CN109705661A - 一种复合墨水及其制备方法、器件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合墨水及其制备方法、器件，其中，所述复合墨水包括分散在醇类溶剂中的纳米金属氧化物颗粒和各向异性的纳米金属颗粒。本发明提供的复合墨水，其粘度、表面张力以及沸点等物理性能能够满足现在的喷墨打印设备；所述复合墨水在溶剂退火挥发后，纳米金属氧化物颗粒与所述各向异性的纳米金属颗粒可以分相，不会导致发光材料的光淬灭；并且所述复合墨水具有表面增强共振效应，能够显著提升发光二极管器件的发光效率。

Description

一种复合墨水及其制备方法、器件

技术领域

本发明涉及发光二极管器件领域，尤其涉及一种复合墨水及其制备方法、器件。

背景技术

表面等离子增强效应（surface plasma enhancement，SPE）是无机纳米材料的另一特殊性质。对于币族金属来说，例如金、银或铜，其纳米尺寸下的颗粒会对特定波长的外界电磁波的激发产生共振，从而达到增强信号的效果。因此，所述纳米级别的金属粒子能够广泛地应用于光电转换器件，例如，对于发光显示二极管来说，所述纳米金属粒子带来的表面增强效应可用于放大半导体材料发出的光，从而提升器件的发光效率。

氧化锌作为一种宽禁带材料，其禁带带隙在室温下约为3.37eV，且激子结合能高，属于n型半导体。氧化锌具有透光率高、电阻小等特点，其在光电转换和光电子器件中（如薄膜太阳能电池、有机薄膜发光二极管和量子点薄膜发光二极管中）作为电子传输层，有着广泛且深入的应用。类似地，氧化镍作为宽禁带材料，同样有着出色的化学稳定性和优良的光、电、磁学性能；所述氧化镍作为p型的半导体材料，同样受到半导体行业的重视。纳米氧化锌兼具纳米材料和宏观氧化锌的双重特性，尺寸的缩小伴随着表面电子结构和晶体结构的变化，产生了宏观氧化锌所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应，还具有高分散性的特点，可分散到有机溶剂中，为基于溶液进行的后期加工工艺，如喷涂、刮涂、喷墨打印创造了可能性。

近年来，国内外已有诸多研究致力于将纳米金属粒子负载在纳米氧化锌或氧化镍结构上，以构造兼顾两种材料优点的纳米复合材料，用于制造电子传输层或/和空穴传输层，从而提高光电器件效率。然而，现有技术采用的工艺大多是气相沉积、蒸镀或蚀刻等制造成本高，能耗高，材料利用率低以及不符合工业化规模化生产需求的方法；并且现有的方法还不能够有效利用纳米颗粒材料易于溶剂化的特点。

喷墨打印技术近年来在光电子器件制造行业上吸引了广泛的关注，特别是在薄膜显示器件制造技术中被认为是解决成本问题和实现规模化的有效途径，这种技术可结合基于溶液的功能性材料和先进的喷墨打印设备来制作薄膜显示屏，可提高材料的利用率，降低成本，提高产能。然而，喷墨打印设备对墨水的物理性能要求较高，例如合适的沸点、粘度、表面张力、以及分散均匀稳定的溶质，给墨水配制带来较大的困难；并且现有的墨水对器件的发光效率提升较差，同时在喷墨打印过程中还必须考虑墨水是否会对器件的其他结构造成物理或化学性质的改变和损毁。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合墨水及其制备方法、器件，旨在解决现有墨水易导致发光材料的光淬灭并且易对器件的其他结构造成物理或化学性质的改变和损毁的问题。

本发明的技术方案如下：

一种复合墨水，其中，包括分散在醇类溶剂中的纳米金属氧化物颗粒和各向异性的纳米金属颗粒。

所述的复合墨水，其中，所述纳米金属颗粒为金、银、铜、铝、铁、铂、镍中的一种单质或多种元素组成合金的固态颗粒。

所述的复合墨水，其中，所述纳米金属颗粒的形状为纳米棒、纳米线、纳米正方体和纳米四面体中的一种或多种。

所述的复合墨水，其中，所述纳米金属颗粒至少有一个维度的粒径为2-100nm。

所述的复合墨水，其中，所述金属氧化物颗粒为N型纳米金属氧化物或P型纳米金属氧化物。

所述的复合墨水，其中，所述N型纳米金属氧化物为纳米氧化锌颗粒、纳米氧化钛颗粒和纳米氧化锡颗粒中的一种或多种；所述P型纳米金属氧化物为纳米氧化镍颗粒、纳米氧化钼颗粒和纳米氧化钨颗粒中的一种或多种。

所述的复合墨水，其中，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇或2-甲基-1-丙醇。

所述的复合墨水，其中，所述复合墨水的浓度为1-100mg/ml。

一种复合墨水的制备方法，其中，包括步骤：

A、提供一种各向异性的纳米金属颗粒溶液；

B、将金属氧化物颗粒分散在醇类溶剂中，得到纳米金属氧化物颗粒分散液；

C、将所述纳米金属氧化物颗粒分散液加入到所述各向异性的纳米金属颗粒溶液中，混合得到复合墨水。

一种发光二极管器件，包括第一电极、发光层、第二电极以及设置在所述第一电极与发光层之间或所述第二电极与发光层之间的载流子传输层和/或载流子注入层，其中，所述载流子传输层和/或载流子注入层采用所述任意一种复合墨水制备而成。

有益效果：本发明提供的复合墨水，其粘度、表面张力以及沸点等物理性能能够满足现在的喷墨打印设备；所述复合墨水在溶剂退火挥发后，所述金属氧化物颗粒与所述各向异性的纳米金属颗粒可以分相，不会导致发光材料的光淬灭；并且所述复合墨水具有表面增强共振效应，能够显著提升发光二极管器件的发光效率。

附图说明

图1为本发明一种复合墨水的制备方法较佳实施例的流程图；

图2为本发明实施例1中复合墨水成膜后的紫外-可见光吸收光谱图；

图3为本发明实施例2中的器件发光光谱图；

图4为本发明实施例3中的器件发光光谱图。

具体实施方式

本发明提供了一种复合墨水及其制备方法、器件，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一种复合墨水的制备方法较佳实施例的流程图，如图所示，其中包括步骤：

S10、提供一种各向异性的纳米金属颗粒溶液；

S20、将金属氧化物颗粒分散在醇类溶剂中，得到纳米金属氧化物颗粒分散液；

S30、将所述纳米金属氧化物颗粒分散液加入到所述各向异性的纳米金属颗粒溶液中，混合得到复合墨水。

具体来说，喷墨打印技术作为现有薄膜显示器件工业化、规模化生产的有效途径，能够显著提高薄膜显示器件的产能，降低其生产成本。然而，由于喷墨打印设备对墨水的物理性能和化学性能要求较高，例如合适的沸点、粘度、表面张力以及分散均匀且稳定的溶质等，这给墨水的制备带来较大的困难，并且现有墨水易导致发光材料的光淬灭并且易对器件的其他结构造成物理或化学性质的改变和损毁。

为解决现有墨水所存在的问题，本实施方式提供了一种复合墨水的制备方法，通过将半导体金属氧化物颗粒分散液加入到各向异性的纳米金属颗粒溶液中，混合20-30h后，即得到复合墨水；也就是说，所述复合墨水包括分散在醇类溶剂中的纳米金属氧化物颗粒和各向异性的纳米金属颗粒。由于纳米尺寸下的金属颗粒会对特定波长的外界电磁波的激发产生共振，从而达到增强信号的效果，因此，当将本实施方式提供的各向异性的复合墨水用于制备发光二极管器件时，所述纳米金属非球形颗粒所带来的表面增强效应可用于放大器件发光层发出的光，从而提升器件的发光效率。

本实施方式提供的各向异性的纳米金属颗粒溶液中的溶剂为醇类溶剂，纳米金属颗粒溶液中的醇类溶剂与纳米金属氧化物颗粒分散液中的醇类溶剂选择范围相同，优选地，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇或2-甲基-1-丙醇等，但不限于此。

进一步地，由于纳米尺寸下的币族金属颗粒具有对特定波长的外界电磁波的激发产生共振，从而达到增强信号效果的特征。在器件的实际生产过程中，有些器件需要同时发出多波段的光线，为了能够实现通过局部等离子共振效应同时增强不同波段的光线。较佳地，所述各向异性的纳米金属颗粒溶液中的纳米金属颗粒为非球形颗粒形状，具体地，所述非球形颗粒形状为纳米棒、纳米线、纳米正方体或纳米四方体等，但不限于此。具体来说，本实施方式采用的纳米金属非球形颗粒具有各向异性的特征，也就是说这些形状各异的非球形纳米金属颗粒可以同时激发不同波段即不同颜色的光；将这些形状各异的非球形纳米金属颗粒与半导体金属氧化物组合搭配可以得到多波段的增幅材料。

具体来说，通过调整纳米金属非球形颗粒的大小可以改变共振峰在光谱上的位置，在本实施方式中，所述纳米金属非球形颗粒至少有一个维度的粒径为2-100nm，在该范围内，当纳米金属非球形颗粒的粒径越大时，其共振峰向长波方向移动，当纳米金属非球形颗粒的粒径越小时，其共振峰向短波方向移动。在实际应用中，可根据实际需求选择合适大小的纳米金属非球形颗粒来制备相应的发光器件。

进一步地，所述纳米金属非球形颗粒为金、银、铜、铝、铁、铂、镍中的一种单质或多种单质组合物或多种元素组成合金的固态非球形颗粒。对于发射短波长光（紫光或近紫外光）的器件，必须使用纳米铝作为等离子激发体载体，然而由于纳米尺寸下的铝单质的化学稳定性较差，导致纳米铝不能单独使用，而是需要与金、银、铜、铂等其它金属元素组合成合金，才能够作为等离子激发载体；同样，对于发射长波长光（红光或近红外）的器件，则需要将化学稳定性较差的铜金属纳米颗粒与金、银、铝、铂等其它金属元素组成合金，才能够作为等离子激发载体。因此，在一些特殊的器件生产过程中，需要所述纳米金属元素组成合金作为等离子激发载体。

具体来说，半导体中通常含有两种载流子，即导带中的电子和价带中的空穴，当半导体的导电性主要依靠价带中的空穴时，则将该类半导体称为P型半导体；当半导体的导电性主要依靠价带中的空穴时，则将该类半导体称为N型半导体。在本发明中，所述半导体金属氧化物颗粒包括纳米氧化镍颗粒、纳米氧化钼颗粒、纳米氧化钨颗粒、纳米氧化锌颗粒、纳米氧化钛颗粒或纳米氧化锡颗粒等，但不限于此。

所述半导体金属氧化物中，其中，纳米氧化镍颗粒、纳米氧化钼颗粒和纳米氧化钨颗粒为P型半导体纳米颗粒；纳米氧化锌颗粒、纳米氧化钛颗粒和纳米氧化锡颗粒为N型半导体。以P型半导体氧化镍为例，氧化镍作为一种宽禁带材料，有着出色的化学稳定性以及优良的光、电以及磁学性能，其在薄膜太阳能电池、有机薄膜发光二极管以及量子点薄膜发光二极管中，作为空穴传输层有着广泛且深入的应用。以N型半导体氧化锌为例，氧化锌是一种宽禁带材料，其禁带带隙在室温下约为3.37eV，其激子结合能高，透光率高、电阻小且具有优良的光、电及磁学性能，因此氧化锌在光电转换和光电子器件（如薄膜太阳能电池、有机薄膜发光二极管以及量子点薄膜发光二极管）中，作为电子传输层也有着广泛且深入的应用。

进一步地，纳米氧化镍（或氧化锌）颗粒兼具有纳米材料和宏观氧化镍（或氧化锌）的双重特性，尺寸的缩小伴随着表面电子结构和晶体结构的变化，从而产生了宏观氧化镍所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应；纳米氧化镍（或氧化锌）颗粒还具有高分散性的特点，可分散到有机溶剂中，为基于溶液进行的后期加工工艺，如喷涂、刮涂或喷墨打印创造了可能性。

在一种实施方式中，通过将P型半导体金属氧化物（氧化镍）颗粒分散液加入到所述纳米金属非球形颗粒溶液中，混合20-30h后，即得到含有P型半导体的各向异性的复合墨水；本发明优选混合时间为24-26h，将混合24-26h制得的含有P型半导体的各向异性的复合墨水用于制备器件的空穴传输层和/或空穴注入层，也就是说，所述含有P型半导体的各向异性的复合墨水可单独用于制备器件的空穴传输层或空穴注入层，或同时用于制备器件的空穴注入层和空穴传输层。通过本实施方式的复合墨水制备的空穴传输层和/或空穴注入层能够有效促进空穴与电子的复合，并使得从发光层发出的光，经过空穴传输层和/或空穴注入层后，光强得到有效放大，从而提升器件的发光效率。

在另一种的实施方式中，通过将N型纳米金属氧化物（氧化锌）颗粒分散液加入到所述纳米金属非球形颗粒溶液中，混合20-30h后，即得到含有N型半导体的各向异形的复合墨水；本发明优选混合时间为24-26h，将混合24-26h制得的含有N型半导体的各向异形的复合墨水用于制备器件的电子传输层和/或电子注入层，也就是说，所述含有N型半导体的各向异性的复合墨水可单独用于制备器件的电子传输层和/或电子注入层，或同时用于制备器件的电子传输层和/或电子注入层。通过本发明复合墨水制备的电子传输层和/或电子注入层能够有效促进空穴的传输，并使得从发光层发出的光，经过电子传输层和/或电子注入层后，光强得到有效放大，从而提升器件的发光效率。

进一步地，本实施方式制备的各向异性的复合墨水的浓度在1-100mg/ml之间，所述浓度是指复合墨水中的所有溶质在溶剂中总的浓度，所述溶质包括半导体金属氧化物颗粒和纳米金属非球形颗粒；在所述各向异性的复合墨水中，纳米金属非球形颗粒与半导体金属氧化物颗粒的摩尔量之比为1：（1-1000）。具体来说，为了保证所述复合墨水具有表面共振增强效果的同时又不影响金属氧化物本身的半导体性质，本实施方式优选所述纳米金属非球形颗粒与纳米金属氧化物颗粒的摩尔量之比为1：（10-400），较佳地，该比例范围内使得纳米金属氧化物颗粒大部分仍暴露在溶剂体系中，从而充分保证了复合墨水的分散性。

较佳地，不同浓度的复合墨水会极大地影响墨水的打印性能，本发明通过实验证明，当所述各向异性的复合墨水的浓度在10-60mg/ml之间时，其打印性能较佳。

进一步地，在所述步骤S20中，将半导体纳米金属氧化物颗粒分散在醇类溶剂中，得到纳米金属氧化物分散液；具体来说，在制备复合墨水的过程中，墨水本身的组成对打印工艺上的性能有着举足轻重的影响，本发明中，所述复合墨水中的醇类溶剂为低级醇溶剂，所述低级醇溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇或2-甲基-1-丙醇等，但不限于此；当所述复合墨水中的醇类溶剂为低级醇溶剂时，所述低级醇溶剂对半导体纳米金属氧化物颗粒具有良好的分散作用，可以获得澄清透明的溶液，避免堵塞打印机喷嘴，能够保证所制备的复合墨水的稳定性。

同时，由于低级醇的链长较短，不会大幅度增加复合材料颗粒之间的表面势能，且在成膜时易于与复合材料脱离，复合材料颗粒分子之间能够构成紧密的结构，从而使得复合墨水成膜性能较好；

较佳地，由于低级醇溶剂不能够溶解已经成膜的氧化物薄膜，故本发明制备的复合墨水在打印多层渐变结构时不会对下层结构造成损毁。

为进一步优化喷墨打印工艺，在另一种实施方式中，所述醇类溶剂为低级醇与高级醇的混合溶剂，将低级醇溶剂和高级醇溶剂混合后用于制备复合墨水，能够有效提升复合墨水的成膜性能。具体来说，所述高级醇和低级醇分子可形成部分共沸物组合，使得复合墨水不易过快会发，从而有效遏制复合墨水在喷嘴处凝结导致溶质析出堵塞喷嘴的问题，同时所述共沸物组合还可避免复合墨水在干燥过程中，因过快挥发形成的局部湍流扰动尚未成膜的复合材料。

更进一步地，所述高级醇分子还可以调节复合墨水的表面张力和粘度等与喷墨打印相关的物理性质，在本发明中，所述高级醇溶剂包为1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、丙三醇、1,2,4-丁三醇或1,2,3-丁三醇等，但不限于此，通过控制高级醇溶剂的用量，可调节复合墨水的表面张力和粘度，较佳地，本发明调节所述各向异性的复合墨水的粘度为3-15cP和/或表面张力为28-36mN/m，饱和蒸汽压低于0.02kPa。优选所述各向异性的复合墨水的粘度为6-12cP，表面张力为29-33mN/m，饱和蒸汽压低于0.01kPa，将所述各向异性的复合墨水的物理性质设置在该范围内，可使得复合墨水能够适应打印工艺中喷墨和墨滴挥发凝固定性的需求，并且可避免复合墨水在喷嘴无法喷出、墨滴大小不均、拖尾以及咖啡环等多种不利于打印的现象。

更进一步，本发明还提供一种发光二极管器件，包括第一电极、发光层、第二电极以及设置在所述电极与所述发光层之间的载流子传输层和/或载流子注入层，其中，所述载流子注入层和/或载流子传输层采用上述任意一种各向异性的复合墨水制备而成制备而成。

具体来说，所述载流子传输层包括电子传输层、空穴传输层，所述载流子注入层包括电子注入层、空穴注入层。电子功能层（包括电子传输层和电子注入层）和空穴功能层（包括空穴传输层和空穴注入层）设置在发光层的不同侧，如下所示：

本发明提供的一种发光二极管器件通过喷墨打印技术制备而成，其中，所述发光二极管包括第一电极、空穴注入层和/或空穴传输层、发光层以及第二电极，所述空穴注入层和/或空穴传输层采用含有P型半导体的各向异性的复合墨水制备而成，也就是说，所述含有P型半导体的各向异性的复合墨水可单独用于制备器件的空穴传输层或空穴注入层，或同时用于制备器件的空穴注入层和空穴传输层。

本发明还提供一种发光二极管器件，所述发光二极管器件通过喷墨打印技术制备而成，其中，所述发光二极管包括第一电极、发光层、电子注入层和/或电子传输层以及第二电极，其中，所述电子注入层和/或电子传输层采用含有N型半导体的各向异形的复合墨水制备而成，也就是说，所述含有N型半导体的各向异形的复合墨水可单独用于制备器件的电子传输层和/或电子注入层，或同时用于制备器件的电子传输层和/或电子注入层。

本发明通过复合墨水制备载流子传输层和/或载流子注入层，使得发光层通过辐射跃迁产生的光子照射在所述载流子传输层和/或载流子注入层上时，金属纳米颗粒表面的自由电子与光子相互作用，产生局域电场，该局域电场与发光二极管器件内的有效电场产生共振，促进发光层的复合发光效率，增强发光二极管器件的发光强度。

下面通过具体实施例对本发明一种各向异性的复合墨水的制备方法做进一步的解释说明：

实施例1

一种复合墨水，包括分散在乙醇中的纳米氧化钛颗粒和纳米银杆状颗粒，该复合墨水的制备方法包括：

配制100mL，浓度为30mg/mL的纳米氧化钛颗粒的乙醇溶液；

配制5 mL，浓度为20mg/mL有柠檬酸根保护的纳米银杆状颗粒的乙醇溶液；

在剧烈搅拌下，向纳米氧化钛颗粒的乙醇溶液逐滴加入纳米银杆状颗粒的乙醇溶液，并在室温下继续搅拌24小时；

用乙醇反复洗涤3次，而后用乙醇重新分散，即得纳米银杆状颗粒-纳米氧化钛复合墨水。

将上述复合墨水沉积成膜，测试其紫外-可见光光谱图，如图2所示，所述复合墨水成膜后在380 nm处有一个半峰宽为13nm的较强峰，在565 nm有一半峰宽为26 nm的最强峰。

一种QLED器件的制备方法，包括提供ITO阳极，在阳极上制作量子点层，其中量子点层材料为发射光为550nm的绿色量子点；在所述量子点层上打印上述复合墨水制作电子传输层；制作Ag电极，得到QLED器件。

对比例1

一种QLED器件的制备方法，与实施例1的不同之处在于，电子传输层采用纳米氧化钛材料。

将实施例1和对比例1所制作QLED器件分别在电流为2 mA的条件下进行测试，测试其亮度，实施例1相较于对比例1，其绿光亮度从1500 cd/m增加到2100 cd/m，相当于提升EQE为原来的140%。

实施例2

一种复合墨水，包括分散在乙醇中的纳米氧化钛颗粒和纳米金杆状颗粒，该复合墨水的制备方法包括：

配制100mL，浓度为30mg/mL的纳米氧化钛颗粒的乙醇溶液；

配制5 mL，浓度为3mg/mL有柠檬酸根保护的纳米金杆状颗粒的乙醇溶液；

在剧烈搅拌下，向纳米氧化钛颗粒的乙醇溶液逐滴加入纳米金杆状颗粒的乙醇溶液，并在室温下继续搅拌24小时；

用乙醇反复洗涤3次，而后用乙醇重新分散，即得纳米金杆状颗粒-纳米氧化钛复合墨水。

将上述复合墨水沉积成膜，测试其紫外-可见光光谱图发现，所述复合墨水成膜后在550 nm处有一个半峰宽为13nm的较强峰，在620 nm有一半峰宽为26 nm的最强峰。

一种QLED器件的制备方法，包括提供ITO阳极，在阳极上制作量子点层，其中量子点层材料为发射光为620nm的红色量子点；在所述量子点层上打印上述复合墨水制作电子传输层；制作Ag电极，得到QLED器件，所述QLED器件的发光光谱图如图3所示。

对比例2

一种QLED器件的制备方法，与实施例2的不同之处在于，电子传输层采用纳米氧化钛材料。

将实施例2和对比例2所制作QLED器件分别在电流为2 mA的条件下进行测试，测试其亮度，实施例2相较于对比例2，其红光亮度从1500 cd/m增加到1600 cd/m。

实施例3

一种复合墨水，包括分散在乙醇中的纳米氧化钛颗粒和纳米金核银壳杆状颗粒，该复合墨水的制备方法包括：

配制100mL，浓度为50mg/mL的纳米氧化钛颗粒的乙醇溶液；

配制5 mL，浓度为30mg/mL有柠檬酸根保护的纳米金核银壳杆状颗粒的乙醇溶液；

在剧烈搅拌下，向纳米氧化钛颗粒的乙醇溶液逐滴加入纳米金核银壳杆状颗粒的乙醇溶液，并在室温下继续搅拌24小时；

用乙醇反复洗涤3次，而后用乙醇重新分散，即得纳米金核银壳杆状颗粒-纳米氧化钛复合墨水。

将上述复合墨水沉积成膜，测试其紫外-可见光光谱图发现，所述复合墨水成膜后在558 nm处有一个半峰宽为13nm的较强峰。

一种QLED器件的制备方法，包括提供ITO阳极，在阳极上制作量子点层，其中量子点层材料为发射光为560nm的黄绿色色量子点；在所述量子点层上打印上述复合墨水制作电子传输层；制作Ag电极，得到QLED器件，所述QLED器件的发光光谱图如图4所示。

对比例3

一种QLED器件的制备方法，与实施例3的不同之处在于，电子传输层采用纳米氧化钛材料。

将实施例3和对比例3所制作QLED器件分别在电流为2 mA的条件下进行测试，测试其亮度，实施例3相较于对比例3，其红光亮度从2500 cd/m增加到5500 cd/m。

综上所述，本发明制备复合墨水，其粘度、表面张力以及沸点等物理性能能够满足现在的喷墨打印设备；所述复合墨水在溶剂退火挥发后，半导体金属氧化物与各向异性的纳米金属颗粒可以分相，不会导致发光材料的光淬灭；并且所述各向异性的复合墨水具有表面增强共振效应，能够显著提升发光二极管器件的发光效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合墨水，其特征在于，包括分散在醇类溶剂中的纳米金属氧化物颗粒和各向异性的纳米金属颗粒。

2.根据权利要求1所述的复合墨水，其特征在于，所述纳米金属颗粒为金、银、铜、铝、铁、铂、镍中的一种单质或多种元素组成合金的固态颗粒。

3.根据权利要求1所述的复合墨水，其特征在于，所述纳米金属颗粒的形状为纳米棒、纳米线、纳米正方体和纳米四面体中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的复合墨水，其特征在于，所述纳米金属颗粒至少有一个维度的粒径为2-100nm。

5.根据权利要求1所述的复合墨水，其特征在于，所述金属氧化物颗粒为N型纳米金属氧化物或P型纳米金属氧化物。

6.根据权利要求5所述的复合墨水，其特征在于，所述N型纳米金属氧化物为纳米氧化锌颗粒、纳米氧化钛颗粒和纳米氧化锡颗粒中的一种或多种；所述P型纳米金属氧化物为纳米氧化镍颗粒、纳米氧化钼颗粒和纳米氧化钨颗粒中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的复合墨水，其特征在于，所述醇类溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、2-丁醇、叔丁醇或2-甲基-1-丙醇。

8.根据权利要求1所述的复合墨水，其特征在于，所述复合墨水的浓度为1-100mg/ml。

9.一种复合墨水的制备方法，其特征在于，包括步骤：

A、提供一种各向异性的纳米金属颗粒溶液；

B、将金属氧化物颗粒分散在醇类溶剂中，得到纳米金属氧化物颗粒分散液；

C、将所述纳米金属氧化物颗粒分散液加入到所述各向异性的纳米金属颗粒溶液中，混合得到复合墨水。

10.一种发光二极管器件，包括第一电极、发光层、第二电极以及设置在所述第一电极与发光层之间或所述第二电极与发光层之间的载流子传输层和/或载流子注入层，其特征在于，所述载流子传输层和/或载流子注入层采用所述权利要求1-8中任意一种复合墨水制备而成。