CN109517328B - 一种abs组合物及一种abs组合物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种ABS组合物，按重量份计，包括以下组分：ABS树脂70份；阻燃剂10‑40份；重均分子量为400万‑900万的聚合物0.05‑8份；所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂‑含锑化合物阻燃协效剂的复配物、溴系阻燃剂‑含锑化合物阻燃协效剂的复配物和氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷‑氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种的再复配物。本发明的ABS组合物具有耐疲劳性能、低温弯折保持率、阻燃性能好等优点。并且，本发明还公开了一种ABS组合物的制备方法。

Description

一种ABS组合物及一种ABS组合物的制备方法
技术领域
本发明涉及新型高分子材料技术领域，特别是涉及一种ABS组合物及一种ABS组合物的制备方法。
背景技术
近年来，人们对电子电气、建筑等相关领域使用材料的安全性的关注越来越多，相关的法律法规也在逐渐完善，对材料的要求也越来越严格。另外，塑料注塑制品的薄壁化已然成为工业界的重要趋势。这些都对应用材料提出了越来越高的要求。同时，很多厂家为了提高产品的竞争力，不断提高产品的附加值，提出以阻燃材料替代非阻燃材料，高耐候、高耐疲劳性能等也都是相关产品重要的附加功能。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂，即ABS树脂，其性能介于工程塑料和通用塑料之间，综合机械性能和加工成型性能优异，在电子电气、机械、建筑等很多领域都有广泛的应用。但是，受其聚合物结构和组成成份的限制，ABS树脂也存在很多缺陷和不足，如不耐疲劳、只能达到HB级阻燃等。
以ABS树脂为基体，加入一定量和一定配比的溴系阻燃剂和含锑化合物阻燃协效剂，可以制备不同垂直燃烧等级的阻燃ABS。如中国专利CN 102391608中，发明人使用10-25%的环保溴系阻燃剂（十溴二苯乙烷和溴化环氧，单独使用或按照一定比例组合使用），复配2-8%的阻燃协效剂（含锑化合物的复配型阻燃协效剂）制备出了垂直燃烧等级达到1.6-3.0mm UL94 V-0级别的阻燃ABS；中国专利CN 103289293 中，作者使用10-25%环保溴系阻燃剂三(三-溴苯基)氰尿酸酯，复配0-1%锑系阻燃协效剂和1-5%磷系阻燃协效剂，可以制备出垂直燃烧等级达到1.5-3.0mm V-2等级以上，甚至1.5-3.0mm V-0等级的阻燃ABS材料。但是，以上专利均未对ABS组合物的耐疲劳性能进行优化和考察。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种ABS组合物，具有优秀的阻燃性能、优秀的耐疲劳性能和低温弯折保持率等优点。
本发明的另一目的在于，提供一种ABS组合物的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种ABS组合物，按重量份计，包括以下组分：
ABS树脂 70份；
阻燃剂 10-40份；
重均分子量为400万-900万的聚合物 0.05-8份；
所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物或者溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和（氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种）的再复配物。
优选的，按重量份计，包括以下组分：
ABS树脂 70份；
阻燃剂 15-35份；
重均分子量为400万-900万的聚合物 1-5份；
所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物或者溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和（氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种）的再复配物。
优选的，所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和（氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种）的再复配物；
溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和（氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种）的再复配物可以是：溴系阻燃剂、含锑化合物阻燃协效剂、磷-氮系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化物的复配；溴系阻燃剂、含锑化合物阻燃协效剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物的复配；溴系阻燃剂、含锑化合物阻燃协效剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化物的复配；溴系阻燃剂、含锑化合物阻燃协效剂、金属氢氧化物的复配；溴系阻燃剂、含锑化合物阻燃协效剂、磷-氮系阻燃剂、氮系阻燃剂的复配；等配方。
所述的溴系阻燃剂选自四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧、十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、溴化聚酰亚胺、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化聚碳酸酯、溴化聚丙烯酸酯中的至少一种；
所述的磷系阻燃剂选自双酚A双(磷酸二苯酯)、间苯二酚(二苯基磷酸酯)、磷酸三苯酯中的至少一种；
所述的磷-氮系阻燃剂选自正磷酸铵盐、焦磷酸铵盐、聚磷酸铵盐、正磷酸三聚氰胺盐、焦磷酸三聚氰胺盐、聚磷酸三聚氰胺盐中的至少一种；
所述的含锑化合物阻燃协效剂选自三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸的碱金属盐、锑酸的碱土金属盐中的至少一种；
所述的金属氢氧化物阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种；
所述的氮系阻燃剂选自胺盐类阻燃剂、铵盐类阻燃剂中的至少一种；所述的胺盐类阻燃剂选自三聚氰胺盐阻燃剂中的至少一种；所述的三聚氰胺盐阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺氢溴酸盐中的至少一种；所述的铵盐类阻燃剂选自硫酸铵、硫酸铵铝、硫酸铵镁、硫酸铵锌、硫酸铵钙、硫酸铵铁、硫酸氢铵、焦硫酸铵、氯化铵、溴化铵、甲酸铵、乙酸铵、丙酸铵、异丙酸铵、苯甲酸铵、苯乙酸铵、邻苯二甲酸铵、间苯二甲酸铵、对苯二甲酸铵、苯丙酸铵、2-甲基苯乙酸铵、3-甲基苯乙酸铵、4-甲基苯乙酸铵、2-乙基苯甲酸铵、3-乙基苯甲酸铵、4-乙基苯甲酸铵中的至少一种。
优选的，所述的磷-氮系阻燃剂的粒径小于等于10微米；所述的胺盐类阻燃剂的粒径小于等于10微米；所述的含锑化合物阻燃协效剂的粒径小于等于10微米；所述的金属氢氧化物阻燃剂的粒径小于等于10微米。这些阻燃剂为填料型阻燃剂，在制备过程中粒径几乎不发生变化，粒径过大，容易影响产品的耐疲劳性能和低温弯折保持率。
所述的重均分子量为400万-900万的聚合物选自重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物；所述的重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物选自重均分子量为400万-900万的聚乙烯、重均分子量为400万-900万的聚氯乙烯、重均分子量为400万-900万的聚偏氯乙烯、重均分子量为400万-900万的聚偏氟乙烯、重均分子量为400万-900万的聚四氟乙烯、重均分子量为400万-900万的聚硅氧烷、或者乙烯、偏氯乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯中的两种或者三种单体的重均分子量为400万-900万的共聚物中的至少一种。
优选的，所述的乙烯类聚合物被热塑性树脂包覆，所述的热塑性树脂选自硅氧烷树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的至少一种；热塑性树脂与乙烯类聚合物的重量比为1:9-1:1。
按重量份计，还包括0-12份的增韧剂；所述的增韧剂选自聚丁二烯接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的至少一种；所述的聚丁二烯接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物中，丙烯腈的含量为2-20%，丁二烯的含量为50-80%，苯乙烯的含量为18-30%；所述的氯化聚乙烯的重均分子量为10-50万，氯含量为20-45%，优选的，氯化聚乙烯的氯含量为20-35%。
按重量份计，还包括0-20份的无机填充物；所述的无机填充物选自片状无机填充物、粉末状无机填充物、纤维状无机填充物中的至少一种；所述的片状无机填充物选自滑石粉、云母粉中的至少一种；所述的纤维状无机填充物选自硅灰石、钛酸钾晶须、硫酸镁晶须、玻纤中的至少一种；所述的粉末状无机填充物选自硫酸钡、海泡石、蛭石中是至少一种；
无机填充物的用量可以是0份、2份、5份、10份、13份、18份等。
优选的，所述的片状无机填充物、粉末状无机填充物的粒径分布范围为0.05-50微米优选的，所述的片状无机填充物、粉末状无机填充物的粒径分布范围为0.5-30微米。
粒径小，则耐疲劳性能好。但是，如果粒径太小，则加工时候不容易分散，加工困难影响产品合格率。
进一步的，按重量份计，还包括0.1-5份的润滑剂；所述的润滑剂选自硬脂酸盐类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、硬脂酸酯类润滑剂中的至少一种；所述的硬脂酸盐类润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述的脂肪酸类润滑剂选自脂肪酸、脂肪酸衍生物、脂肪酸酯中的至少一种；所述的硬脂酸酯类润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种；
优选的，所述的润滑剂选自脂肪酸类润滑剂、硬脂酸酯类润滑剂中的至少一种。在改善ABS组合物的耐疲劳性能、低温弯折保持率方面，优选的脂肪酸类润滑剂、硬脂酸酯类润滑剂的效果非常好。
所述的ABS树脂中的丙烯腈的含量为11-36%，丁二烯的含量为8-36%，苯乙烯的含量为28-80%。
还包括0.2-5份助剂；所述的助剂选自热稳定剂、耐候剂、抗氧剂、着色剂中的至少一种。
一种ABS组合物的制备方法，包括以下步骤：按配比称量ABS树脂、阻燃剂、重均分子量为400万-900万的聚合物、增韧剂、无机填充物、助剂加入高速混料机中，混合均匀，在将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，螺杆温度为180-240℃，螺杆转速为200-800转，挤出造粒得到ABS组合物。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过在ABS中加入阻燃剂、重均分子量为400万-900万的聚合物，得到了阻燃ABS组合物的同时提高了材料的耐疲劳性能、低温弯折保持率；进一步的，使用复配的阻燃剂，阻燃性能优秀，并且，当选用磷酸盐类阻燃剂、胺盐类阻燃剂、含锑化合物阻燃协效剂、金属氢氧化物等填料型阻燃剂时，对粒径范围进行了筛选，减少了阻燃剂对材料耐疲劳性能和低温弯折保持率的影响；润滑剂的加入，可以进一步大幅提升材料的耐疲劳性能和低温弯折保持率。
具体实施方式
用以下实施例来说明本发明，但是本发明不受以下实施例所限制。
本发明使用原材料来源如下：
ABS树脂：丙烯腈的含量为24%，丁二烯的含量为12%，苯乙烯的含量为64%；
溴代三嗪：溴系阻燃剂；
三氧化二锑A：粒径小于10微米；
三氧化二锑B：粒径小于20微米大于10微米；
聚磷酸铵盐：粒径小于10微米；
氢氧化镁：粒径小于10微米；
乙烯类聚合物A：超高分子量聚四氟乙烯，重均分子量为700万；
乙烯类聚合物B：超高分子量聚四氟乙烯，重均分子量为700万，SA树脂包覆，重量比SA树脂：超高分子量聚四氟乙烯=1:8。
乙烯类聚合物C：超高分子量聚四氟乙烯，重均分子量为300万；
滑石粉A：粒径分布范围为1-20微米；
滑石粉B：粒径分布范围为30-50微米；
滑石粉C：粒径分布范围为51-60微米；
增韧剂A：氯化聚乙烯，重均分子量为25万，氯含量为30%；
增韧剂B：氯化聚乙烯，重均分子量为25万，氯含量为40%；
增韧剂C：聚丁二烯接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物，丙烯腈的含量为12%，丁二烯的含量为60%，苯乙烯的含量为28%；
润滑剂A：脂肪酸酯润滑剂，PETS；
润滑剂B：硬脂酸盐润滑剂，硬脂酸锌；
实施例和对比例ABS组合物的制备方法：按配比称量ABS树脂、阻燃剂、重均分子量为400万-900万的聚合物、增韧剂、无机填充剂、润滑剂、助剂加入高速混料机中，混合均匀，在将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，螺杆温度为180-240℃，螺杆转速为200-800转，挤出造粒得到ABS组合物。
各性能测试方法
（1）阻燃等级测试：
a)5VA，测试标准UL94，150 mm*150 mm*2.0 mm的方板，125mm*13mm*2mm的样条；
b)GWIT，测试标准IEC 60695-2-13，100 mm*100 mm*2.0 mm的方板；
（2）耐疲劳测试：注塑成符合ISO 527拉伸强度测试要求的哑铃形样条，在25℃下用于弯折疲劳性测试，结果记录样条断裂时的弯折次数。
（3）低温弯折保持率：注塑成符合ISO 527拉伸强度测试要求的哑铃形样条，在-20℃下用于弯折疲劳性测试，结果记录样条断裂时的弯折次数，对比25℃下的弯折次数的保持率。
表1：实施例1-6组分配比（重量份）及各性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
ABS树脂 70 70 70 70 70 70
溴代三嗪 17 17 17 17 17 17
三氧化二锑A 3 3 3 3 3 3
乙烯类聚合物A 0.05 1 3 5 8 -
乙烯类聚合物B - - - - - 3
滑石粉A 3 3 3 3 3 3
增韧剂A 2 2 2 2 2 2
润滑剂A 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
5VA等级 5VA 5VA 5VA 5VA 5VA 5VA
GWIT，<sup>o</sup>C 700 725 725 725 725 725
耐疲劳性能，次 15 50 312 335 325 507
低温弯折保持率，% 35 54 93 92 90 95
从对比例1和实施例1-5可以看出，加入重均分子量为400万-900万的聚合物可以提升产品的阻燃性能、耐疲劳性能、低温弯折保持率；当重均分子量为400万-900万的聚合物用量达到1份，耐疲劳性能、低温弯折保持率上升明显、GWIT温度上升，当乙烯类聚合物用量超过5份后，耐疲劳性能、低温弯折保持率反而稍微下降。
从实施例3和实施例6可以看出，SA树脂包覆的乙烯类聚合物，耐疲劳性能、低温弯折保持率都非常好。
表2：实施例7-9组分配比（重量份）及各性能测试结果
实施例7 实施例8 实施例9
ABS树脂 70 70 70
溴代三嗪 17 17 17
三氧化二锑A - 3 3
三氧化二锑B 3 - -
聚磷酸铵盐 - - -
乙烯类聚合物A 3 3 3
滑石粉A 3 3 3
增韧剂A 2 2 2
润滑剂A 0.2 - -
润滑剂B - 0.2 -
5VA等级 5VA 5VA 5VA
GWIT，<sup>o</sup>C 725 725 725
耐疲劳性能，次 175 87 42
低温弯折保持率，% 60 41 34
从实施例3和实施例7可以看出，填料型阻燃剂的粒径小于10微米时，耐疲劳性能低温弯折保持率较好。
从实施例3和实施例8-9可以看出，脂肪酸酯润滑剂对产品的耐疲劳性能和低温弯折保持率的提升较高，不加入润滑剂，耐疲劳性能和低温弯折保持率下降较大。
表3：实施例10-14组分配比（重量份）及各性能测试结果
实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14
ABS树脂 70 70 70 70 70
溴代三嗪 17 17 17 17 17
三氧化二锑A 3 3 3 3 3
乙烯类聚合物A 3 3 3 3 3
滑石粉A - - 3 3 3
滑石粉B 3 - - - -
滑石粉C - 3 - - -
增韧剂A 2 2 - - -
增韧剂B - - 2 - -
增韧剂C - - - 2 -
润滑剂A 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
5VA等级 5VA 5VA 5VA 5VA 5VA
GWIT，<sup>o</sup>C 725 725 725 725 725
耐疲劳性能，次 73 45 232 210 175
低温弯折保持率，% 44 37 83 78 46
从实施例3和实施例10/11可以看出，滑石粉的粒径小，则对耐疲劳性能和低温弯折保持率的影响较小。
从实施例3和实施例12-13可以看出，加入增韧剂可以增加耐疲劳性能和低温弯折保持率；氯化聚乙烯作为增韧剂的实施例耐疲劳性能和低温弯折保持率较好；在增强耐疲劳性能、低温弯折保持率方面氯含量为20-35%的氯化聚乙烯效果最好。
从实施例3和实施例14可以看出，增韧剂能够提升产品的耐疲劳性能以及低温弯折保持率。
表4：实施例15-18组分配比（重量份）及各性能测试结果
实施例15 实施例16 实施例17 实施例18
ABS树脂 70 70 70 70
溴代三嗪 10 12 12 12
三氧化二锑A 2 3 3 3
聚磷酸铵盐 3 3 - -
三聚氰胺氢溴酸盐 3 - 3 -
氢氧化镁 2 2 2 5
乙烯类聚合物A 3 3 3 3
滑石粉A 3 3 3 3
增韧剂A 2 2 2 2
润滑剂A 0.2 0.2 0.2 0.2
5VA等级 5VA 5VA 5VA 5VA
GWIT，<sup>o</sup>C 775 775 775 775
耐疲劳性能，次 325 308 319 301
低温弯折保持率，% 88 89 88 85
从实施例3和实施例15-18可以看出，优选复配的阻燃剂的实施例阻燃性能比常用的溴锑阻燃剂好，并且，虽然优选的复配阻燃剂中填料型阻燃剂加入量较大，但是耐疲劳性能接近甚至有的比实施例3好，而低温弯折保持率也保持较高的水平。
表5：对比例组分配比（重量份）及各性能测试结果
对比例1 对比例2
ABS树脂 70 70
溴代三嗪 17 17
三氧化二锑A 3 3
乙烯类聚合物A - -
乙烯类聚合物C - 3
滑石粉A 3 3
增韧剂A 2 2
润滑剂A 0.2 0.2
5VA等级 无等级 5VB
GWIT，<sup>o</sup>C 700 700
耐疲劳性能，次 3 9
低温弯折保持率，% 23 32
从实施例1和对比例1可以看出，不加入重均分子量为400万-900万的聚合物，阻燃性能下降、耐疲劳性能和低温弯折保持率很差。
从实施例3和对比例1-2可以看出，乙烯类聚合物的分子量只有300万，对阻燃性能、耐疲劳性能、低温弯折保持率的提升较小。
从实施例3/11和对比例1可以看出，重均分子量为400万-900万的聚合物对产品的耐疲劳性能影响较大，而润滑剂对产品的低温弯折保持率影响较大，两者协同，能够得到非常好的耐疲劳性能和低温弯折保持率。

Claims (13)

1.一种ABS组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
ABS树脂 70份；
阻燃剂 10-40份；
重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物 3-8份；
润滑剂 0.1-5份；
所述的重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物选自重均分子量为400万-900万的聚四氟乙烯、重均分子量为400万-900万的聚偏氟乙烯、重均分子量为400万-900万的乙烯/偏氟乙烯/四氟乙烯中的两种或者三种单体的共聚物；所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物或者溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种的再复配物，所述的磷-氮系阻燃剂的粒径小于等于10微米；所述的含锑化合物阻燃协效剂的粒径小于等于10微米；所述的金属氢氧化物阻燃剂的粒径小于等于10微米。
2.根据权利要求1所述的ABS组合物，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
ABS树脂 70份；
阻燃剂 15-35份；
重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物 3-5份；
润滑剂 0.1-5份；
所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物或者溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种的再复配物。
3.根据权利要求1-2任一项所述的ABS组合物，其特征在于，所述的阻燃剂选自溴系阻燃剂-含锑化合物阻燃协效剂的复配物和氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、金属氢氧化物中的一种或多种的再复配物；
所述的溴系阻燃剂选自四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧、十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、溴化聚酰亚胺、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化聚碳酸酯、溴化聚丙烯酸酯中的至少一种；
所述的磷系阻燃剂选自双酚A双(磷酸二苯酯)、间苯二酚(二苯基磷酸酯)、磷酸三苯酯中的至少一种；
所述的磷-氮系阻燃剂选自正磷酸铵盐、焦磷酸铵盐、聚磷酸铵盐、正磷酸三聚氰胺盐、焦磷酸三聚氰胺盐、聚磷酸三聚氰胺盐中的至少一种；
所述的含锑化合物阻燃协效剂选自三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸的碱金属盐、锑酸的碱土金属盐中的至少一种；
所述的金属氢氧化物阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种；
所述的氮系阻燃剂选自胺盐类阻燃剂、铵盐类阻燃剂中的至少一种；所述的胺盐类阻燃剂选自三聚氰胺盐阻燃剂中的至少一种；所述的三聚氰胺盐阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺氢溴酸盐中的至少一种；所述的铵盐类阻燃剂选自硫酸铵、硫酸铵铝、硫酸铵镁、硫酸铵锌、硫酸铵钙、硫酸铵铁、硫酸氢铵、焦硫酸铵、氯化铵、溴化铵、甲酸铵、乙酸铵、丙酸铵、异丙酸铵、苯甲酸铵、苯乙酸铵、邻苯二甲酸铵、间苯二甲酸铵、对苯二甲酸铵、苯丙酸铵、2-甲基苯乙酸铵、3-甲基苯乙酸铵、4-甲基苯乙酸铵、2-乙基苯甲酸铵、3-乙基苯甲酸铵、4-乙基苯甲酸铵中的至少一种；
所述的胺盐类阻燃剂的粒径小于等于10微米。
4.根据权利要求1所述的ABS组合物，其特征在于，所述的重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物被热塑性树脂包覆，所述的热塑性树脂选自硅氧烷树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物中的至少一种；热塑性树脂与乙烯类聚合物的重量比为1:9-1:1。
5.根据权利要求1-2任一项所述的ABS组合物，其特征在于，按重量份计，还包括0-12份的增韧剂；所述的增韧剂选自聚丁二烯接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的至少一种；所述的聚丁二烯接枝丙烯腈-苯乙烯共聚物中，丙烯腈的含量为2-20%，丁二烯的含量为50-80%，苯乙烯的含量为18-30%；所述的氯化聚乙烯的重均分子量为10-50万，氯含量为20-45%。
6.根据权利要求5所述的ABS组合物，其特征在于，氯化聚乙烯的氯含量为20-35%。
7.根据权利要求1-2任一项所述的ABS组合物，其特征在于，按重量份计，还包括0-20份的无机填充物；所述的无机填充物选自片状无机填充物、粉末状无机填充物、纤维状无机填充物中的至少一种；所述的片状无机填充物选自滑石粉、云母粉中的至少一种；所述的纤维状无机填充物选自硅灰石、钛酸钾晶须、硫酸镁晶须、玻纤中的至少一种；所述的粉末状无机填充物选自硫酸钡、海泡石、蛭石中是至少一种；所述的片状无机填充物、粉末状无机填充物的粒径分布范围为0.05-50微米。
8.根据权利要求7所述的ABS组合物，其特征在于，所述的片状无机填充物、粉末状无机填充物的粒径分布范围为0.5-30微米。
9.根据权利要求1-2任一项所述的ABS组合物，其特征在于，所述的润滑剂选自硬脂酸盐类润滑剂、脂肪酸类润滑剂、硬脂酸酯类润滑剂中的至少一种；所述的硬脂酸盐类润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的至少一种；所述的脂肪酸类润滑剂选自脂肪酸、脂肪酸衍生物中的至少一种；所述的硬脂酸酯类润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
10.根据权利要求9所述的ABS组合物，其特征在于，所述的润滑剂选自脂肪酸类润滑剂、硬脂酸酯类润滑剂中的至少一种。
11.根据权利要求1-2任一项所述的ABS组合物，其特征在于，所述的ABS树脂中的丙烯腈的含量为11-36%，丁二烯的含量为8-36%，苯乙烯的含量为28-80%。
12.根据权利要求1-2任一项所述的ABS组合物，其特征在于，按重量份计，还包括0.2-5份助剂；所述的助剂选自热稳定剂、耐候剂、抗氧剂、着色剂中的至少一种。
13.权利要求1-12任一项所述ABS组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比称量ABS树脂、阻燃剂、重均分子量为400万-900万的乙烯类聚合物、增韧剂、无机填充物、助剂加入高速混料机中，混合均匀，在将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，螺杆温度为180-240℃，螺杆转速为200-800转，挤出造粒得到ABS组合物。
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