CN101787175B - 一种抗粘锡性的阻燃abs改性树脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂及其制备方法，该树脂包括以下组分及重量份含量：ABS树脂100、溴系阻燃剂10-25、锑系阻燃剂3-8、耐热母粒10-40、抗滴落剂0.1-0.5、低表面能的活性物质0.5-5、抗氧剂0.2-1、润滑剂1-3，将上述原料在高速混合机内搅拌混合后送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒得到抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂。与现有技术相比，本发明克服了现有阻燃ABS树脂在二极管焊接时容易粘锡的缺点，避免在使用中由于粘锡存在引发短路导致安全事故，还赋予树脂更高的电气安全性能，在电子电器领域具有广阔的应用前景。

Description

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种改性树脂及其制备方法，尤其是涉及一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂及其制备方法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS)，具有高冲击强度、高耐热和耐低温、耐化学腐蚀、电绝缘性能等优异的综合物性，并且具有优良的加工性能、电镀性能及高光泽外观，是用量最大、用途最广泛的工程塑料之一。

但是ABS树脂氧指数仅为18.3-20，属于易燃高分子材料，在用于具有阻燃要求的各种电子电器等产品时，需要进行阻燃改性，以满足安全防火的使用要求。目前最为成熟，最为有效的ABS阻燃改性方法是添加溴系阻燃剂，大量商品化的V0级，V2级阻燃ABS已广泛应用于电子设备、通讯器材、汽车工业、家用电器、办公设备、电工产品等领域。

目前，阻燃ABS应用在电子电器元件时，往往需要进行电路板锡焊。然而阻燃ABS制件在过锡浴时存在容易粘锡的问题，这是由于：

(1)虽然过锡浴的时间较短，10-30s，但是锡浴温度高达250-350℃，本身的阻燃ABS的变形温度仅为80℃左右，所以容易引起制件的变形，增加了制件与锡浴的接触面积。

(2)阻燃剂的热分解温度通常较低，在250-350℃时极易发生分解，另外阻燃剂中存在的残留也容易挥发，导致制件表面的凹凸不平，增加了其与锡浴的接触面积。

(3)由于添加了溴系阻燃剂，极性更高，表面能更大，使阻燃ABS更容易发生粘锡现象。

由于粘锡的存在带来了在后续与电线，半导体等电器元件共同使用中引起短路的风险，大大威胁着生命财产的安全，这是绝对不允许的。由此可见阻燃ABS在电气化使用中必须保证其抗粘锡性能。

聚乙烯蜡，含硅，含氟化合物具有较低的表面能，特别是含氟化合物，其表面能甚至不到20mN/m。这些小分子物质活动性强，容易迁移到零件的表面；特别是两性的该类小分子，由于分子一端与ABS基体，溴系阻燃剂有一定的结合力，另一端极性小，析出到制件表面，从而使制件表面具有较低的表面能，由于其与基体相容性好，分散更均匀，表现出更为卓越的抗粘锡性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高阻燃ABS在作为电器元件使用中的安全性的抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及重量份含量：

ABS树脂             100；

溴系阻燃剂          10-25；

锑系阻燃剂          3-8；

耐热母粒            10-40；

抗滴落剂            0.1-0.5；

低表面能的活性物质  0.1-5；

抗氧剂              0.2-1；

润滑剂              0.5-3。

所述的ABS树脂中含丙烯腈20％-40％(wt％)，丁二烯12％-25％(wt％)，苯乙烯35％-68％(wt％)。

所述的溴系阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、三(溴苯基)三嗪(FR245)、溴化环氧、十溴联苯醚、六溴环十二烷、四溴苯酐、六溴苯、八溴二苯醚或溴代聚苯乙烯中的一种或几种。

所述的锑系阻燃剂选自三氧化二锑，五氧化二锑或锑酸钠，锑系阻燃剂的粒径为0.5-2μm。

所述的耐热母粒为负载有耐热剂的ABS树脂，所述的耐热剂包括苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物或聚氨酯，优选苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物，耐热母粒中耐热剂含量为20％-70％(wt％)。

所述的抗滴落剂为分子量为300万-500万的聚四氟乙烯。

所述的低表面能的活性物质选自子量为100-20000的氟弹性体、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的一种或两种，低表面能的活性物质的表面能低于30mN/m。

所述的抗氧剂选自CIBA精化公司的Irganox 1010、Irganox 1076或Irganox168的一种或几种。

所述的润滑剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量(重量份)备料：

ABS树脂           100，

溴系阻燃剂        10-25，

锑系阻燃剂        3-8，

耐热母粒          10-40，

抗滴落剂          0.1-0.5，

低表面能的活性物质0.1-5，

抗氧剂            0.2-1，

润滑剂            0.5-3；

(2)将ABS树脂、阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂，在高速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，得到抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂。

所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，并且带有温控装置及抽真空装置，所述的挤出步骤的挤出温度为190-230℃，螺杆转速为100-300rpm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)选用了溴-锑-聚四氟乙烯阻燃体系，大大提高阻燃效率，从而降低了阻燃剂的用量，降低了整体的极性；

(2)采用耐热性能优异的苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物为耐热剂，提高阻燃ABS的耐热性，尽可能地减小短时间内(10-30s)过250-350℃锡浴时制件变形而导致的接触面的增加的可能性，降低粘锡的风险；

(3)优先选用热稳定性优异的进口高纯度溴化环氧，FR245，十溴二苯乙烷等阻燃剂，一方面其残留挥发性小，另一方面使避免其分解产生挥发性的气体后在阻燃ABS表面留下空洞，增加表面粗糙度的问题，进一步降低粘锡的风险；

(4)采用低表面能的聚乙烯蜡，含硅，含氟化合物，其容易迁移至制件表面起到保护膜的作用，使不容易粘锡；

(5)制备抗粘锡性的阻燃ABS树脂的方法，采用双螺杆挤出工艺设备，具有工艺流程简单，连续，生产效率高，产品质量稳定等特点，与现有技术相比，本发明在阻燃ABS树脂原优良性能基础上大大提高了其在电子电器行业应用的安全性，可广泛应用于家电，电子电器等行业，具有广阔应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量备料：100kg ABS树脂、20kg溴系阻燃剂FR245、6kg锑系阻燃剂五氧化二锑、20kg耐热母粒、0.3kg抗滴落剂聚四氟乙烯(PTFE)、0.5kg低表面能的活性物质聚乙烯蜡、0.3kg抗氧剂、0.5kg润滑剂，其中ABS树脂为PA757，购自台湾CHIMEI公司；FR245，溴含量为67％，购自以色列死海溴公司；五氧化二锑购自湖南闪星；耐热母粒，为自制负载有耐热剂苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物的ABS树脂，耐热剂含量为20％(wt％)；抗氧剂为Irganox 1076，购自Ciba；PTFE购自广州熵能聚合物公司；聚乙烯蜡购自霍尼韦尔公司；润滑剂为市售EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。

(2)将ABS树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂按配比进行备料，备好的组分经高速混合机搅拌，均匀混合；最后，将上述混合物精确计量送入挤出机内，在双螺杆的剪切，输送，混炼下，充分熔化，复合，再经机头挤出，拉条，切粒，干燥，最后包装为成品。其中，双螺杆挤出机螺杆的长径比为40，前段温度为180-190℃，中段温度为220-230℃，机头挤出温度为230℃，螺杆转速为100rpm。

实施例2

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：100kgABS树脂、20kg溴系阻燃剂FR245、6kg锑系阻燃剂五氧化二锑、20kg耐热母粒、0.3kg抗滴落剂聚四氟乙烯(PTFE)、0.5kg低表面能的活性物质聚偏氟乙烯、0.3kg抗氧剂、0.5kg润滑剂，其中ABS树脂为PA757，购自台湾CHIMEI公司；FR245的溴含量67％，购自以色列死海溴公司；五氧化二锑购自湖南闪星；耐热母粒为自制负载有耐热剂苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物的ABS树脂，耐热剂含量为70％(wt％)；抗氧剂为Irganox 1076，购自Ciba公司；PTFE购自广州熵能聚合物公司；聚偏氟乙烯购自3M公司；润滑剂为市售EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。

(2)将ABS树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂按配比进行备料，备好的组分经高速混合机搅拌，均匀混合；最后，将上述混合物精确计量送入挤出机内，在双螺杆的剪切，输送，混炼下，充分熔化，复合，再经机头挤出，拉条，切粒，干燥，最后包装为成品。其中，双螺杆挤出机螺杆的长径比为40，前段温度为180-190℃，中段温度为220-230℃，机头挤出温度为230℃，螺杆转速为200rpm。

实施例3

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：100kgABS树脂、20kg溴系阻燃剂FR245、6kg锑系阻燃剂五氧化二锑、20kg耐热母粒、0.3kgPTFE、0.5kg低表面能的活性物质硅氧烷、0.3kg抗氧剂、0.5kg润滑剂，其中ABS树脂为PA757，购自台湾CHIMEI公司；FR245的溴含量为67％，购自以色列死海溴公司；五氧化二锑购自湖南闪星；耐热母粒为自制负载有聚氨酯的ABS树脂，耐热剂含量为50％(wt％)；抗氧剂为Irganox 1076，购自Ciba公司；PTFE购自广州熵能聚合物公司；硅氧烷购自美国道康宁公司；润滑剂为市售EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。

(2)将ABS树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂按配比进行备料，备好的组分经高速混合机搅拌，均匀混合；最后，将上述混合物精确计量送入挤出机内，在双螺杆的剪切，输送，混炼下，充分熔化，复合，再经机头挤出，拉条，切粒，干燥，最后包装为成品。其中，双螺杆挤出机螺杆的长径比为40，前段温度为180-190℃，中段温度为220-230℃，机头挤出温度为230℃，螺杆转速为300rpm。

对比例1

(1)按照以下组分及含量备料：100kgABS树脂、20kg溴系阻燃剂TBBA、6kg锑系阻燃剂五氧化二锑、0.3kg PTFE、0.3kg抗氧剂、0.5kg润滑剂。其中ABS树脂为PA757，购自台湾CHIMEI公司；TBBA购自以色列死海溴公司；五氧化二锑购自湖南闪星；抗氧剂为Irganox 1076，购自Ciba公司；PTFE购自广州熵能聚合物公司；润滑剂为市售EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。

(2)将ABS树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂按配比进行备料，备好的组分经高速混合机搅拌，均匀混合；最后，将上述混合物精确计量送入挤出机内，在双螺杆的剪切，输送，混炼下，充分熔化，复合，再经机头挤出，拉条，切粒，干燥，最后包装为成品。其中，双螺杆挤出机螺杆的长径比为40，前段温度为180-190℃，中段温度为220-230℃，机头挤出温度为230℃，螺杆转速为100rpm。

对比例2

(1)按照以下组分及含量备料：100kgABS树脂、20kg溴系阻燃剂FR245、6kg锑系阻燃剂五氧化二锑、20kg耐热母粒、0.3kgPTFE、0.3kg抗氧剂、0.5kg润滑剂，其中ABS树脂为PA757，购自台湾CHIMEI公司；FR245的溴含量为67％，购自以色列死海溴公司；五氧化二锑购自湖南闪星；耐热母粒为自制负载有聚氨酯的ABS树脂，耐热剂含量为50％(wt％)；抗氧剂为Irganox 1076，购自Ciba公司；PTFE购自广州熵能聚合物公司；润滑剂为市售EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。

(2)将ABS树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂按配比进行备料，备好的组分经高速混合机搅拌，均匀混合；最后，将上述混合物精确计量送入挤出机内，在双螺杆的剪切，输送，混炼下，充分熔化，复合，再经机头挤出，拉条，切粒，干燥，最后包装为成品。其中，双螺杆挤出机螺杆的长径比为40，前段温度为180-190℃，中段温度为220-230℃，机头挤出温度为230℃，螺杆转速为200rpm。

对比例3

(1)按照以下组分及含量备料：100kgABS树脂、20kgFR245、6kg五氧化二锑、0.5kg聚偏氟乙烯、0.3kgPTFE、0.3kg抗氧剂、0.5kg润滑剂，其中ABS树脂为PA757，购自台湾CHIMEI公司；FR245购自以色列死海溴公司；五氧化二锑购自湖南闪星；聚偏氟乙烯购自3M公司，抗氧剂为Irganox 1076，购自Ciba公司；PTFE购自广州熵能聚合物公司；润滑剂为市售EBS(乙撑双硬脂酸酰胺)。

(2)将ABS树脂、溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂按配比进行备料，备好的组分经高速混合机搅拌，均匀混合；最后，将上述混合物精确计量送入挤出机内，在双螺杆的剪切，输送，混炼下，充分熔化，复合，再经机头挤出，拉条，切粒，干燥，最后包装为成品。其中，双螺杆挤出机螺杆的长径比为40，前段温度为180-190℃，中段温度为220-230℃，机头挤出温度为230℃，螺杆转速为200rpm。

各实施例和对比例制备的阻燃ABS改性树脂的抗粘锡性能测试方法为：首先把试样按GB/T 2918-1998进行状态调节实验，然后把125mm*12.5mm*3.0mm的标准试样固定在夹具上，以恒定的速度插入250℃的液态锡浴，浸泡10s，再以恒定的速度从锡浴中拉出。观察试样表面的锡珠大小和多少，从而判定材料抗粘锡性能的好坏。每组试样平行测试5个数据。

润湿张力测试方法：按GB/T 14216-1993《塑料膜和片润湿张力试验方法》进行测试。

测试结果如表1所示。可以看出添加聚乙烯蜡，硅氧烷，聚偏氟乙烯及添加耐热剂对阻燃ABS的抗粘锡性能均有不同程度的改善，尤其以聚偏氟乙烯的改善程度最为明显。同样可以看出含氟化合物聚偏氟乙烯，硅氧烷的加入可以大大降低阻燃ABS的润湿张力，因此其可以改善阻燃ABS的抗粘锡性能。

表1

实施例4

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及含量备料：100kgABS树脂、10kg溴系阻燃剂、8kg锑系阻燃剂、40kg耐热母粒、0.1kg抗滴落剂、5kg低表面能的活性物质、1kg抗氧剂及0.5kg润滑剂。其中所ABS树脂中含丙烯腈20％(wt％)，丁二烯12％(wt％)，苯乙烯68％(wt％)；溴系阻燃剂为四溴双酚A及十溴二苯乙烷按重量比为1∶1的混合物；锑系阻燃剂为三氧化二锑粒径为0.5-μm；耐热母粒为负载有耐热剂苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物的ABS树脂，所述的耐热剂包括或聚氨酯，耐热剂含量为40％(wt％)；抗滴落剂为分子量为300万-500万的聚四氟乙烯；低表面能的活性物质为分子量为20000的硅酮粉，表面能低于30mN/m；抗氧剂为CIBA精化公司的Irganox 1076；润滑剂为硬脂酸钡与石蜡按重量比为1∶2的混合物。

(2)将ABS树脂、阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂，在高速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，得到抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，并且带有温控装置及抽真空装置，挤出步骤的挤出温度为190℃，螺杆转速为200rpm。

实施例5

一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及备料：100kgABS树脂，25kg溴系阻燃剂、3kg锑系阻燃剂、10kg耐热母粒0.5kg抗滴落剂、0.1kg低表面能的活性物质、0.2kg抗氧剂及3kg润滑剂。其中ABS树脂中含丙烯腈40％(wt％)，丁二烯25％(wt％)，苯乙烯35％(wt％)；溴系阻燃剂为六溴环十二烷；锑系阻燃剂为锑酸钠，粒径为2μm；耐热母粒为负载有耐热剂聚氨酯的ABS树脂，耐热剂含量为20％(wt％)；抗滴落剂为分子量为300万-500万的聚四氟乙烯；低表面能的活性物质为分子量为100-20000的聚偏氟乙烯及聚四氟乙烯的混合物，表面能低于30mN/m；抗氧剂包括CIBA精化公司的Irganox 1076及Irganox 168；润滑剂为硅油。

(2)将ABS树脂、阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂，在高速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，得到抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，并且带有温控装置及抽真空装置，挤出步骤的挤出温度为230℃，螺杆转速为300rpm。

本发明的范围不受所述具体实施方案的限制，所述实施方案只欲作为阐明本发明各个方面的单个例子，本发明范围内还包括功能等同的方法和组分。实际上，除了本文所述的内容外，本领域技术人员参照上文的描述和附图可以容易地掌握对本发明的多种改进。所述改进也落入所附权利要求书的范围之内。

Claims (9)

1.一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，该树脂包括以下组分及重量份含量：

ABS树脂               100；

溴系阻燃剂            10-25；

锑系阻燃剂            3-8；

耐热母粒              10-40；

抗滴落剂              0.1-0.5；

低表面能的活性物质    0.1-5；

抗氧剂                0.2-1；

润滑剂                0.5-3；

所述的耐热母粒为负载有耐热剂的ABS树脂，所述的耐热剂包括苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物或聚氨酯，耐热母粒中耐热剂含量为20％-70％(wt％)；

所述的低表面能的活性物质选自分子量为2000-20000的聚乙烯蜡、分子量为100-20000的硅氧烷或硅酮粉、分子量为100-20000的氟弹性体、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的一种或两种，低表面能的活性物质的表面能低于30mN/m。

2.根据权利要求1所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，所述的ABS树脂中含丙烯腈20％-40％(wt％)，丁二烯12％-25％(wt％)，苯乙烯35％-68％(wt％)。

3.根据权利要求1所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，所述的溴系阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、三(溴苯基)三嗪(FR245)、溴化环氧、十溴联苯醚、六溴环十二烷、四溴苯酐、六溴苯、八溴二苯醚或溴代聚苯乙烯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，所述的锑系阻燃剂选自三氧化二锑，五氧化二锑或锑酸钠，锑系阻燃剂的粒径为0.5-2μm。

5.根据权利要求1所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在 于，所述的抗滴落剂为分子量为300万-500万的聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，所述的抗氧剂选自CIBA精化公司的Irganox 1010、Irganox 1076或Irganox168的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂，其特征在于，所述的润滑剂选自硅油、白矿油、脂肪酸酰胺、硬脂酸钡、硬脂酸镁、石蜡、聚乙烯蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一种或几种。

8.一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量份含量备料：

ABS树脂               100，

溴系阻燃剂            10-25，

锑系阻燃剂            3-8，

耐热母粒              10-40，

抗滴落剂              0.1-0.5，

低表面能的活性物质    0.1-5，

抗氧剂                0.2-1，

润滑剂                0.5-3；

所述的耐热母粒为负载有耐热剂的ABS树脂，所述的耐热剂包括苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物或聚氨酯，耐热母粒中耐热剂含量为20％-70％(wt％)；

所述的低表面能的活性物质选自分子量为2000-20000的聚乙烯蜡、分子量为100-20000的硅氧烷或硅酮粉、分子量为100-20000的氟弹性体、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯中的一种或两种，低表面能的活性物质的表面能低于30mN/m；

(2)将ABS树脂、阻燃剂、耐热母粒、抗滴落剂、低表面能的活性物质、抗氧剂、润滑剂，在高速混合机内搅拌充分混合后，经计量装置送入双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、冷却、切粒步骤，得到抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂。

9.根据权利要求8所述的一种抗粘锡性的阻燃ABS改性树脂的制备方法， 其特征在于，所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比为40，并且带有温控装置及抽真空装置，所述的挤出步骤的挤出温度为190-230℃，螺杆转速为100-300rpm。