JPH11246778A

JPH11246778A - 難燃性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH11246778A
Application number: JP5118298A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Wakamura; 和幸若村; Shiyouji Saitou; 尚示齊藤; Yasuo Kamikawa; 泰生上川; Minoru Nabeshima; 穣鍋島
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1998-03-04
Filing date: 1998-03-04
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】成形性や外観性に優れ、しかも機械的特性を
向上させる目的で強化材を配合しても難燃性の低下する
ことのない難燃性樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂に、赤リン（Ａ）と、テト
ラゾール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン酸メラ
ミン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カルシウ
ム、バーミキュライトからなる群より選ばれた少なくと
も１種の化合物（Ｂ）とを配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形性に優れ、外
観性の良い難燃性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリアミド樹脂は、機械的特
性や耐熱性や難燃性や電気的特性や成形加工性等に優れ
ていることから、電気分野や自動車用分野などにおいて
広く用いられている。しかし近年では、電子機器の分野
においてプラスチック素材の難燃化の要求が厳しくな
り、高度な難燃性、具体的にはＵＬ−９４規格の垂直燃
焼試験法において最高の難燃性を示すグレードＶ−０を
満たすものが要求されており、難燃性の向上が求められ
ている。

【０００３】このような要求を満たすものとして、ポリ
アミド樹脂に有機ハロゲン系難燃剤を配合した樹脂組成
物が提案されているが、有機ハロゲン系難燃剤は、燃焼
時におけるダイオキシンの発生が懸念されている。

【０００４】そのため特公昭５８−２５３７９号公報に
は、有機ハロゲン系難燃剤の代わりに、メラミンとシア
ヌル酸との等モル反応物であるメラミンシアヌレートを
配合した樹脂組成物が提案されている。しかし、機械的
強度を向上させる目的でガラス繊維などの強化材を配合
すると、強化材が芯となり高度な難燃性を達成すること
ができないという問題があった。

【０００５】このような問題を解決するものとしてポリ
アミド樹脂に難燃剤として赤リン系の化合物を配合した
樹脂組成物が提案されているが、赤リン系の難燃剤は、
高度な難燃性を得るためには多量に添加する必要があ
る。しかし赤リン系の難燃剤を多量に配合した樹脂組成
物は、高温多湿やアルカリ存在下や酸素の存在下などの
不利な条件下では、ホスフィンや亜リン酸のような分解
生成物を生成しやすく、樹脂組成物が分解しやすいとい
う問題があった。

【０００６】そのため難燃剤としての赤リンに難燃助剤
を加えて赤リンの含有量を減らす試みが成されている。
例えば特公昭６２−３４２６８号公報には、ポリアミド
樹脂に強化材としての無機充填材と、難燃剤としての赤
リンと、難燃助剤としてのメラミンシアヌレートとを特
定量配合した樹脂組成物が提案されている。また、特開
平３−２４３１５８号公報や特開平１−２５８３１０号
公報には、ポリアミド樹脂に、難燃剤としての赤リン
と、難燃助剤としての金属水酸化物やメラミンシアヌレ
ートを特定量配合した樹脂組成物が提案されている。こ
のように難燃助剤を配合することで、赤リンの含有量を
減らすことができ、かつ高度な難燃性が得られる。しか
し、難燃助剤として配合した金属水酸化物やメラミンシ
アヌレートはそれ自体の耐熱性が低いものである。とこ
ろがポリアミド樹脂の成形温度は、例えばナイロン６で
２７０℃程度と高いものであり、このような高温で前記
樹脂組成物を成形加工すると、難燃助剤として配合した
物質が分解しやすくなり、成形品の表面に銀状痕が発生
し外観に劣るという問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、成形性や外観性に優れ、しかも機械的特性を向
上させる目的で強化材を配合しても難燃性の低下するこ
とのない難燃性樹脂組成物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討をした結果、本発明に至った
ものである。すなわち本発明は、熱可塑性樹脂に、赤リ
ン（Ａ）と、テトラゾール系化合物、シリコンパウダ
ー、ポリリン酸メラミン、含水ケイ酸マグネシウム、含
水ホウ酸カルシウム、バーミキュライトからなる群より
選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｂ）とが配合されて
なる難燃性樹脂組成物を要旨とするものである。

【０００９】本発明によれば、熱可塑性樹脂に、第１の
難燃剤として赤リン（Ａ）と、第２の難燃剤としてテト
ラゾール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン酸メラ
ミン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カルシウ
ム、バーミキュライトからなる群より選ばれた少なくと
も１種の化合物（Ｂ）とを配合することで、高度な難燃
性が付与できる。また、これら第２の難燃剤はそれ自体
が耐熱性に優れているため、高温での成形加工時におい
ても成形品の表面に銀状痕のない外観性に優れた樹脂組
成物とすることができる。

【００１０】さらに、上述のように第１、第２の難燃剤
を用いることで、機械的特性を向上させる目的で樹脂組
成物に強化材を配合しても、耐熱性の低下することがな
くなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の難燃性樹脂組成物は、熱
可塑性樹脂に、第１の難燃剤としての赤リン（Ａ）と、
第２の難燃剤としてのテトラゾール系化合物、シリコン
パウダー、ポリリン酸メラミン、含水ケイ酸マグネシウ
ム、含水ホウ酸カルシウム、バーミキュライトからなる
群より選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｂ）とを配合
する必要がある。

【００１２】第１の難燃剤としての赤リン（Ａ）は難燃
性に優れた物質であるが、熱可塑性樹脂に赤リン（Ａ）
のみを配合しただけでは十分な耐熱性が得られず、また
高温多湿、アルカリ、酸素の存在下などの不利な条件下
において、ホスフィン、亜リン酸のような分解生成物を
発生し、成形品は外観性に劣るものとなる。しかし、こ
の赤リン（Ａ）に加えて第２の難燃剤、すなわち、テト
ラゾール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン酸メラ
ミン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カルシウ
ム、バーミキュライトからなる群より選ばれた少なくと
も１種の化合物（Ｂ）を配合することにより、第１の難
燃剤と第２の難燃剤とが相乗効果を発揮して、樹脂組成
物は耐熱性に優れたものとなり外観性に優れたものとな
る。また、樹脂組成物に機械的強度を付与するために、
ガラス繊維などの強化剤を配合しても、耐熱性に劣るこ
とがなくなる。

【００１３】難燃性樹脂組成物の主成分となる熱可塑性
樹脂は、特に限定されるものではないが、本発明におい
てはナイロン６やナイロン６６などのポリアミド樹脂を
用いると、第１の難燃剤と第２の難燃剤との併用による
難燃性の改善効果が著しく向上する点で好ましい。その
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレ
フタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリエチ
レン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリルニトリル・スチレン系樹脂、塩化ビニリデン樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ブタジエン樹脂、ポリアセタール樹脂、アイオ
ノマー樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニルコポリマー樹脂、エチレン酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト重合樹脂、ポリフェニレン樹脂、ポ
リサルホン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル−フッ素樹
脂、アクリル−シリコーンオリゴマー、シリコーン樹
脂、エポキシ含有シリコーン・アクリル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、フラン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、グアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン樹脂、
ジアクリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹
脂、キシレン樹脂、マレイン樹脂、フェノキシ樹脂、ク
マロン樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂などが挙げられ、ポリエステル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂が好適に使用で
きる。

【００１４】本発明において第１の難燃剤として用いる
赤リン（Ａ）は、赤リンの名称で販売されている様々な
色の同素体種（赤、紫または黒リン）が使用でき、その
配合割合は樹脂組成物に対し、１〜３０重量％の範囲で
あることが好ましい。赤リン（Ａ）の配合割合が１重量
％よりも少なくなると難燃性に劣るものとなり、３０重
量％を超えると機械的強度に劣るものとなる。このため
赤リン（Ａ）の配合割合は２〜１５重量％であることが
より好ましく、４〜１０重量％であることがさらに好ま
しい。

【００１５】熱可塑性樹脂に配合する際の赤リン（Ａ）
の形状は特に限定されるものではないが、樹脂組成物へ
の分散性を考慮すると、一般的に微細に分割された形、
例えば２００μｍ以下の粒子径に分割された形、好まし
くは１〜１００μｍの範囲の平均粒径を有する粒子の形
の赤リン（Ａ）を使用するのが望ましい。

【００１６】赤リンは、赤リンのみで使用してもよく、
必要に応じて赤リン粒子の表面をポリマー皮膜で被覆し
た形状で使用しても良い。赤リン粒子の表面を被覆する
ポリマーとしては、エポキシ樹脂や、マレイン酸、フマ
ル酸またはアリル不飽和結合を有するポリマーや、５０
〜９０℃の融点でかつ１００００以下の分子量を有する
不飽和ポリエステルや、ノボラックタイプの熱可塑性フ
ェノール−ホルムアルデヒド重縮合生成物や、熱可塑性
フェノール−イソブチルアルデヒド重縮合生成物が挙げ
られ、中でも熱可塑性フェノール−イソブチルアルデヒ
ド重縮合生成物が好適に使用できる。これらのポリマー
の配合量は特に限定されるものではないが、赤リンと被
覆用ポリマーとの混合物の合計重量に対し高々９０重量
％であり、一般的には、５〜５０重量％であることが好
ましい。

【００１７】本発明における第２の難燃剤は、テトラゾ
ール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン酸メラミ
ン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カルシウム、
バーミキュライトからなる群より選ばれた少なくとも１
種の化合物（Ｂ）にて構成される。第２の難燃剤の配合
割合は、樹脂組成物に対し１〜３０重量％であることが
好ましい。配合割合が１重量％より少ないと、難燃性に
劣り、３０重量％を超えると、機械的強度に劣るものと
なる。

【００１８】テトラゾール系化合物は、窒素原子を４つ
有する５員環の化合物であり、代表例としては、５，
５’−ビステトラゾール２アンモニウム塩、５，５’−
ビステトラゾール２アミノグアニジン塩、５，５’−ビ
ステトラゾールピペラジン塩などが挙げられ、５，５’
−ビステトラゾールピペラジン塩が好適に使用できる。

【００１９】シリコンパウダーは、各種プラスチックに
添加することによって、熱や煙や一酸化炭素の発生を低
減でき、同時に機械的性質や加工性の改良を行う物質で
あり、一般に市販されているものを使用することができ
るが、本発明においては例えば有機反応基としてアミノ
基を有する東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のＤ
Ｃ１−９６４１などが好適に使用できる。

【００２０】ポリリン酸メラミンは、ポリリン酸とメラ
ミンの等モル反応合物であり、例えば、ポリリン酸の水
溶液とメラミンの水溶液とを混合加熱して得られる白色
粉末である。具体的には、例えばリン含有量が１４．５
％で粒子径が１．８μｍでありプラスチック用Ｐ−Ｎ系
難燃剤として使用される日産化学工業社製のＰＭＰ−１
００などが好適に使用できる。

【００２１】含水ケイ酸マグネシウムは、クリソタイル
７０〜９０％にクロライトやタルクや長石を含む化学式
［（Ｍｇ，Ｆｅ）₆Ｓｉ₄Ｏ₁₁（ＯＨ）₆・Ｈ₂Ｏ］で示さ
れる物質であり、本発明においては、例えば日本タルク
社製のアストンなどが好適に使用できる。

【００２２】含水ホウ酸カルシウムは、結晶水をもった
ナトリウムあるいはカルシウムのホウ酸塩類であり、本
発明においては、例えばキンセキマチック社製のＵＢＰ
などが好適に使用できる。

【００２３】バーミキュライトは、ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、
Ａｌ₂Ｏ₃を主成分とする薄片状の鉱物であり、本発明に
おいては、例えばキンセイマテック社製のものなどが好
適に使用できる。

【００２４】なお、本発明の難燃性樹脂組成物には、機
械的強度を向上させる目的で上記第１、第２の難燃剤の
他にガラス繊維、タルク、雲石、カオリン、燃焼カオリ
ン、ジルコンケイ酸塩のようなケイ酸塩、ガラス玉、ケ
イ灰炭、石英粉、白亜などの充填材を配合しても良く、
中でもガラス繊維が好適に使用できる。充填材の配合割
合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して２００重量部
以下であることが好ましい。

【００２５】また、本発明の難燃性樹脂組成物には、さ
らに加えて必要に応じて熱安定剤、酸化防止剤、光安定
剤、滑剤、顔料、可塑剤、架橋剤、耐衝撃性向上剤など
の各種添加剤を添加してもよく、これらは樹脂組成物を
溶融混練もしくは溶融成形する際に加えられる。

【００２６】上記樹脂組成物の製造方法は特に限定され
るものではないが、熱可塑性樹脂と第１の難燃剤と第２
の難燃剤と必要に応じて配合した各種の添加剤とを二軸
押出機を用いてブレンドし、ペレット化することが好ま
しい。このようにして得られた樹脂組成物により成形品
を得るためには、射出成形機を用いて、前記樹脂組成物
を射出成形すればよい。

【００２７】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例、比較例における各種物
性の測定は、以下の方法により実施した。

【００２８】（１）相対粘度：ポリアミド樹脂の相対粘
度は、９６重量％の濃硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／ｄ
ｌ、温度２５℃の条件で測定した。

【００２９】（２）難燃性：ＵＬ−９４規格の垂直燃焼
試験法に準じて評価した。すなわち、長さ１２７ｍｍ、
幅１２．７ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験片を垂直に保
ち、下端にバーナーの火を１０秒間接炎させた後で炎を
取り除き、試験片に着火した火が消える時間を測定し
た。次に、火が消えると同時に２回目の接炎を１０秒間
開始し、１回目と同様にして着火した火が消える時間を
測定した。また、落下する火種により試験片の下の綿が
着火するか否かについても同時に評価した。

【００３０】１回目と２回目の燃焼時間、綿の着火の有
無などから上述のＵＬ−９４規格にしたがって燃焼ラン
クをつけた。難燃性のランクはＶ−０が最高のものであ
り、以下Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢとなるにつれて難燃性は
低下する。

【００３１】（３）表面の外観状態：長さ９０ｍｍ、幅
５０ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板状の成形品を作成し、表面
状態を目視観察により測定し、次のように評価した。 ○ 銀状痕がなかった。

【００３２】× 銀状痕が見られた。

【００３３】実施例１熱可塑性樹脂として相対粘度２．７のナイロン６６（デ
ュポン社製、ザイテル１０１）８４重量％と、第１の難
燃剤として赤リン（リン化学社製、ノーバエクセル１４
０）１０重量％と、第２の難燃剤としてテトラゾール系
高温発泡剤である５，５’−ビステトラゾールピペラジ
ン塩４重量％とを用いた。

【００３４】上記配合割合のナイロン６６と赤リンとテ
トラゾール系高温発泡剤とを、シリンダー温度を２８０
℃に設定した内径３７ｍｍの２軸押出機（東芝機械社
製、ＴＥＭ−３７ＢＳ）を用いて溶融混練し、ストラン
ド状に押出し、冷却した後、切断することにより樹脂ペ
レットを作成した。

【００３５】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットを用いて、
シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃に調整された
射出成形機（東芝機械社製、ＩＳ−１００Ｅ）により上
述の試験片を作成した。

【００３６】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例２第２の難燃剤としてテトラゾール系高温発泡剤の代わり
にシリコンパウダー５重量％を用いた。また、ナイロン
６６と、第１の難燃剤である赤リンの配合割合を表１に
示すようにした。そして、それ以外は実施例１と同様に
して、樹脂組成物を作成した。

【００３９】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００４０】実施例３ナイロン６６の代わりに相対粘度２．３のナイロン６
（ユニチカ社製、Ａ１０３０ＢＲＬ）を８０重量％用
い、第２の難燃剤としてテトラゾール系高温発泡剤の代
わりにポリリン酸メラミン（日産化学工業社製、ＰＭＰ
−１００）１０重量％を用いた。また、第１の難燃剤で
ある赤リンの配合割合を表１に示すようにし、溶融混練
および成形時の温度を２５０℃に変えたこと以外は実施
例１と同様にして、樹脂組成物を作成した。

【００４１】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００４２】実施例４第２の難燃剤としてテトラゾール系高温発泡剤の代わり
に含水ケイ酸マグネシウム１１重量％を用いた。また、
ナイロン６６と、第１の難燃剤である赤リンの配合割合
を表１に示すようにした。そして、それ以外は実施例１
と同様にして、樹脂組成物を作成した。

【００４３】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００４４】実施例５第２の難燃剤としてテトラゾール系高温発泡剤の代わり
に含水ホウ酸カルシウム（キンセイマテック社製、ＵＢ
Ｐ）５重量％を用いた。また、熱可塑性樹脂としてナイ
ロン６６とナイロン６とを用い、ナイロン６６とナイロ
ン６と第１の難燃剤である赤リンの配合割合を表１に示
すようにした。そして、溶融混練および成形時の温度を
２７０℃に変えたこと以外は実施例１と同様にして、樹
脂組成物を作成した。

【００４５】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００４６】実施例６ナイロン６６の代わりにナイロン６を８０重量％用い、
第２の難燃剤としてテトラゾール系高温発泡剤の代わり
にバーミキュライト（キンセイマテック社製）１０重量
％を用いた。また、第１の難燃剤である赤リンの配合割
合を表１に示すようにし、溶融混練および成形時の温度
を２５０℃に変えたこと以外は実施例１と同様にして、
樹脂組成物を作成した。

【００４７】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００４８】実施例１〜６はいずれも、赤リンが配合さ
れるとともに、テトラゾール系化合物、シリコンパウダ
ー、ポリリン酸メラミン、含水ケイ酸マグネシウム、含
水ホウ酸カルシウム、バーミキュライトからなる群より
選ばれた少なくとも１種の化合物（Ｂ）とが配合されて
いたため、難燃性に優れ、しかも外観性の良い樹脂組成
物が得られた。

【００４９】比較例１ナイロン６６を９０重量％と、第１の難燃剤である赤リ
ン１０重量％のみを用い、第２の難燃剤を配合しなかっ
た。そして、それ以外は実施例１と同様にして、樹脂組
成物を作成した。

【００５０】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００５１】比較例２第２の難燃剤として水酸化マグネシウム１０重量％を用
いた。また、ナイロン６６と、第１の難燃剤である赤リ
ンの配合割合を表１に示すようにした。そして、それ以
外は実施例１と同様にして、樹脂組成物を作成した。

【００５２】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００５３】比較例３第２の難燃剤としてメラミンシアヌレート５重量％を用
いた。また、ナイロン６６と、第１の難燃剤である赤リ
ンの配合割合を表１に示すようにした。そして、それ以
外は実施例１と同様にして、樹脂組成物を作成した。

【００５４】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表１に示す。

【００５５】比較例１は、第２の難燃剤が配合されてい
なかったため、外観性には優れるものの難燃性に劣るも
のとなった。比較例２、３は、第１の難燃剤である赤リ
ンに加えて第２の難燃剤が配合されているが、本発明の
第２の難燃剤以外のものを添加していたため、難燃性に
は優れるものの、成形時に難燃剤が分解して銀状痕が発
生し外観性に劣るものとなった。

【００５６】実施例７熱可塑性樹脂として相対粘度２．７のナイロン６６を５
０重量％と、第１の難燃剤として赤リン１０重量％と、
第２の難燃剤としてポリリン酸メラミン１０重量％とに
加えてさらに強化材として繊維径１３μｍのガラス繊維
（日本電気硝子社製、Ｔ−２８９）を用いた。

【００５７】上記配合割合のナイロン６６と赤リンとテ
トラゾール系高温発泡剤とガラス繊維とを、シリンダー
温度を２８０℃に設定した内径３７ｍｍの２軸押出機
（東芝機械社製、ＴＥＭ−３７ＢＳ）を用いて溶融混練
し、ストランド状に押出し、冷却した後、切断すること
により樹脂ペレットを作成した。

【００５８】得られた樹脂ペレットは、１００℃の温度
で１２時間真空乾燥した。この樹脂ペレットを用いて、
シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃に調整された
射出成形機（東芝機械社製、ＩＳ−１００Ｅ）により上
述の試験片を作成した。

【００５９】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】比較例４第１、第２の難燃剤を配合せずに添加剤としてメラミン
シアヌレート１０重量％を用いた。また、ナイロン６６
の配合割合を表１に示すようにした。そして、それ以外
は実施例７と同様にして、樹脂組成物を作成した。

【００６２】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表２に示す。

【００６３】実施例７は、機械的強度を向上する目的で
ガラス繊維が配合されていたが、第１の難燃剤に加え本
発明の第２の難燃剤が配合されていたため、難燃性に優
れ、しかも外観性の良い樹脂組成物が得られた。

【００６４】比較例４は、本発明の第１、第２の難燃剤
の代わりにメラミンシアヌレートが用いられていたた
め、得られた樹脂組成物は、外観性には優れるものの難
燃性に劣るものとなった。

【００６５】実施例８ナイロン６６の代わりにポリエチレンテレフタレート
（ユニチカ社製、ＭＡ−２１０３）を８０重量％用い、
第２の難燃剤としてポリリン酸メラミン１０重量％を用
いた。また、第１の難燃剤である赤リンの配合割合を表
２に示すようにした。そして、それ以外は実施例１と同
様にして、樹脂組成物を作成した。

【００６６】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表２に示す。

【００６７】実施例９ナイロン６６の代わりにポリカーボネート（出光石油化
学工業社製、タフロンＩＶ２５００）を８０重量％用
い、第２の難燃剤としてポリリン酸メラミン１０重量％
を用いた。また、第１の難燃剤である赤リンの配合割合
を表２に示すようにし、溶融混練および成形時の温度を
３００℃に変えたこと以外は実施例１と同様にして、樹
脂組成物を作成した。

【００６８】得られた樹脂組成物の難燃性と外観性との
測定結果を表２に示す。

【００６９】実施例８、９は熱可塑性樹脂としてポリエ
チレンテレフタレートとポリカーボネートを用いたが、
いずれも第１の難燃剤としての赤リンと第２の難燃剤と
してのポリリン酸メラミンとが配合されていたため、優
れた難燃性と外観性とが得られた。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂に、第１
の難燃剤としての赤リン（Ａ）と、第２の難燃剤として
のテトラゾール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン
酸メラミン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カル
シウム、バーミキュライトからなる群より選ばれた少な
くとも１種の化合物（Ｂ）を配合することで、赤リン
（Ａ）を多量に加えることなく十分な難燃性が得られ
る。また、第２の難燃剤として使用される化合物（Ｂ）
はいずれも耐熱性に優れているため、高温での成形加工
時にも分解することなく外観性に優れた樹脂組成物が得
られる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 5/529 Ｃ０８Ｋ 5/529 Ｃ０８Ｌ 67/03 Ｃ０８Ｌ 67/03 77/00 77/00 (72)発明者鍋島穣京都府宇治市宇治樋ノ尻31−３ユニチカ株式会社宇治プラスチック工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂に、赤リン（Ａ）と、テト
ラゾール系化合物、シリコンパウダー、ポリリン酸メラ
ミン、含水ケイ酸マグネシウム、含水ホウ酸カルシウ
ム、バーミキュライトからなる群より選ばれた少なくと
も１種の化合物（Ｂ）とが配合されてなることを特徴と
する難燃性樹脂組成物。
【請求項２】熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１記載の難燃性樹脂組成物。