JP2008083113A - ラベル貼り付け構造および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ラベルの剥離位置が容易に認識できる簡単な構造のラベル貼り付け構造を提供する。
【解決手段】 射出成型部品であるフロントカバー１７の裏面における貼り付け領域Ａにラベル１９が剥離可能に貼り付けられる。貼り付け領域Ａにおけるラベル１９の角部にオーバーラップするように、射出ゲート跡Ｃが配置されている。射出ゲート跡Ｃは凹部とされている。射出ゲート跡Ｃの位置に対応するラベル１９の角部には剥離位置表示用の矢印マーク２２が施されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、プリンタ、コピー機、ファクシミリ装置等において貼り付けられた種々表示用のラベルを剥がす際に有効なラベル貼り付け構造、およびそのラベル貼り付け構造を備えた画像形成装置に関する。

従来、プリンタ、コピー機、ファクシミリ装置等の各種機器、各部品、消耗品には、その取り扱い方法や注意事項等を表示したラベルが、適宜位置に貼り付けられている。

一方、近年は各種部品のリサイクル化が推進されており、リサイクルに際して貼り付けられたラベルを、剥がす必要があった。また、装置の経年使用時等において、装置の熱の影響や、ラベルの粘着成分と樹脂フレームの添加剤との相溶等により、ラベルが強固に粘着して剥がし難くなることもあった。

そこで、このようなラベルを剥がす際に、容易に剥がせるように種々の構造が提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。

特許文献１によれば、ラベルが貼り付けられた領域の一部に対応して、分離可能な引き剥がし部を備えた構造や、窪み部を備えた構造が開示されており、引き剥がし部や窪み部に対応する部分からラベルを剥がす構造とされている。

また、特許文献２によれば、ラベルが貼り付けられた縁部の少なくとも一部の下方に溝部を有した構造が開示されており、溝部に対応する部分からラベルを剥がす構造とされている。

特開２００１−３３７６０６号公報 実開平５−３４１３５号公報

しかしながら、引用文献１に開示のラベル貼り付け構造によれば、引き剥がし部や窪み部を覆ってラベルが貼り付けられた構造であり、剥離位置が認識し難いという欠点があった。

また、引用文献２に開示のラベル貼り付け構造によれば、ラベルを剥がすための溝部を特別に構成する必要があり、構造の複雑化を招く欠点があった。

そこで、本発明は上記点に鑑み、ラベルの剥離位置が容易に認識できる簡単な構造のラベル貼り付け構造および画像形成装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための第１の技術的手段は、ラベル貼り付け部品の貼り付け領域に対してラベルを剥離可能に貼り付けるラベル貼り付け構造において、前記貼り付け領域における前記ラベルの端縁部の一部の位置に対応して、前記貼り付け領域にラベル浮上用突部が突設されている点にある。

また、上記課題を解決するための第２の技術的手段は、ラベル貼り付け部品の貼り付け領域に対してラベルを剥離可能に貼り付けるラベル貼り付け構造において、前記ラベル貼り付け部品が射出成型部品からなり、前記貼り付け領域における前記ラベルの端縁部の一部にオーバーラップするように、射出ゲート跡が配置されている点にある。

さらに、前記射出ゲート跡が凹部もしくは粗面とされている構造としてもよい。

また、前記ラベル浮上用突部もしくは前記射出ゲート跡が、前記ラベルの角部に対応して配置されている構造としてもよい。

さらに、前記角部に、前記ラベルを剥がす際の剥離位置表示用のマークが施されている構造としてもよい。

また、上記構造のラベル貼り付け構造を備えた画像形成装置であってもよい。

以上のように、本発明の第１のラベル貼り付け構造によれば、貼り付け領域におけるラベルの端縁部の一部の位置に対応して、貼り付け領域にラベル浮上用突部が突設されている構造とされており、ラベル貼り付け部品に貼り付けられたラベルにおけるラベル浮上用突部に対応する部分が、ラベルのその他の部分よりも浮き上がった状態となっているため、ラベルを剥がすための剥離位置であることが容易に認識できると共に、ラベルの剥離時にはラベルを容易に剥がすことができる利点がある。

また、ラベルの貼り付け領域におけるラベルの端縁部の位置に対応して、ラベル浮上用突部を突設した簡単な構造であり、容易に製作できる利点がある。

さらに、本発明の第２のラベル貼り付け構造によれば、ラベル貼り付け部品が射出成型部品からなり、貼り付け領域におけるラベルの端縁部の一部にオーバーラップするように、射出ゲート跡が配置されている構造とされており、射出ゲート跡とその他のラベルの貼り付け領域との相互間に段差や表面粗さ等の相違が生じているため、ラベルを剥がすための剥離位置であることが容易に認識できると共に、ラベルの貼り付け状態において、射出ゲート跡では段差や表面粗さ等の相違によりその他の貼り付け領域よりもラベルの粘着性に劣るため、ラベルの剥離時にラベルを容易に剥がすことができる利点がある。

また、ラベルの貼り付け領域におけるラベルの端縁部にオーバーラップするように、射出ゲート跡が配置されていればよく、別途、特別な構造を設ける必要がなく、簡単な構造であり、容易に製作できる利点がある。

さらに、射出ゲート跡が凹部もしくは粗面とされている構造であれば、ラベルの端縁部が浮いた状態もしくは粘着性に劣った状態となっており、ラベルの剥離時にラベルを容易に剥がすことができる利点がある。

また、ラベル浮上用突部もしくは射出ゲート跡が、ラベルの角部に対応して配置されている構造とすれば、ラベルの剥離時に角部を起点としてラベルを容易に剥がすことができる利点がある。

さらに、角部に、ラベルを剥がす際の剥離位置表示用のマークが施されている構造とすれば、ラベルを剥がす際の起点を容易に認識できる利点がある。

また、上記のようなラベル貼り付け構造を備えた画像形成装置によれば、上記同様の利点を発揮できる。

以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明すると、図１ないし図４は画像形成装置の一例としてのプリンタ１を示しており、プリンタ１は、装置本体２の下部に給紙部としての給紙トレイ３が配置され、装置本体２の上部に排出部としての排出トレイ４が配置されている。

また、装置本体２の一側部には用紙搬送路５が配置されており、用紙搬送路５に沿って、搬送ローラ装置６と、感光体ドラム７による画像転写部と、その上部に配置された定着装置８を介して排出トレイ４に記録された用紙を排出する排出ローラ装置９が設けられている。

そして、給紙トレイ３から給紙ローラ１０により用紙を１枚ずつ取り出して、レジストローラ装置を兼ねる前記搬送ローラ装置６により用紙を整合して感光体ドラム７に向けて給紙する。感光体ドラム７の周囲には、一般の電子写真方式を用いた画像記録装置の記録部と同様に、帯電手段１１、書込み手段１２、現像器ユニット１３の現像ローラ１３ａおよび、転写手段１４が設けられている。

そして、感光体ドラム７に対して帯電手段１１からの放電により、一様に帯電させてから、書込み手段１２からレーザ光を照射して静電潜像を形成する。その静電潜像に対して現像ローラ１３ａからトナーを供給して、トナー画像として可視像化し、そのトナー画像を用紙に転写する。トナー画像を用紙に転写する位置では、用紙を感光体ドラム７と転写手段１４としての転写ローラとの間で挟むようにして搬送しながら、前記転写ローラに対して所定の値の電圧を印加することにより、トナー画像を用紙に転写する。

トナー画像が転写された用紙は、その上部に設けられる定着装置８に送られて定着される。定着装置８においては、従来公知の熱ローラ方式の定着器と同様に、通過する用紙に熱と圧力を付与して定着し、トナー画像が定着した用紙は、排出ローラ装置９により排出トレイ４に排出されるように構成されている。

また、プリンタ１における装置本体２の前部には、ヒンジ部１６を介して開閉操作自在なフロントカバー１７が備えられている。そして、フロントカバー１７の開姿勢で、現像器ユニット１３や感光体ドラム７が露出状態となり、これらをフロント側に引き出すことにより着脱交換可能に構成されている。

そして、本実施形態においては、ラベル貼り付け部品としての樹脂による射出成型部品からなるフロントカバー１７の裏面側における貼り付け領域Ａや、現像器ユニット１３の上板１３ｂにおける貼り付け領域Ｂに、例えば、現像器ユニット１３を取外すための手順等を表示するラベル１９や、現像器ユニット１３を装着するための手順等を表示するラベル２０が貼り付けられている。

また、図１、図３および図４に示されるように、フロントカバー１７や上板１３ｂを射出成型する際における射出ゲートの位置が、貼り付け領域Ａ，Ｂの角部の位置に対応して配置されており、成型されたフロントカバー１７や上板１３ｂの射出ゲート跡Ｃ，Ｄの一部がラベル１９，２０の貼り付け領域Ａ，Ｂにオーバーラップするように構成されている。

ここで、射出ゲート跡とは、射出成型品に形成される射出成型時の金型の射出ゲートの跡をいう。射出成型による部材の成型は、所定の金型内に溶融した樹脂を射出注入することによりなされる。このような成型を行うためには、金型に樹脂を注入するするための射出ゲートが必要となる。この射出ゲートより注入された溶融樹脂は金型内の空間を満たし、それにより所定の形状の射出成型品が形成される。このような金型の射出ゲート部分は、一般的には樹脂が注入される孔、いわゆるゲート孔が形成されている。この部分には金型の壁面が存在しないため、射出成型された製品にはこの射出ゲート部分による射出ゲート跡が残ってしまう。

また、この射出ゲート跡部分にはゲート孔につながる残留樹脂が射出成型品と一体として形成されることがあるが、この残留樹脂は余分な樹脂であるため、成型後の除去される。この除去部分、即ち射出ゲート跡は、射出成型品の他の金型で成型された表面に比べて粗い状態となっている。

そして、本実施形態においては、図４に示されるように、各射出ゲート跡Ｃ，Ｄが対応する貼り付け領域Ａ，Ｂよりも表面が粗く、射出成型時の樹脂の引けにより僅かにくぼんだ凹部に構成されている。従って、各貼り付け領域Ａ，Ｂに対してそれぞれラベル１９，２０が剥離可能な粘着剤により貼り付けられた状態においては、各ラベル１９，２０の射出ゲート跡Ｃ，Ｄに対応する角部では、その貼り付け表面の粗さにより弱い貼り付け状態、もしくは凹部内で浮いた状態に配置され、弱貼り付け状態もしくは非貼り付け状態となっている。

また、射出ゲート跡Ｃ，Ｄに対応する各ラベル１９，２０の角部には、ラベル１９，２０を剥がす際の剥離位置表示用のマークとしての矢印マーク２２が表示されている。

本実施形態は以上のように構成されており、リサイクル時にラベル１９，２０をフロントカバー１７や現像器ユニット１３の上板１３ｂから剥がす必要が生じた場合には、射出ゲート跡Ｃ，Ｄの位置に配置されているラベル１９，２０の角部から引き剥がしていけばよい。

この際、射出ゲート跡Ｃ，Ｄの一部が貼り付け領域Ａ，Ｂにオーバーラップした状態であるため、貼り付け領域Ａ，Ｂに貼り付けられたラベル１９，２０より射出ゲート跡Ｃ，Ｄがはみ出した構造となっており、ラベル１９，２０を剥がすための剥離位置であることが容易に認識でき、また、ラベル１９，２０の角部は、射出ゲート跡Ｃ，Ｄに対する弱貼り付け状態もしくは、射出ゲート跡Ｃ，Ｄの凹部内で浮いた状態の非貼り付け状態であるため、爪等を引っ掛けて容易に摘むことが可能となり、ラベル１９，２０を引き剥がす際の切っ掛けが非常に容易に得られる。従って、ラベル１９，２０の剥離時においては、ラベル１９，２０の角部を起点として容易に剥がすことができるという利点がある。

また、射出ゲート跡Ｃ，Ｄの位置に対応するラベル１９，２０の角部に矢印マーク２２が施されているため、この点からもラベル１９，２０を剥がす際の起点となる剥離位置を容易に認識できる利点がある。

さらに、射出成形時における射出ゲート部分によって射出ゲート跡Ｃ，Ｄの凹部を構成する構造であり、射出ゲートの位置をラベル１９，２０の貼り付け領域Ａ，Ｂの角部の位置に対応して配置されるように設計するだけでよく、従来のような特別な構造を別途設ける必要もなく、簡単な構造であり、容易に製作できるという利点がある。

図５は第２の実施形態を示しており、前記第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、射出ゲート跡Ｃ，Ｄが僅かに突状の粗面状態とされた構造とされている。そして、その他の構造は第１の実施形態と同様に構成されている。

従って、本実施形態においても、剥離位置が容易に認識でき、また、射出ゲート跡はもともと粗い粗面状態であり、ラベル１９，２０の角部が、その射出ゲート跡Ｃ，Ｄの粗面に貼り付けられているため、粘着性に劣った弱貼り付け状態となっており、爪等を引っ掛けて容易に剥がすことが可能であり、ラベル１９，２０を引き剥がす際の切っ掛けが容易に得られ、ラベル１９，２０の剥離時に、ラベル１９，２０の角部を起点として容易に剥がすことができるという利点がある。

また、第１の実施形態と同様、矢印マーク２２によってラベル１９，２０を剥がす際の起点となる剥離位置を容易に認識できると共に、従来のような特別な構造を別途設ける必要もなく、簡単な構造で、容易に製作できるという利点がある。

図６および図７は第３の実施形態を示しており、前記第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、射出ゲート跡Ｃ，Ｄおよびその周縁部が樹脂の引けにより僅かにくぼんだ凹状に形成された構造とされている。そして、ラベル１９，２０の角部が射出ゲート跡Ｃ，Ｄおよびその周縁部の引け部２３の一部にオーバーラップした状態で貼り付け領域Ａ，Ｂに貼り付けられた構造とされている。また、その他の構造は第１の実施形態と同様に構成されている。

従って、本実施形態においても、第１の実施形態と同様、剥離位置が容易に認識でき、また、粗い粗面状態の射出ゲート跡Ｃ，Ｄに対しては弱貼り付け状態、もしくは浮いた状態に配置された非貼り付け状態となっているため、ラベル１９，２０の角部から爪等を引っ掛けて容易に剥がすことが可能であり、ラベル１９，２０を引き剥がす際の切っ掛けが容易に得られ、ラベル１９，２０の剥離時に、ラベル１９，２０の角部を起点として容易に剥がすことができるという利点がある。

さらに、第１の実施形態と同様、矢印マーク２２によってラベル１９，２０を剥がす際の起点となる剥離位置を容易に認識できると共に、従来のような特別な構造を別途設ける必要もなく、簡単な構造で、容易に製作できるという利点がある。

図８は第４の実施形態を示しており、前記第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を省略する。

即ち、本実施形態においては、貼り付け領域Ａ，Ｂの角部の位置に対応して、四角錐台形状のラベル浮上用突部２４の一部がオーバーラップするように突設された構造とされている。そして、その他の構造は第１の実施形態と同様に構成されている。

従って、本実施形態においては、ラベル１９，２０の貼り付け領域Ａ，Ｂに対する貼り付け状態においては、ラベル１９，２０の角部がラベル浮上用突部２４に乗り上げた状態で貼り付けられる。即ち、ラベル１９，２０の角部は浮き上がった状態で貼り付けられており、その角部の縁部が浮いた状態もしくは粘着性の劣る状態で貼り付けられた構造となるため、爪等を引っ掛けて容易に剥がすことが可能であり、ラベル１９，２０を引き剥がす際の切っ掛けが容易に得られ、ラベル１９，２０の剥離時に、ラベル１９，２０の角部を起点として容易に剥がすことができるという利点がある。

また、ラベル１９，２０の角部がラベル浮上用突部２４に乗り上げて浮き上がった状態となっているため、ラベル１９，２０を剥がすための剥離位置であることが容易に認識できる利点もあり、さらには、第１の実施形態と同様、矢印マーク２２によってもラベル１９，２０を剥がす際の起点となる剥離位置を容易に認識できる利点がある。

さらに、ラベル１９，２０の貼り付け領域Ａ，Ｂの角部の位置に対応して、ラベル浮上用突部２４を突設した簡単な構造であり、容易に製作できる利点もある。

なお、上記各実施形態においては、ラベル浮上用突部２４や射出ゲート跡Ｃ，Ｄを、ラベル１９，２０が貼り付けられる貼り付け領域Ａ，Ｂの角部に対応してオーバーラップするように配置した構造を示しているが、貼り付け領域Ａ，Ｂに貼り付けられるラベル１９，２０の角部以外の端縁部に対応して、一部がオーバーラップするようにラベル浮上用突部２４や射出ゲート跡Ｃ，Ｄを配置する構造であってもよい。

また、ラベル浮上用突部２４の形状も実施形態の形状に何ら限定されず、所望の形状、高さに決定適宜すればよい。

さらに、射出ゲート跡Ｃ，Ｄは、凹部に限らず、突部状態であってもよく、さらには、貼り付け領域Ａ，Ｂと同一高さであっても粗面であればよい。

また、フロントカバー１７や上板１３ｂに剥離可能にラベル１９，２０が貼り付けられた構造を示しているが、その他の箇所やその他の交換消耗品等であってもよい。

さらに、実施形態においては、画像形成装置としてプリンタ１に適用した構造について説明しているが、これに限定するものではなく、コピー機やファクシミリ装置、スキャナ機能、コピー機能、ファクシミリ機能等を有する複合機等その他の画像形成装置に適用することもできる。

この発明の第１の実施形態に係るプリンタを示す概略説明図である。 プリンタの概略断面説明図である。 現像器ユニットの外観図である。 ラベル貼り付け部分の要部斜視図である。 第２の実施形態に係る要部斜視図である。 第３の実施形態に係る要部斜視図である。 図６におけるVII−VII線断面矢視図である。 第４の実施形態に係る要部斜視図である。

符号の説明

１ プリンタ
２ 装置本体
１３ 現像器ユニット
１３ｂ 上板
１７ フロントカバー
１９ ラベル
２０ ラベル
２２ 矢印マーク
２４ ラベル浮上用突部

Claims (6)

1. ラベル貼り付け部品の貼り付け領域に対してラベルを剥離可能に貼り付けるラベル貼り付け構造において、
   前記貼り付け領域における前記ラベルの端縁部の一部の位置に対応して、前記貼り付け領域にラベル浮上用突部が突設されていることを特徴とするラベル貼り付け構造。
2. ラベル貼り付け部品の貼り付け領域に対してラベルを剥離可能に貼り付けるラベル貼り付け構造において、
   前記ラベル貼り付け部品が射出成型部品からなり、前記貼り付け領域における前記ラベルの端縁部の一部にオーバーラップするように、射出ゲート跡が配置されていることを特徴とするラベル貼り付け構造。
3. 請求項２に記載のラベル貼り付け構造において、
   前記射出ゲート跡が凹部もしくは粗面とされていることを特徴とするラベル貼り付け構造。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラベル貼り付け構造において、
   前記ラベル浮上用突部もしくは前記射出ゲート跡が、前記ラベルの角部に対応して配置されていることを特徴とするラベル貼り付け構造。
5. 請求項４に記載のラベル貼り付け構造において、
   前記角部に、前記ラベルを剥がす際の剥離位置表示用のマークが施されていることを特徴とするラベル貼り付け構造。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のラベル貼り付け構造を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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