CN109588385B

CN109588385B - 纺车式卷线器的转子制动装置

Info

Publication number: CN109588385B
Application number: CN201811100524.2A
Authority: CN
Inventors: 池袋哲史; 斋藤启; 高松卓司
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-20
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2038-09-20
Also published as: GB201814943D0; GB2568146A; JP6965074B2; DE102018122460A1; KR102657946B1; US20190090467A1; JP2019054768A; DE102018122460B4; TWI756442B; KR20190034065A; TW201914424A; CN109588385A; US10617103B2

Abstract

本发明提供一种纺车式卷线器的转子制动装置。本发明的课题在于在纺车式卷线器的转子制动装置中实现制动力的稳定化。转子制动装置(6)具备移动部件(15)、制动部件(21)、及至少一个凸部(22)。移动部件(15)以与导环臂(4)连动并能够取得与线卷取姿势对应的第一位置及与线释放姿势对应的第二位置的方式配置于转子(3)。制动部件(21)具有：摩擦部(21a)，其能够与卷线器主体(1)相对旋转且与卷线器主体(1)摩擦卡合；及多个卡合部(21b)，其在移动部件(15)移动至第二位置时与移动部件(15)卡合，且在移动部件(15)与卡合部(21b)卡合时对转子(3)的旋转进行制动。至少一个凸部(22)设置于卷线器主体(1)及摩擦部(21a)中的任一者，与卷线器主体(1)及摩擦部(21a)中的另一者接触，且使摩擦部(21a)部分地摩擦卡合于捲线器主体(1)。

Description

纺车式卷线器的转子制动装置

技术领域

本发明涉及纺车式卷线器的转子制动装置，尤其涉及一种根据导环臂的摆动对旋转自由地安装于卷线器主体的转子进行制动的纺车式卷线器的转子制动装置。

背景技术

在纺车式卷线器中，用以将钓线引导至卷线筒的导环臂可摆动地安装于转子。导环臂构成为可根据摆动而取得如下两种姿势，即，将钓线卷绕于卷线筒时的线卷取姿势、及将卷绕于卷线筒的钓线送出时的线释放姿势。

如果在导环臂处于线释放姿势时转子自由旋转，则有导环臂恢复至线卷取姿势等难以进行甩竿时的操作的情况。因此，已知有设置有转子制动装置的构造，该转子制动装置在导环臂处于线释放姿势时防止转子旋转。

例如，专利文献1记载的转子制动装置具备：移动部件，其与导环臂的摆动连动而在前后方向上移动；及环状的制动部件，其相对于卷线器主体可相对旋转地摩擦卡合。移动部件在导环臂处于线释放姿势时与制动部件卡合，从而对转子的旋转进行制动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4804314号公报

在专利文献1的转子制动装置中，安装在安装槽的制动部件的整个内周部与卷线器主体接触而摩擦卡合，因此存在制动力变得过大的情况。此外，若因制造误差等导致安装槽的外径及制动部件的内径变动，则存在制动力较大地变化的情况，难以获得稳定的制动力。

发明内容

本发明的课题在于在纺车式卷线器的转子制动装置中实现制动力的稳定化。

本发明的一方面的纺车式卷线器的转子制动装置根据导环臂的摆动，对旋转自由地安装于卷线器主体的转子进行制动。转子制动装置具备移动部件、制动部件、及至少一个凸部。移动部件以与导环臂连动并能够取得与线卷取姿势对应的第一位置及与线释放姿势对应的第二位置的方式配置于转子。制动部件具有能够与卷线器主体相对旋转且与卷线器主体摩擦卡合的摩擦部、及在移动部件移动至第二位置时与移动部件卡合的多个卡合部，且在移动部件与卡合部卡合时对转子的旋转进行制动。至少一个凸部设置于卷线器主体及制动部件的摩擦部中的任一者，与卷线器主体及制动部件的摩擦部中的另一者接触，且使摩擦部部分地摩擦卡合于捲线器主体。

在该纺车式卷线器的转子制动装置中，由于摩擦部部分地摩擦卡合于捲线器主体，因此与整个摩擦部摩擦卡合于卷线器主体的情况相比，能够防止制动力变得过大，从而能够获得稳定的制动力。此外，能够通过凸部调整卷线器主体与摩擦部摩擦卡合的面积，因此易于进行制动力的调整或管理。

优选地，卷线器主体及制动部件的摩擦部中的另一者与凸部及除凸部以外的一部分摩擦卡合。该情况下，能够与上述相同地防止制动力变得过大，从而能够获得稳定的制动力。

优选地，具有多个凸部，卷线器主体及制动部件的摩擦部中的一者包括多个凸部，卷线器主体及制动部件的摩擦部中的另一者在移动部件与卡合部卡合时，仅与多个凸部摩擦卡合。该情况下，卷线器主体及制动部件的摩擦部中的另一者仅与多个凸部摩擦卡合，因此能够获得更稳定的制动力。

优选地，制动部件为环状，且在内周侧形成有摩擦部，在外周侧形成有卡合部，卷线器主体具有安装有制动部件的圆筒部。

优选地，凸部一体形成于卷线器主体，且从卷线器主体的圆筒部向摩擦部突出。该情况下，由于凸部一体形成于卷线器主体，因此能够削减零件件数。

优选地，凸部一体形成于制动部件的摩擦部，且从摩擦部向卷线器主体的圆筒部突出。该情况下，由于凸部一体形成于制动部件，因此能够削减零件件数。

本发明的一方面的纺车式卷线器具备上述任一项记载的纺车式卷线器的转子制动装置。

发明的效果

根据本发明，在纺车式卷线器的转子制动装置中，可实现制动力的稳定化。

附图说明

图1是采用本发明的一实施方式的纺车式卷线器的纵剖视图；

图2是包括线卷取姿势的导环臂的第一转子臂的侧视图；

图3是包括线释放姿势的导环臂的第一转子臂的侧视图；

图4是包括转子制动装置的卷线器主体的部分侧视图；

图5是包括转子制动装置的卷线器主体的部分前视图；

图6是卷线器主体的圆筒部的立体图；

图7是其他实施方式的相当于图5的图；

图8是其他实施方式的相当于图5的图；

图9是其他实施方式的相当于图5的图；

图10是其他实施方式的相当于图5的图。

具体实施方式

[第一实施方式]

图1是采用本发明的一实施方式的纺车式卷线器100的纵剖视图。纺车式卷线器100具有卷线器主体1、卷线筒2、转子3、导环臂4、导环翻转机构5、及转子制动装置6。

如图1所示，卷线器主体1具有：卷线器主体部1a，其在内部具有空间；凸缘部1b，其形成于卷线器主体部1a的前方；及圆筒部1c，其直径较凸缘部1b的外径小。在卷线器主体部1a的内部空间，例如，收纳有驱动转子3的转子驱动机构7、及用于将钓线均匀地卷绕于卷线筒2的摆动机构8等。在圆筒部1c形成有直径较圆筒部1c的外径小的安装槽1d。手柄9可旋转地安装于卷线器主体1。

卷线筒2为在外周卷绕有钓线的部件。伴随手柄9的旋转，卷线筒2通过设置于卷线器主体1的内部的摆动机构8而相对于卷线器主体1在前后方向往返移动。

转子3为用以将钓线卷绕于卷线筒2的部件。转子3具有转子主体部3a、第一转子臂3b、及第二转子臂3c。第一转子臂3b与第二转子臂3c在转子主体部3a的径向外侧形成于隔着转子主体部3a而相互对向的位置。转子3通过转子驱动机构7而伴随手柄9的旋转以卷线筒2的中心轴为中心旋转。

导环臂4可摆动地安装于第一转子臂3b及第二转子臂3c各自的前端。导环臂4在图2所示的线卷取姿势与图3所示的线释放姿势之间摆动。另外，线卷取姿势是指将钓线卷绕于卷线筒2时的导环臂4的姿势，线释放姿势是指将卷绕于卷线筒2的钓线送出时的导环臂4的姿势。

导环臂4具有第一导环臂支撑部件4a、第二导环臂支撑部件4b、及连结第一导环臂支撑部件4a与第二导环臂支撑部件4b的圆弧状的导环部4c。第一导环臂支撑部件4a通过拧入第一转子臂3b的前端的第一安装螺栓11而可摆动地安装于第一转子臂3b。第二导环臂支撑部件4b通过拧入第二转子臂3c的前端的第二安装螺栓12而可摆动地安装于第二转子臂3c。

导环翻转机构5配置于第一转子臂3b的内部。导环翻转机构5为保持导环臂4处于线卷取姿势或者线释放姿势时的姿势的机构。此外，在导环臂4处于线释放姿势时，导环翻转机构5与转子3的旋转连动而使导环臂4恢复至线卷取姿势。

如图1至图5所示，导环翻转机构5具有移动部件15、肘节弹簧16、及切换部件17。

移动部件15例如由金属制的线材构成，并如图1至图3所示，具有将两端向不同的方向折弯90度而形成的第一突出部15a及第二突出部15b。

第一突出部15a向转子3的旋转中心弯折。第二突出部15b向远离转子3的旋转中心的方向弯折，且卡止于形成在第一导环臂支撑部件4a的卡合凹槽4d。

伴随导环臂4在线卷取姿势与线释放姿势之间摆动，移动部件15能够在图2所示的第一位置与图3所示的较第一位置后退的第二位置之间移动。详细而言，移动部件15由卡合凹槽4d及在前后方向延伸而形成于第一转子臂3b的引导部3d引导，伴随导环臂4的摆动而在第一位置与第二位置之间移动。

肘节弹簧16为用于对导环臂4施力并将其分配为线卷取姿势与线释放姿势，且将导环臂4保持在线卷取姿势与线释放姿势的部件。肘节弹簧16的后端侧卡止于第一转子臂3b。肘节弹簧16为线圈状的弹簧部件，从前端侧沿第一转子臂3b延伸的杆18的一部分插通肘节弹簧16的内侧。

杆18被肘节弹簧16向第一导环臂支撑部件4a施力。在杆18的中间部设置有卡止突起18a，在卡止突起18a与肘节弹簧16的前端之间配置有垫圈19。杆18的前端卡止于形成在第一导环臂支撑部件4a的卡止孔4e，伴随第一导环臂支撑部件4a的摆动而以第一导环臂支撑部件4a的摆动中心为中心摆动。由此，从肘节弹簧16的后端侧至杆18的前端部为止的距离变化，肘节弹簧16被压缩。

肘节弹簧16的死点为杆18的前端位于连结基端侧的中心与第一导环臂支撑部件4a的摆动中心的直线上时，此时肘节弹簧16被最大程度压缩。肘节弹簧16隔着死点对导环臂4施力，将其分配为线卷取姿势与线释放姿势。

切换部件17为与转子3的旋转连动而使移动部件15从图4的实线所示的第二位置移动至虚线所示的第一位置的部件。如图4及图5所示，切换部件17配置在卷线器主体1的凸缘部1b。另外，图4的虚线所示的移动部件15的第一位置对应于图2所示的移动部件15的第一位置。同样地，图4的实线所示的移动部件15的第二位置对应于图3所示的移动部件15的第二位置。

切换部件17构成为，在移动部件15位于第二位置时，若转子3向钓线卷取方向LW旋转并到达规定位置，则与移动部件15的第一突出部15a接触。详细而言，切换部件17具有倾斜面17a，该倾斜面17a向将移动部件15慢慢地向第一位置方向(前方)上推的方向倾斜。当伴随转子3的旋转而移动部件15的第一突出部15a通过倾斜面17a时，移动部件15的第一突出部15a被慢慢地向第一位置方向上推。而且，若移动部件15被上推至超过肘节弹簧16的死点的位置，则被向线释放姿势侧施力的导环臂4会被向线卷取姿势侧施力，最终导环臂4恢复至线释放姿势。

转子制动装置6在导环臂4位于线释放姿势时对转子3的旋转进行制动。如图5及图6所示，转子制动装置6具有移动部件15、制动部件21、及至少一个凸部22。

移动部件15构成导环翻转机构5的一部分，并且构成转子制动装置6的一部分。移动部件15以可与导环臂4的摆动连动而取得与线卷取姿势对应的第一位置及与线释放姿势对应的第二位置的方式配置于第一转子臂3b的内部。如图4及图5所示，移动部件15的第一突出部15a在从第一位置移动至第二位置时位于制动部件21的径向外侧，并且第一突出部15a的前端与后述的制动部件21的卡合部21b卡合。

制动部件21安装于安装槽1d，该安装槽形成于卷线器主体1的圆筒部1c。在本实施方式中，制动部件21例如为由橡胶等形成的可弹性形变的环状的部件。制动部件21具有摩擦部21a、及多个卡合部21b。

摩擦部21a形成在制动部件21的内周侧。摩擦部21a与卷线器主体1可相对旋转，且与卷线器主体1摩擦卡合。具体而言，摩擦部21a相对于安装槽1d相对旋转，且与安装槽1d摩擦卡合。

多个卡合部21b形成在制动部件21的外周侧。详细而言，多个卡合部21b形成为从制动部件21的外周朝径向外侧延伸，且在周向上隔开规定间隔。在导环臂4摆动至线释放姿势时，即在移动部件15移动至第二位置时，多个卡合部21b与移动部件15卡合。由此，如果在导环臂4处于线释放姿势时转子3欲旋转，则摩擦部21a与安装槽1d摩擦卡合，移动部件15受到制动，其结果是转子3的旋转受到制动。

至少一个凸部22设置为用于使制动部件21的摩擦部21a部分地与卷线器主体1摩擦卡合。详细而言，至少一个凸部22设置于卷线器主体1及制动部件21的摩擦部21a中的任一者，与卷线器主体1及制动部件21的摩擦部21a中的另一者接触。本实施方式中，如图5及图6所示，凸部22一体形成于卷线器主体1的安装槽1d，且从安装槽1d向摩擦部21a突出。此外，凸部22从安装槽1d的外周朝径向外侧以圆弧状突出，并且向轴向延伸。凸部22以在周向隔开间隔的方式在卷线器主体1的安装槽1d形成有多个(此处，为3个)。另外，凸部22也可为能够通过粘接等固定方法而后期安装于卷线器主体1的部件。

如图5所示，制动部件21的摩擦部21a与安装槽1d的凸部22接触并摩擦卡合。在安装槽1d的除凸部22以外的外周部与制动部件21的摩擦部21a之间，在径向上有间隙，并不相互接触。因此，与摩擦部21a的整周与安装槽1d摩擦卡合的情况相比，制动力不会变得过大，能够获得稳定的制动力。此外，即便在因制造误差等造成在安装槽1d的外径或制动部件21的内径等存在偏差的情况下，由于摩擦部21a与凸部22接触并摩擦卡合，因此可吸收偏差，无制动力较大地变化的顾虑，能够获得稳定的制动力。

＜其他实施方式＞

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并非限定于所述实施方式，能够在不脱离发明要旨的范围进行各种变更。尤其，本说明书中记载的多个实施方式能够根据需要任意组合。

(a)所述实施方式中，在安装槽1d设置多个凸部22，使制动部件21的摩擦部21a仅与凸部22接触并摩擦卡合，但凸部22至少有一个即可。例如，图7所示的转子制动装置106构成为在安装槽101d仅设置一个凸部22，且凸部22及除凸部22以外的一部分与制动部件21的摩擦部21a摩擦卡合。详细而言，安装槽1d的除凸部22以外的外周部在凸部22附近，在径向上在与制动部件21的摩擦部21a之间有间隙而互不接触，但在远离凸部22的外周部摩擦卡合。由此，安装槽101d与制动部件21的摩擦部21a部分地摩擦卡合，因此与整个摩擦部21a摩擦卡合于安装槽1d的情况相比，制动力不会变得过大，可获得稳定的制动力。

此外，如图8所示，在设置有多个凸部22的情况下，也可在安装槽201d以不等间隔设置凸部22。该情况下的转子制动装置206中，能够通过调整凸部22的间隔、调整在凸部22以外的摩擦卡合的范围，从而来调整制动力，获得更稳定的制动力。进而，更容易吸收偏差，从而可获得更稳定的制动力。

(b)所述实施方式中，在卷线器主体1的安装槽1d设置有凸部22，但也可如图9所示的转子制动装置306那样，将凸部322设置于制动部件321的摩擦部321a。该情况下，无需在安装槽301d设置凸部22。凸部322从制动部件321的摩擦部321a向安装槽301d突出。

(c)所述实施方式中，在卷线器主体1的安装槽1d设置有凸部22，或如图9所示在制动部件321的摩擦部321a设置有凸部322，但在图10所示的转子制动装置406中，也可在卷线器主体1的安装槽1d及制动部件321的摩擦部321a的两者设置凸部22、322。此外，也可如图10所示，使凸部22、322较所述实施方式更向周向延伸并平缓地突出。

符号说明

1 卷线器主体

1c 圆筒部

3 转子

4 导环臂

6、106、206、306、406 转子制动装置

15 移动部件

21、321 制动部件

21a、321a 摩擦部

21b 卡合部

22、322 凸部

100 纺车式卷线器。

Claims

1.一种纺车式卷线器的转子制动装置，其根据导环臂的摆动对旋转自由地安装于卷线器主体的转子进行制动，且具备：

移动部件，其以与所述导环臂连动并能够取得与线卷取姿势对应的第一位置及与线释放姿势对应的第二位置的方式配置于所述转子；

制动部件，其具有能够与所述卷线器主体相对旋转且与所述卷线器主体摩擦卡合的摩擦部、及在所述移动部件移动至所述第二位置时与所述移动部件卡合的多个卡合部，且在所述移动部件与所述卡合部卡合时对所述转子的旋转进行制动；和

至少一个凸部，其设置于所述卷线器主体及所述制动部件的所述摩擦部中的任一者，与所述卷线器主体及所述制动部件的所述摩擦部中的另一者接触，且使所述摩擦部部分地摩擦卡合于所述卷线器主体。

2.根据权利要求1所述的纺车式卷线器的转子制动装置，其中，

所述卷线器主体及所述制动部件的所述摩擦部中的另一者与所述凸部及除所述凸部以外的一部分摩擦卡合。

3.根据权利要求1所述的纺车式卷线器的转子制动装置，其中，

其具有多个所述凸部，

所述卷线器主体及所述制动部件的所述摩擦部中的一者包括多个所述凸部，

所述卷线器主体及所述制动部件的所述摩擦部中的另一者在所述移动部件与所述卡合部卡合时仅与多个所述凸部摩擦卡合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的纺车式卷线器的转子制动装置，其中，

所述制动部件为环状，且在内周侧形成有所述摩擦部，在外周侧形成有所述卡合部，

所述卷线器主体具有安装有所述制动部件的圆筒部。

5.根据权利要求4所述的纺车式卷线器的转子制动装置，其中，

所述凸部一体形成于所述卷线器主体，且从所述卷线器主体的所述圆筒部向所述摩擦部突出。

6.根据权利要求4所述的纺车式卷线器的转子制动装置，其中，

所述凸部一体形成于所述制动部件的所述摩擦部，且从所述摩擦部向所述卷线器主体的所述圆筒部突出。

7.一种纺车式卷线器，其具备权利要求1至6中任一项所述的转子制动装置。