CN111907152A - 一种气泡铝隔热毯及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一隔热层、n层气泡层、第二隔热层，其中n≥1。所述第一隔热层包括第一铝箔层，所述第二隔热层包括第二铝箔。所述第一铝箔层靠近气泡层的一侧设有第一加强层，所述第二铝箔层靠近气泡层的一侧设有第二加强层。在第一隔热层与第二隔热层之间设有n层气泡层，利用气泡层中空气的导热系数较低，同时运用物理原理将辐射热有效隔绝，使整个材料起到较好的隔热保温作用。气泡层的原料中包含阻燃剂，能提高气泡层的阻燃性能，提高整体气泡铝隔热毯的阻燃性能和防火性能。在第一铝箔层上设有第一耐磨层，第二铝箔层上设有第二耐磨层，提高了整体气泡铝隔热毯的抗刮、耐磨、耐腐蚀的性能。

Description

一种气泡铝隔热毯及其应用
技术领域
本发明属于隔热材料技术领域，具体涉及一种气泡铝隔热毯及其应用。
背景技术
隔热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料或者保温材料。随着目前全球气候变暖，隔热材料被广泛应用在各个领域进行隔热保温，比如应用于建筑物上、管道上、航空航天领域和仓储等各个领域。安装于建筑物外围的隔热材料，就是要做阻隔室内外的热能的辐射、对流、传导。夏天的隔热，主要是要阻隔来自于太阳的辐射热；冬天的保温，主要来自于室内散热片等采暖设备以辐射热为主的热能。
隔热材料目前主要分为多孔材料、热反射材料和真空材料这三大类。专利申请号为201811104095的专利中，公开了一种铝箔气泡复合隔热材料的制备方法。该专利中在两层铝箔之间通过聚氨酯胶水粘接有气泡层，以达到隔热保温的效果。该专利中的隔热材料虽然具有较好的隔热效果，但是阻燃效果较差，容易着火熔滴，一旦发生火灾会加速火势的蔓延，会对生命以及生产造成较大的威胁。而且该专利中通过聚氨酯胶水将气泡层粘结在铝箔上，具有一定的刺激性气味，不符合绿色环保的理念。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种气泡铝隔热毯，本发明中的气泡铝隔热毯能够应用在工业建筑，比如工厂、生产车间、洁净厂房等场所，同时也能够应用在民用建筑上，比如居民楼、办公大楼，干挂幕墙系统等场所，同时也能够应用在公共建筑，比如文化中心、展览馆、车站、机场以及学校等场所。气泡铝隔热毯对建筑物进行隔热保温，夏天进行隔热，能够减少外部的热量传递到内部，减少冷空调的使用，节省能耗。冬天进行保温，能够减少内部的热量传递到外部，减少热空调的使用，节省能耗，该发明中的气泡铝隔热毯生产完成后直接打包成卷材，方便运输与存放。
该发明的第一个方面提供了一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一隔热层、n层气泡层、第二隔热层，其中n≥1。
作为一种优选的技术方案，所述第一隔热层包括第一铝箔层，所述第二隔热层包括第二铝箔层。
作为一种优选的技术方案，所述第一隔热层还包括第一加强层和第一防刮耐磨层，所述第二隔热层还包括第二加强层和第二防刮耐磨层，所述第一加强层设在第一铝箔层靠近气泡层的一侧，所述第一防刮耐磨层设在第一铝箔层远离气泡层的一侧，所述第二加强层设在第二铝箔层靠近气泡层的一侧，所述第二防刮耐磨层设在第二铝箔层远离气泡层的一侧。
作为一种优选的技术方案，所述第二隔热层还包括拉力编织层，所述拉力编织层设在第二加强层与第二铝箔层之间。
作为一种优选的技术方案，所述气泡层的原料，按重量份计，包括树脂30-130份、分散剂1-10份、阻燃剂1-40份。
作为一种优选的技术方案，所述树脂为热塑性树脂。
作为一种优选的技术方案，所述热塑性树脂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铜和聚乙烯蜡中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂和无机阻燃剂的混合物，所述溴系阻燃剂与无机阻燃剂的质量比为：1-10：1
本发明的第二个方面提供了上述气泡铝隔热毯的制备方法，包括以下步骤：将气泡层置于第一隔热层与第二隔热层之间，在60-80℃之间进行热压吸引成型，即得气泡铝隔热毯。
本发明的第三个方面提供了上述气泡铝隔热毯的应用方法，至少包括步骤：在支撑物上铺设并固定上述的气泡铝隔热毯。
有益效果：
(1)本发明在第一隔热层与第二隔热层之间设有n层气泡层，利用气泡层中空气的导热系数较低，同时运用物理原理将辐射热有效隔绝，使整个材料起到较好的隔热保温作用。
(2)气泡层的原料中包含阻燃剂，能提高气泡层的阻燃性能，提高整体气泡铝隔热毯的阻燃性能和防火性能。
(3)在第一铝箔层上设有第一耐磨层，第二铝箔层上设有第二耐磨层，提高了整体气泡铝隔热毯的抗刮、耐磨、耐腐蚀的性能。
(4)第一隔热层与气泡层之间、气泡层与第二隔热层之间是热压成型，未使用胶水黏贴，提高了材料完整性与绿色环保性能。
(5)在第一铝箔层上设有第一加强层，在第二铝箔层上设有第二加强层，第一加强层和第二加强层能够提高第一铝箔层和第二铝箔层的成型性能和耐撕裂拉伸性能。
(6)本发明中的气泡铝隔热毯防水性能好，不透水。
(7)本发明中的气泡铝隔热毯能应用在工业建筑物、民用建筑和公共建筑上，且均有较好的隔热保温效果。
附图说明
图1是实施例1中的整体结构示意图。
图2是实施例6中的整体结构示意图。
1-第一防刮耐磨层，2-第一铝箔层，3-第一加强层，4-一层气泡层，5-两层气泡层，6-第二加强层、7-拉力编织层、8-第二铝箔层、9-第二防刮耐磨层。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
该发明的第一个方面提供了一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一隔热层、n层气泡层、第二隔热层，其中n≥1。
作为一种优选的技术方案，所述第一隔热层包括第一铝箔层，所述第二隔热层包括第二铝箔层。
所述第一隔热层还包括第一加强层和第一防刮耐磨层，所述第二隔热层还包括第二加强层和第二防刮耐磨层，所述第一加强层设在第一铝箔层靠近气泡层的一侧，所述第一防刮耐磨层设在第一铝箔层远离气泡层的一侧，所述第二加强层设在第二铝箔层靠近气泡层的一侧，所述第二防刮耐磨层设在第二铝箔层远离气泡层的一侧。
作为一种优选的技术方案，所述第一防刮耐磨层的厚度在3-23μm，所述第二防刮耐磨层的厚度在3-23μm。
作为一种优选的技术方案，所述第一加强层与第二加强层均为PET膜层。
PET膜具有较好的热熔成型化性，多次热加工后各方面的性能不衰减，具有优越的耐加工性能，在加工时也具有较好的延展性，使用热压的技术能使PET膜牢固的贴敷在铝箔上，无需涂敷胶层，提高了整体材料的环保性能。
在第一铝箔层上设有第一防刮耐磨层，在第二铝箔层上设有第二防刮耐磨层，可以防止在施工过程中、运输或者生产过程中第一铝箔层、第二铝箔层上产生刮痕，提高第一铝箔层、第二铝箔层的耐磨性能，提高第一铝箔层、第二铝箔层的耐腐蚀性能。
所述第二隔热层还包括拉力编织层，所述拉力编织层设在第二加强层与第二铝箔层之间。
作为一种优选的技术方案，所述拉力编织层的材质均为玻璃纤维。
作为一种优选的技术方案，所述玻璃纤维的直径在2.3-5.6μm。
通过设置拉力编织层，加强整体气泡铝隔热毯的耐撕裂拉伸的强度，玻璃纤维的直径太小，加工过程比较困难，玻璃纤维的直径太大，机械强度会有所降低。
作为一种优选的技术方案，所述气泡层的原料，按重量份计，包括树脂30-130份、分散剂1-10份、阻燃剂1-40份，气泡层为本领域所公知的经气泡膜机组通过共混吹吸塑方法制得。
作为一种优选的技术方案，所述树脂为热塑性树脂。
作为一种优选的技术方案，所述热塑性树脂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述热塑性树脂为聚乙烯。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铜和聚乙烯蜡中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述分散剂为聚乙烯蜡。
添加分散剂，能够提高各组分之间的分散性能和相容性能。
作为一种优选的技术方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂和无机阻燃剂的混合物，所述溴系阻燃剂与无机阻燃剂的质量比为：1-10：1。
作为一种优选的技术方案，所述溴系阻燃剂选自十溴二苯乙烷、(4-溴苯基)二苯基氧化磷、对溴乙基苯中的至少一种。
本发明中的溴系阻燃剂是无公害的新型阻燃剂，在燃烧时不会产生有毒物质，热稳定性能较好，阻燃效果较好，在热塑性树脂中的分散性以及混溶性能较好，有助于热塑性树脂的成型加工。
作为一种优选的技术方案，所述无机阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、三聚氰胺、硼酸锌中的至少一种。
本发明中的无机阻燃剂热稳定性好、抑烟效果较好，在一定使用量的情况下，能够减缓热塑性树脂的热分解温度，但是当添加量较多时会使热塑性树脂的流动性变差，影响热塑性树脂的成型加工性能。
本发明的第二个方面提供了上述气泡铝隔热毯的制备方法，包括以下步骤：将气泡层置于第一隔热层与第二隔热层之间，在60-80℃之间经过热熔式薄膜复合机进行热压成型，即得气泡铝隔热毯。
本发明的第三个方面提供了上述气泡铝隔热毯的应用方法，至少包括步骤：
(1)在支撑物上铺设并固定上述的气泡铝隔热毯；
(2)将彼此相邻的两卷气泡铝隔热毯之间进行粘结密封。
实施例1
如图1所示，本实施的第一个方面提供了一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一加强层3、一层气泡层4、第二加强层6、拉力编织层7、第二铝箔层8、第二防刮耐磨层9。第一防刮耐磨层1的材质与第二防刮耐磨层9的原料相同，为抗刮耐磨剂，所述第一防刮耐磨层1与第二防刮耐磨层的厚度为8μm。所述抗刮耐磨剂购自佛山市千佑化工有限公司，货号为：151B。
所述第一铝箔层2购自河南明泰铝业有限公司，牌号为Al-Mn系列，3003。所述第二铝箔层8购自上海馨程铝业有限公司，牌号为1070。
所述第一加强层3与第二加强层6均为PET膜层，购自东莞市康富详塑胶电子有限公司，货号为：P40。所述编织层7的材质为玻璃纤维，购自常熟江南玻璃纤维有限公司，货号为：AL3732，所述玻璃纤维的直径在3.2μm。
一层气泡层4的原料，按重量份计，包括树脂30份、分散剂1份、阻燃剂1份。所述热塑性树脂为聚乙烯，购自上海赛科石油化工有限责任公司，牌号为HD5502FA。所述分散剂为聚乙烯蜡，购自青岛赛诺新材料有限公司，货号为99110。
所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、硼酸锌的混合物，所述十溴二苯乙烷、硼酸锌的质量比为7：5。所述十溴二苯乙烷购自山东天一化工股份有限公司，CAS号为：84852-53-9。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
该实施例的第二个方面提供了上述气泡铝隔热毯的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一铝箔层与第一加强层在75℃的条件下进行热压贴合，冷却后在第一铝箔层远离第一加强层的一侧涂敷抗刮耐磨剂形成第一防刮耐磨层，干燥好后整体形成第一隔热层；
(2)将编织层置于第二铝箔层与第二加强层之间，在75℃的条件下进行热压贴合，冷却后在第二铝箔层远离编织层的一侧涂敷抗刮耐磨剂形成第二防刮耐磨层，干燥好后整体形成第二隔热层；
(3)将气泡层置于第一隔热层与第二隔热层之间，在75℃的条件下经过热熔式薄膜复合机进行热压吸引成型，即得气泡铝隔热毯。
该实施例的第三个方面提供了上述气泡铝隔热毯在工业建筑物上的应用方法，包括以下步骤：
(1)在工业建筑物的支撑架上铺设气泡铝隔热毯，并将气泡铝隔热毯固定在工业建筑物上的支撑架；
(2)将彼此相邻的两卷气泡铝隔热毯之间使用热融型铝箔胶带进行粘结密封。
实施例2
该实施例中仅陈述与实施例1中所不同的技术点，本实施一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一加强层3、一层气泡层4、第二加强层6、拉力编织层7、第二铝箔层8、第二防刮耐磨层9。
第一防刮耐磨层1的材质与第二防刮耐磨层9的原料相同，为抗刮耐磨剂，所述抗刮耐磨剂购自佛山市千佑化工有限公司，货号为：151B。
所述第一铝箔层2购自河南明泰铝业有限公司，牌号为Al-Mn系列，3003。所述第二铝箔层8购自上海馨程铝业有限公司，牌号为1070。
所述第一加强层3与第二加强层6均为PET膜层，购自东莞市康富详塑胶电子有限公司，货号为：P40。所述编织层7的材质为玻璃纤维，购自常熟江南玻璃纤维有限公司，货号为：AL3732，所述玻璃纤维的直径在3.2μm。
两层气泡层5的原料，按重量份计，包括树脂100份、分散剂6份、阻燃剂20份。所述热塑性树脂为聚乙烯，购自上海赛科石油化工有限责任公司，牌号为HD5502FA。
所述分散剂为聚乙烯蜡，购自青岛赛诺新材料有限公司，货号为99110。所述阻燃剂为对溴乙基苯、氢氧化镁、硼酸锌的混合物，所述十溴二苯乙烷、氢氧化镁、硼酸锌的质量比为8：3：1。所述十溴二苯乙烷购自山东天一化工股份有限公司，CAS号为：84852-53-9。所述氢氧化镁购自无锡市泽辉化工有限公司，CAS号：1909-42-8。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
该实施例提供了上述气泡铝隔热毯在民用建筑物上的应用方法，包括以下步骤：
(1)在民用建筑物的支撑架上铺设气泡铝隔热毯，并将气泡铝隔热毯固定在民用建筑物上的支撑架；
(2)将彼此相邻的两卷气泡铝隔热毯之间使用热融型铝箔胶带进行粘结密封。
实施例3
该实施例中仅陈述与实施例1中所不同的技术点，所述拉力编织层的材质为玻璃纤维，购自常熟江南玻璃纤维有限公司，货号为：AL3732，所述玻璃纤维的直径在3.2μm。
一层气泡层的原料，按重量份计，包括树脂130份、分散剂10份、阻燃剂40份。所述热塑性树脂为聚乙烯，购自上海赛科石油化工有限责任公司，牌号为HD5502FA。
所述分散剂为聚乙烯蜡，购自青岛赛诺新材料有限公司，货号为99110。
所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硼酸锌的混合物，所述十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硼酸锌的质量比为10：3：1。所述十溴二苯乙烷购自山东天一化工股份有限公司，CAS号：84852-53-9。所述三氧化二锑购自云南文冶有色金属股份有限公司，CAS号为：1309-64-4。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
该实施例提供了上述气泡铝隔热毯在民用建筑物上的应用方法，包括以下步骤：
(1)在民用建筑物的支撑架上铺设气泡铝隔热毯，并将气泡铝隔热毯固定在民用建筑物上的支撑架；
(2)将彼此相邻的气泡铝隔热毯之间使用热融型铝箔胶带进行粘结密封。
实施例4
该实施例中仅陈述与实施例1中所不同的技术点，所述阻燃剂为对溴乙基苯、三氧化二锑、氢氧化铝的混合物，所述对溴乙基苯、三氧化二锑、氢氧化铝的质量比为5：3：2。所述对溴乙基苯购自武汉拉那白医药化工有限公司，CAS号为：1585-07-5。所述三氧化二锑购自云南文冶有色金属股份有限公司，CAS号为：1309-64-4。所述氢氧化铝购自合肥中科阻燃新材料有限公司，货号为：AH-3。
实施例5
该实施例中仅陈述与实施例1中所不同的技术点，所述阻燃剂为(4-溴苯基)二苯基氧化磷、对溴乙基苯和三氧化二锑的混合物，所述(4-溴苯基)二苯基氧化磷、对溴乙基苯和三氧化二锑的质量比为：3：5：1。所述(4-溴苯基)二苯基氧化磷购自瀚商化工科技有限公司，CAS号为：5525-40-6。所述对溴乙基苯购自武汉拉那白医药化工有限公司，CAS号为：1585-07-5。所述三氧化二锑购自云南文冶有色金属股份有限公司，CAS号为：1309-64-4。
实施例6
该实施例中仅陈述与实施例1中所不同的技术点，如图2所示，本实施一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一加强层3、两层气泡层5、第二加强层6、拉力编织层7、第二铝箔层8、第二防刮耐磨层9。所述第一防刮耐磨层1的厚度与第二防刮耐磨层9的厚度相同均为23μm。该实施例中的气泡层为两层气泡层5，其余技术特征均与实施例1相同。
对比例1
该实施例中与实施例1不同的点在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷，所述十溴二苯乙烷购自山东天一化工股份有限公司，CAS号为：84852-53-9。
对比例2
该实施例中与实施例1不同的点在于，所述阻燃剂为硼酸锌，所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
对比例3
该实施例中与实施例1不同的点在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-70、硼酸锌的混合物，所述氯化石蜡-70、硼酸锌的质量比为7：5。所述氯化石蜡-70购自济南汇锦川商贸有限公司，CAS号：106232-86-4。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
对比例4
该实施例中与实施例2不同的点在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-70、氢氧化镁、硼酸锌的混合物，所述氯化石蜡-70、氢氧化镁、硼酸锌的质量比为8：3：1。所述氯化石蜡-70购自济南汇锦川商贸有限公司，CAS号：106232-86-4。所述氢氧化镁购自无锡市泽辉化工有限公司，CAS号：1909-42-8。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
对比例5
该实施例中与实施例3不同的点在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-70、三氧化二锑、硼酸锌的混合物，所述氯化石蜡-70、三氧化二锑、硼酸锌的质量比为10：3：1。所述氯化石蜡-70购自济南汇锦川商贸有限公司，CAS号：106232-86-4。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。所述三氧化二锑购自云南文冶有色金属股份有限公司，CAS号为：1309-64-4。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
对比例6
该对比例中与实施例4不同的点在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-70、三氧化二锑、氢氧化铝的混合物，所述对溴乙基苯、三氧化二锑、氢氧化铝的质量比为5：3：2。所述氯化石蜡-70购自济南汇锦川商贸有限公司，CAS号：106232-86-4。所述三氧化二锑购自云南文冶有色金属股份有限公司，CAS号为：1309-64-4。所述氢氧化铝购自合肥中科阻燃新材料有限公司，货号为：AH-3。
对比例7
该对比例中与实施例5不同的点在于，所述阻燃剂为氯化石蜡-70、对溴乙基苯和三氧化二锑的混合物，所述氯化石蜡-70、对溴乙基苯和三氧化二锑的质量比为：3：5：1。所述氯化石蜡-70购自济南汇锦川商贸有限公司，CAS号：106232-86-4。所述对溴乙基苯购自武汉拉那白医药化工有限公司，CAS号为：1585-07-5。所述三氧化二锑购自云南文冶有色金属股份有限公司，CAS号为：1309-64-4。
对比例8
该对比例中与实施例1不同的点在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、硼酸锌的混合物，所述十溴二苯乙烷、硼酸锌的质量比为5：7。所述十溴二苯乙烷购自山东天一化工股份有限公司，CAS号为：84852-53-9。
对比例9
该对比例中与实施例1不同的点在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、硼酸锌的混合物，所述十溴二苯乙烷、硼酸锌的质量比为15：1。所述十溴二苯乙烷购自山东天一化工股份有限公司，CAS号为：84852-53-9。所述硼酸锌购自淄博五维实业有限公司，CAS号为：1332-07-6。
性能测试
测试一：将实施例1-5以及对比例1-9中所得气泡铝隔热毯的样品，参照GB 8624-2012的标准，进行燃烧性能测试。
测试二：将实施例1-5以及对比例1-9中所得气泡铝隔热毯的样品，参照GB/T 529-2008的标准，进行撕裂强力性能测试。
测试三：将实施例1-5以及对比例1-9中所得气泡铝隔热毯的样品，参照GB18173.1-2012的标准，进行拉伸强度和透水性能测试。
Figure BDA0002638975360000141
Figure BDA0002638975360000151
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泡铝隔热毯，其特征在于，从上至下依次包括第一隔热层、n层气泡层、第二隔热层，其中n≥1。
2.根据权利要求1所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第一隔热层包括第一铝箔层，所述第二隔热层包括第二铝箔层。
3.根据权利要求2所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第一隔热层还包括第一加强层和第一防刮耐磨层，所述第二隔热层还包括第二加强层和第二防刮耐磨层，所述第一加强层设在第一铝箔层靠近气泡层的一侧，所述第一防刮耐磨层设在第一铝箔层远离气泡层的一侧，所述第二加强层设在第二铝箔层靠近气泡层的一侧，所述第二防刮耐磨层设在第二铝箔层远离气泡层的一侧。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述气泡层的原料，按重量份计，包括树脂30-130份、分散剂1-10份、阻燃剂1-40份。
5.根据权利要求4所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述树脂为热塑性树脂。
6.根据权利要求5所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述热塑性树脂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜中的至少一种。
7.根据权利要求4所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述分散剂选自乙烯基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铜和聚乙烯蜡中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述阻燃剂为溴系阻燃剂和无机阻燃剂的混合物，所述溴系阻燃剂与无机阻燃剂的质量比为：1-10：1。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的气泡铝隔热毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将n层气泡层置于第一隔热层与第二隔热层之间，在60-80℃之间进行热压吸引成型，即得气泡铝隔热毯。
10.一种根据权利要求1-8中任一项所述的气泡铝隔热毯的应用方法，其特征在于，至少包括步骤：在支撑物上铺设并固定上述的气泡铝隔热毯。
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