CN109605933B - 一种uv印刷用纸板烘干装置及其印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种UV印刷用纸板烘干装置及其印刷方法，涉及UV印刷技术领域，所述烘干装置包括送纸装置、加热烘干装置、出纸装置，使用烘干装置按如下步骤打印：步骤1，将打印纸放置在进纸箱中，开启设备进行烘干，打印纸的打印面朝向上方的加热发生器；步骤2，烘干后的打印纸自然冷却至25‑30°C时，将打印纸送入UV印刷机中进行打印。本发明在打印纸进入打印机之前，对打印纸的打印面进行加热烘干，然后冷却至常温进行打印，打印后固化速度快，能够防止打印纸成品堆叠挤压后，打印纸上的油墨附着在上层纸的背部，影响产品质量；并且打印颜色鲜艳。
Description
技术领域
本发明涉及UV印刷技术领域，具体涉及一种UV印刷用纸板烘干装置。
背景技术
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。UV印刷与传统印刷相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。
现有的UV印刷产品油漆附着力差，使得印刷产品表面的油漆在使用后容易脱落，造成表面缺陷；且在打印过程中，打印成品叠放后容易在打印纸背部粘有油墨颜料，降低打印质量。
发明内容
本发明的目的是解决上述的不足，提供一种UV印刷用纸板烘干装置及其印刷方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种UV印刷用纸板烘干装置，包括送纸装置、加热烘干装置、出纸装置，所述送纸装置布置在加热烘干装置的一侧，出纸装置布置在加热烘干装置的另一侧；所述送纸装置包括进纸托板、进纸箱、送料滚轮、进料轮、导向轮组，所述进纸箱为上端敞口的盒状结构，所述进纸托板布置在进纸箱内且四周紧贴进纸箱内壁，所述进纸托板底部设置有抬升弹簧，所述进纸托板上方设有送料滚轮，所述送料滚轮铰接在回转轴上，所述送料滚轮通过设在回转轴上的回转弹簧压紧在进纸托板上方的打印纸上表面，所述进纸箱的右侧设有进料轮，所述进料轮为上下成组布置的滚轮，上下布置的进料轮的中间空隙面与送料滚轮的底面对应，上方的进料轮的转轴处设有压紧弹簧并使得上下布置的进料轮能够夹紧中间的打印纸，所述进纸箱靠近进料轮的侧壁上设有朝向进料轮中间夹缝的斜坡面；所述进料轮右侧设置有导向轮组，所述导向轮组为上下成组布置的滚轮，所述导向轮组的中间夹缝与进料轮高度一致，所述导向轮组的上部滚轮转轴处设有夹紧弹簧并使得导向轮组的两个滚轮夹紧打印纸；所述进料轮与导向轮之间设置有加热烘干装置，所述加热烘干装置包括加热发生器、隔热板、垫板，所述加热发生器布置在进料轮和导向轮组中间夹纸的上方，所述加热发生器两侧设置有隔热板，所述进料轮和导向轮组中间夹纸的下方布置有垫板；所述导向轮组的右侧设置有出纸装置，所述出纸装置包括送纸轮、储存箱，所述送纸轮设置在导向轮组的右侧，所述送纸轮的右侧下方设置有储存打印纸的储存箱。
进一步的，所述加热发生器为红外发生器或者微波发生器，所述隔热板、垫板为隔热的石棉材料制成。
本发明还提供一种使用上述UV印刷用纸板烘干装置的应用印刷方法，采用上述烘干装置按如下步骤进行：
步骤1，将打印纸放置在进纸箱中，设置烘干温度为102-105°C，开启设备进行烘干，打印纸的打印面朝向上方的加热发生器；
步骤2，烘干后的打印纸自然冷却至25-30°C时，将打印纸送入UV印刷机中进行打印，首先在打印纸表面采用UV油墨喷上所需图案，再使用UV紫外线进行照射使得UV油墨固化；UV紫外线光波波长为300-350nm，固化温度为75-85℃，固化时间为5-8s；环境温度为18-20℃，环境湿度为50-70％；
步骤3，固化后冷却后表面喷涂一层UV面层油墨，使用UV紫外线进行照射使得UV面层油墨固化，UV紫外线光波波长为200-350nm，固化温度为75-85℃，固化时间为2s；环境温度为18-20℃，环境湿度为50-70％；固化冷却后输出打印纸得到所需打印品。
进一步的，所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮8-15份、环氧丙烯酸树脂25-30份、聚酯丙烯酸树脂15-18份、乙醇3-5份、1，2-己二醇5-6份、丁醇3-5份、丙三醇2-3份、炭黑1-2份、颜料15-20份、消泡剂2-3份。
优选的，所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮10份、环氧丙烯酸树脂25份、聚酯丙烯酸树脂18份、乙醇3份、1，2-己二醇5份、丁醇5份、丙三醇3份、炭黑1份、颜料18份、消泡剂3份。
进一步的，所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂12-15份、醇酸树脂10-12份、植物油5-6份、矿物油2-3份、有机铝成胶剂0.3-0.8份、抗氧剂0.2-0.6份、1-羟基环己基苯基甲酮6-8份，4-苯基二苯甲酮3-5份、丙烯酸树脂25-35份、消泡剂0.6-1份。
优选的，所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂12份、醇酸树脂12份、植物油6份、矿物油2份、有机铝成胶剂0.5份、抗氧剂0.5份、1-羟基环己基苯基甲酮6份，4-苯基二苯甲酮4份、丙烯酸树脂30份、消泡剂0.8份。
本发明公开的一种UV印刷用纸板烘干装置及其印刷方法，在打印纸进入打印机之前，对打印纸的打印面进行加热烘干，然后冷却至常温进行打印，使得打印纸表面干燥，能够更好的吸附油墨，并采用提供的UV油墨及UV面层油墨，打印后固化速度快，附着力好，能够防止打印纸成品堆叠挤压后，打印纸上的油墨附着在上层纸的背部，影响产品质量；并且打印颜色鲜艳，表面耐磨。
附图说明
图1为本发明的UV印刷用纸板烘干装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种UV印刷用纸板烘干装置，包括送纸装置1、加热烘干装置2、出纸装置3，所述送纸装置1布置在加热烘干装置2的一侧，出纸装置3布置在加热烘干装置2的另一侧；所述送纸装置1包括进纸托板11、进纸箱12、送料滚轮13、进料轮14、导向轮组15，所述进纸箱12为上端敞口的盒状结构，所述进纸托板11布置在进纸箱12内且四周紧贴进纸箱12内壁，所述进纸托板11底部设置有抬升弹簧16，所述进纸托板11上方设有送料滚轮13，所述送料滚轮13铰接在回转轴上，所述送料滚轮13通过设在回转轴上的回转弹簧17压紧在进纸托板11上方的打印纸上表面，所述进纸箱12的右侧设有进料轮14，所述进料轮14为上下成组布置的滚轮，上下布置的进料轮14的中间空隙面与送料滚轮13的底面对应，上方的进料轮14的转轴处设有压紧弹簧并使得上下布置的进料轮14能够夹紧中间的打印纸，所述进纸箱12靠近进料轮14的侧壁上设有朝向进料轮14中间夹缝的斜坡面；所述进料轮14右侧设置有导向轮组15，所述导向轮组15为上下成组布置的滚轮，所述导向轮组15的中间夹缝与进料轮14高度一致，所述导向轮组15的上部滚轮转轴处设有夹紧弹簧并使得导向轮组15的两个滚轮夹紧打印纸；所述进料轮14与导向轮15之间设置有加热烘干装置2，所述加热烘干装置2包括加热发生器21、隔热板22、垫板23，所述加热发生器21布置在进料轮14和导向轮组15中间夹纸的上方，所述加热发生器21两侧设置有隔热板22，所述进料轮14和导向轮组15中间夹纸的下方布置有垫板23；所述导向轮组15的右侧设置有出纸装置3，所述出纸装置3包括送纸轮31、储存箱32，所述送纸轮31设置在导向轮组15的右侧，所述送纸轮31的右侧下方设置有储存打印纸的储存箱32。
进一步的，所述加热发生器21为红外发生器或者微波发生器，所述隔热板22、垫板23为隔热的石棉材料制成。
一种UV印刷用纸板烘干装置的应用印刷方法，采用上述烘干装置按如下步骤进行：
步骤1，将打印纸放置在进纸箱中，设置烘干温度为102-105°C，开启设备进行烘干，打印纸的打印面朝向上方的加热发生器；
步骤2，烘干后的打印纸自然冷却至25-30°C时，将打印纸送入UV印刷机中进行打印，首先在打印纸表面采用UV油墨喷上所需图案，再使用UV紫外线进行照射使得UV油墨固化；UV紫外线光波波长为300-350nm，固化温度为75-85℃，固化时间为5-8s；环境温度为18-20℃，环境湿度为50-70％；
步骤3，固化后冷却后表面喷涂一层UV面层油墨，使用UV紫外线进行照射使得UV面层油墨固化，UV紫外线光波波长为200-350nm，固化温度为75-85℃，固化时间为2s；环境温度为18-20℃，环境湿度为50-70％；固化冷却后输出打印纸得到所需打印品。
优选的，步骤2中使用的所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮8份、环氧丙烯酸树脂25份、聚酯丙烯酸树脂15份、乙醇3份、1，2-己二醇6份、丁醇5份、丙三醇3份、炭黑2份、颜料20份、消泡剂3份。
优选的，步骤2中使用的所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮15份、环氧丙烯酸树脂30份、聚酯丙烯酸树脂18份、乙醇5份、1，2-己二醇5份、丁醇3份、丙三醇2份、炭黑1份、颜料15份、消泡剂2份。
优选的，步骤2中使用的所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮10份、环氧丙烯酸树脂25份、聚酯丙烯酸树脂18份、乙醇3份、1，2-己二醇5份、丁醇5份、丙三醇3份、炭黑1份、颜料18份、消泡剂3份。
优选的，步骤3中使用的所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂15份、醇酸树脂10份、植物油5份、矿物油2份、有机铝成胶剂0.3份、抗氧剂0.2份、1-羟基环己基苯基甲酮8份，4-苯基二苯甲酮3份、丙烯酸树脂35份、消泡剂0.6份。
优选的，步骤3中使用的所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂12份、醇酸树脂12份、植物油6份、矿物油3份、有机铝成胶剂0.8份、抗氧剂0.6份、1-羟基环己基苯基甲酮6份，4-苯基二苯甲酮5份、丙烯酸树脂25份、消泡剂1份。
优选的，步骤3中使用的所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂12份、醇酸树脂12份、植物油6份、矿物油2份、有机铝成胶剂0.5份、抗氧剂0.5份、1-羟基环己基苯基甲酮6份，4-苯基二苯甲酮4份、丙烯酸树脂30份、消泡剂0.8份。
Claims (4)
1.一种UV印刷用纸板烘干装置，其特征在于：包括送纸装置、加热烘干装置、出纸装置，所述送纸装置布置在加热烘干装置的一侧，出纸装置布置在加热烘干装置的另一侧；所述送纸装置包括进纸托板、进纸箱、送料滚轮、进料轮、导向轮组，所述进纸箱为上端敞口的盒状结构，所述进纸托板布置在进纸箱内且四周紧贴进纸箱内壁，所述进纸托板底部设置有抬升弹簧，所述进纸托板上方设有送料滚轮，所述送料滚轮铰接在回转轴上，所述送料滚轮通过设在回转轴上的回转弹簧压紧在进纸托板上方的打印纸上表面，所述进纸箱的右侧设有进料轮，所述进料轮为上下成组布置的滚轮，上下布置的进料轮的中间空隙面与送料滚轮的底面对应，上方的进料轮的转轴处设有压紧弹簧并使得上下布置的进料轮能够夹紧中间的打印纸，所述进纸箱靠近进料轮的侧壁上设有朝向进料轮中间夹缝的斜坡面；所述进料轮右侧设置有导向轮组，所述导向轮组为上下成组布置的滚轮，所述导向轮组的中间夹缝与进料轮高度一致，所述导向轮组的上部滚轮转轴处设有夹紧弹簧并使得导向轮组的两个滚轮夹紧打印纸；所述进料轮与导向轮之间设置有加热烘干装置，所述加热烘干装置包括加热发生器、隔热板、垫板，所述加热发生器布置在进料轮和导向轮组中间夹纸的上方，所述加热发生器两侧设置有隔热板，所述进料轮和导向轮组中间夹纸的下方布置有垫板；所述导向轮组的右侧设置有出纸装置，所述出纸装置包括送纸轮、储存箱，所述送纸轮设置在导向轮组的右侧，所述送纸轮的右侧下方设置有储存打印纸的储存箱；
所述加热发生器为红外发生器或者微波发生器，所述隔热板、垫板为隔热的石棉材料制成。
2.一种UV印刷用纸板烘干装置的应用印刷方法，其特征在于：采用权利要求1所述的烘干装置按如下步骤进行：
步骤1，将打印纸放置在进纸箱中，设置烘干温度为102-105℃，开启设备进行烘干，打印纸的打印面朝向上方的加热发生器；
步骤2，烘干后的打印纸自然冷却至25-30℃时，将打印纸送入UV印刷机中进行打印，首先在打印纸表面采用UV油墨喷上所需图案，再使用紫外线进行照射使得UV油墨固化；紫外线光波波长为300-350nm，固化温度为75-85℃，固化时间为5-8s；环境温度为18-20℃，环境湿度为50-70％；
步骤3，固化后冷却后表面喷涂一层UV面层油墨，使用紫外线进行照射使得UV面层油墨固化，紫外线光波波长为200-350nm，固化温度为75-85℃，固化时间为2s；环境温度为18-20℃，环境湿度为50-70％；固化冷却后输出打印纸得到所需打印品；
所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮8-15份、环氧丙烯酸树脂25-30份、聚酯丙烯酸树脂15-18份、乙醇3-5份、1，2-己二醇5-6份、丁醇3-5份、丙三醇2-3份、炭黑1-2份、颜料15-20份、消泡剂2-3份；
所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂12-15份、醇酸树脂10-12份、植物油5-6份、矿物油2-3份、有机铝成胶剂0.3-0.8份、抗氧剂0.2-0.6份、1-羟基环己基苯基甲酮6-8份，4-苯基二苯甲酮3-5份、丙烯酸树脂25-35份、消泡剂0.6-1份。
3.如权利要求2所述的一种UV印刷用纸板烘干装置的应用印刷方法，其特征在于：所述UV油墨包括如下重量份组分：二苯甲酮10份、环氧丙烯酸树脂25份、聚酯丙烯酸树脂18份、乙醇3份、1，2-己二醇5份、丁醇5份、丙三醇3份、炭黑1份、颜料18份、消泡剂3份。
4.如权利要求3所述的一种UV印刷用纸板烘干装置的应用印刷方法，其特征在于：所述UV面层油墨包括如下重量份组分：松香改性酚醛树脂12份、醇酸树脂12份、植物油6份、矿物油2份、有机铝成胶剂0.5份、抗氧剂0.5份、1-羟基环己基苯基甲酮6份，4-苯基二苯甲酮4份、丙烯酸树脂30份、消泡剂0.8份。
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