CN109550753A - 表面粘贴有标签材料的零部件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种表面粘贴由标签材料的零部件。零部件表面的粘贴有标签材料的粘贴预定区域的周缘部中设置有第一区域和第二区域。第一区域由在标签材料的粘贴面侧能插入规定的标签材料剥离工具的凹部。第二区域位于第一区域的附近，由以下区域构成：不与标签材料的粘贴面相接触的区域；或混合有与该粘贴面相接触的部位和不与该粘贴面相接触的部位的区域。根据本发明，即使在标签材料的粘贴力较强的情况下，也能不破坏标签材料而可靠地进行剥离操作。

Description

表面粘贴有标签材料的零部件

技术领域

本发明涉及表面粘贴有标签材料的零部件。

背景技术

一直以来，已知有粘贴于零部件表面来表示注意唤起标识、操作步骤等的标签。标签材料上有可能标注有与零部件相关的信息（例如零部件编号、制造编号、原料、制造厂），与所安装的OA设备、各种单元相关的信息（例如规格、规范）等。

对于该标签材料，在处理或回收零部件时，需要将其从零部件表面剥离从而去除。因此，为了较易将标签材料剥离零部件而提出有各种技术。

作为一个例子，提出有以下技术：即，扩大形成零部件表面的标签材料基座的一个角部边缘的技术。由此，能利用指尖刮开标签材料的一个角部并撕下，能容易地将标签材料剥离基座。

发明内容

在上述现有的图像形成装置中，在标签材料的粘贴力较强的情况下，可能会因试图强行剥离标签材料而破坏标签材料。在标签材料的粘贴力较弱时，不易发生上述问题，但是另一方面，基于确保功能性（操作说明功能、注意唤起功能）的观点，由于标签材料会简单地被剥离，因而并不优选。

本发明是鉴于上述观点而完成的，其目的在于，即使在标签材料的粘贴力较强的情况下，也能不破坏标签材料而可靠地进行该剥离操作。

本发明的技术的对象是表面粘贴有具有粘贴面的标签材料的零部件。

因而，该零部件表面的粘贴有标签材料的粘贴预定区域的周缘部中设置有第一区域和第二区域。第一区域由在标签材料的粘贴面侧能插入规定的标签材料剥离工具的凹部构成。第二区域位于上述第一区域的附近。第二区域由以下区域构成：不与上述标签材料的粘贴面相接触的区域；或混合有与该粘贴面相接触的部位和不与该粘贴面相接触的部位的区域。

附图说明

图1是表示实施方式中表面粘贴有标签材料的零部件的一个例子即墨粉盒的外观立体图。

图2是放大表示图1的II部的放大立体图。

图3是放大表示墨粉盒上表面的标签材料的粘贴预定区域及其周边部分的俯视图。

图4是图3的IV-IV线截面图。

图5是图3的V-V线截面图。

图6是放大表示墨粉盒的上表面的第二区域的俯视图。

图7是表示变形例1的、相当于图6的图。

图8是表示变形例2的、相当于图6的图。

图9是变形例3中的第一区域的放大俯视图。

图10是图9的X-X线剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式的一个例子。此外，本发明并不限于以下实施方式。

《实施方式》

图1表示实施方式中表面粘贴有标签材料100的零部件的一个例子即墨粉盒1。

标签材料100大致呈矩形形状，将标签材料100的整个背面设为粘贴面100a。在该标签材料100的正面利用印刷等而明确记载有：与墨粉盒1（零部件）相关的信息；安装有墨粉盒1的OA设备、各种单元相关的信息；操作顺序；注意唤起标识等。此外，粘贴面100a并不限于标签材料100的整个背面，也可以例如仅设置于周缘部。

墨粉盒1可以安装/卸载于电子写真方式的图像形成装置。墨粉盒1内存储有印刷有的墨粉。墨粉盒1由PC（聚碳酸酯）、ABS（丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物）等树脂材料构成，利用射出成形形成。墨粉盒1是扁平的长方体状壳体，可以插入/拔出于图像形成装置的盒安装部。墨粉盒1的长边方向于其插入/拔出方向相一致。在以下说明中，前侧、后侧分别标识墨粉盒1的插入/拔出方向的近端侧、远端侧，左侧、右侧分别标识从前侧观察墨粉盒1时的左侧、右侧。

如图2所示，在墨粉盒1的上表面的前侧端部形成有矩形碟状的凹部2。该凹部2的底面构成粘贴标签材料100的基座面2a。凹部2在俯视时形成为略大于标签材料100。通过设置凹部2，在组装墨粉盒1时，操作者能容易地把握粘贴标签材料100的部位。凹部2的深度可以与标签材料100的厚度相同，也可以稍大于标签材料100的厚度。由此，能在将墨粉盒1插入/拔出图像形成装置的盒安装部时，回避标签材料100卡在该安装部的内壁面而剥离。

在墨粉盒1的上表面的相比凹部2而位于后侧的位置，设置有矩形板状的阶梯部3（相当于基板用阶梯部）。阶梯部3的上表面位于高于凹部2的底面即基座面2a的位置。阶梯部3的上表面上形成有嵌入通信用基板4的基板收纳凹部3a。为了使通信用基板4位于规定高度而将阶梯部3的高度设定在最佳高度。通信用基板4在墨粉盒1处于安装状态时，向图像形成装置发送识别信息。图像形成装置的通信部基于从通信用基板4接收到的识别信息，来识别墨粉盒1是否是正版商品（即，是否是伪造品或非正版商品）。

如图3所示，在墨粉盒1的上表面设置有：为了在墨粉盒1废弃时或回收时易于剥离标签材料100的第一区域R1和第二区域R2。

第一区域R1由上侧开口的凹部6构成。该凹部6设置于墨粉盒1上表面的标签材料100的粘贴预定区域R0（参照图3）的周缘部。操作者可从该凹部6将规定的标签材料剥离工具10（参照图4）插入标签材料100的粘贴面100a侧。作为规定的标签材料剥离工具10，例如能采用前端较尖的棒状构件，不限于专用工具，也可以适用圆珠笔等。

如图3所示，凹部6在俯视时呈在前后方向上延伸的矩形形状。凹部6在俯视时相对于标签材料100的粘贴预定区域R0的后端缘交叉。凹部6具有矩形形状的底壁面和从该四条边竖起的四个侧壁面。四个侧壁面中后侧壁面6a（参照图4）从后侧起朝着前侧向下倾斜。换言之，后侧壁面6a在相对于凹部6的粘贴预定区域R0的后端缘交叉的方向上，从外侧起朝着内侧向凹部6的底侧倾斜。进一步而言，后侧壁面6a形成为以下倾斜面：即，越是靠近标签材料剥离工具10的插入方向的远端侧则越低。凹部6配置为：在俯视时上述阶梯部3位于通过其宽度方向上的中央位置且在前后方向上延伸的直线K上。

接着，说明第二区域R2。第二区域R2在本实施方式中设置有两个。第二区域R2是不与标签材料100的粘贴面100a接触的区域。具体而言，各第二区域R2由上侧开口的凹部7构成。凹部7具有俯视时大致呈正方形的底面和从该底面的四条边起垂直竖起的四个侧壁面。此外，第二区域R2的数量并不限于两个，也可以是一个或者三个以上。

如图3所示，各第二区域R2在标签材料100的粘贴预定区域R0内设置在第一区域R1附近。两个第二区域R2沿着标签材料100的粘贴预定区域R0的后端缘在左右方向上隔开间隔排列。两个第二区域R2配置为在俯视时夹着第一区域R1左右对称。优选各第二区域R2相对于第一区域R1在左右方向上的间隔距离为例如10mm以内。各第二区域R2的后端位置位于第一区域R1的前端位置和后端位置之间。各第二区域R2的前端位置与第一区域R1的前端位置相一致。

在将标签材料100粘贴至采用上述结构的墨粉盒1时，在标签材料100的粘贴面100a朝下的状态下，使其两条长边中的一条的位置与第二区域R2的后端缘的偏后侧相一致。之后，一边注意不让标签材料100突出基座面2a，一边将其粘贴至墨粉盒1的上表面。

另一方面，在将标签材料100剥离基座面2a时，例如预先准备前端较尖的棒状标签材料剥离工具10（参照图4的双点划线）。将该标签材料剥离工具10的前端部插入凹部6（第一区域R1）。在使标签材料剥离工具10的中间部与阶梯部3的前侧角部相抵接的状态下，将其基端部向下侧压下。由此，标签材料剥离工具10的前端部以与阶梯部3的抵接部为支点利用杠杆原理向上侧推升。由此，标签材料100的后端缘中位于凹部6附近的部分因标签剥离工具100的前端部的作用而从基座面2a剥离。操作者用手指拿起标签材料100的剥离部位并向前侧上方拉起，从而标签材料100的剥离范围从其后端侧扩大至前端侧。此时，若标签材料100的粘贴力较强，并试图强行剥离标签材料100，则可能破坏标签材料100。若标签材料100的粘贴力较弱，则不易发生该问题，反之，由于标签材料100会简单地被剥离，因而基于确保功能性（操作说明功能、注意唤起功能）的观点，并不优选。

与此相对，在本实施方式中，在墨粉盒1的上表面的第一区域R1附近设置有不与标签材料100的粘贴面100a相接触的第二区域R2（凹部7）。由此，在用手指拿起标签材料100的最开始的剥离部位并拉起时，与标签材料100的第二区域R2相对应的部位会简单地被剥离，因此能防止过度的张力作用于标签材料100从而导致标签材料100被破坏。

在本实施方式中，设置有两个第二区域R2。该两个第二区域R2以夹着第一区域R1而位于左右对称的位置的方式沿着粘贴预定区域R0的后端缘排列。

采用该结构，在用手指拿起标签材料100的最开始的剥离部位（第一区域R1所对应的部位）并拉起时，能够以与第二区域R2相对应的部位为起点左右均匀地剥离标签材料100。因而，在标签材料100的剥离操作的初始阶段，能防止标签材料100的剥离区域偏向左右一侧而破坏标签材料100。

此外，在本实施方式中，构成第一区域R1的凹部6形成为从上侧进行观察时（从粘贴预定区域R0的垂直方向进行观察），与粘贴预定区域R0的后端缘相交叉。凹部6的后侧壁面6a（在交叉方向上位于粘贴预定区域R0外侧的壁面）呈从后侧朝着前侧（从交叉方向的外侧朝着内侧）向该凹部6的第侧倾斜的倾斜面。

采用该结构，在操作者从上侧观察凹部6时，能看见作为倾斜面的后侧壁面6a，因此即使是不清楚凹部6的使用方法的操作者，也会存有将标签材料剥离工具10插入凹部6的动机。操作者能一边使标签材料剥离工具10（也可以是圆珠笔等）的前端滑动接触该倾斜的后侧壁面6a，一边将其插入凹部6内。

在本实施方式中，在墨粉盒1的上表面设置有高于基座面2a的阶梯部3。阶梯部3设置在通过后侧壁面6a（倾斜面）的宽度方向上的中央位置且在前后方向（上述交叉方向）上延伸的直线K上。阶梯部3与插入凹部6的棒状标签剥离工具10的中间部相抵接，从而作为杠杆的支点发挥作用。

根据该结构，基于杠杆原理能用较小的力来利用标签剥离工具10进行标签材料100的剥离操作。

此外，在本实施方式中，上述阶梯部3兼用作用于形成基板收纳凹部3a的阶梯部。

利用该结构，无需设置成为标签剥离工具10的支点的专用阶梯部，因此，能节省墨粉盒的相应材料费用。因而，能降低墨粉盒1的制作成本。

《变形例１》

图7是表示变形例1的相当于图6的图。该变形例1中，第二区域R2的结构不同于上述实施方式1。

即，在本变形例中，第二区域R2是混合有与标签材料100的粘贴面100a相接触的部位、和不与标签材料100的粘贴面100a相接触的部位的区域。具体而言，第二区域R2由蚀纹面构成。蚀纹面8是进行蚀纹加工而获得的面，例如由细小的凹凸形成。本变形例中，蚀纹面8的凸部8a构成与标签材料100的粘贴面100a相接触的部位，凹部8b构成部与标签材料100的粘贴面100a相接触的部位。

根据该结构，在第二区域R2中既能在一定程度上确保与标签材料100的粘贴力，也能容易剥离标签材料100。因而，与利用凹部6构成第二区域的上述实施方式相比，既能提高标签材料100相对于墨粉盒1的上表面的粘贴力，又能使标签材料100的剥离操作变容易。

《变形例2》

图8是表示变形例2的相当于图6的图。该变形例2中，第二区域R2的结构不同于上述实施方式1及变形例1。

即，在本变形例中，第二区域R2是混合有与标签材料100的粘贴面100a相接触的部位、和不与标签材料100的粘贴面100a相接触的部位的区域，构成为使多个角锥台形状的凸部9相互相邻配置。本实施方式中，凸部9设置有四个，各凸部9形成为四棱锥台形状。四个凸部9在第二区域R2内呈两行二列排列配置。此外，在该例中，各凸部9设为四棱锥台形状，但并不限于此，也可以是三棱锥台形状或五棱锥台形状。另外，凸部9的数量也不限于四个，也可以是三个以下或五个以上。

在本实施例中，与利用蚀纹面8形成第二区域R2的上述变形例1相比，能高精度管理接触部位与非接触部位的面积比例。进一步而言，能高精度管理第二区域中标签材料100的粘贴力。因而，例如在一个操作者回收大量的再生用墨粉盒1来进行标签材料100的剥离操作时，能始终利用恒定的力度来进行剥离操作。因而，能使标签材料100的剥离操作变容易。

《变形例3》

图9是变形例3中第一区域R1的放大俯视图，图10是图9的X-X线剖视图。该变形例中，构成第一区域的凹部6的后侧壁面6a形成为越是靠近前端侧直径越小的半圆锥形凹部6b。利用该结构，在将例如越靠近前端越细的圆珠笔等用作为标签剥离工具10时，其前端部能沿着半圆锥形状凹部6b的表面而顺利地导入至凹部6内。

《其他实施方式》

在上述实施方式中，作为表面粘贴由标签材料100的零部件的一个例子，举出墨粉盒1进行了说明，但并不限于此，只要是能粘贴标签材料100的零部件即可。

Claims (9)

1.一种零部件，其表面粘贴有具有粘贴面的标签材料，其特征在于，

该零部件表面的粘贴有标签材料的粘贴预定区域的周缘部中设置有第一区域和第二区域，所述第一区域由在所述标签材料的粘贴面侧能插入规定的标签材料剥离工具的凹部构成，所述第二区域位于所述第一区域的附近，

所述第二区域由以下区域构成：不与所述标签材料的粘贴面相接触的区域；或混合有与该粘贴面相接触的部位和不与该粘贴面相接触的部位的区域。

2.如权利要求1所述的零部件，其特征在于，

设置有两个所述第二区域，

两个所述第二区域以夹着所述第一区域位于对称位置的方式排列配置于所述粘贴预定区域的周缘。

3.如权利要求1或2所述的零部件，其特征在于，

所述第二区域是不与所述标签材料的粘贴面相接触的区域，由凹部构成。

4.如权利要求1或2所述的零部件，其特征在于，

所述第二区域是由混合有与所述标签材料的粘贴面相接触的部位、和不与所述标签材料的粘贴面相接触的部位的区域构成的区域，是蚀纹面。

5.如权利要求1或2所述的零部件，其特征在于，

所述第二区域是混合有与所述标签材料的粘贴面相接触的部位、和不与所述标签材料的粘贴面相接触的部位的区域，构成为相互相邻配置有多个角锥台形状的凸部。

6.如权利要求1所述的零部件，其特征在于，

构成所述第一区域的所述凹部形成为，从所述粘贴预定区域的垂直方向进行观察时，与该粘贴预定区域的周缘交叉，该凹部的位于该交叉方向上的该粘贴预定区域外侧的壁面是以下倾斜面：即，从该交叉方向的该外侧起朝着内侧向该凹部的底侧倾斜。

7.如权利要求6所述的零部件，其特征在于，

所述规定的标签剥离工具是前端部能插入所述凹部的棒状构件，

该零部件的表面设置有比粘贴所述标签材料的面要高的阶梯部，

所述阶梯部设置在通过所述倾斜面的宽度方向上的中央位置且沿所述交叉方向延伸的直线上，其构成为通过与插入所述凹部的棒状构件的中央部相抵接从而成为杠杆的支点。

8.如权利要求7所述的零部件，其特征在于，

该零部件是安装于图像形成装置的墨粉盒，

所述墨粉盒具有在安装于图像形成装置的状态下向该图像形成装置发送识别信息的通信用基板，

所述阶梯部具有收纳所述通信用基板且使其位于规定高度的基板收纳凹部。

9.如权利要求6至8的任一项所述的零部件，其特征在于，

在所述倾斜面形成由从所述交叉方向的外侧向着内侧直径变小的半圆锥状凹部。