CN109713140A - 薄膜及其制备方法与qled器件 - Google Patents
薄膜及其制备方法与qled器件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109713140A CN109713140A CN201711007091.1A CN201711007091A CN109713140A CN 109713140 A CN109713140 A CN 109713140A CN 201711007091 A CN201711007091 A CN 201711007091A CN 109713140 A CN109713140 A CN 109713140A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- medium
- film
- metal
- layer
- graded bedding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
本发明公开薄膜及其制备方法与QLED器件,所述薄膜包括叠层设置的第一介质组成的第一介质层、第一金属组成的第一金属层、第二金属与第二介质形成的渐变层;自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。本发明所述薄膜中,所述第一金属层的下表面与所述第一介质层形成突变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,金属两侧可以发生双SPE,通过调节金属和介质,两个SPE可以耦合到一起,从而起到增强的效果。本发明在QLED器件中引入薄膜,可以达到增强QLED器件发光的效果。
Description
技术领域
本发明涉及QLED器件领域,尤其涉及薄膜及其制备方法与QLED器件。
背景技术
表面等离子增强效应(surface plasma enhancement SPE)是无机纳米材料的另一令人着迷的性质。如对于币族金属,如银、金、铜,其纳米尺寸下的单体会对特定波长的外界电磁波的激发产生共振,达到增强信号的效果。这同样可以用于光电转换器件。例如,对发光显示二极管,纳米金粒子带来的表面增强效应可用于放大半导体材料发出的光,从而提升发光效率。同时,纳米金粒子也可以分散在溶剂体系中,以便于进行后续旋涂、喷涂、喷墨打印等加工工艺。
之前的表面等离子增强效应主要通过真空方法制备特殊结构获得,通过单独沉积纳米金属层获得。这些工艺对于大面积、溶液加工法制备光电子器件来说成本较高、制备工艺复杂、重复性差、无法量产等。
氧化锌(ZnO)是一种宽禁带材料,其禁带带隙在室温下约为3.37eV,且激子结合能高,属于n型导体,透光率高,电阻小,在光电转换和光电子器件中,如薄膜太阳能电池、有机薄膜发光二极管和量子点薄膜发光二极管,作为电子传输层,有着广泛且深入的应用。类似的,氧化镍(NiO)同样作为宽禁带材料,有着出色化学稳定性和优良的光、电、磁学性能,属于p型的NiO半导体,因此同样受到半导体行业的青睐。
而纳米氧化锌兼具纳米材料和氧化锌的双重特性,尺寸的缩小伴随着表面电子结构和晶体结构的变化,产生了宏观氧化锌所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应,还具有高分散性的特点,可分散到有机溶剂中,为基于溶液进行的后期加工工艺,如喷涂、刮涂、喷墨打印创造了可能性。
近年来,国内外已有诸多研究致力于将纳米金属粒子负载在纳米氧化锌或氧化镍结构上,以构造纳米复合材料兼顾两种材料的优点,用于制造电子传输层,同时提高光电器件效率。然而,当中所采用的工艺都是气相沉积、蒸镀或蚀刻等方法,制造成本高,能耗高,材料利用率低,不符合工业化规模化的生产需求。同时不能够有效利用纳米颗粒材料易于溶剂化的特点。
喷墨打印技术近年来在光电子器件制造吸引了广泛的关注,特别是在薄膜显示器件制造技术中被认为是解决成本问题和实现规模化的有效途径,这种技术可结合基于溶液的功能性材料和先进的喷墨打印设备来制作薄膜显示屏,可提高材料的利用率,降低成本,提高产能。但喷墨打印设备对墨水的物理性能要求较高,例如合适的沸点、粘度、表面张力、以及分散均匀稳定的溶质,给墨水配制带来较大的困难。同时必须考虑墨水是否会对器件的其他结构造成物理或化学性质的改变和损毁。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供薄膜及其制备方法与QLED器件,旨在解决现有的QLED器件的发光效率仍有待于提高的问题。
本发明的技术方案如下:
一种薄膜,其中,包括叠层设置的第一介质组成的第一介质层、第一金属组成的第一金属层、第二金属与第二介质形成的渐变层;
自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。
所述的薄膜,其中,所述第一介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种,和/或所述第二介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种。
所述的薄膜,其中,所述N型金属氧化物为氧化钛、氧化锌和掺杂氧化锌中的一种或多种,和/或所述P型金属氧化物为氧化镍、掺杂氧化镍、WO、MoOx中的一种或多种。
所述的薄膜,其中,所述第一金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种。
所述的薄膜,其中,所述第二金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种。
一种薄膜,其中,包括叠层设置的第一金属与第一介质形成的第一渐变层、第二金属与第二介质形成的第二渐变层;
所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一介质的质量浓度由低到高;
所述第二渐变层中,自靠近第一渐变层的位置向远离第一渐变层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。
所述的薄膜,其中,所述第一介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种,和/或所述第二介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种。
所述的薄膜,其中,所述N型金属氧化物为氧化钛、氧化锌和掺杂氧化锌中的一种或多种;和/或所述P型金属氧化物为氧化镍、掺杂氧化镍、WOx、MoOx中的一种或多种。
所述的薄膜,其中,所述第一金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种,和/或所述第二金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种。
一种QLED器件,其中,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、如上所述薄膜、量子点发光层及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为P型金属氧化物;所述薄膜中的渐变层与所述量子点发光层叠合。
一种QLED器件,其中,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、如上所述薄膜、量子点发光层及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为P型金属氧化物;所述薄膜中的第二渐变层与所述量子点发光层叠合。
一种QLED器件,其中,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、量子点发光层、如上所述薄膜及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为N型金属氧化物;所述薄膜中的渐变层与所述量子点发光层叠合。
一种QLED器件,其中,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、量子点发光层、如上所述薄膜及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为N型金属氧化物;所述薄膜中的第二渐变层与所述量子点发光层叠合。
一种薄膜的制备方法,其中,包括步骤:
制备第一介质层;
在第一介质层上制备第一金属层;
在第一金属层上涂覆第二介质和第二金属的共混液,加热条件下在第一金属层上制备得到第二金属和第二介质形成的渐变层;
自靠近第一金属层的位置向远离第一金属层的方向,所述渐变层中的第二介质的质量浓度由低到高。
有益效果:本发明所述薄膜中,所述第一金属层的下表面与所述第一介质层形成突变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,金属两侧可以发生双SPE,通过调节金属和介质,两个SPE可以耦合到一起,从而起到增强的效果。本发明在QLED器件中引入薄膜,使得实现了更高效的QLED器件发光效率,同时也更能满足QLED器件及相应显示技术的综合性能要求。
附图说明
图1为本发明一种薄膜的结构示意图。
图2为本发明QLED器件较佳实施例的结构示意图。
图3为本发明QLED器件另一较佳实施例的结构示意图。
图4为本发明实施例1、实施例2和对照例1的QLED器件的发光光谱图。
具体实施方式
本发明提供薄膜及其制备方法与QLED器件,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供一种薄膜,如图1所示,包括叠层设置的第一介质组成的第一介质层1、第一金属组成的第一金属层2、第二金属与第二介质形成的渐变层3;
自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。具体地,自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二金属的质量浓度从100%渐变到0%,所述第二介质的质量浓度从0%渐变到100%。
本发明还提供一种薄膜,其中,包括叠层设置的第一金属与第一介质形成的第一渐变层、第二金属与第二介质形成的第二渐变层;
所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一介质的质量浓度由低到高;
所述第二渐变层中,自靠近第一渐变层的位置向远离第一渐变层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。
本发明所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一介质的质量浓度由低到高。具体地,所述第一渐变层中, 自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一金属的质量浓度从100%渐变到0%,所述第一介质的质量浓度从0%渐变到100%。
本发明所述第二渐变层中, 自靠近第一渐变层的位置向远离第一渐变层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。具体地,所述第二渐变层中, 自靠近第一渐变层的位置向远离第一渐变层的方向上,所述第二金属的质量浓度从100%渐变到0%,第二介质的质量浓度从0%渐变到100%。
本发明第一介质和第二介质所选用的材料可以相同,也可以不同。优选地,所述第一介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种,所述第二介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种。
更优选地,所述N型金属氧化物为氧化钛、氧化锌和掺杂氧化锌中的一种或多种。
更优选地,所述P型金属氧化物为氧化镍、掺杂氧化镍、WOx、MoOx中的一种或多种。
本发明第一金属和第二金属所选用的材料可以相同,也可以不同。优选地,所述第一金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种,所述第二金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种。
本发明在下文中结合QLED器件对上述薄膜进行详细说明,在此不再赘述。
本发明还提供一种QLED器件较佳实施例,其中,包括所述薄膜。
作为其中一优选实施例,所述QLED器件,如图2所示,包括叠层设置的阳极4、薄膜5、量子点发光层6及阴极7,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为P型金属氧化物;其中所述薄膜包括叠层设置的第一介质组成的第一介质层、第一金属组成的第一金属层、第二金属与第二介质形成的渐变层,所述渐变层与所述量子点发光层叠合。
本发明自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。具体地,自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,第二金属的质量浓度从100%渐变到0%,第二介质的质量浓度从0%渐变到100%。自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,第二金属和第二介质的质量浓度均逐渐变化,形成了所述渐变层。本发明所述渐变层可以增加第二金属和第二介质的接触面,第二金属表面的自由电子与发光层发射的光子相互作用,产生沿第二金属表面传播的表面等离子体,它会产生电场,与发光层发射的电磁波产生共振,增强了发光强度,并且能够促进复合发光效率;同时可以避免无渐变结构所带来的因机械应力不同所引起的结构性损毁。另外,所述增强发光的强度和电子的浓度有关,通过渐变方法电子从金属颗粒注入到第二介质上,在第二介质表面形成了负的空间电荷区,使第二介质的表面的能带向下弯曲,形成空穴的势垒。由于势垒的存在,抑制了载流子的复合,从而抑制了发光激子的非辐射衰减机制,进而提高发光效率。
具体地,所述薄膜中,所述第一金属层的下表面与所述第一介质层形成突变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,金属两侧可以发生双SPE,通过调节金属和介质,两个SPE可以耦合到一起,从而起到增强的效果。本发明在QLED器件中引入薄膜,可以达到增强QLED器件的发光,进而提高QLED器件的发光效率。
本发明所述渐变层中,自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。换句话说,所述渐变层按照从所述量子点发光层往所述阳极方向上,第二介质的质量浓度由高到低。具体地,所述渐变层按照从所述量子点发光层往所述阳极方向上,第二介质的质量浓度从100%渐变到0%,第二金属的质量浓度从0%渐变到100%。本发明第二金属含量为0%的一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,最大化提高QLED器件的发光效率。突变-渐变结构中,光源位于渐变结构一侧,即所述薄膜中的渐变层与量子点发光层叠合,这是因为渐变SPE可以增强发光,光能传播到突变结构时,突变结构反射能量,使渐变一侧SPE进一步增强,从而进一步增强QLED器件的发光,提高QLED器件的发光效率。
作为其中另一优选实施例,所述QLED器件,如图2所示,包括叠层设置的阳极4、薄膜5、量子点发光层6及阴极7,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为P型金属氧化物;所述薄膜包括叠层设置的第一金属与第一介质形成的第一渐变层、第二金属与第二介质形成的第二渐变层,所述薄膜中的第二渐变层与所述量子点发光层叠合。
具体地,所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一介质的质量浓度由低到高。具体地,所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一金属的质量浓度从100%渐变到0%,所述第一介质的质量浓度从0%渐变到100%。所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,第一金属和第一介质的质量浓度均逐渐变化,形成了所述第一渐变层。本发明所述第一渐变层可以增加第一金属和第一介质的接触面,从而增加第一渐变层的强度;同时可以避免无渐变结构所带来的因机械应力不同所引起的结构性损毁。即所述薄膜中,所述第一金属与所述第一介质形成渐变的界面。本发明所述第二渐变层与上文中所述渐变层在组成、渐变方式,第二金属浓度与光源的位置上一致,在此不再赘述。本发明所述薄膜中,所述第一金属与所述第一介质形成渐变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,双渐变结构中,可以通过渐变结构调整金属浓度与光源的位置,从而减小淬灭。
优选地,所述第一渐变层与第二渐变层中渐变平缓的一侧靠近发光层,可以最大限度的减小淬灭。
本发明所述第二渐变层按照从所述量子点发光层往所述阳极方向上,第二介质的质量浓度从100%渐变到0%,第二金属的质量浓度从0%渐变到100%。本发明第二金属含量为0%的一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,最大化提高QLED器件的发光效率。进一步地,本发明所述第一渐变层按照从所述量子点发光层往所述阳极方向上,所述第一介质的质量浓度从0%渐变到100%,第一金属的质量浓度从100%渐变到0%。本发明第一金属含量为100%的一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,最大化提高QLED器件的发光效率。即本发明所述第二渐变层与所述量子点发光层叠合,所述第二渐变层中,第二金属含量为0%的一侧靠近量子点发光层,所述第一渐变层中,第一金属含量为0%的一侧远离量子点发光层。也就是说,第一金属含量与第二金属含量分别自薄膜中间往薄膜两端逐渐减小,以最大化提高QLED器件的发光效率。
本发明包括两种结构,第一种两个介质金属的界面都是渐变的。第二种是其中一个界面是突变的。突变方式的优点是可以很好的控制SPE发生的位置。突变光源位于薄膜外侧,突变界面与光源(发光层)的距离大于5nm。
本发明在QLED器件中引入薄膜,可以达到增强QLED器件发光的效果。
优选地,所述薄膜与所述量子点发光层之间包括空穴功能层。具体地,所述空穴功能层可以包括空穴注入层、空穴传输层中的至少一种。所述空穴功能层同时包括空穴注入层和空穴传输层时,所述空穴传输层与所述量子点发光层叠合。
优选地,所述量子点发光层与所述阴极之间包括电子功能层。具体地,所述电子功能层可以包括电子注入层、电子传输层中的至少一种。所述电子功能层同时包括电子注入层和电子传输层时,所述电子传输层与所述量子点发光层叠合。
本发明所述QLED器件中,所述薄膜中突变界面与量子点发光层的距离大于5nm,如10nm或30nm等不限于此。
作为其中一优选实施例,所述QLED器件,如图3所示,包括叠层设置的阳极8、量子点发光层9、所述薄膜10及阴极11,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为N型金属氧化物;其中所述薄膜包括叠层设置的第一介质组成的第一介质层、第一金属组成的第一金属层、第二金属与第二介质形成的渐变层,所述渐变层与所述量子点发光层叠合。
本发明自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。具体地,自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,第二金属的质量浓度从100%渐变到0%,第二介质的质量浓度从0%渐变到100%。自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,第二金属和第二介质的质量浓度均逐渐变化,形成了所述渐变层。本发明所述渐变层可以增加第二金属和第二介质的接触面,第二金属表面的自由电子与发光层发射的光子相互作用,产生沿第二金属表面传播的表面等离子体,它会产生电场,与发光层发射的电磁波产生共振,增强了发光强度,并且能够促进复合发光效率;同时可以避免无渐变结构所带来的因机械应力不同所引起的结构性损毁。另外,所述增强发光的强度和电子的浓度有关,通过渐变方法电子从第二金属注入到第二介质上,从而增加第二介质的电子浓度,提高局域的表面等离子体强度。
具体地,所述薄膜中,所述第一金属层的下表面与所述第一介质层形成突变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,金属两侧可以发生双SPE,通过调节金属和介质,两个SPE可以耦合到一起,从而起到增强的效果。本发明在QLED器件中引入薄膜,可以达到增强QLED器件的发光,进而提高QLED器件的发光效率。
本发明所述渐变层中,自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。换句话说,所述渐变层按照从所述量子点发光层往所述阴极方向上,所述第二介质的质量浓度由高到低,具体地,所述渐变层按照从所述量子点发光层往所述阴极方向上,所述第二介质的质量浓度从100%渐变到0%,所述第二金属的质量浓度从0%渐变到100%。本发明第二金属含量为0%的一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,最大化提高QLED器件的发光效率。
作为其中另一优选实施例,所述QLED器件,如图3所示,包括叠层设置的阳极8、量子点发光层9、所述薄膜10及阴极11,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为N型金属氧化物;所述薄膜包括叠层设置的第一介质与第一金属形成的第一渐变层、第二金属与第二介质形成的第二渐变层,所述薄膜中的第二渐变层与所述量子点发光层叠合。
具体地,所述第一渐变层中, 自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,第一金属的质量浓度从100%渐变到0%,第一介质的质量浓度从0%渐变到100%。所述第一渐变层中, 自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,第一金属和第一介质的质量浓度均逐渐变化,形成了所述第一渐变层。本发明所述第一渐变层可以增加第一金属和第一介质的接触面,第一金属表面的自由电子与发光层发射的光子相互作用,产生沿第一金属表面传播的表面等离子体,它会产生电场,与发光层发射的电磁波产生共振,增强了发光强度,并且能够促进复合发光效率;同时可以避免无渐变结构所带来的因机械应力不同所引起的结构性损毁。即所述薄膜中,所述第一金属与所述第一介质形成渐变的界面。本发明所述第二渐变层与上文中所述渐变层在组成、渐变方式,第二金属浓度与光源的位置上一致,在此不再赘述。本发明所述薄膜中,所述第一金属与所述第一介质形成渐变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,双渐变结构中,可以通过渐变结构调整金属浓度与光源的位置,从而减小淬灭。
优选地,所述第一渐变层与第二渐变层中渐变平缓的一侧靠近发光层,可以最大限度的减小淬灭。
本发明所述第二渐变层按照从所述量子点发光层往所述阴极方向上,第二介质的质量浓度从100%渐变到0%,第二金属的质量浓度从0%渐变到100%。本发明第二金属含量为0%的一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,最大化提高QLED器件的发光效率。进一步地,本发明所述第一渐变层按照从所述量子点发光层往所述阴极方向上,所述第一介质的质量浓度从0%渐变到100%,所述第一金属的质量浓度从100%渐变到0%。本发明第一金属含量为100%的一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,最大化提高QLED器件的发光效率。即本发明所述第二渐变层与所述量子点发光层叠合,所述第二渐变层中,第二金属含量为0%的一侧靠近量子点发光层,所述第一渐变层中,第一金属含量为0%的一侧远离量子点发光层。也就是说,第一金属含量与第二金属含量分别自薄膜中间往薄膜两端逐渐减小,以最大化提高QLED器件的发光效率。
本发明薄膜包括两种结构,第一种两个界面都是渐变的。第二种是其中一个界面是突变的。突变方式的优点是可以很好的控制SPE发生的位置。突变光源位于薄膜外侧,突变界面与光源(发光层)的距离大于5nm。
本发明在QLED器件中引入薄膜,可以达到增强QLED器件发光的效果。
优选地,所述薄膜结构与所述量子点发光层之间包括电子功能层。具体地,所述电子功能层可以包括电子注入层、电子传输层中的至少一种。所述电子功能层同时包括电子注入层和电子传输层时,所述电子传输层与所述量子点发光层叠合。
优选地,所述量子点发光层与所述阳极之间包括空穴功能层。具体地,所述空穴功能层可以包括空穴注入层、空穴传输层中的至少一种。所述空穴功能层同时包括空穴注入层和空穴传输层时,所述空穴传输层与所述量子点发光层叠合。
本发明所述QLED器件中,所述薄膜中突变界面与量子点发光层的距离大于5nm,如10nm或30nm等不限于此。
本发明还提供一种薄膜的制备方法较佳实施例,其中,包括步骤:
制备第一介质层;
在第一介质层上制备第一金属层;
在第一金属层上涂覆第二介质和第二金属的共混液,加热条件下在第一金属层上制备得到第二金属和第二介质形成的渐变层;
自靠近第一金属层的位置向远离第一金属层的方向,所述渐变层中的第二介质的质量浓度由低到高。
本发明还提供一种薄膜的制备方法较佳实施例,其中,包括步骤:
在基板上涂覆第一介质和第一金属的共混液,加热条件下制备得到第一金属和第一介质形成的第一渐变层;
在第一渐变层上涂覆第二介质和第二金属的共混液,加热条件下在第一渐变层上制备得到第二金属和第二介质形成的第二渐变层;
沿所述第一渐变层的厚度方向,第一介质的质量浓度由低到高;
沿所述第二渐变层的厚度方向,第二介质的质量浓度由低到高。
本发明还提供一种QLED器件的制备方法,其中,包括步骤:制备阳极;
在阳极上制备薄膜;
在薄膜上制备量子点发光层;
在量子点发光层上制备阴极,得到QLED器件。
本发明可以采用蒸镀、喷镀等方式制备第一金属层。
本发明可以采用蒸镀、喷镀等方式制备第一介质层。
下面通过若干实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
QLED器件的制备步骤如下:
在玻璃ITO基底上蒸镀一层20nm的TiOx;
然后将10mg醋酸锌二水合物和2mL甲氧乙醇混合,60℃下加热30min,加入200μL乙醇胺,60℃下加热30min。 加入2mg纳米Ag,不加热下保持30min,静置24hr,得到混合液。旋涂所述混合液,80℃下加热30min,形成薄膜。
在薄膜上依次制备QD(20nm)、TAPC(40nm)、MoOx(4nm)和Ag,得到QLED器件,所述QLED器件的强度见图4。
实施例2
QLED器件的制备步骤如下:
配制混合液:10mg醋酸锌二水合物和2mL甲氧乙醇混合,60℃下加热30min;加入200μL乙醇胺,60℃下加热30min。加入2mg纳米Ag,不加热下保持30min,静置24hr。
在玻璃ITO基底上旋涂上述混合液,80℃下加热3min。移入真空室,抽气至1000Pa,冲入Ar,保持30min;
然后溅射一层20nm的TiO,形成薄膜。
在薄膜上依次制备QD(20nm)、TAPC(40nm)、MoOx(4nm)和Ag,得到QLED器件,所述QLED器件的强度见图4。
对照例1
QLED器件的制备步骤如下:
在玻璃ITO基底上旋涂TiOx,其厚度为20nm;
在TiOx上旋涂QD,其厚度为20nm;
在QD上旋涂TAPC ,其厚度为40nm;
在TAPC上旋涂MoOx,其厚度为4nm;
在MoOx上蒸镀Al,得到QLED器件,所述QLED器件的强度见图4。
从图4可知实施例1所述QLED器件的发光峰与实施例2所述QLED器件的发光峰均高于对照例1所述QLED器件的发光峰,说明所述DMD结构应用于QLED器件中,可以调节发光峰,增强QLED器件的发光,实现更高效的QLED器件发光效率。另外,实施例1所述QLED器件的发光峰高于实施例2所述QLED器件的发光峰,说明渐变层一侧靠近量子点发光层,可进一步增强QLED器件的发光,提高QLED器件的发光效率。
实施例3
QLED器件的制备步骤如下:
在玻璃ITO基底上蒸镀一层20nm的TiOx;
然后将10mg醋酸锌二水合物和2mL甲氧乙醇混合,60℃下加热30min,加入200μL乙醇胺,60℃下加热30min。 加入2mg纳米Ag,不加热下保持30min,静置24hr,得到混合液。旋涂所述混合液,80℃下加热30min,形成薄膜。
在薄膜上依次制备QD(20nm)和Ag,得到QLED器件。
对照例2
QLED器件的制备步骤如下:
在玻璃ITO基底上旋涂TiOx,其厚度为20nm;
在TiOx上旋涂QD,其厚度为20nm;
在QD上蒸镀Al,得到QLED器件。
经测试发现,实施例3所述QLED器件的发光效率明显高于对照例2所述QLED器件的发光效率,说明所述薄膜应用于QLED器件中,可以调节发光峰,增强QLED器件的发光,实现高效的QLED器件发光效率。
综上所述,本发明提供薄膜及其制备方法与QLED器件,所述薄膜中,所述第一金属层的下表面与所述第一介质层形成突变的界面,所述第二金属与所述第二介质形成渐变的界面,金属两侧可以发生双SPE,通过调节金属和介质,两个SPE可以耦合到一起,从而起到增强的效果。本发明在QLED器件中引入薄膜,可以达到增强QLED器件发光的效果。本发明所述薄膜结构还可以为双渐变结构,双渐变结构中,可以通过渐变结构调整金属浓度与光源的位置,从而减小淬灭,进一步提高QLED器件的发光效率。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (13)
1.一种薄膜,其特征在于,包括叠层设置的第一介质组成的第一介质层、第一金属组成的第一金属层、第二金属与第二介质形成的渐变层;
自靠近第一金属层向远离第一金属层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。
2.根据权利要求1所述的薄膜,其特征在于,所述第一介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种,和/或所述第二介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种。
3.根据权利要求2所述的薄膜,其特征在于,所述N型金属氧化物为氧化钛、氧化锌和掺杂氧化锌中的一种或多种,和/或所述P型金属氧化物为氧化镍、掺杂氧化镍、WOx、MoOx中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的薄膜,其特征在于,所述第一金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种,和/或所述第二金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种。
5.一种薄膜,其特征在于,包括叠层设置的第一金属与第一介质形成的第一渐变层、第二金属与第二介质形成的第二渐变层;
所述第一渐变层中,自靠近第二渐变层的位置向远离第二渐变层的方向上,所述第一介质的质量浓度由低到高;
所述第二渐变层中,自靠近第一渐变层的位置向远离第一渐变层的方向上,所述第二介质的质量浓度由低到高。
6.根据权利要求5所述的薄膜,其特征在于,所述第一介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种,和/或所述第二介质为N型金属氧化物和P型金属氧化物中的一种。
7.根据权利要求6所述的薄膜,其特征在于,所述N型金属氧化物为氧化钛、氧化锌和掺杂氧化锌中的一种或多种;和/或所述P型金属氧化物为氧化镍、掺杂氧化镍、WOx、MoOx中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的薄膜,其特征在于,所述第一金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种,和/或所述第二金属为纳米Au、纳米Ag、纳米Cu、纳米Fe、纳米Ni、纳米Pt中的一种或多种。
9.一种QLED器件,其特征在于,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、如权利要求1-4任一项所述薄膜、量子点发光层及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为P型金属氧化物;所述薄膜中的渐变层与所述量子点发光层叠合。
10.一种QLED器件,其特征在于,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、如权利要求5-8任一项所述薄膜、量子点发光层及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为P型金属氧化物;所述薄膜中的第二渐变层与所述量子点发光层叠合。
11.一种QLED器件,其特征在于,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、量子点发光层、如权利要求1-4任一项所述薄膜及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为N型金属氧化物;所述薄膜中的渐变层与所述量子点发光层叠合。
12.一种QLED器件,其特征在于,所述QLED器件包括叠层设置的阳极、量子点发光层、如权利要求5-8任一项所述薄膜及阴极,所述薄膜中的第一介质和第二介质均为N型金属氧化物;所述薄膜中的第二渐变层与所述量子点发光层叠合。
13.一种薄膜的制备方法,其特征在于,包括步骤:
制备第一介质层;
在第一介质层上制备第一金属层;
在第一金属层上涂覆第二介质和第二金属的共混液,加热条件下在第一金属层上制备得到第二金属和第二介质形成的渐变层;
自靠近第一金属层的位置向远离第一金属层的方向,所述渐变层中的第二介质的质量浓度由低到高。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711007091.1A CN109713140B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 薄膜及其制备方法与qled器件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711007091.1A CN109713140B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 薄膜及其制备方法与qled器件 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109713140A true CN109713140A (zh) | 2019-05-03 |
CN109713140B CN109713140B (zh) | 2021-01-12 |
Family
ID=66252453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711007091.1A Active CN109713140B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 薄膜及其制备方法与qled器件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109713140B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1255882C (zh) * | 2000-12-28 | 2006-05-10 | 株式会社半导体能源研究所 | 发光器件 |
CN102569677A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 苏州大学 | 一种介质层及一种有机电致发光器件的制作方法 |
CN102760839A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种电致发光阳极、电致发光器件及其制备方法 |
CN102790185A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-21 | 友达光电(苏州)有限公司 | 有机发光装置 |
CN105304828A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 固安翌光科技有限公司 | 一种串联白色有机发光器件 |
CN106784346A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | Tcl集团股份有限公司 | 金属氧化物改性qled器件及其制备方法 |
CN106972115A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 深圳市华星光电技术有限公司 | Oled显示面板的制作方法及oled显示面板 |
CN107240624A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-10 | 上海大学 | NiO复合薄膜、量子点发光器件及其制备和应用 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201711007091.1A patent/CN109713140B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1255882C (zh) * | 2000-12-28 | 2006-05-10 | 株式会社半导体能源研究所 | 发光器件 |
CN102760839A (zh) * | 2011-04-28 | 2012-10-31 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种电致发光阳极、电致发光器件及其制备方法 |
CN102569677A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-11 | 苏州大学 | 一种介质层及一种有机电致发光器件的制作方法 |
CN102790185A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-11-21 | 友达光电(苏州)有限公司 | 有机发光装置 |
CN105304828A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-02-03 | 固安翌光科技有限公司 | 一种串联白色有机发光器件 |
CN106784346A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | Tcl集团股份有限公司 | 金属氧化物改性qled器件及其制备方法 |
CN107240624A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-10-10 | 上海大学 | NiO复合薄膜、量子点发光器件及其制备和应用 |
CN106972115A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-21 | 深圳市华星光电技术有限公司 | Oled显示面板的制作方法及oled显示面板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109713140B (zh) | 2021-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Original core–shell structure of cubic CsPbBr3@ amorphous CsPbBr x perovskite quantum dots with a high blue photoluminescence quantum yield of over 80% | |
CN106784191B (zh) | Qled器件及其制备方法 | |
CN105470400B (zh) | 一种钙钛矿膜的制备方法和应用 | |
CN109980097A (zh) | 一种薄膜的制备方法与qled器件 | |
CN109980109A (zh) | Qled器件及其制备方法 | |
CN108899433A (zh) | 空穴传输层、其制备方法及半导体光电器件 | |
Dasi et al. | Enhanced UV emission of solution processed highly transparent Alq3/ZnO hybrid thin films | |
CN109980129B (zh) | 一种金属氧化物及其制备方法与qled器件 | |
CN109705663A (zh) | 一种复合墨水及其制备方法、器件 | |
CN109935733A (zh) | 一种n型ZnO薄膜及其制备方法与QLED器件 | |
CN111952471A (zh) | 基于Au@SiO2等离子激元增强量子点发光二极管的制备方法 | |
CN109119543B (zh) | 异质结结构量子点及其合成方法与应用 | |
CN109713152A (zh) | 一种薄膜及其制备方法与qled器件 | |
CN109713140A (zh) | 薄膜及其制备方法与qled器件 | |
CN110165066A (zh) | 一种量子点发光二极管及其制备方法 | |
CN109705661A (zh) | 一种复合墨水及其制备方法、器件 | |
CN109994630A (zh) | 复合薄膜及其制备方法和应用 | |
CN109713138A (zh) | 一种qled器件 | |
CN110963535A (zh) | 复合材料及其制备方法和量子点发光二极管 | |
CN109713141B (zh) | 一种qled器件及其制备方法 | |
CN113122247A (zh) | 一种复合材料及其制备方法与量子点发光二极管 | |
CN109705659A (zh) | 一种复合墨水及其制备方法、器件 | |
CN111341921B (zh) | 复合材料及其制备方法和量子点发光二极管 | |
CN109705662A (zh) | 一种复合墨水及其制备方法、器件 | |
CN112397661B (zh) | 一种纳米材料及其制备方法与量子点发光二极管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 516006 TCL science and technology building, No. 17, Huifeng Third Road, Zhongkai high tech Zone, Huizhou City, Guangdong Province Applicant after: TCL Technology Group Co.,Ltd. Address before: 516006 Guangdong province Huizhou Zhongkai hi tech Development Zone No. nineteen District Applicant before: TCL RESEARCH AMERICA Inc. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |