CN214155921U - 钓鱼绕线轮 - Google Patents

Abstract

一种钓鱼绕线轮，例如一种旋转抛掷式绕线轮等，当绕线轮处于收线模式时，通过消除与线拾取机构相关的滑动接触而提供增加的抛掷动力。在抛掷状态期间，通过将凸轮构件定位成靠近主体卷盘套，以便将凸轮构件定位成通过主体卷盘套的凸轮接合结构作用凸轮构件而收回钓鱼线。凸轮构件相对于主体卷盘套旋转。凸轮构件和拾取销通过凸轮接合结构径向向外移动。凸轮构件沿轴向移动远离主体卷盘套。然后，在收线状态期间，凸轮构件可以相对于主体卷盘套旋转，其中凸轮构件和主体卷盘套彼此间隔开，以便于无摩擦地相对旋转。

Description

钓鱼绕线轮

技术领域

本实用新型涉及钓鱼绕线轮。更具体地说，本实用新型涉及具有在收线模式中消除摩擦的改进结构的旋转抛掷式绕线轮。

背景技术

闭合面钓鱼绕线轮是本领域公知的，并且在多个实施例中以相对低的成本大量制造多年。早期绕线轮的代表是许多授权给R.D.Hull的美国专利，其中包括No.2,541,360；No.2,668,025；No.2,675,193；No.2,964,257；No.3,020,666；No.3,059,873；No.3,088,691；No.3,185,504；No.3,469,799；No.3,481,544；No.3,552,674；No.4,474,341。

闭合面的旋转式绕线轮或旋转抛掷式绕线轮包括线盘，钓鱼线从线盘被放出并通过拾取器(例如拾取销等)收回钓鱼线。拾取销通过与其齿轮传动的曲柄机构旋转。通常提供阻力制动机构，以允许当钩住的鱼在鱼线上施加一个预定大小的力时允许放出鱼线。通常提供防反转机构，以防止手摇曲柄在放出方向上的旋转。闭合面盖完全包围绕线轮机构。提供例如拇指按钮或杆下杠杆的致动机构等，以准备用于抛掷的内部机构。

在旋转抛掷式绕线轮的典型结构中，由于与线拾取机构和非旋转部件的滑动接触相关的摩擦，收线模式中的抛掷动力稍微减小。已经尝试了各种方法来减小由于收线模式中的滑动接触而引起的摩擦。

实用新型内容

在一个实施例中，本实用新型的绕线轮在收线模式中通过消除与线拾取机构相关的滑动接触来增加超过传统旋转抛掷式绕线轮设计的抛掷动力。

本实用新型的钓鱼绕线轮具有主体卷盘套，主体卷盘套具有限定凸轮接合结构(例如凸轮接合突起等)的第一端部。钓鱼线接收卷盘具有限定毂部通道的毂部。毂部通道接收主体卷盘套。在一个实施例中，主体卷盘套和卷盘相对于彼此可旋转地固定。绕线轮盖围绕卷盘和其他绕线轮部件。钓鱼线通过在卷盘盖的中心的孔退出绕线轮。

制动器基体能够定位在邻近绕线轮盖的第一位置和与绕线轮盖间隔开的第二位置。旋转头组件与制动器基体相邻。销臂被提供成可枢转地附着到旋转头组件的第二表面上，销臂能够定位在径向伸出位置和径向缩回位置。

凸轮构件被附接到每个销臂以与相应的销臂一起径向枢转。凸轮构件能够定位在缩回位置和伸出位置。在一个实施例中，凸轮构件能够在轴向方向上移动，并且被偏置在轴向缩回位置。每个凸轮构件限定接触表面。在一个实施例中，凸轮构件包括限定接触表面的下部内凸轮。在一个实施例中，当凸轮构件处于伸出位置时，凸轮构件的第二表面邻近主体卷盘套的第一端部，其中当凸轮构件和主体卷盘套相对于彼此旋转时，主体卷盘套的凸轮接合结构接合凸轮构件的接触表面。当凸轮构件处于缩回位置时，接触表面与主体卷盘套的第一端部间隔开一定距离，以便于凸轮构件相对于主体卷盘套无摩擦地相对旋转。

在使用中，旋转头组件相对于卷盘和主体卷盘套旋转。制动器基体被定位成与绕线轮盖间隔开。凸轮构件的接触表面定位成与主体卷盘套的第一端部上的凸轮接合结构接合，以便将销臂从径向缩回位置移动到径向伸出位置，以便于与钓鱼线缠绕接合。凸轮构件被缩回，其中接触表面与主体卷盘套的第一端部间隔开一定距离，以便于凸轮构件相对于主体卷盘套无摩擦地相对旋转。

附图说明

图1为在收线位置处示出的本实用新型的旋转抛掷式绕线轮的剖视图；

图2为在线预释放位置处示出的图1的旋转抛掷式绕线轮的剖视图；

图3为在线释放位置处示出的图1的旋转抛掷式绕线轮的剖视图；

图4为在线保持位置处示出的图1的旋转抛掷式绕线轮的剖视图；

图5为在抛掷线自由位置处示出的图1的旋转抛掷式绕线轮的剖视图；

图6为在重新接合收线位置处示出的图1的旋转抛掷式绕线轮的剖视图；

图7为在图1的收线位置处的第一销臂和第一凸轮构件的放大图；

图8为在图5的抛掷线自由位置处的第一销臂和第一凸轮构件的放大视图；

图9为旋转头组件的板部分的第一侧部的透视图，旋转头组件示出了与销臂的弹簧接收部接合的销臂弹簧；

图10为图1-图6的旋转头组件的分解透视图。

具体实施方式

现在参考图1-图6，其示出了具有无接触拾取臂式旋转头的钓鱼绕线轮10。绕线轮10包括限定内部通道的主轴12。主轴12具有第一端部16、邻近第一端部16的螺纹区域和邻近螺纹区域的轴承接收表面。

螺纹式旋转头支架30(图1-图6、图10)具有第一端部32、第二端部34(图10)，并且限定了具有邻近第一端部32的第一直径部分的通道。为了本申请的目的，当描述部件时，第一端部或第一侧部是最接近图1-图6的顶部的端部或侧部，而第二端部或第二侧部是最接近图1-图6的底部的端部或侧部。螺纹式旋头支架30限定了靠近第二端部34的第二直径部分。螺纹式旋头支架30还限定了邻近第一端部32的外肩部。外肩部具有第一侧部和第二侧部。螺纹式旋头支架30还限定了靠近外肩部的内肩部。内肩部被定位在第一直径部分和第二直径部分之间。第二直径部分限定内螺纹以被螺纹地接收在主轴12的螺纹区域上。

制动器基体60(图1-图6、图10)限定具有中心和外侧部的板部分62。制动器基体60还限定第一侧部68和第二侧部70。制动器基体60在第一侧部68上的接收区域限定制动器衬垫。制动器基体60还限定圆周壁部分74，该圆周壁部分74限定环形边缘表面76。制动器基体60还包括从板部分62的第二侧部70伸出的第一制动器基体突片78和第二制动器基体突片80。第一制动器基体突片78限定第一终端端部和外表面。第二制动器基体突片80限定第二终端端部和外表面。制动器基体杆90从板部分62的中心的第二侧部70伸出。制动器基体杆90限定终端端部。制动器基体杆90还限定邻近终端端部的弹簧保持器凹槽。制动器基体杆90被接收在主轴12的内部通道中。弹簧保持器被接收在制动器基体杆90的弹簧保持器凹槽中。

制动器衬垫100(图1-图6、图10)被接收在制动器基体60的第一侧部68的制动器衬垫接收区域中。

制动器基体弹簧120(图1-图6)具有第一端部和第二端部。制动器基体弹簧120在螺纹式旋转头支架30的内部通道的第二直径部分内部围绕制动器基体杆90。制动器基体弹簧120的第一端部邻接螺纹式旋转头支架30的内部台肩部，制动器基体弹簧120的第二端邻接制动器基体弹簧保持器。制动器基体弹簧120用于在第二方向上将制动器基体60偏置到轴向缩回位置。

弹簧头组件130(图1-图6、图10)具有基本上垂直于制动器基体杆90的板部分132。板部分132具有第一侧部134(图1-图6、图9、图10)和第二侧部136(图10)。旋转头组件130的板部分132限定中心孔、第一狭孔140(图1-图6、图9、图10)、第二狭孔142和外侧部。中心孔具有与被限定为螺纹式旋转头支架30的第一端部32的突起互补的形状，以将旋转头组件130可旋转地附着到螺纹式旋转头支架30。弹簧头组件130限定从板部分132的外侧部的第二侧部136伸出的圆周壁部分150。圆周壁部分150基本上平行于制动器基体杆90。圆周壁部分150限定第一拾取销孔152(图1-图6、图9、图10)和第二拾取销孔154(图10)。板部分132的第二侧部136接触螺纹式旋转头支架30的外肩部的第一侧部。旋转头组件130的中心孔接收螺纹式旋转头支架30的第一端部32(图9)，其中制动器基体60的第一制动器基体突起78被接收在旋转头组件130的第一狭孔140中。制动器基体60的第二制动器基体突片80被接收在旋转头组件130的第二狭孔142中。旋转头组件130的第一侧部134选择性地与制动器基体60的圆周壁部分74的环形边缘表面76接合，以限制制动器基体60相对于旋转头组件130在第二方向上的纵向移动。

旋转头支架螺母160(图1-图6、图9、图10)被螺纹地接收在螺纹式旋转头支架30的第一端部32上的外螺纹上，以将旋转头组件130的板部分132固定在旋转头支架螺母160和螺纹式旋转头支架30的外肩部的第一侧部之间，从而将螺纹式旋转头支架30固定在旋转头组件130上。

第一销臂170(图1-图8、图10)限定第一侧部172(图7、图8、图10)、第二侧部174、内端部176和外端部178。第一销臂170限定靠近内端部176的枢轴孔180(图7、图8、图10)。第一销臂170承载从外端部178伸出的第一拾取销182。第一销臂170枢转地安装到旋转头组件130的板部分132的第二侧部136。第一销臂170的第一侧部172邻近旋转头组件130的板部分132的第二侧部136。第一销臂170限定第一弹簧接收部184，第一弹簧接收部184从第一销臂170的第一侧部172伸出穿过旋转头组件130的板部分132的第一狭孔140。第一弹簧接收部184限定具有内肩部的第一销臂通道186。第一销臂170被选择性地定位在径向伸出位置(图1、图2、图6、图7、图9)或径向缩回位置(图3-图5、图8)。当第一销臂170处于径向伸出位置时，第一拾取销182伸出穿过旋转头组件130的圆周壁部分150的第一拾取销孔152(图1-图6、图9、图10)。

在一个实施例中，销臂弹簧190(在图9和图10中最佳地示出)与第一弹簧接收部184和第二弹簧接收部254连通，以将第一销臂170和第二销臂240(图1-图6、图10)朝向缩回位置偏置。

第一凸轮构件200(图1-图8、图10)具有下部内凸轮202和上部内凸轮204。下部内凸轮202限定接触表面。上部内凸轮204具有接触表面和上表面206。第一凸轮构件200具有第一表面208和第二表面210。第一凸轮构件200还具有从第一表面208伸出的第一凸轮构件轴212。第一凸轮构件轴212限定第一保持器凹槽。第一凸轮构件200可定位在轴向缩回位置(参见图1、图3、图7)和轴向伸出位置(参见图5、图6、图8)。第一套筒保持器被接收在第一凸轮构件轴212的第一保持器凹槽中。第一套筒邻近第一套筒保持器。

第一凸轮弹簧230(图1-图6、图10)被接收在第一凸轮构件轴212上并且在第一销臂170的第一销臂通道186内。第一凸轮弹簧230具有第一端部和第二端部。第一端部与第一套筒接合。第二端部与第一销臂通道186的内肩部接合，以沿第一方向偏置第一凸轮构件200，其中第一凸轮构件200处于轴向缩回位置。

与第一销臂170类似，第二销臂240(图1-图6、图10)限定第一侧部、第二侧部、内端部和外端部。第二销臂240限定靠近内端部的枢轴孔和从外端部伸出的第二拾取销252(图9、图10)。第二销臂240枢转地安装到旋转头组件130的板部分132的第二侧部136。第二销臂240的第一侧部邻近旋转头组件130的板部分132的第二侧部136。第二销臂240限定第二弹簧接收部254(图1-图6、图9)，第二弹簧接收部254从第二销臂的第二侧部伸出穿过旋转头组件130的板部分132的第二狭孔142。第二弹簧接收部254限定具有内肩部的第二销臂通道。第二销臂240被选择性地定位在径向伸出位置或径向缩回位置。当第二销臂240处于径向伸出位置时，第二拾取销252伸出穿过第二拾取销孔154或旋转头组件130的圆周壁部分150。

第二凸轮构件270(图1-图6)具有下部内凸轮和上部内凸轮。上部内凸轮具有上表面。第二销臂凸轮构件270具有第一表面和第二表面。第二凸轮构件轴从第二表面伸出。第二凸轮构件轴限定第二保持凹槽。第二凸轮构件270可定位在轴向缩回位置(图1、图3)和轴向伸出位置(图5、图6)。第二套筒保持器被接收在第二凸轮构件轴的第二保持器凹槽中。第二套筒邻近第二套筒保持器。

第二凸轮弹簧300(图1-图6、图10)被接收在第二凸轮构件轴上并且在第二销臂通道内。第二凸轮弹簧300具有第一端部和第二端部。第一端部接合第二套筒。第二端部接合第二销臂通道的内肩部，以在第二凸轮构件处于轴向缩回位置的第一方向上偏置第二凸轮构件270。

主体卷盘套310(图1-图6)具有第一端部312。第一端部312限定阶梯状内部通道。主体卷盘套310限定靠近第一端部312的内部接收凹槽。阶梯状内部通道限定第一内肩部，其中阶梯状内部通道在内部接收凹槽和第一内肩部之间限定轴承接收表面。主体卷盘套310限定凸轮接合结构，例如从第一端部312伸出的凸轮接合突起322(图6-图8)等。也可以考虑其它凸轮接合结构，例如滚子、凹口等。

第一轴承330具有第一端部、第二端部、外表面和内表面。内表面邻近主轴12的轴承接收表面。外表面邻近主体卷盘套310的轴承接收表面，以对中主轴12并允许主轴12相对于主体卷盘套310旋转。第一轴承330的第一端部邻近螺纹式旋转头支架30的第二端部34。

保持器环被定位在主体卷盘套310的内部接收凹槽内，以将第一轴承330保持在主体卷盘套310内。

卷盘托架350(图1-图7)限定第一端部、内表面和外表面。内表面围绕主体卷盘套310。外表面限定多个键。

卷盘轴承360(图1-图7)限定第一端部、内表面和外表面。内表面限定多个内部键，以与卷盘托架350的外表面上的多个键配合接合。外表面限定外部纵向键。

卷盘380(图1-8)具有由毂部386间隔开的第一凸缘382、第二凸缘。第一凸缘382限定第一周边表面。第一周边表面限定凹槽。轮毂386具有限定穿过其中的通道的内表面。内表面被接收在卷盘轴承的外表面上。

T形环394(图1-图8)被接收在卷盘380的第一凸缘382的第一周边表面上的凹槽中。

盖400(图1-图6)围绕螺纹式旋转头组件130、制动器基体60和卷盘380。盖400限定内表面。

制动器基体60和旋转头组件130相对于主体卷盘毂310、绕线轮托架350和绕线轮380旋转。

在一个实施例中，曲柄被提供以用于相对于主体卷盘套310、卷盘托架350和卷盘380旋转制动器基体60和旋转头组件130。可由使用者接触拇指按钮或杠杆以轴向移动致动器杆422。

在使用中，钓鱼绕线轮10将采取几个操作位置中的一个。现在具体参照图1，绕线轮10在收线位置处被示出。

制动器基体60和旋转头组件130相对于主体卷盘套310旋转。

第一凸轮弹簧230将第一凸轮构件200偏置到轴向缩回位置，其中上部内凸轮204的上表面206邻接第一制动器基体突片78的第一终端端部。下部内凸轮204邻接第一制动器基体突片78的外表面。上部内凸轮204将第一销臂170保持在径向伸出位置，使得第一拾取销182伸出穿过旋转头组件130的周边壁部分150的第一拾取销孔152，以接合钓鱼线，从而将钓鱼线缠绕在卷盘380的毂部386周围。

第二凸轮弹簧300将第二凸轮构件270偏置到径向缩回位置，其中上部内凸轮的上表面邻接第二制动器基体突片80的第二终端端部。上部内凸轮邻接第二制动器基体突片80的外表面。上部内凸轮将第二销臂240保持在径向伸出位置，使得第二拾取销252伸出穿过旋转头组件130的周边壁部分150的第二拾取销孔154，以接合钓鱼线，从而将钓鱼线缠绕在卷盘380的毂部386周围。

第一凸轮构件200的第二表面210和第二凸轮构件270的第二表面在主体卷盘套310的第一端部312上方和凸轮接合突起322上方间隔开一定距离，以便于第一凸轮构件200和第二凸轮构件270相对于主体卷盘套310无摩擦地旋转。

现在参照图2，示出了在线预释放位置处的绕线轮10。当拇指按钮或杠杆被压下时，致动器杆422在第一方向上轴向移动。致动器杆422接触制动器基体杆90的终端端部，从而使制动器基体60朝向盖400轴向地移动远离旋转头组件130。

第一凸轮构件200的上部内凸轮204的上表面206朝向第一制动器基体突片78的终端端部滑动。

第二凸轮构件270的上部内凸轮204的上表面206朝向第二制动器基体突片80的终端端部滑动。

第一销臂170通过抵靠在第一制动器基体突片78的外表面的上部内凸轮204被保持在径向伸出位置。

第二销臂240通过抵靠在第二制动器基体突片80的外表面的上部内凸轮被保持在径向伸出位置。

第一凸轮构件200通过第一凸轮弹簧230被保持在轴向缩回位置。第一凸轮构件200的第二表面210与主体卷盘套310的第一端部312间隔开。

现在参照图3，钓鱼绕线轮10被示出在鱼线释放位置处。进一步按下拇指按钮或杠杆，从而进一步轴向移动与制动器基体杆90的终端端部接触的致动器杆422。进一步的轴向移动进一步使制动器基体60进一步远离旋转头组件130朝向盖400轴向移动。

第一凸轮构件200的上部内凸轮204从第一制动器基体突片78的终端端部滑落。

第一销臂弹簧190将第一销臂170和第二销臂240径向向内缩回到径向缩回位置，从而将第一拾取销182和第二拾取销252缩回到旋转头组件130的圆周壁部分150内的位置，以释放钓鱼线。

第一凸轮构件200的上部内凸轮204的上表面206被定位成邻近第一制动器基体突片78的终端端部。

类似地，第二凸轮构件270的上部内侧的上表面被定位成邻近第二制动器基体突片80的终端端部。

第一凸轮构件200通过第一凸轮弹簧230被保持在轴向缩回位置。第一凸轮构件200的第二表面210与主体卷盘套310的第一端部312间隔开一定距离。

第二凸轮构件270通过第二凸轮弹簧300被保持在轴向缩回位置。第二凸轮构件270的第二表面与主体卷盘套310的第一端部312间隔开一定距离。

现在参照图4，绕线轮10被示出在线保持位置处。拇指按钮或杠杆被完全压下，从而完全轴向移动与制动器基体杆90的终端端部接触的致动器杆422。因此制动器基体60进一步轴向移动远离旋转头组件130与盖400的内表面接触，以将钓鱼线夹持在制动器基体60上的制动器衬垫100和盖400的内表面之间。

第一制动器基体突片78与第一凸轮构件200的上部内凸轮204的上表面206间隔开。

类似地，第二制动器基体突片80与第二凸轮构件270的上部内凸轮的上表面间隔开。

第一销臂170通过销臂弹簧190被保持在径向缩回位置。第一凸轮构件200通过第一凸轮弹簧230被保持在轴向缩回位置。第一凸轮构件200的第二表面210与主体卷盘套310的第一端部312间隔开一定距离。

第二销臂240通过销臂弹簧190被保持在径向缩回位置。

第二凸轮构件270通过第二凸轮弹簧300被保持在轴向缩回位置。第二凸轮构件270的第二表面与主体卷盘套310的第一端部312间隔开一定距离。

现在参照图5，示出了在抛掷/鱼线自由位置处的绕线轮10。在抛掷/鱼线自由位置处，拇指按钮或杠杆被释放。制动器基体弹簧120使制动器基体60返回到轴向缩回位置，与盖400的内表面脱离接触。

第一制动器基体突片78接触第一凸轮构件200的上部内凸轮204的上表面206。

第二制动器基体突片80接触第二凸轮构件270的上部内凸轮的上表面。

第一销臂170通过销臂弹簧190被保持在径向缩回位置。

第一凸轮构件200通过第一制动器基体突片78被移动到轴向伸出位置，从而压缩第一凸轮弹簧230。第一凸轮构件200的第二表面210与主体卷盘套310的第一端部312接触或位于其附近(还参见例如图8)。

第二销臂240通过销臂弹簧190被保持在径向缩回位置。

第二凸轮构件270通过第二制动器基体突片80被移动到轴向伸出位置，从而压缩第二凸轮弹簧300。第二凸轮构件的第二表面与主体卷盘套310的第一端部312接触或位于其附近，类似于图8中第一凸轮构件200的位置。

现在参照图6，钓鱼绕线轮10被示出在重新接合的收线位置处。在重新接合的收线位置处，曲柄被转动以收回钓鱼线。制动器基体60和旋转头组件130相对于主体卷盘套310旋转。

主体卷盘套310的第一端部312上的凸轮接合突起322接触第一凸轮构件200的下部内凸轮202，以操纵第一销臂170进入径向伸出位置。

主体卷盘套310的第一端部312上的凸轮接合突起322接触第二凸轮构件270的下部内凸轮，以操纵第二销臂240进入径向伸出位置。

当第一销臂170被移动到径向伸出位置时，第一凸轮构件200的上部内凸轮204的上表面206从第一制动器基体突片78的终端端部滑出，以便于第一凸轮构件200轴向缩回到轴向缩回位置，即，缩回到上述图1的收线位置。

当第二销臂240被移动到径向伸出位置时，第二凸轮构件270的上部内凸轮的上表面从第二制动器基体突片80的终端端部滑出，以便于第二凸轮构件270轴向缩回到轴向缩回位置，即，缩回到上述收线位置。

通过以下给出的示例来限定至少一些实施方式：

示例1.一种钓鱼绕线轮，包括：

主体卷盘套，所述主体卷盘套具有限定凸轮接合结构的第一端部；

卷盘，所述卷盘具有毂部，所述毂部限定了穿过其中的毂部通道，所述卷盘用于接收钓鱼线，所述毂部通道接收所述主体卷盘套；

绕线轮盖，所述绕线轮盖围绕所述卷盘；

制动器基体，所述制动器基体能够定位在邻近所述绕线轮盖的第一位置和与所述绕线轮盖间隔开的第二位置；

旋转头组件，所述旋转头组件与所述制动器基体相邻，所述旋转头组件具有第一侧部和第二侧部；

销臂，所述销臂具有第一侧部和第二侧部，所述销臂可枢转地附着于所述旋转头组件的第二侧部，其中所述销臂的第一侧部与所述旋转头组件的第二侧部相邻，所述销臂能够定位在径向伸出位置和径向缩回位置；

凸轮构件，所述凸轮构件被附接到所述销臂以与所述销臂一起径向枢转，所述凸轮构件可定位在缩回位置和伸出位置，其中所述凸轮构件包括第二表面和接触表面；

其中，当所述凸轮构件处于所述缩回位置时，所述接触表面与所述主体卷盘套的第一端部间隔开一定距离，以便于所述凸轮构件相对于所述主体卷盘套无摩擦地相对旋转。

示例2.根据示例1所述的钓鱼绕线轮，其中所述主体卷盘套和所述卷盘相对于彼此可转动地固定。

示例3.根据示例1所述的钓鱼绕线轮，其中所述凸轮接合结构包括凸轮接合突起。

示例4.根据示例1所述的钓鱼绕线轮，其中所述凸轮构件被偏置在所述缩回位置。

示例5.根据示例1所述的钓鱼绕线轮，其中所述凸轮构件能够经由轴向运动而定位在所述缩回位置和所述伸出位置。

示例6.根据示例1所述的钓鱼绕线轮，其中：

所述凸轮构件包括下部内凸轮；以及

所述下部内凸轮限定所述接触表面。

示例7.根据示例1所述的钓鱼绕线轮，其中：

当所述凸轮构件处于所述伸出位置时，所述凸轮构件的第二表面与所述主体卷盘套的第一端部相邻，其中当所述凸轮构件和所述主体卷盘套相对于彼此旋转时，所述主体卷盘套的凸轮接合结构与所述凸轮构件的接触表面接合。

示例8.一种在抛掷之后收回钓鱼线的方法，包括以下步骤：

相对于卷盘和具有第一端部的主体卷盘套旋转旋转头组件，所述第一端部限定凸轮接合结构；

将制动器基体定位在与绕线轮盖间隔开的第二位置；

使凸轮构件的接触表面与所述主体卷盘套的第一端部上的凸轮接合结构接触，以使销臂从径向缩回位置移动到径向伸出位置；

将所述凸轮构件缩回到缩回位置，其中所述接触表面与所述主体卷盘套的第一端部间隔开一定距离，以便于所述凸轮构件相对于所述主体卷盘套无摩擦地相对旋转。

示例9.根据示例8所述的方法，其中所述主体卷盘套和所述卷盘相对于彼此可旋转地固定。

示例10.根据示例8所述的方法，其中所述凸轮接合结构包括凸轮接合突起。

示例11.根据示例8所述的方法，其中所述凸轮构件被偏置在所述缩回位置。

示例12.根据示例8所述的方法，其中所述凸轮构件能够通过轴向运动定位在所述缩回位置和伸出位置。

示例13.根据示例8所述的方法，其中：

所述凸轮构件包括下部内凸轮；以及

所述下部内凸轮限定所述接触表面。

示例14.一种钓鱼绕线轮，包括：

旋转头组件，所述旋转头组件具有第二侧部；

销臂，所述销臂可枢转地安装在所述旋转头组件的第二侧部上，所述销臂能够从径向伸出位置和径向缩回位置移动，所述销臂限定第一销臂通道；

凸轮构件，所述凸轮构件具有第一表面和第二表面，所述凸轮构件具有从所述第二表面伸出的凸轮构件轴，所述凸轮构件轴被接收在所述第一销臂通道中，所述凸轮构件可移动到缩回位置和伸出位置；

主体卷盘套，所述主体卷盘套具有第一端部；

凸轮接合结构，所述凸轮接合结构从所述主体卷盘套的第一端部伸出，用于选择性地接合所述凸轮构件，以将所述销臂伸出至所述径向伸出位置；

其中，当所述凸轮构件处于所述缩回位置时，所述凸轮构件与所述主体卷盘套的凸轮接合结构间隔开，以便于在收线期间在所述凸轮构件与所述主体卷盘套之间的无摩擦地相对旋转。

示例15.根据示例14所述的钓鱼绕线轮，还包括卷盘；

其中所述主体卷盘套和所述卷盘相对于彼此旋转地固定。

示例16.根据示例14所述的钓鱼绕线轮，其中所述凸轮接合结构包括凸轮接合突起。

示例17.根据示例14所述的钓鱼绕线轮，其中所述凸轮构件被偏置在所述缩回位置。

示例18.根据示例14所述的钓鱼绕线轮，其中所述凸轮构件能够经由轴向运动定位在所述缩回位置和所述伸出位置。

示例19.根据示例14所述的钓鱼绕线轮，其中：

所述凸轮构件包括下部内凸轮；以及

所述下部内凸轮限定所述接触表面。

示例20.根据示例14所述的钓鱼绕线轮，其中：

当所述凸轮构件处于所述伸出位置时，所述凸轮构件的第二表面与所述主体卷盘套的第一端部相邻，其中当所述凸轮构件和所述主体卷盘套相对于彼此旋转时，所述主体卷盘套的凸轮接合结构与所述凸轮构件的接触结构接合。

示例21.一种收回钓鱼线的方法，包括以下步骤：

在抛掷状态期间将凸轮构件定位成靠近主体卷盘套，以便将所述凸轮构件定位成通过所述主体卷盘套的凸轮接合结构对所述凸轮构件起作用；

相对于所述主体卷盘套旋转所述凸轮构件；

利用所述凸轮接合结构径向向外移动所述凸轮构件和拾取销；

轴向移动所述凸轮构件远离所述主体卷盘套；

在收线状态期间，所述凸轮构件和所述主体卷盘套相对于彼此旋转；

其中所述凸轮构件和所述主体卷盘套彼此间隔开，以便无摩擦地相对旋转。

示例22.一种钓鱼绕线轮，包括：

主体卷盘套，所述主体卷盘套具有限定凸轮接合结构的第一端部；

凸轮构件，所述凸轮构件与销臂连接；

其中，所述凸轮构件可相对于所述主体卷盘套轴向移动和径向移动，以选择性地便利所述凸轮构件与所述凸轮接合结构之间的接触，并且选择性地便利所述凸轮构件与所述凸轮接合结构的无摩擦地相对旋转。

示例23.根据示例22所述的钓鱼绕线轮，其中：

所述凸轮构件附接到销臂；以及

其中所述凸轮构件的径向运动导致所述销臂的径向运动。

尽管在此描述了特定的实施例，但是应当理解，本实用新型不限于此，并且在本实用新型的范围内可以对其进行许多修改和添加。例如，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对以下从属权利要求的特征与独立权利要求的特征进行各种组合。

因此，很明显，根据本实用新型提供了一种完全满足上述目的、目标和优点的绕线轮。尽管已经结合本实用新型的具体实施例描述了本实用新型，包括这些实施例的部件的可互换性，但是很明显，对于本领域的技术人员来说，根据前面的描述，许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，本实用新型旨在包括落入所附权利要求的精神内的所有这些替代、修改和变化。

因此，本实用新型非常适于实现这些目的并获得上述以及其中固有的结果和优点。虽然为了本公开的目的已经描述了目前优选的实施例，但是对于本领域的普通技术人员来说，许多改变和修改将是显而易见的。这些变化和修改包含在由权利要求限定的本实用新型的精神内。

Claims (16)

1.一种钓鱼绕线轮，其特征在于，包括：

主体卷盘套，所述主体卷盘套具有限定凸轮接合结构的第一端部；

卷盘，所述卷盘具有毂部，所述毂部限定了穿过其中的毂部通道，所述卷盘用于接收钓鱼线，所述毂部通道接收所述主体卷盘套；

绕线轮盖，所述绕线轮盖围绕所述卷盘；

制动器基体，所述制动器基体能够定位在邻近所述绕线轮盖的第一位置和与所述绕线轮盖间隔开的第二位置；

旋转头组件，所述旋转头组件与所述制动器基体相邻，所述旋转头组件具有第一侧部和第二侧部；

销臂，所述销臂具有第一侧部和第二侧部，所述销臂可枢转地附着于所述旋转头组件的第二侧部，其中所述销臂的第一侧部与所述旋转头组件的第二侧部相邻，所述销臂能够定位在径向伸出位置和径向缩回位置；

凸轮构件，所述凸轮构件被附接到所述销臂以与所述销臂一起径向枢转，所述凸轮构件可定位在缩回位置和伸出位置，其中所述凸轮构件包括第二表面和接触表面；

其中，当所述凸轮构件处于所述缩回位置时，所述接触表面与所述主体卷盘套的第一端部间隔开一定距离，以便于所述凸轮构件相对于所述主体卷盘套无摩擦地相对旋转。

2.根据权利要求1所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述主体卷盘套和所述卷盘相对于彼此可转动地固定。

3.根据权利要求1所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述凸轮接合结构包括凸轮接合突起。

4.根据权利要求1所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述凸轮构件被偏置在所述缩回位置。

5.根据权利要求1所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述凸轮构件能够经由轴向运动而定位在所述缩回位置和所述伸出位置。

6.根据权利要求1所述的钓鱼绕线轮，其特征在于：

所述凸轮构件包括下部内凸轮；以及

所述下部内凸轮限定所述接触表面。

7.根据权利要求1所述的钓鱼绕线轮，其特征在于：

当所述凸轮构件处于所述伸出位置时，所述凸轮构件的第二表面与所述主体卷盘套的第一端部相邻，其中当所述凸轮构件和所述主体卷盘套相对于彼此旋转时，所述主体卷盘套的凸轮接合结构与所述凸轮构件的接触表面接合。

8.一种钓鱼绕线轮，其特征在于，包括：

旋转头组件，所述旋转头组件具有第二侧部；

销臂，所述销臂可枢转地安装在所述旋转头组件的第二侧部上，所述销臂能够从径向伸出位置和径向缩回位置移动，所述销臂限定第一销臂通道；

凸轮构件，所述凸轮构件具有第一表面和第二表面，所述凸轮构件具有从所述第二表面伸出的凸轮构件轴，所述凸轮构件轴被接收在所述第一销臂通道中，所述凸轮构件可移动到缩回位置和伸出位置；

主体卷盘套，所述主体卷盘套具有第一端部；

凸轮接合结构，所述凸轮接合结构从所述主体卷盘套的第一端部伸出，用于选择性地接合所述凸轮构件，以将所述销臂伸出至所述径向伸出位置；

其中，当所述凸轮构件处于所述缩回位置时，所述凸轮构件与所述主体卷盘套的凸轮接合结构间隔开，以便于在收线期间在所述凸轮构件与所述主体卷盘套之间的无摩擦地相对旋转。

9.根据权利要求8所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述钓鱼绕线轮还包括卷盘；

其中所述主体卷盘套和所述卷盘相对于彼此旋转地固定。

10.根据权利要求8所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述凸轮接合结构包括凸轮接合突起。

11.根据权利要求8所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述凸轮构件被偏置在所述缩回位置。

12.根据权利要求8所述的钓鱼绕线轮，其特征在于，所述凸轮构件能够经由轴向运动定位在所述缩回位置和所述伸出位置。

13.根据权利要求8所述的钓鱼绕线轮，其特征在于：

所述凸轮构件包括下部内凸轮；以及

所述下部内凸轮限定接触表面。

14.根据权利要求8所述的钓鱼绕线轮，其特征在于：

当所述凸轮构件处于所述伸出位置时，所述凸轮构件的第二表面与所述主体卷盘套的第一端部相邻，其中当所述凸轮构件和所述主体卷盘套相对于彼此旋转时，所述主体卷盘套的凸轮接合结构与所述凸轮构件的接触结构接合。

15.一种钓鱼绕线轮，其特征在于，包括：

主体卷盘套，所述主体卷盘套具有限定凸轮接合结构的第一端部；

凸轮构件，所述凸轮构件与销臂连接；

其中，所述凸轮构件可相对于所述主体卷盘套轴向移动和径向移动，以选择性地便利所述凸轮构件与所述凸轮接合结构之间的接触，并且选择性地便利所述凸轮构件与所述凸轮接合结构的无摩擦地相对旋转。

16.根据权利要求15所述的钓鱼绕线轮，其特征在于：

所述凸轮构件附接到销臂；以及

其中所述凸轮构件的径向运动导致所述销臂的径向运动。

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