TW201914424A - 捲線器的轉子制動裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之課題係於捲線器之轉子制動裝置中實現制動力之穩定化。 轉子制動裝置6具備移動構件15、制動構件21、及至少1個凸部22。移動構件15以可與線導臂4連動而取得與線捲取姿勢對應之第1位置及與線釋放姿勢對應之第2位置之方式配置於轉子3。制動構件21具有：摩擦部21a，其能夠與捲線器本體1相對旋轉且與捲線器本體1摩擦卡合；及多個卡合部21b，其等於移動構件15移動至第2位置時與移動構件15卡合；且於移動構件15卡合於卡合部21b時對轉子3之旋轉制動。至少1個凸部22係設置於捲線器本體1及摩擦部21a中之任一者，與捲線器本體1及摩擦部21a中之另一者接觸，使摩擦部21a部分性地摩擦卡合於捲線器本體1。

Description

捲線器的轉子制動裝置

本發明係關於捲線器之轉子制動裝置，尤其係關於對相對於捲線器本體旋轉自如地安裝之轉子根據線導臂之搖動而進行制動之捲線器之轉子制動裝置。

於捲線器中，用以將釣線引導至捲筒之線導臂能夠搖動地安裝於轉子上。線導臂以可根據搖動而取得如下2種姿勢之方式構成，即，所述姿勢為於捲筒捲繞釣線時之線捲取姿勢、及將捲繞於捲筒之釣線送出時之線釋放姿勢。

若於線導臂處於線釋放姿勢時轉子自由旋轉，則有線導臂回歸至線捲取姿勢等難以進行甩竿時之操作之情形。因此，周知的是設置有轉子制動裝置者，該轉子制動裝置於線導臂處於線釋放姿勢時防止轉子旋轉。

例如，專利文獻1記載之轉子制動裝置具備：移動構件，與線導臂之搖動連動而於前後方向移動；及環狀之制動構件，相對於捲線器本體能夠相對旋轉地摩擦卡合。移動構件於線導臂處於線釋放姿勢時與制動構件卡合而對轉子之旋轉制動。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第4804314號公報

[發明所欲解決之問題]

於專利文獻1之轉子制動裝置中，安裝於安裝槽中之制動構件之內周部整體與捲線器本體接觸而摩擦卡合，因此有制動力變得過大之顧慮。又，當因製造誤差等導致安裝槽之外徑及制動構件之內徑變動時，有制動力較大地變化之顧慮，難以獲得穩定之制動力。

本發明之課題係於捲線器之轉子制動裝置中實現制動力之穩定化。 [解決問題之技術手段]

本發明之一方面之捲線器之轉子制動裝置對旋轉自如地安裝於捲線器本體之轉子根據線導臂之搖動而進行制動。轉子制動裝置具備移動構件、制動構件、及至少1個凸部。移動構件以可與線導臂連動而取得與線捲取姿勢對應之第1位置及與線釋放姿勢對應之第2位置之方式配置於轉子。制動構件具有：摩擦部，其能夠與捲線器本體相對旋轉且與捲線器本體摩擦卡合；及多個卡合部，其等於移動構件移動至第2位置時與移動構件卡合；且於移動構件與卡合部卡合時對轉子之旋轉制動。至少1個凸部係設置於所述捲線器本體及所述制動構件之所述摩擦部中之任一者，與捲線器本體及制動構件之摩擦部中之另一者接觸，且使摩擦部部分性地摩擦卡合於捲線器本體。

於該捲線器之轉子制動裝置中，由於摩擦部部分性地摩擦卡合於捲線器本體，因此與摩擦部整體與捲線器本體摩擦卡合之情形相比，可防止制動力變得過大，從而可獲得穩定之制動力。又，可藉由凸部調整捲線器本體與摩擦部摩擦卡合之面積，因此易於進行制動力之調整或管理。

較佳為，捲線器本體及制動構件之摩擦部中之另一者與凸部及除凸部以外之一部分摩擦卡合。該情形時，可與所述相同地防止制動力變得過大，從而可獲得穩定之制動力。

較佳為具有多個凸部，捲線器本體及制動構件之摩擦部中之一者包含多個凸部，捲線器本體及制動構件之摩擦部中之另一者於移動構件與卡合部卡合時僅與多個凸部摩擦卡合。該情形時，捲線器本體及制動構件之摩擦部中之另一者僅與多個凸部摩擦卡合，因此可獲得更穩定之制動力。

較佳為，制動構件為環狀，且於內周側形成有摩擦部，於外周側形成有卡合部，捲線器本體具有安裝制動構件之圓筒部。

較佳為，凸部一體形成於捲線器本體，且從捲線器本體之圓筒部向摩擦部突出。該情形時，由於凸部一體形成於捲線器本體，因此可削減零件件數。

較佳為，凸部一體形成於制動構件之摩擦部，且從摩擦部向捲線器本體之圓筒部突出。該情形時，由於凸部一體形成於制動構件，因此可削減零件件數。

本發明之一方面之捲線器具備所述任一項記載之捲線器之轉子制動裝置。 [發明之效果]

根據本發明，於捲線器之轉子制動裝置中，可實現制動力之穩定化。

[第1實施形態] 圖1係採用本發明之一實施形態之捲線器100之縱剖視圖。捲線器100具有捲線器本體1、捲筒2、轉子3、線導臂4、線導反轉機構5、轉子制動裝置6。

捲線器本體1如圖1所示具有：捲線器本體部1a，其於內部具有空間；凸緣部1b，其形成於捲線器本體部1a之前方；圓筒部1c，其較凸緣部1b之外徑為小直徑。於捲線器本體部1a之內部空間，收納有例如驅動轉子3之轉子驅動機構7、及用以將釣線均勻地捲繞於捲筒2之振盪機構8等。於圓筒部1c形成有較圓筒部1c之外徑為小直徑之安裝槽1d。手柄9能夠旋轉地安裝於捲線器本體1。

捲筒2為於外周捲繞釣線之構件。捲筒2伴隨手柄9之旋轉，藉由設置於捲線器本體1之內部之振盪機構8而相對於捲線器本體1於前後方向往復移動。

轉子3為用以將釣線捲繞於捲筒2之構件。轉子3具有轉子本體部3a、第1轉子臂3b、及第2轉子臂3c。第1轉子臂3b與第2轉子臂3c於轉子本體部3a之徑向外側形成於隔著轉子本體部3a而相互對向之位置。轉子3藉由轉子驅動機構7而伴隨手柄9之旋轉以捲筒2之中心軸為中心旋轉。

線導臂4能夠搖動地安裝於第1轉子臂3b及第2轉子臂3c各自之前端。線導臂4於圖2所示之線捲取姿勢與圖3所示之線釋放姿勢之間搖動。再者，線捲取姿勢係指將釣線捲繞於捲筒2時之線導臂4之姿勢，線釋放姿勢係指將捲繞於捲筒2之釣線送出時之線導臂4之姿勢。

線導臂4具有第1線導支撐構件4a、第2線導支撐構件4b、及連結第1線導支撐構件4a與第2線導支撐構件4b之圓弧狀之線導部4c。第1線導支撐構件4a藉由旋入第1轉子臂3b之前端之第1安裝螺絲11而能夠搖動地安裝於第1轉子臂3b。第2線導支撐構件4b藉由旋入第2轉子臂3c之前端之第2安裝螺絲12而能夠搖動地安裝於第2轉子臂3c。

線導反轉機構5配置於第1轉子臂3b之內部。線導反轉機構5為保持線導臂4處於線捲取姿勢或者線釋放姿勢時之姿勢之機構。又，線導反轉機構5於線導臂4處於線釋放姿勢時，與轉子3之旋轉連動而使線導臂4回歸至線捲取姿勢。

線導反轉機構5如圖1至圖5所示，具有移動構件15、肘式彈簧16、及切換構件17。

移動構件15包含例如金屬製之線材，如圖1至圖3所示具有將兩端向相差90度之方向折彎而形成之第1突出部15a及第2突出部15b。

第1突出部15a向轉子3之旋轉中心折彎。第2突出部15b向從轉子3之旋轉中心離開之方向折彎，且卡止於形成於第1線導支撐構件4a之卡合凹槽4d。

移動構件15能夠伴隨線導臂4之線捲取姿勢與線釋放姿勢之搖動而移動至圖2所示之第1位置與圖3所示之較第1位置後退之第2位置。詳細而言，移動構件15由卡合凹槽4d及於前後方向延伸而形成於第1轉子臂3b之引導部3d引導，伴隨線導臂4之搖動而於第1位置與第2位置之間移動。

肘式彈簧16為用以將線導臂4分配為線捲取姿勢與線釋放姿勢而施力，且將線導臂4保持於線捲取姿勢與線釋放姿勢之構件。肘式彈簧16之後端側卡止於第1轉子臂3b。肘式彈簧16為線圈狀之彈簧構件，從前端側沿第1轉子臂3b延伸之桿18之一部分插通肘式彈簧16之內側。

桿18被肘式彈簧16向第1線導支撐構件4a施力。於桿18之中間部設置有卡止突起18a，於卡止突起18a與肘式彈簧16之前端之間配置有墊圈19。桿18之前端卡止於形成於第1線導支撐構件4a之卡止孔4e，伴隨第1線導支撐構件4a之搖動而以第1線導支撐構件4a之搖動中心為中心搖動。由此，從肘式彈簧16之後端側至桿18之前端部為止之距離變化，肘式彈簧16被壓縮。

肘式彈簧16之死點為桿18之前端位於連結基端側之中心與第1線導支撐構件4a之搖動中心之直線上時，此時肘式彈簧16被最壓縮。肘式彈簧16介隔死點將線導臂4分配為線捲取姿勢與線釋放姿勢而施力。

切換構件17為與轉子3之旋轉連動而使移動構件15從圖4之實線所示之第2位置移動至虛線所示之第1位置之構件。切換構件17如圖4及圖5所示，配置於捲線器本體1之凸緣部1b。再者，圖4之虛線所示之移動構件15之第1位置對應於圖2所示之移動構件15之第1位置。同樣地，圖4之實線所示之移動構件15之第2位置對應於圖3所示之移動構件15之第2位置。

切換構件17於移動構件15位於第2位置時，當轉子3向釣線捲取方向LW旋轉並到達特定位置時，與移動構件15之第1突出部15a接觸。詳細而言，切換構件17具有傾斜面17a，該傾斜面17a向將移動構件15慢慢向第1位置方向（前方）上推之方向傾斜。當伴隨轉子3之旋轉而移動構件15之第1突出部15a通過傾斜面17a時，移動構件15之第1突出部15a被慢慢向第1位置方向上推。而且，當移動構件15被上推至超過肘式彈簧16之死點之位置時，被向線釋放姿勢側施力之線導臂4會被向線捲取姿勢側施力，最終線導臂4回歸至線釋放姿勢。

轉子制動裝置6於線導臂4位於線釋放姿勢時對轉子3之旋轉制動。轉子制動裝置6如圖5及圖6所示，具有移動構件15、制動構件21、及至少1個凸部22。

移動構件15構成線導反轉機構5之一部分，並且構成轉子制動裝置6之一部分。移動構件15以可與線導臂4之搖動連動而取得與線捲取姿勢對應之第1位置及與線釋放姿勢對應之第2位置之方式配置於第1轉子臂3b之內部。移動構件15之第1突出部15a如圖4及圖5所示，於從第1位置移動至第2位置時位於制動構件21之徑向外側，並且第1突出部15a之前端與後述之制動構件21之卡合部21b卡合。

制動構件21安裝於形成於捲線器本體1之圓筒部1c之安裝槽1d。制動構件21於本實施形態中為包含例如橡膠等之能夠彈性變形之環狀之構件。制動構件21具有摩擦部21a、及多個卡合部21b。

摩擦部21a形成於制動構件21之內周側。摩擦部21a能夠與捲線器本體1相對旋轉，且摩擦卡合於捲線器本體1。具體而言，摩擦部21a相對於安裝槽1d相對旋轉，且與安裝槽1d摩擦卡合。

多個卡合部21b形成於制動構件21之外周側。詳細而言，多個卡合部21b從制動構件21之外周朝徑向外側延伸，且於周向隔開特定間隔而形成。多個卡合部21b於線導臂4搖動至線釋放姿勢時，即於移動構件15移動至第2位置時，與移動構件15卡合。由此，若於線導臂4位於線釋放姿勢時轉子3欲旋轉，則摩擦部21a與安裝槽1d摩擦卡合而對移動構件15制動，其結果對轉子3之旋轉被制動。

至少1個凸部22係用以使制動構件21之摩擦部21a與捲線器本體1部分性地摩擦卡合而設置。詳細而言，至少1個凸部22係設置於捲線器本體1及制動構件21之摩擦部21a中之任一者，與捲線器本體1及制動構件21之摩擦部21a中之另一者接觸。本實施形態中，如圖5及圖6所示，凸部22一體形成於捲線器本體1之安裝槽1d，且從安裝槽1d向摩擦部21a突出。又，凸部22從安裝槽1d之外周朝徑向外側以圓弧狀突出，並且沿軸向延伸。凸部22於周向隔開間隔而於捲線器本體1之安裝槽1d形成多個（此處，3個）。再者，凸部22也可為能夠藉由接著等固定方法而後期安裝於捲線器本體1之構件。

制動構件21之摩擦部21a如圖5所示，與安裝槽1d之凸部22接觸並摩擦卡合。安裝槽1d之除凸部22以外之外周部，於與制動構件21之摩擦部21a之間於徑向上有間隙，並不相互接觸。因此，與摩擦部21a之周整體與安裝槽1d摩擦卡合之情形相比，制動力不會變得過大，可獲得穩定之制動力。又，即便於因製造誤差等而於安裝槽1d之外徑或制動構件21之內徑等存於不均之情形時，由於摩擦部21a與凸部22接觸並摩擦卡合，因此可吸收不均，無制動力較大地變化之顧慮，可獲得穩定之制動力。

＜其他實施形態＞ 以上，對本發明之一實施形態進行了說明，但本發明並非限定於所述實施形態，能夠於不脫離發明要旨之範圍進行各種變更。尤其，本說明書中記載之多個實施形態能夠根據需要而任意組合。

（a）所述實施形態中，於安裝槽1d設置多個凸部22，使制動構件21 之摩擦部21a僅與凸部22接觸並摩擦卡合，但凸部22至少有1個即可。例如，圖7所示之轉子制動裝置106以於安裝槽101d僅設置1個凸部22，且凸部22及除凸部22以外之一部分與制動構件21之摩擦部21a摩擦卡合之方式構成。詳細而言，安裝槽1d之除凸部22以外之外周部於凸部22附近，於徑向上於與制動構件21之摩擦部21a之間有間隙而並不相互接觸，但於從凸部22離開之外周部則摩擦卡合。由此，安裝槽101d與制動構件21之摩擦部21a部分性地摩擦卡合，因此與摩擦部21a整體摩擦卡合於安裝槽1d之情形相比，制動力不會變得過大，可獲得穩定之制動力。

又，於如圖8所示設置多個凸部22之情形時，也可於安裝槽201d以不等間隔設置凸部22。該情形時之轉子制動裝置206中，可藉由調整凸部22之間隔而調整於凸部22以外之摩擦卡合之範圍來調整制動力，獲得更穩定之制動力。進而，更容易吸收不均，從而可獲得更穩定之制動力。

（b）所述實施形態中，於捲線器本體1之安裝槽1d設置凸部22，但也可如圖9所示之轉子制動裝置306般將凸部322設置於制動構件321之摩擦部321a。該情形時，無需於安裝槽301d設置凸部22。凸部322從制動構件321之摩擦部321a向安裝槽301d突出。

（c）所述實施形態中，於捲線器本體1之安裝槽1d設置凸部22，或如圖9所示於制動構件321之摩擦部321a設置凸部322，但於圖10所示之轉子制動裝置406中，也可於捲線器本體1之安裝槽1d及制動構件321之摩擦部321a之兩者設置凸部22、322。又，也可如圖10所示，使凸部22、322較所述實施形態更向周向延伸而平緩地突出。

1‧‧‧捲線器本體

1a‧‧‧捲線器本體部

1b‧‧‧凸緣部

1c‧‧‧圓筒部

1d‧‧‧安裝槽

2‧‧‧捲筒

3‧‧‧轉子

3a‧‧‧轉子本體部

3b‧‧‧第1轉子臂

3c‧‧‧第2轉子臂

4‧‧‧線導臂

4a‧‧‧第1線導支撐部件

4b‧‧‧第2線導支撐部件

4c‧‧‧線導部

4d‧‧‧卡合凹槽

4e‧‧‧卡止孔

5‧‧‧線導反轉機構

6‧‧‧轉子制動裝置

7‧‧‧轉子驅動機構

8‧‧‧振盪機構

9‧‧‧手柄

11‧‧‧第1安裝螺絲

12‧‧‧第2安裝螺絲

15‧‧‧移動部件

15a‧‧‧第1突出部

15b‧‧‧第2突出部

16‧‧‧肘式彈簧

17‧‧‧切換構件

17a‧‧‧傾斜面

18‧‧‧桿

18a‧‧‧卡止突起

19‧‧‧墊圈

21‧‧‧制動部件

21a‧‧‧摩擦部

21b‧‧‧卡合部

22‧‧‧凸部

100‧‧‧捲線器

101d‧‧‧安裝槽

106‧‧‧轉子制動裝置

206‧‧‧轉子制動裝置

301d‧‧‧安裝槽

306‧‧‧轉子制動裝置

321‧‧‧制動部件

321a‧‧‧摩擦部

322‧‧‧凸部

406‧‧‧轉子制動裝置

LW‧‧‧釣線捲取方向

圖1係採用本發明之一實施形態之捲線器之縱剖視圖。 圖2係包含線捲取姿勢之線導臂之第1轉子臂之側視圖。 圖3係包含線釋放姿勢之線導臂之第1轉子臂之側視圖。 圖4係包含轉子制動裝置之捲線器本體之部分側視圖。 圖5係包含轉子制動裝置之捲線器本體之部分前視圖。 圖6係捲線器本體之圓筒部之立體圖。 圖7係其他實施形態之相當於圖5之圖。 圖8係其他實施形態之相當於圖5之圖。 圖9係其他實施形態之相當於圖5之圖。 圖10係其他實施形態之相當於圖5之圖。

Claims (7)

1. 一種捲線器之轉子制動裝置，其係對旋轉自如地安裝於捲線器本體之轉子根據線導臂之搖動而進行制動者，且具備： 移動構件，其以可與所述線導臂連動而取得與線捲取姿勢對應之第1位置及與線釋放姿勢對應之第2位置之方式配置於轉子； 制動構件，其具有能夠與所述捲線器本體相對旋轉且與所述捲線器本體摩擦卡合之摩擦部，及於所述移動構件移動至所述第2位置時與所述移動構件卡合之多個卡合部，且於所述移動構件與所述卡合部卡合時對所述轉子之旋轉制動； 至少1個凸部，其設置於所述捲線器本體及所述制動構件之所述摩擦部中之任一者，與所述捲線器本體及所述制動構件之所述摩擦部中之另一者接觸，且使所述摩擦部部分性地摩擦卡合於所述捲線器本體。
2. 如請求項1之捲線器之轉子制動裝置，其中所述捲線器本體及所述制動構件之所述摩擦部中之另一者與所述凸部及除所述凸部以外之一部分摩擦卡合。
3. 如請求項1之捲線器之轉子制動裝置，其具有多個所述凸部， 所述捲線器本體及所述制動構件之所述摩擦部中之一者包含多個所述凸部， 所述捲線器本體及所述制動構件之所述摩擦部中之另一者於所述移動構件與所述卡合部卡合時僅與多個所述凸部摩擦卡合。
4. 如請求項1至3中任一項之捲線器之轉子制動裝置，其中所述制動構件為環狀，且於內周側形成有所述摩擦部，於外周側形成有所述卡合部， 所述捲線器本體具有安裝有所述制動構件之圓筒部。
5. 如請求項4之捲線器之轉子制動裝置，其中所述凸部一體形成於所述捲線器本體，且從所述捲線器本體之所述圓筒部向所述摩擦部突出。
6. 如請求項4之捲線器之轉子制動裝置，其中所述凸部一體形成於所述制動構件之所述摩擦部，且從所述摩擦部向所述捲線器本體之所述圓筒部突出。
7. 一種捲線器，其具備請求項1至6中任一項之轉子制動裝置。