CN109436390B - 饲料自动分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饲料自动分装设备，通过料仓内的饲料流经漏斗后掉落至分料筒内，每个分料筒内容置的饲料均等，并且在漏斗旋转后抵靠在第二圆柱销上时，料仓被阀板关闭，料仓内的饲料不会四处洒落在本设备周围，而且漏斗在转动后，漏斗内的饲料可以自动流经第一出料口和第二出料口后掉落至分料筒内，而传动板、滑套和滑块的设置可以确保每次漏斗内饲料完全排放至分料筒内，整个工作过程的自动化水平得到提高。提供一种分装过程中饲料不会撒落且分装结构更加自动化的饲料自动分装设备。

Description

饲料自动分装设备

技术领域

本发明涉及宠物饲料生产加工领域，尤其是一种饲料自动分装设备。

背景技术

在自动化宠物饲料生产加工过程中，经常会遇到对宠物饲料进行均分的场合，以此将大份额的饲料均分成若干小份额的饲料，这就是宠物饲料分装的概念。现有技术中分装装置包括：在基座上设置一个用于容置饲料的储料仓，饲料可以凭借自身重力从储料仓下端出料口自动排出；基座在储料仓下方滑动连接有滑台，滑台上放置有用于收纳从储料仓排出饲料的料筒；基座上设有用于驱动滑台在基座上作往复运动的气缸，气缸输出端与滑台连接；在具体工作过程中：气缸定时作往复运动以带动滑台上的料筒定时相对于储料仓作往复运动，或者说，料筒间歇性地相对于储料仓发生相对运动，当料筒位于储料仓下方时，储料仓内的饲料可以排向料筒，而当料筒存储满饲料之后，气缸可以带动料筒移动以使得料筒与储料仓错位，那么储料仓内的饲料就无法排送至料筒内，以此来保证每份料筒内的饲料都是均等的；其中，料筒与储料仓错位是指料筒上端进料口与储料仓下端出料口不处于同一竖直方向上。这种分装结构在具体工作过程中容易导致饲料四处撒落的现象，主要是因为料筒在气缸带动下与储料仓错位状态时，储料仓内的饲料依然会由于重力作用而向外排放饲料，这就导致了饲料四处撒落的想象，也就是说，现有技术的分装结构自动化程度不够高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种分装过程中饲料不会撒落且分装结构更加自动化的饲料自动分装设备。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的饲料自动分装设备：包括基座，基座上设有用于容置饲料的料仓，基座在料仓出料口下方滑动连接有用于与料仓出料口配合的阀板，基座在料仓下方转动连接有漏斗，漏斗一端通过齿轮组件与阀板连接，漏斗上设有供饲料穿过的第二出料口，漏斗上滑动连接有滑板，滑板上设有用于与第二出料口对准或错开的第一出料口，漏斗与基座之间设有用于驱动滑板在漏斗上滑动的传动组件；漏斗通过拉紧组件转动连接在基座上，且基座在漏斗下方滑动连接有用于收纳饲料从漏斗排出的分料筒；基座在分料筒下方通过复位组件转动连接有传动板，基座在传动板上方滑动连接有滑块，滑块与分料筒分别与传动板两端部抵紧，滑块上方通过缓冲组件滑动连接有用于与滑板抵紧或脱离的滑套；漏斗一端通过齿轮组件与阀板连接是指，漏斗通过第一铰接点转动连接在基座上，基座上转动连接有相互啮合传动的第一齿轮与第二齿轮，阀板上设有用于与第一齿轮啮合传动的第一直线齿条，漏斗上设有第一弧形齿条，第一弧形齿条以第一铰接点为圆心设置，且第一弧形齿条与第二齿轮啮合传动；漏斗与基座之间设有用于驱动滑板在漏斗上滑动的传动组件是指，滑板通过燕尾槽滑动连接在漏斗上，漏斗上设有支架，支架上转动连接有相互啮合传动的第三齿轮与第四齿轮，基座上设有弧形挡板，弧形挡板内凹面上设有用于与第三齿轮啮合传动的第二弧形齿条，第二弧形齿条以第一铰接点为圆心设置，滑板上设有用于与第四齿轮啮合传动的第二直线齿条；基座上设有支撑块，支撑块通过燕尾槽滑动连接有滑架，分料筒放置在滑架上，滑架上转动连接有第一滚轮，第一滚轮与传动板滚动连接，且分料筒上端进料口位于漏斗上第二出料口下方；滑块上方通过缓冲组件滑动连接有用于与滑板抵紧或脱离的滑套是指，基座上设有竖块，滑块通过燕尾槽滑动连接在滑块上，滑块上端设有导柱，导柱上套接有滑套，滑套上设有供导柱滑动的盲孔；滑套上转动连接有第二滚轮，第二滚轮与滑板上远离弧形挡板的端部滚动连接或脱离，滑套上设有限位环，滑套上套接有压簧，压簧一端与限位环抵紧，另一端与滑块抵紧；滑块下端部转动连接有第三滚轮，第三滚轮与传动板滚动连接；传动板通过第二铰接点转动连接在基座上，第一滚轮与第三滚轮分别位于第二铰接点两侧，滑块运动方向与滑架运动方向平行；基座在分料筒下方通过复位组件转动连接有传动板，基座上设有用于与传动板抵紧或脱离的卡销，卡销位于传动板下方，卡销与滑块位于第二铰接点的同侧；传动板与基座之间设有用于拉动传动板抵靠在卡销上的第二拉簧，第二拉簧一端与传动板转动连接，另一端与基座转动连接。

作为本发明的一种优选，基座上设有导向块，阀板通过燕尾槽滑动连接在导向块上，且阀板沿水平方向滑动。

作为本发明的一种改进，漏斗通过拉紧组件转动连接在基座上是指，基座上设有第一圆柱销与第二圆柱销，第一圆柱销与第二圆柱销分别位于第一铰接点两侧，第一圆柱销与漏斗上靠近第一弧形齿条一端抵紧或脱离，第二圆柱销与漏斗上靠近弧形挡板一端抵紧或脱离，漏斗与基座之间设有用于拉动漏斗抵靠在第一圆柱销上的第一拉簧；当漏斗抵靠在第一圆柱销时，漏斗的重心与第一铰接点不处于同一竖直方向上，且漏斗重心位于漏斗上靠近弧形挡板一侧。

作为本发明的一种改进，漏斗包括位于第一铰接点两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板上设有供滑板穿过的通孔，第一挡板与第二挡板一体成型，且第一挡板与第二挡板通过两块侧板连接，第一挡板与第二挡板的夹角为直角，第一弧形齿条设置在第一挡板端部，支架设置在第二挡板上，第二出料口设置在第二挡板上靠近第一铰接点的端部，且第一挡板长度小于第二挡板长度。

采用以上结构后，本发明一种饲料自动分装设备与现有技术相比，本发明中料仓内饲料会自动排送至漏斗内，当漏斗内饲料数量达到设定值，那么漏斗的重力会克服第一拉簧的拉力作用而突然绕第一铰接点发生偏转，直到漏斗抵靠在第二圆柱销为止；在漏斗转动过程中，漏斗上第一挡板的第一弧形齿条会与第二齿轮啮合以带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与阀板上的第一直线齿条啮合以带动阀板在导向块上滑动，并且阀板会与料仓下端出料口配合以关闭料仓下端出料口，即料仓会停止向漏斗排放饲料；与此同时，漏斗转动时，支架上的第三齿轮会与弧形挡板上的第二弧形齿条啮合传动以带动第四齿轮转动，第四齿轮通过与滑板上的第二直线齿条啮合以带动滑板在第二档板上滑动，并且在漏斗抵靠在第二圆柱销上时，滑板上的第一出料口与漏斗上第二出料口对准，漏斗内饲料可以穿过第二出料口排送至分料筒；还有，滑板在第三齿轮和第四齿轮的传动下会往滑块方向移动，而随着漏斗内饲料向分料筒排放，分料筒内饲料重量越来越大，分料筒会带动滑架下降，即分料筒会推动传动板绕第二铰接点转动，传动板克服第二拉簧拉力作用，传动板与卡销脱离，并且传动板会推动滑块上升，滑块上端的滑套会与滑板左端部下表面接触并抵紧，即滑套会对滑板左端部提供一个向上的作用力，也可以说，滑套对漏斗提供一个与第一拉簧作用力相反方向的偏心力，这样可以确保一个现象：随着漏斗内饲料越来越少，而第一拉簧对漏斗的拉力是持续存在的，那么通过滑套对滑板的作用力可以间接给漏斗施加一个反向作用力以确保漏斗在向分料筒排料期间抵靠在第二圆柱销上，进一步说，可以确保漏斗内饲料完全排放至分料筒；待漏斗内饲料排尽，操作人员可以将分料筒从滑架上取下并放入空的分料筒，那么传动板在第二拉簧作用下反转复位，滑块上的滑套与滑板脱离，那么漏斗就可以在第一拉簧作用下反转复位，漏斗再次与第一圆柱销抵紧，阀板在第一齿轮、第二齿轮和第一弧形齿条的带动下反向复位，滑板在第三齿轮、第四齿轮和第二弧形齿条带动下反向复位，即第一出料口与第二出料口错开，料仓再次被打开，料仓又可以继续向空的分料筒排料；总的来说，通过料仓内的饲料流经漏斗后掉落至分料筒内，每个分料筒内容置的饲料均等，并且在漏斗旋转后抵靠在第二圆柱销上时，料仓被阀板关闭，料仓内的饲料不会四处洒落在本设备周围，而且漏斗在转动后，漏斗内的饲料可以自动流经第一出料口和第二出料口后掉落至分料筒内，而传动板、滑套和滑块的设置可以确保每次漏斗内饲料完全排放至分料筒内，整个工作过程的自动化水平得到提高。综上所述，本发明提供一种分装过程中饲料不会撒落且分装结构更加自动化的饲料自动分装设备。

附图说明

图1为本发明饲料自动分装设备的示意图。

图2为发明中漏斗绕第一铰接点转动后的状态图。

图中所示：1、基座，2、料仓，3、阀板，4、漏斗，5、第二出料口，6、第一出料口，7、滑板，8、分料筒，9、传动板，10、滑块，11、滑套，12、导向块，13、第一铰接点，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、第一弧形齿条，17、支架，18、第三齿轮，19、第四齿轮，20、弧形挡板，21、第一圆柱销，22、第二圆柱销，23、第一拉簧，24、支撑块，25、滑架，26、第一滚轮，27、竖块，28、导柱，29、第二滚轮，30、压簧，31、限位环，32、第三滚轮，33、第二铰接点，34、卡销，35、第二拉簧，36、第一挡板，37、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明饲料自动分装设备包括基座1，基座1上设有用于容置饲料的料仓2，基座1在料仓2出料口下方滑动连接有用于与料仓2出料口配合的阀板3，当阀板3向右移动后，阀板3会截断料仓2下端出料口，即料仓2会停止向漏斗4放料；基座1在料仓2下方转动连接有漏斗4，漏斗4一端通过齿轮组件与阀板3连接，漏斗4上设有供饲料穿过的第二出料口5，漏斗4上滑动连接有滑板7，滑板7上设有用于与第二出料口5对准或错开的第一出料口6，漏斗4与基座1之间设有用于驱动滑板7在漏斗4上滑动的传动组件；漏斗4通过拉紧组件转动连接在基座1上，且基座1在漏斗4下方滑动连接有用于收纳饲料从漏斗4排出的分料筒8；基座1在分料筒8下方通过复位组件转动连接有传动板9，基座1在传动板9上方滑动连接有滑块10，滑块10与分料筒8分别与传动板9两端部抵紧，滑块10上方通过缓冲组件滑动连接有用于与滑板7抵紧或脱离的滑套11。

基座1上设有导向块12，阀板3通过燕尾槽滑动连接在导向块12上，且阀板3沿水平方向滑动。

漏斗4一端通过齿轮组件与阀板3连接是指，漏斗4通过第一铰接点13转动连接在基座1上，基座1上转动连接有相互啮合传动的第一齿轮14与第二齿轮15，阀板3上设有用于与第一齿轮14啮合传动的第一直线齿条，漏斗4上设有第一弧形齿条16，第一弧形齿条16以第一铰接点13为圆心设置，且第一弧形齿条16与第二齿轮15啮合传动。

漏斗4与基座1之间设有用于驱动滑板7在漏斗4上滑动的传动组件是指，滑板7通过燕尾槽滑动连接在漏斗4上，漏斗4上设有支架17，支架17上转动连接有相互啮合传动的第三齿轮18与第四齿轮19，基座1上设有弧形挡板20，弧形挡板20内凹面上设有用于与第三齿轮18啮合传动的第二弧形齿条，第二弧形齿条以第一铰接点13为圆心设置，滑板7上设有用于与第四齿轮19啮合传动的第二直线齿条。其中，当漏斗4与第一圆柱销21抵紧时，滑板7上的第一出料口6与漏斗4上第二出料口5错开，漏斗4内饲料无法向分料筒8排料，如图1所示；当漏斗4绕第一铰接点13作顺时针转动后抵靠在第二圆柱销22时，滑板7上第一出料口6与漏斗4上第二出料口5对准，漏斗4内饲料会依次流经第一出料口6和第二出料口5后排送至分料筒8内。

漏斗4通过拉紧组件转动连接在基座1上是指，基座1上设有第一圆柱销21与第二圆柱销22，第一圆柱销21与第二圆柱销22分别位于第一铰接点13两侧，第一圆柱销21与漏斗4上靠近第一弧形齿条16一端抵紧或脱离，第二圆柱销22与漏斗4上靠近弧形挡板20一端抵紧或脱离，漏斗4与基座1之间设有用于拉动漏斗4抵靠在第一圆柱销21上的第一拉簧23；当漏斗4抵靠在第一圆柱销21时，漏斗4的重心与第一铰接点13不处于同一竖直方向上，且漏斗4重心位于漏斗4上靠近弧形挡板20一侧；这样一来，随着漏斗4内饲料重量越来越大，直到漏斗4内重量增大到一个设定值，漏斗4会克服第一拉簧23拉力作用而突然绕第一铰接点13作顺时针转动。

基座1上设有支撑块24，支撑块24通过燕尾槽滑动连接有滑架25，滑架25可以沿竖直方向升降，分料筒8放置在滑架25上，滑架25上转动连接有第一滚轮26，第一滚轮26与传动板9滚动连接，且分料筒8上端进料口位于漏斗4上第二出料口5下方；其中第一滚轮26的设置可以减小滑架25下端部相对于传动板9发生相对移动时的摩擦力，使得滑架25与传动板9的传动更加平顺和稳定。

滑块10上方通过缓冲组件滑动连接有用于与滑板7抵紧或脱离的滑套11是指，基座1上设有竖块27，滑块10通过燕尾槽滑动连接在滑块10上，滑块10上端设有导柱28，导柱28上套接有滑套11，滑套11上设有供导柱28滑动的盲孔；滑套11上转动连接有第二滚轮29，第二滚轮29与滑板7上远离弧形挡板20的端部滚动连接或脱离，第二滚轮29的设置可以减小滑套11上端部与滑板7下表面接触瞬间的摩擦力；滑套11上设有限位环31，滑套11上套接有压簧30，压簧30一端与限位环31抵紧，另一端与滑块10抵紧；压簧30的设置可以给滑套11与滑块之间提供张力，当滑套11不受滑板7约束时，压簧30可以不变形而处于自然长度；而当滑套11抵靠在滑板7下表面时，随着分料筒8重量越来越大，传动板9逐渐绕第二铰接点33作顺时针转动，传动板9左端部升高，传动板9左端部会推动滑块10向上滑动，而滑套11受到滑板7约束而无法上升，那么滑块10就会相对于滑套11发生相对移动，即滑块10上的导柱28在滑套11的盲孔内滑动，压簧30压缩变形，而压簧30压缩变形所急需的弹力又通过滑板7作用在漏斗4上，该压簧30积蓄的弹力可以克服第一拉簧23对漏斗4的拉力，确保漏斗4内饲料越来越少而不被第一拉簧23拉动复位；滑块10下端部转动连接有第三滚轮32，第三滚轮32与传动板9滚动连接；第三滚轮32的设置可以使得滑块10下端部与传动板9上表面的传动更加灵活和稳定，因为第三滚轮32可以减小滑块10下端部与传动板9发生相对移动时的摩擦力；传动板9通过第二铰接点33转动连接在基座1上，第一滚轮26与第三滚轮32分别位于第二铰接点33两侧，滑块10运动方向与滑架25运动方向平行。

基座1在分料筒8下方通过复位组件转动连接有传动板9，基座1上设有用于与传动板9抵紧或脱离的卡销34，卡销34位于传动板9下方，卡销34与滑块10位于第二铰接点33的同侧；传动板9与基座1之间设有用于拉动传动板9抵靠在卡销34上的第二拉簧35，第二拉簧35一端与传动板9转动连接，另一端与基座1转动连接。

漏斗4包括位于第一铰接点13两侧的第一挡板36和第二挡板37，第一挡板36上设有供滑板7穿过的通孔，第一挡板36与第二挡板37一体成型，且第一挡板36与第二挡板37通过两块侧板连接，第一挡板36与第二挡板37的夹角为直角，第一弧形齿条16设置在第一挡板36端部，支架17设置在第二挡板37上，第二出料口5设置在第二挡板37上靠近第一铰接点13的端部，且第一挡板36长度小于第二挡板37长度。

工作原理：如图所示，操作人员将待分装的饲料倒入在料仓2内，从图1状态开始，阀板3与料仓2下端出料口脱离，料仓2内饲料可以自动排放至漏斗4内；

漏斗4内饲料越来越多，漏斗4重量越来越大，而漏斗4在第一拉簧23拉力作用下抵靠在第一圆柱销21上；直到漏斗4内饲料达到设定值，那么漏斗4就会克服第一拉簧23的拉力而突然发生偏转，即漏斗4绕第一铰接点13作顺时针转动，漏斗4与第一圆柱销21脱离，并且漏斗4在内部饲料的偏心力作用下抵靠在第二圆柱销22上，或者说，漏斗4绕第一铰接点13的转动是一个急动的过程；

在漏斗4绕第一铰接点13转动过程中，漏斗4左半部第一挡板36上第一弧形齿条16与第二齿轮15啮合以带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过与阀板3上的第一直线齿条啮合以带动阀板3和第一直线齿条一起向右滑动；并且在漏斗4与第二圆柱销22抵靠时，阀板3已经截断料仓2下端出料口，即料仓2无法继续向漏斗4排料；

在漏斗4绕第一铰接点13转动过程中，漏斗4右半部第二档板37上的支架17会拉动第三齿轮18在弧形挡板20上滚动，第三齿轮18与弧形挡板20上的第二弧形齿条啮合以带动第三齿轮18在支架17上转动，并且第三齿轮18会通过与第四齿轮19啮合转动来带动滑板7上的第二直线齿条滑动，即第二直线齿条和滑板7一起向第一铰接点13方向滑动；当漏斗4抵靠在第二圆柱销22时，滑板7上的第一出料口6与漏斗4上的第二出料口5对准，漏斗4内的饲料会依次流经第一出料口6和第二出料口5后掉落至滑架25上的分料筒8内；

随着漏斗4绕第一铰接点13转动和滑板7朝第一铰接点13方向滑动这两个动作结束后，滑板7左端部会位于滑套11上方，如图2所示；并且，随着漏斗4逐渐将饲料排放至分料筒8内，分料筒8重量越来越大，分料筒8会推动滑架25向下滑动，滑架25推动传动板9绕第二铰接点33作顺时针转动，传动板9会克服左端第二拉簧35拉力作用而与卡销34脱离；传动板9左端部在上升时会推动滑块10上升，滑块10通过压簧30来带动滑套11上升，直到滑套11抵靠在滑板7左端部下表面；而当滑套11受到滑板7左端部约束而无法继续上升时，滑块10上的导柱28会在滑套11的盲孔内滑动，即滑块10与滑套11发生相对于运动，那么滑块10就会推动压簧30发生收缩，该压簧30收缩积蓄的弹力会通过滑板7作用在漏斗4上，并且压簧30对漏斗4的作用力与第一拉簧23对漏斗4的拉力相反；这样一来可以保证，在漏斗4内饲料越来越少的情况下，漏斗4不会被第一拉簧23拉动而发生反转复位，或者说，从漏斗4上失去的饲料重力被压簧30的变形补偿了，这样就可以确保漏斗4内饲料可以被完全排送至分料筒8内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种饲料自动分装设备，它包括基座(1)，基座(1)上设有用于容置饲料的料仓(2)，其特征在于：基座(1)在料仓(2)出料口下方滑动连接有用于与料仓(2)出料口配合的阀板(3)，基座(1)在料仓(2)下方转动连接有漏斗(4)，漏斗(4)一端通过齿轮组件与阀板(3)连接，漏斗(4)上设有供饲料穿过的第二出料口(5)，漏斗(4)上滑动连接有滑板(7)，滑板(7)上设有用于与第二出料口(5)对准或错开的第一出料口(6)，漏斗(4)与基座(1)之间设有用于驱动滑板(7)在漏斗(4)上滑动的传动组件；漏斗(4)通过拉紧组件转动连接在基座(1)上，且基座(1)在漏斗(4)下方滑动连接有用于收纳饲料从漏斗(4)排出的分料筒(8)；基座(1)在分料筒(8)下方通过复位组件转动连接有传动板(9)，基座(1)在传动板(9)上方滑动连接有滑块(10)，滑块(10)与分料筒(8)分别与传动板(9)两端部抵紧，滑块(10)上方通过缓冲组件滑动连接有用于与滑板(7)抵紧或脱离的滑套(11)；漏斗(4)通过第一铰接点(13)转动连接在基座(1)上，基座(1)上转动连接有相互啮合传动的第一齿轮(14)与第二齿轮(15)，阀板(3)上设有用于与第一齿轮(14)啮合传动的第一直线齿条，漏斗(4)上设有第一弧形齿条(16)，第一弧形齿条(16)以第一铰接点(13)为圆心设置，且第一弧形齿条(16)与第二齿轮(15)啮合传动；滑板(7)通过燕尾槽滑动连接在漏斗(4)上，漏斗(4)上设有支架(17)，支架(17)上转动连接有相互啮合传动的第三齿轮(18)与第四齿轮(19)，基座(1)上设有弧形挡板(20)，弧形挡板(20)内凹面上设有用于与第三齿轮(18)啮合传动的第二弧形齿条，第二弧形齿条以第一铰接点(13)为圆心设置，滑板(7)上设有用于与第四齿轮(19)啮合传动的第二直线齿条；基座(1)上设有支撑块(24)，支撑块(24)通过燕尾槽滑动连接有滑架(25)，分料筒(8)放置在滑架(25)上，滑架(25)上转动连接有第一滚轮(26)，第一滚轮(26)与传动板(9)滚动连接，且分料筒(8)上端进料口位于漏斗(4)上的第二出料口(5)下方；基座(1)上设有竖块(27)，滑块(10)通过燕尾槽滑动连接在滑块(10)上，滑块(10)上端设有导柱(28)，导柱(28)上套接有滑套(11)，滑套(11)上设有供导柱(28)滑动的盲孔；滑套(11)上转动连接有第二滚轮(29)，第二滚轮(29)与滑板(7)上远离弧形挡板(20)的端部滚动连接或脱离，滑套(11)上设有限位环(31)，滑套(11)上套接有压簧(30)，压簧(30)一端与限位环(31)抵紧，另一端与滑块(10)抵紧；滑块(10)下端部转动连接有第三滚轮(32)，第三滚轮(32)与传动板(9)滚动连接；传动板(9)通过第二铰接点(33)转动连接在基座(1)上，第一滚轮(26)与第三滚轮(32)分别位于第二铰接点(33)两侧，滑块(10)运动方向与滑架(25)运动方向平行；基座(1)在分料筒(8)下方通过复位组件转动连接有传动板(9)，基座(1)上设有用于与传动板(9)抵紧或脱离的卡销(34)，卡销(34)位于传动板(9)下方，卡销(34)与滑块(10)位于第二铰接点(33)的同侧；传动板(9)与基座(1)之间设有用于拉动传动板(9)抵靠在卡销(34)上的第二拉簧(35)，第二拉簧(35)一端与传动板(9)转动连接，另一端与基座(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的饲料自动分装设备，其特征在于：基座(1)上设有导向块(12)，阀板(3)通过燕尾槽滑动连接在导向块(12)上，且阀板(3)沿水平方向滑动。

3.根据权利要求1所述的饲料自动分装设备，其特征在于：基座(1)上设有第一圆柱销(21)与第二圆柱销(22)，第一圆柱销(21)与第二圆柱销(22)分别位于第一铰接点(13)两侧，第一圆柱销(21)与漏斗(4)上靠近第一弧形齿条(16)的一端抵紧或脱离，第二圆柱销(22)与漏斗(4)上靠近弧形挡板(20)的一端抵紧或脱离，漏斗(4)与基座(1)之间设有用于拉动漏斗(4)抵靠在第一圆柱销(21)上的第一拉簧(23)；当漏斗(4)抵靠在第一圆柱销(21)时，漏斗(4)的重心与第一铰接点(13)不处于同一竖直方向上，且漏斗(4)重心位于漏斗(4)上靠近弧形挡板(20)一侧。

4.根据权利要求3所述的饲料自动分装设备，其特征在于：漏斗(4)包括位于第一铰接点(13)两侧的第一挡板(36)和第二挡板(37)，第一挡板(36)上设有供滑板(7)穿过的通孔，第一挡板(36)与第二挡板(37)一体成型，且第一挡板(36)与第二挡板(37)通过两块侧板连接，第一挡板(36)与第二挡板(37)的夹角为直角，第一弧形齿条(16)设置在第一挡板(36)端部，支架(17)设置在第二挡板(37)上，第二出料口(5)设置在第二挡板(37)上靠近第一铰接点(13)的端部，且第一挡板(36)长度小于第二挡板(37)长度。

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