CN112143162B - 一种abs复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种abs复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112143162B CN112143162B CN202011001637.4A CN202011001637A CN112143162B CN 112143162 B CN112143162 B CN 112143162B CN 202011001637 A CN202011001637 A CN 202011001637A CN 112143162 B CN112143162 B CN 112143162B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium
- flame retardant
- composite material
- phosphite
- abs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种ABS复合材料及其制备方法,按重量百分比,原料组分包括:ABS树脂37‑79%;阻燃剂15‑25%;填充物5‑20%;增韧剂0‑10%;助剂1.0‑8%。本发明所得ABS复合材料的GWIT可以大于775℃,且稳定性好,符合安规要求,可以解锁阻燃ABS材料在暖风机、带电部件周边的应用。
Description
技术领域
本发明属于工程塑料复合材料及其制备领域,特别涉及一种ABS复合材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂,即ABS树脂,其性能介于工程塑料和通用塑料之间,综合机械性能和加工成型性能优异,在电子电气、机械、建筑等很多领域都有广泛的应用。但是,受其聚合物结构和组成成份的限制,ABS树脂也存在很多缺陷和不足,如不耐磨、耐热低、耐候差,只能达到HB级阻燃等。
以ABS树脂为基体,加入一定量和一定配比的溴系阻燃剂和含锑化合物阻燃协效剂,可以制备不同垂直燃烧等级的阻燃ABS。如中国专利CN 102391608中,作者使用10-25%的环保溴系阻燃剂(十溴二苯乙烷和溴化环氧,单独使用或按照一定比例组合使用),复配2-8%的阻燃协效剂(含锑化合物的复配型阻燃协效剂)制备出了垂直燃烧等级达到 1.6-3.0mm UL94 V-0级别的阻燃ABS;中国专利CN 103289293中,作者使用10-25%环保溴系阻燃剂三(三-溴苯基)氰尿酸酯,复配0-1%锑系阻燃协效剂和1-5%磷系阻燃协效剂,可以制备出垂直燃烧等级达到1.5-3.0mm V-2等级以上,甚至1.5-3.0mm V-0等级的阻燃 ABS材料。
但是,近年来,电子电气行业对阻燃ABS材料的阻燃性能的要求越来越高,市场需求也不仅仅限定于常规的UL94 V-0,5VA等阻燃性能,也开始逐渐参考IEC的阻燃标准,对材料的灼热丝阻燃性能有所要求,尤其关注材料的灼热丝起燃温度(GWIT)。这一性能一直是溴系阻燃ABS材料体系的短板,通常只能达到700-725℃之间,严重限制了阻燃ABS 材料在暖风机外壳、开关部件外壳等带电部件的应用,这些部位使用的塑胶材料安规标准通常要求达到775℃及以上。目前,非合金的阻燃ABS体系,GWIT可以达到775℃以上的,专利和文献均未见报道。
现有专利WO2020/114316A公开了一种ABS组合物及一种ABS组合物的制备方法,其优选复配的阻燃剂的GWIT最高达到775。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种ABS复合材料及其制备方法,填补现有技术中非合金的阻燃ABS体系,GWIT达到775℃以上的空缺。
本发明的一种ABS复合材料,按重量百分比,原料组分包括:
其中所述阻燃剂组分包括卤系阻燃剂;
所述填充物为层状双金属氢氧化物和/或金属氧化物与其他填充物复配。
按重量百分比,原料组分包括:
其中层状双金属氢氧化物和/或金属氧化物与其他填充物的比例范围为1:3-3:1,优选1:1;其中层状双金属氢氧化物和/或金属氧化物的比例范围是任意比例,可以全为层状双金属氢氧化物,或者全为金属氧化物,或者二者任意比例互混。
所述填充物的粒径大小均为20μm以下,优选地,填充物粒径大小为10μm以下。
所述阻燃剂为卤系阻燃剂和磷系阻燃剂,其中卤系阻燃剂与磷系阻燃剂的重量比为(1~9):1,优选(2~6):1;或卤系阻燃剂和含锑化合物,其中卤系阻燃剂与含锑化合物的重量比为(4-6):1;或卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和含锑化合物,其中卤系阻燃剂与磷系阻燃剂和含锑化合物和的重量比为(4-6):1(也即:卤系阻燃剂与(磷系阻燃剂+含锑化合物)的重量比为(4-6):1,其中(磷系阻燃剂+含锑化合物)中,磷系阻燃剂和含锑化合物可以任意比例配合)。
所述卤系阻燃剂为溴系阻燃剂;
所述磷系阻燃剂为为磷(膦)酸盐类阻燃剂,包括但不限于次磷(膦)酸盐类阻燃剂、亚磷(膦)酸盐类阻燃剂中的一种或几种;优选的,采用次磷(膦)酸盐类阻燃剂。
所述含锑化合物为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸的碱金属盐、锑酸的碱土金属盐中的一种或几种。
所述溴系阻燃剂包括但不限于四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧、十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、溴化聚酰亚胺、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化聚碳酸酯、溴化聚丙烯酸酯中的一种或几种;
所述的次磷(膦)酸盐类阻燃剂为次磷(膦)酸铝、次磷(膦)酸钙、次磷(膦) 酸钡、次磷(膦)酸锌、次磷(膦)酸镁中的一种或几种;所述的亚磷(膦)酸盐类阻燃剂为亚磷(膦)酸铝、亚磷(膦)酸钙、亚磷(膦)酸钡、亚磷(膦)酸锌、亚磷(膦)酸镁中的一种或几种。
所述层状双金属氢氧化物为水滑石、类水滑石化合物中的一种或几种;金属氧化物为氧化镁、氧化锌、氧化钡中的一种或几种;所述其他填充物为金属氢氧化物、金属碳酸盐、含氮盐填料中的一种或几种。
所述金属氢氧化物为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种;金属碳酸盐为碳酸镁、碳酸铝、碳酸锌等中的一种或几种;含氮盐填料为胺盐类填料、铵盐类填料中的一种或几种,优选地,采用胺盐类填料。
所述的胺盐类填料选自三聚氰胺盐中的至少一种,所述三聚氰胺盐选为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺氢溴酸盐中的至少一种;铵盐类填料为硫酸铵、硫酸铵铝、硫酸铵镁、硫酸铵锌、硫酸铵钙、硫酸铵铁、硫酸氢铵、焦硫酸铵、氯化铵、溴化铵、甲酸铵、乙酸铵、丙酸铵、异丙酸铵、苯甲酸铵、苯乙酸铵、邻苯二甲酸铵、间苯二甲酸铵、对苯二甲酸铵、苯丙酸铵、2-甲基苯乙酸铵、3-甲基苯乙酸铵、4-甲基苯乙酸铵、2-乙基苯甲酸铵、3-乙基苯甲酸铵、4-乙基苯甲酸铵中的一种或几种。
所述ABS树脂中,丙烯腈的含量重量比为12-35%,丁二烯的含量重量比为8-35%,苯乙烯的含量重量比为30-80%。
所述增韧剂为丁二烯接枝SAN共聚物、氯化聚乙烯CPE、硅橡胶中的一种或几种;
进一步地,所述的丁二烯接枝SAN共聚物由乳液法工艺进行接枝聚合,其中,丙烯腈的含量重量比为2-20%,丁二烯的含量重量比为50-80%,苯乙烯的含量重量比为18-30%;所述的氯化聚乙烯的重均分子量的范围为10-50万,氯含量的重量百分含量20-45%,优选重量百分含量25-35%,所用的隔离剂为占CPE重量5-10%的滑石粉;所述的硅橡胶的重均分子量分布范围为5-100万,硅的重量百分含量的范围为10-40%。
所述助剂是指用于改善复合材料的阻燃稳定性、热稳定性、耐候性、加工性能等性能的添加剂,主要包含抗氧剂、润滑剂、耐候剂、抗滴落剂等常用的塑料添加剂;以及工业常用的着色剂等;所述的抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂,这两类抗氧剂以一定比例配合使用;所述的润滑剂包括酰胺类润滑剂、硬脂酸盐类润滑剂、酯类润滑剂和硅酮类润滑剂等;所述的耐候剂包括二苯甲酮类和苯并三唑类紫外线吸收剂,以及受阻胺类光稳定剂等;所述的抗滴落剂为包覆或者未包覆的超高分子量聚四氟乙烯微粉;所述的着色剂包括颜料型、染料型和其他具有特殊美学效果的着色剂。
所述助剂为抗滴落剂或抗滴落剂与抗氧剂、润滑剂、耐候剂、着色剂中的一种或几种的混合物。
本发明的一种ABS复合材料的制备方法,包括:
按所述重量百分比称取物料,混合,然后将混合后的物料投入双螺杆挤出机中,熔融共混后,水冷拉条切粒,得到ABS复合材料。
进一步地,按照设计配方重量和配比分别称取物料,投入混合机中以1000转/分钟的转速混合5min后取出,将混合后的物料投入双螺杆挤出机的进料斗中,按照设定的工艺,包括挤出机各段的温度设定范围为180-240℃、螺杆转速设定范围为200-800转/分钟,通过同向双螺杆挤出机进行熔融共混后,水冷拉条切粒。通过以上方法获得的复合材料粒子,再经过烘干和注塑成型成不同厚度的方板,用于测试阻燃性能。
本发明的一种所述ABS复合材料的应用,有高灼热丝阻燃要求的电子电气领域,替代原溴锑阻燃ABS复合材料的应用领域,以及其他需要用到阻燃ABS的领域。
有益效果
(1)本发明中所得ABS复合材料的GWIT可以稳定达到大于775℃,符合安规要求,可以解锁阻燃ABS材料在暖风机、带电部件周边的应用;
(2)本发明中高GWIT阻燃ABS材料的开发,可以有效解除阻燃ABS材料在暖风机外壳、开关部件外壳等带电部件的应用限制,填补市场空白,拓展阻燃ABS材料的应用市场,满足市场需求;同时,本发明的阻燃ABS可完全替代传统溴锑体系阻燃ABS的应用市场。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
(1)本发明实施例中采用的原料来源如下:
A.基体树脂:
A-11ABS树脂121H,韩国LG;
121H属于两步法掺混ABS树脂,即乳液法ABS树脂;
A-12ABS 8434,上海高桥;
ABS 8434属于一步法ABS,即本体法ABS;
B.阻燃剂组合物:
B-1:溴代三嗪,FR-245,ICL-IP;
B-2:次磷酸铝,HT-220,济南泰星,D95为20微米;
B-3:三氧化二锑,S-12N,闪星锑业,D95为5微米;
C.填充物组合:
C-1:金属盐:
C-11:水滑石,HT-33,南通艾德旺化工,D95为3微米;
C-12:氢氧化镁,HT-206,济南泰星,D95为10微米;
C-2:氧化镁,RA150,以化集团,D95为20微米;
C-3:三聚氰胺氰尿酸盐,HT-211,济南泰星,D95为5微米;
D.增韧剂:ABS接枝胶粉,MAG 50,苯领;
E.其他助剂:
E1:抗氧剂组合,CHINOX 1010和CHINOX 168,1:2重量比,中国 台湾双键;
E2:抗滴落剂,Poly TS 30A,韩国太平洋化工。
(2)各性能测试方法:
(1)阻燃等级测试:
5VA,测试标准UL94,150mm*150mm*2.0mm的方板,125mm*13mm*2mm的样条;
GWIT,测试标准IEC 60695-2-13,100mm*100mm*2.0mm的方板。
(2)耐疲劳测试:注塑成复合ISO527拉伸强度测试要求的哑铃形样条,在25℃下用于弯折疲劳性测试,记录样条断裂时的弯折次数;
(3)低温弯折保持率:注塑成复合ISO527拉伸强度测试要求的哑铃形样条,在-20℃下用于弯折疲劳性测试,结果记录样条断裂时的弯折次数,对比25℃下的弯折次数保持率。
实施例1-6
ABS复合材料采用的原料及重量份数详见表1。
制备方法均为:
按照重量份数分别称取物料,投入混合机中以1000转/分钟的转速混合5min后取出,将混合后的物料投入双螺杆挤出机的进料斗中,按照设定的工艺,包括挤出机各段的温度设定范围为180℃,220℃,240℃,240℃,240℃,240℃,240℃,240℃,240℃,240℃螺杆转速设定范围为350转/分钟,通过同向双螺杆挤出机进行熔融共混后,水冷拉条切粒,得到ABS复合材料粒子。
对比例1-4
按表1所示重量份数称取物料,具体制备方法同上实施例。
表1:实施例及对比例的组分及性能表
对比例5
现有WO2020/114316A中的实施例15-18作为优选复配的组合物,其最终GWIT最高只能达到775℃。而本发明所得的ABS复合材料的GWIT均大于775℃。
Claims (9)
1.一种ABS复合材料,其特征在于,按重量百分比,原料组分包括:
ABS树脂 37-79%;
阻燃剂 15-25%;
填充物 5-20%;
增韧剂 0-10%;
助剂 1.0-8%;
其中所述阻燃剂组分包括卤系阻燃剂;
所述填充物为层状双金属氢氧化物和/或金属氧化物与其他填充物复配;其中所述层状双金属氢氧化物为水滑石、类水滑石化合物中的一种或几种;金属氧化物为氧化镁、氧化锌、氧化钡中的一种或几种;所述其他填充物为金属氢氧化物、金属碳酸盐、含氮盐填料中的一种或几种;其中层状双金属氢氧化物和/或金属氧化物与其他填充物的质量比范围为1:3-3:1。
2.根据权利要求1所述复合材料,其特征在于,按重量百分比,原料组分包括:
ABS树脂 40-70%;
阻燃剂 18-25%;
填充物 10-20%;
增韧剂 0%-10%;
助剂 1-5%。
3.根据权利要求1所述复合材料,其特征在于,所述阻燃剂为卤系阻燃剂和磷系阻燃剂,其中卤系阻燃剂与磷系阻燃剂的重量比为(1~9):1;或卤系阻燃剂和含锑化合物,其中卤系阻燃剂与含锑化合物的重量比为(4-6):1;或卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和含锑化合物,其中卤系阻燃剂与磷系阻燃剂和含锑化合物和的重量比为(4-6):1。
4.根据权利要求3所述复合材料,其特征在于,所述卤系阻燃剂为溴系阻燃剂;所述磷系阻燃剂为次磷酸盐类阻燃剂、次膦酸盐类阻燃剂、亚磷酸盐类阻燃剂、亚膦酸盐类阻燃剂中的一种或几种;含锑化合物为三氧化二锑、五氧化二锑、锑酸的碱金属盐、锑酸的碱土金属盐中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述复合材料,其特征在于,所述溴系阻燃剂为四溴双酚A、溴代三嗪、溴化环氧、十溴二苯乙烷、十溴联苯醚、溴化聚酰亚胺、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化聚碳酸酯、溴化聚丙烯酸酯中的一种或几种;
所述的次磷酸盐类阻燃剂为次磷酸铝、次磷酸钙、次磷酸钡、次磷酸锌、次磷酸镁中的一种或几种;次膦酸盐类阻燃剂为次膦酸铝、次膦酸钙、次膦酸钡、次膦酸锌、次膦酸镁中的一种或几种;所述的亚磷酸盐类阻燃剂为亚磷酸铝、亚磷酸钙、亚磷酸钡、亚磷酸锌、亚磷酸镁中的一种或几种;所述的亚膦酸盐类阻燃剂为亚膦酸铝、亚膦酸钙、亚膦酸钡、亚膦酸锌、亚膦酸镁中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述复合材料,其特征在于,所述金属氢氧化物为氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或两种;金属碳酸盐为碳酸镁、碳酸铝、碳酸锌中的一种或几种;含氮盐填料为胺盐类填料、铵盐类填料中的一种或几种;
其中所述胺盐类填料为三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺氢溴酸盐中的至少一种;铵盐类填料为硫酸铵、硫酸铵铝、硫酸铵镁、硫酸铵锌、硫酸铵钙、硫酸铵铁、硫酸氢铵、焦硫酸铵、氯化铵、溴化铵、甲酸铵、乙酸铵、丙酸铵、异丙酸铵、苯甲酸铵、苯乙酸铵、邻苯二甲酸铵、间苯二甲酸铵、对苯二甲酸铵、苯丙酸铵、2-甲基苯乙酸铵、3-甲基苯乙酸铵、4-甲基苯乙酸铵、2-乙基苯甲酸铵、3-乙基苯甲酸铵、4-乙基苯甲酸铵中的一种或几种。
7.所述根据权利要求1所述复合材料,其特征在于,所述ABS树脂中,丙烯腈的含量重量比为12-35%,丁二烯的含量重量比为8-35%,苯乙烯的含量重量比为30-80%;所述增韧剂为丁二烯接枝SAN共聚物、氯化聚乙烯CPE、硅橡胶中的一种或几种;所述助剂为抗滴落剂或抗滴落剂与抗氧剂、润滑剂、耐候剂、着色剂中的一种或几种的混合物。
8.一种ABS复合材料的制备方法,包括:
按权利要求1所述重量百分比称取物料,混合,然后将混合后的物料投入双螺杆挤出机中,熔融共混后,水冷拉条切粒,得到ABS复合材料。
9.一种权利要求1所述ABS复合材料在电子电气领域中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011001637.4A CN112143162B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种abs复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011001637.4A CN112143162B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种abs复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112143162A CN112143162A (zh) | 2020-12-29 |
CN112143162B true CN112143162B (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=73892545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011001637.4A Active CN112143162B (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种abs复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112143162B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113698726B (zh) * | 2021-09-14 | 2022-07-29 | 青岛中新华美塑料有限公司 | 高填充高性能阻燃abs材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003278444A1 (en) * | 2003-11-07 | 2005-05-26 | Italmatch Chemicals S.P.A. | Halogen-free flame retardant polycarbonate compositions |
JP2010027346A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 絶縁材料部品 |
JP2010093121A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 太陽電池モジュール用充填材およびそれを用いた太陽電池モジュール |
CN101831136B (zh) * | 2010-04-21 | 2012-08-08 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法 |
CN109517328B (zh) * | 2018-12-03 | 2022-02-18 | 金发科技股份有限公司 | 一种abs组合物及一种abs组合物的制备方法 |
-
2020
- 2020-09-22 CN CN202011001637.4A patent/CN112143162B/zh active Active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Francesco Acquasanta et al.Glow wire ignition temperature (GWIT) and comparative tracking index (CTI) of glassfibrefilled engineering polymers, blends and flame retarded formulations.polymer degradation and stability.2011,第96卷(第96期),2098-2103. * |
刘岚等.ABS的卤素-金属氧化物协同阻燃体系.高分子材料科学与工程.1998,第14卷(第14期),82-84. * |
杜荣华等.ABS聚酯合金的GWIT阻燃性能研究.塑料工业.2018,第46卷(第46期),22-31. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112143162A (zh) | 2020-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1709120B1 (en) | Halogen-free flame-retarded polyester composition | |
CN103509289B (zh) | 一种注塑级阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN109517328B (zh) | 一种abs组合物及一种abs组合物的制备方法 | |
CN102477184B (zh) | 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN101857712B (zh) | 一种无卤阻燃abs/pet合金及其制备方法 | |
CN101280097A (zh) | 纳米阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料及其制备方法 | |
CN103289290B (zh) | 一种磷系协效阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
CN102424716B (zh) | 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
CN109762292B (zh) | 一种abs组合物及一种abs组合物的制备方法 | |
CN106009585A (zh) | 一种无卤阻燃的聚碳酸酯材料及其制备方法 | |
CN112143162B (zh) | 一种abs复合材料及其制备方法 | |
CN111171380A (zh) | 一种包覆型阻燃剂及其制备方法 | |
CN101851405B (zh) | 无人看管电器用高cti、高gwit环保阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法 | |
CN110713684A (zh) | 一种abs复合材料及其应用 | |
CN115109350B (zh) | 一种高性阻燃hips材料及其制备方法和应用 | |
CN114106522A (zh) | 一种溴系阻燃pbt材料及其制备方法和应用 | |
CN111019216A (zh) | 一种熔融阻隔型阻燃塑料母料及其制备方法 | |
CN112552677A (zh) | 一种改性尼龙66组合物及其制备方法 | |
CN110819010A (zh) | 一种超高比重的无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
JPH11246778A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
CN113881153B (zh) | 一种透明无卤阻燃母粒及其制备方法和应用 | |
JPS5938266B2 (ja) | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 | |
CN114806110B (zh) | 一种低烟、高gwit、高cti阻燃增强材料及其制备方法 | |
CN112646309B (zh) | 一种阻燃abs塑料及制备方法及其在焊机外壳、电焊辅助塑料工具中的应用 | |
CN107474383A (zh) | 一种耐高温高湿和低收缩的无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |