CN109023562A - 一种基于能源循环的纺丝及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱内设置有一单向空间，所述单向空间上端壁内设置有一下端壁连通单向空间的联动空间，所述联动空间内设置有一连杆机构，所述联动空间左端壁内设置有一右端壁连通联动空间且左端壁连通外界空间的输料槽，所述联动空间下端壁内设置有一上端壁连通联动空间的储物槽，所述储物槽下端壁内设置有一上端壁连通储物槽的配合管道。此装置结构简单，操作便捷，能在纺丝原料快用完时自动关闭纺丝功能，防止危险产生，且能自动定量补充纺丝原料并储存，使得纺织能够继续进行，大大提高了劳动效率。

Description

一种基于能源循环的纺丝及其使用方法

技术领域

本发明涉及材料生产领域,具体为一种基于能源循环的纺丝及其使用方法。

背景技术

纺丝，即为化学纤维成型，是制造化学纤维中的一步工序，纺丝是一种构成纺织业技术的基石，其生产速度对于纺织业的效率至关重要。而现有的纺丝设备中，对于纺丝原料的把控需要检查，且原料的添加不能实现每次定量，需要人力操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，包括工作箱，所述工作箱内设置有一单向空间，所述单向空间上端壁内设置有一下端壁连通单向空间的联动空间，所述联动空间内设置有一连杆机构，所述联动空间左端壁内设置有一右端壁连通联动空间且左端壁连通外界空间的输料槽，所述联动空间下端壁内设置有一上端壁连通联动空间的储物槽，所述储物槽下端壁内设置有一上端壁连通储物槽的配合管道，所述配合管道左端壁内设置有一右端壁连通配合管道的伸缩槽，所述配合管道右端壁内设置有一左端壁连通配合管道的衔接槽，所述配合管道下端壁内设置有一上端壁连通配合管道的加热空间，所述加热空间下端壁内设置有一上端壁连通加热空间的补充管道，所述补充管道下端壁内设置有一上端壁连通补充管道的储存空间，所述储存空间下端壁内设置有一上端壁连通储存空间的螺旋空间，所述储存空间下端壁内右侧设置有一上端壁连通储存空间的弹性槽，所述螺旋空间右端壁内设置有一右端壁连通单向空间的驱动空间，所述驱动空间左端壁内设置有一右端端壁连通驱动空间且左端壁连通弹性槽的提升槽，所述单向空间内设置有一单向机构，所述伸缩槽左端壁固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端固定连接有一与伸缩槽滑动连接且右端贯穿伸缩槽右端壁且位于配合管道内的阻挡块，所述左侧绳索通过定滑轮与阻挡块左端面固定连接，所述阻挡块内设置有一挪动槽，所述挪动槽左端壁固定连接有一阻挡弹簧，所述阻挡弹簧右端固定连接有一挪动块，所述挪动块右端面固定连接有一插入杆，所述衔接槽右端壁固定连接有一衔接弹簧，所述衔接弹簧左端固定连接有一左端贯穿衔接槽左端壁且位于配合管道内的配合块，所述配合块左端面内设置有一左端壁连通配合管道的伸入槽，所述插入杆右端贯穿挪动槽右端壁与伸入槽左端壁且位于伸入槽内，所述位于伸入槽内的插入杆下端面内设置有一下端壁连通伸入槽的配合槽，所述配合槽上端壁固定连接有一配合弹簧，所述配合弹簧下端固定连接有一下端贯穿配合槽下端壁的卡死块，所述伸入槽下端壁内设置有一上端壁连通伸入槽的卡死槽，所述卡死块下端贯穿卡死槽上端壁且位于卡死槽内，所述加热空间下端壁固定连接有一加热块，所述储存空间下端壁固定连接有一保温块，所述储存空间右端壁内设置有一左端壁连通升降槽，所述升降槽内滑动连接有一移动块，所述移动块左端面固定连接有一左端贯穿升降槽左端壁的升降杆，所述升降杆左端固定连接有一浮力块，所述螺旋空间左端壁内设置有一右端壁连通螺旋空间的喷出空间，所述喷出空间内设置有一喷嘴，所述驱动空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一主动带轮，所述驱动空间右端壁转动连接有一左端贯穿驱动空间左端壁且位于螺旋空间内的衔接轴，所述衔接轴上固定连接衔接锥齿轮，所述驱动轴下端面内设置有一下端壁连通驱动空间的啮合槽，所述啮合槽上端壁固定连接有一啮合弹簧，所述啮合槽左右端壁对称设置有一左右端壁连通啮合槽的防转槽，所述左右侧防转槽内滑动连接有一上端面与啮合弹簧下端固定连接的防转块，所述防转块下端面固定连接有一下端贯穿啮合槽下端壁的承力杆，所述承力杆下端固定连接有一左端与衔接锥齿轮上端啮合传动连接的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮上端面固定连接有一，所述提升槽后端壁固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一右端贯穿提升槽右端壁且位于驱动空间内的提升杆，所述弹性槽下端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧上端固定连接有一上端贯穿弹性槽上端壁且位于储存空间内的伸缩块，所述位于弹性槽内的伸缩块右端面固定连接有一右端贯穿弹性槽右端壁且位于提升槽内的按压块，所述衔接轴左端固定连接有一万向节，所述万向节内设置有一螺杆；

所述方法步骤如下：

首先储存空间内储存纺丝溶液，纺丝溶液不断进入螺旋空间内，驱动电机启动，带动驱动轴转动，从而带动衔接轴转动，从而带动万向节转动，通过万向节与螺杆的配合下降纺丝溶液均匀从喷嘴中排出形成纺丝，储存空间中溶液被慢慢消耗，浮力块随液面下降而下降，直至下降到非工作容量，压动伸缩块下降，在杠杆作用下带动上升，从而带动驱动锥齿轮上升脱离与衔接锥齿轮的啮合使得衔接轴不再转动，停止纺丝，此时，反向启动驱动电机，从而带动驱动轴转动，从而带动主动带轮转动，在皮带及棘轮的作用下带动衔接杆转动，在连杆系的作用下带动压力块下降，压力块下降带动阻挡块向左运动，配合块向右运动，挪动块向右运动，插入杆依旧将配合管道堵住，挤压纺丝原材料，直至压力块进入配合管道内；

然后压力块继续下降，此时万向节被挪动槽右端壁卡死，无法运动，则卡死块脱离卡死槽卡死，插入杆在阻挡弹簧作用下向左回弹，从而连通配合管道，纺丝原材料被挤入加热空间内，直至配合管道完全打开，定量的原材料被完全挤入加热空间内，压力块开始上升，同时，在伸缩弹簧及衔接弹簧的作用下，阻挡块向右运动，配合块向左运动，当压力块快要离开配合管道时，卡死块进入卡死槽内卡死，从而完全关闭配合管道,压力块复位，关闭驱动电机此时储物槽内的纺丝原材料则下滑填充之前用去的部分，加热块通电，使纺丝原材料融化，在滤网的作用下，纺丝溶液进入储存空间内补充，从而带动浮力块上升，慢慢脱离对伸缩块的挤压，驱动锥齿轮下降至与衔接锥齿轮啮合复位，固定时间后，加热空间内定量原材料融化完，完全进入储存空间内，浮力块复位，即可继续进行纺丝作业，保温块能保证储存空间能纺丝溶液不凝固。

作为优选，所述单向机构包括棘轮块，所述单向空间下端壁转动连接有一从动轴，所述从动轴上固定连接有一通过皮带与主动带轮摩擦传动连接的从动带轮，所述单向空间右端壁固定连接有一支撑杆，所述支撑杆左侧设置有一旋转轴，所述旋转轴外端面设置有一环槽，所述环槽上套装连接有一右端面与支撑杆左端固定连接的环套，所述旋转轴下端固定连接有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述从动轴上端贯穿棘轮槽下端壁且位于棘轮槽内，所述从动轴上端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽左右端壁对称固定连接有一底座，所述底座靠近棘轮的端面内设置有一靠近棘轮的端壁连通棘轮槽的单向槽，所述单向槽远离棘轮的端壁固定连接有一单向弹簧，所述单向弹簧靠近棘轮的一端固定连接有一靠近棘轮的一端贯穿单向槽靠近棘轮的端壁且与棘轮接触传动的单向块，所述旋转轴上端固定连接有一主动锥齿轮，所述单向空间后端壁转动连接有一联结杆，所述联结杆上固定连接有一下端与主动锥齿轮后端啮合传动连接的配合锥齿轮，所述配合锥齿轮前侧设置有一与联结杆固定连接的衔接杆，所述衔接杆贯穿单向空间上端面且位于联动空间内。

作为优选，所述连杆机构包括摆动杆，所述位于联动空间的衔接杆前端面固定连接有一主动杆，所述主动杆上转动连接有一从动杆，所述联动空间后端壁固定连接有一限位杆，所述限位杆上转动连接有一摆动杆，所述摆动杆前端面右侧固定连接有一前端与从动杆左端转动连接的联动杆，所述摆动杆前端面左侧固定连接有一旋转杆，所述联动空间后端壁固定连接有一定位块，所述定位块内滑动连接有一移动杆，所述移动杆前端面上侧固定连接有一配合杆，所述配合杆上转动连接有一上端与旋转杆转动连接的中间杆，所述移动杆下端固定连接有一下端贯穿联动空间下端壁且位于储物槽内的压力块，所述位于联动空间内的压力块左右端面对称固定连接有一绳索，所述输料槽与联动空间内以压力块为中心左右对称设置有一与输料槽及联动空间后端壁固定连接的定滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，储存空间内储存纺丝溶液，纺丝溶液不断进入螺旋空间内，驱动电机启动，带动驱动轴转动，从而带动衔接轴转动，从而带动万向节转动，通过万向节与螺杆的配合下降纺丝溶液均匀从喷嘴中排出形成纺丝，储存空间中溶液被慢慢消耗，浮力块随液面下降而下降，直至下降到非工作容量，压动伸缩块下降，在杠杆作用下带动上升，从而带动驱动锥齿轮上升脱离与衔接锥齿轮的啮合使得衔接轴不再转动，停止纺丝，此时，反向启动驱动电机，从而带动驱动轴转动，从而带动主动带轮转动，在皮带及棘轮的作用下带动衔接杆转动，在连杆系的作用下带动压力块下降，压力块下降带动阻挡块向左运动，配合块向右运动，挪动块向右运动，插入杆依旧将配合管道堵住，挤压纺丝原材料，直至压力块进入配合管道内，压力块继续下降，此时万向节被挪动槽右端壁卡死，无法运动，则卡死块脱离卡死槽卡死，插入杆在阻挡弹簧作用下向左回弹，从而连通配合管道，纺丝原材料被挤入加热空间内，直至配合管道完全打开，定量的原材料被完全挤入加热空间内，压力块开始上升，同时，在伸缩弹簧及衔接弹簧的作用下，阻挡块向右运动，配合块向左运动，当压力块快要离开配合管道时，卡死块进入卡死槽内卡死，从而完全关闭配合管道,压力块复位，关闭驱动电机此时储物槽内的纺丝原材料则下滑填充之前用去的部分，加热块通电，使纺丝原材料融化，在滤网的作用下，纺丝溶液进入储存空间内补充，从而带动浮力块上升，慢慢脱离对伸缩块的挤压，驱动锥齿轮下降至与衔接锥齿轮啮合复位，固定时间后，加热空间内定量原材料融化完，完全进入储存空间内，浮力块复位，即可继续进行纺丝作业，保温块能保证储存空间能纺丝溶液不凝固，此装置结构简单，操作便捷，能在纺丝原料快用完时自动关闭纺丝功能，防止危险产生，且能自动定量补充纺丝原料并储存，使得纺织能够继续进行，大大提高了劳动效率。

附图说明

图1为本发明一种基于能源循环的纺丝及其使用方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种基于能源循环的纺丝及其使用方法中驱动锥齿轮主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，包括工作箱100，所述工作箱100内设置有一单向空间162，所述单向空间162上端壁内设置有一下端壁连通单向空间162的联动空间132，所述联动空间132内设置有一连杆机构141，所述联动空间132左端壁内设置有一右端壁连通联动空间132且左端壁连通外界空间的输料槽127，所述联动空间132下端壁内设置有一上端壁连通联动空间132的储物槽125，所述储物槽125下端壁内设置有一上端壁连通储物槽125的配合管道112，所述配合管道112左端壁内设置有一右端壁连通配合管道112的伸缩槽120，所述配合管道112右端壁内设置有一左端壁连通配合管道112的衔接槽150，所述配合管道112下端壁内设置有一上端壁连通配合管道112的加热空间111，所述加热空间111下端壁内设置有一上端壁连通加热空间111的补充管道108，所述补充管道108下端壁内设置有一上端壁连通补充管道108的储存空间103，所述储存空间103下端壁内设置有一上端壁连通储存空间103的螺旋空间180，所述储存空间103下端壁内右侧设置有一上端壁连通储存空间103的弹性槽172，所述螺旋空间180右端壁内设置有一右端壁连通单向空间162的驱动空间166，所述驱动空间166左端壁内设置有一右端端壁连通驱动空间166且左端壁连通弹性槽172的提升槽170，所述单向空间162内设置有一单向机构191，所述伸缩槽120左端壁固定连接有一伸缩弹簧121，所述伸缩弹簧121右端固定连接有一与伸缩槽120滑动连接且右端贯穿伸缩槽120右端壁且位于配合管道112内的阻挡块119，所述左侧绳索146通过定滑轮128与阻挡块119左端面固定连接，所述阻挡块119内设置有一挪动槽118，所述挪动槽118左端壁固定连接有一阻挡弹簧192，所述阻挡弹簧192右端固定连接有一挪动块117，所述挪动块117右端面固定连接有一插入杆116，所述衔接槽150右端壁固定连接有一衔接弹簧149，所述衔接弹簧149左端固定连接有一左端贯穿衔接槽150左端壁且位于配合管道112内的配合块122，所述配合块122左端面内设置有一左端壁连通配合管道112的伸入槽114，所述插入杆116右端贯穿挪动槽118右端壁与伸入槽114左端壁且位于伸入槽114内，所述位于伸入槽114内的插入杆116下端面内设置有一下端壁连通伸入槽114的配合槽136，所述配合槽136上端壁固定连接有一配合弹簧137，所述配合弹簧137下端固定连接有一下端贯穿配合槽136下端壁的卡死块115，所述伸入槽114下端壁内设置有一上端壁连通伸入槽114的卡死槽113，所述卡死块115下端贯穿卡死槽113上端壁且位于卡死槽113内，所述加热空间111下端壁固定连接有一加热块110，所述储存空间103下端壁固定连接有一保温块178，所述储存空间103右端壁内设置有一左端壁连通升降槽104，所述升降槽104内滑动连接有一移动块107，所述移动块107左端面固定连接有一左端贯穿升降槽104左端壁的升降杆106，所述升降杆106左端固定连接有一浮力块105，所述螺旋空间180左端壁内设置有一右端壁连通螺旋空间180的喷出空间102，所述喷出空间102内设置有一喷嘴101，所述驱动空间166上端壁固定连接有一驱动电机165，所述驱动电机165下端面动力连接有一驱动轴167，所述驱动轴167上固定连接有一主动带轮184，所述驱动空间166右端壁转动连接有一左端贯穿驱动空间166左端壁且位于螺旋空间180内的衔接轴168，所述衔接轴168上固定连接衔接锥齿轮181，所述驱动轴167下端面内设置有一下端壁连通驱动空间166的啮合槽183，所述啮合槽183上端壁固定连接有一啮合弹簧185，所述啮合槽183左右端壁对称设置有一左右端壁连通啮合槽183的防转槽186，所述左右侧防转槽186内滑动连接有一上端面与啮合弹簧185下端固定连接的防转块187，所述防转块187下端面固定连接有一下端贯穿啮合槽183下端壁的承力杆188，所述承力杆188下端固定连接有一左端与衔接锥齿轮181上端啮合传动连接的驱动锥齿轮190，所述驱动锥齿轮190上端面固定连接有一182，所述提升槽170后端壁固定连接有一定位杆194，所述定位杆194上转动连接有一右端贯穿提升槽170右端壁且位于驱动空间166内的提升杆169，所述弹性槽172下端壁固定连接有一压力弹簧173，所述压力弹簧173上端固定连接有一上端贯穿弹性槽172上端壁且位于储存空间103内的伸缩块174，所述位于弹性槽172内的伸缩块174右端面固定连接有一右端贯穿弹性槽172右端壁且位于提升槽170内的按压块171，所述衔接轴168左端固定连接有一万向节177，所述万向节177内设置有一螺杆179；

所述方法步骤如下：

首先储存空间103内储存纺丝溶液，纺丝溶液不断进入螺旋空间180内，驱动电机165启动，带动驱动轴167转动，从而带动衔接轴168转动，从而带动万向节177转动，通过万向节177与螺杆179的配合下降纺丝溶液均匀从喷嘴101中排出形成纺丝，储存空间103中溶液被慢慢消耗，浮力块105随液面下降而下降，直至下降到非工作容量，压动伸缩块174下降，在杠杆作用下带动182上升，从而带动驱动锥齿轮190上升脱离与衔接锥齿轮181的啮合使得衔接轴168不再转动，停止纺丝，此时，反向启动驱动电机165，从而带动驱动轴167转动，从而带动主动带轮184转动，在皮带及棘轮的作用下带动衔接杆143转动，在连杆系的作用下带动压力块126下降，压力块126下降带动阻挡块119向左运动，配合块122向右运动，挪动块117向右运动，插入杆116依旧将配合管道112堵住，挤压纺丝原材料，直至压力块126进入配合管道112内；

然后压力块126继续下降，此时万向节177被挪动槽118右端壁卡死，无法运动，则卡死块115脱离卡死槽113卡死，插入杆116在阻挡弹簧192作用下向左回弹，从而连通配合管道112，纺丝原材料被挤入加热空间111内，直至配合管道112完全打开，定量的原材料被完全挤入加热空间111内，压力块126开始上升，同时，在伸缩弹簧121及衔接弹簧149的作用下，阻挡块119向右运动，配合块122向左运动，当压力块126快要离开配合管道112时，卡死块115进入卡死槽113内卡死，从而完全关闭配合管道112,压力块126复位，关闭驱动电机165此时储物槽125内的纺丝原材料则下滑填充之前用去的部分，加热块110通电，使纺丝原材料融化，在滤网109的作用下，纺丝溶液进入储存空间103内补充，从而带动浮力块105上升，慢慢脱离对伸缩块174的挤压，驱动锥齿轮190下降至与衔接锥齿轮181啮合复位，固定时间后，加热空间111内定量原材料融化完，完全进入储存空间103内，浮力块105复位，即可继续进行纺丝作业，保温块178能保证储存空间103能纺丝溶液不凝固。

有益地，所述单向机构191包括棘轮块161，所述单向空间162下端壁转动连接有一从动轴164，所述从动轴164上固定连接有一通过皮带与主动带轮184摩擦传动连接的从动带轮163，所述单向空间162右端壁固定连接有一支撑杆151，所述支撑杆151左侧设置有一旋转轴154，所述旋转轴154外端面设置有一环槽153，所述环槽153上套装连接有一右端面与支撑杆151左端固定连接的环套152，所述旋转轴154下端固定连接有一棘轮块161，所述棘轮块161内设置有一棘轮槽160，所述从动轴164上端贯穿棘轮槽160下端壁且位于棘轮槽160内，所述从动轴164上端固定连接有一棘轮159，所述棘轮槽160左右端壁对称固定连接有一底座155，所述底座155靠近棘轮159的端面内设置有一靠近棘轮159的端壁连通棘轮槽160的单向槽156，所述单向槽156远离棘轮159的端壁固定连接有一单向弹簧157，所述单向弹簧157靠近棘轮159的一端固定连接有一靠近棘轮159的一端贯穿单向槽156靠近棘轮159的端壁且与棘轮159接触传动的单向块158，所述旋转轴154上端固定连接有一主动锥齿轮147，所述单向空间162后端壁转动连接有一联结杆144，所述联结杆144上固定连接有一下端与主动锥齿轮147后端啮合传动连接的配合锥齿轮145，所述配合锥齿轮145前侧设置有一与联结杆144固定连接的衔接杆143，所述衔接杆143贯穿单向空间162上端面且位于联动空间132内。

有益地，所述连杆机构141包括摆动杆134，所述位于联动空间132的衔接杆143前端面固定连接有一主动杆142，所述主动杆142上转动连接有一从动杆140，所述联动空间132后端壁固定连接有一限位杆138，所述限位杆138上转动连接有一摆动杆134，所述摆动杆134前端面右侧固定连接有一前端与从动杆140左端转动连接的联动杆139，所述摆动杆134前端面左侧固定连接有一旋转杆135，所述联动空间132后端壁固定连接有一定位块129，所述定位块129内滑动连接有一移动杆130，所述移动杆130前端面上侧固定连接有一配合杆131，所述配合杆131上转动连接有一上端与旋转杆135转动连接的中间杆133，所述移动杆130下端固定连接有一下端贯穿联动空间132下端壁且位于储物槽125内的压力块126，所述位于联动空间132内的压力块126左右端面对称固定连接有一绳索146，所述输料槽127与联动空间132内以压力块126为中心左右对称设置有一与输料槽127及联动空间132后端壁固定连接的定滑轮128。

具体使用方式：本发明工作中，储存空间103内储存纺丝溶液，纺丝溶液不断进入螺旋空间180内，驱动电机165启动，带动驱动轴167转动，从而带动衔接轴168转动，从而带动万向节177转动，通过万向节177与螺杆179的配合下降纺丝溶液均匀从喷嘴101中排出形成纺丝，储存空间103中溶液被慢慢消耗，浮力块105随液面下降而下降，直至下降到非工作容量，压动伸缩块174下降，在杠杆作用下带动182上升，从而带动驱动锥齿轮190上升脱离与衔接锥齿轮181的啮合使得衔接轴168不再转动，停止纺丝，此时，反向启动驱动电机165，从而带动驱动轴167转动，从而带动主动带轮184转动，在皮带及棘轮的作用下带动衔接杆143转动，在连杆系的作用下带动压力块126下降，压力块126下降带动阻挡块119向左运动，配合块122向右运动，挪动块117向右运动，插入杆116依旧将配合管道112堵住，挤压纺丝原材料，直至压力块126进入配合管道112内，压力块126继续下降，此时万向节177被挪动槽118右端壁卡死，无法运动，则卡死块115脱离卡死槽113卡死，插入杆116在阻挡弹簧192作用下向左回弹，从而连通配合管道112，纺丝原材料被挤入加热空间111内，直至配合管道112完全打开，定量的原材料被完全挤入加热空间111内，压力块126开始上升，同时，在伸缩弹簧121及衔接弹簧149的作用下，阻挡块119向右运动，配合块122向左运动，当压力块126快要离开配合管道112时，卡死块115进入卡死槽113内卡死，从而完全关闭配合管道112,压力块126复位，关闭驱动电机165此时储物槽125内的纺丝原材料则下滑填充之前用去的部分，加热块110通电，使纺丝原材料融化，在滤网109的作用下，纺丝溶液进入储存空间103内补充，从而带动浮力块105上升，慢慢脱离对伸缩块174的挤压，驱动锥齿轮190下降至与衔接锥齿轮181啮合复位，固定时间后，加热空间111内定量原材料融化完，完全进入储存空间103内，浮力块105复位，即可继续进行纺丝作业，保温块178能保证储存空间103能纺丝溶液不凝固，此装置结构简单，操作便捷，能在纺丝原料快用完时自动关闭纺丝功能，防止危险产生，且能自动定量补充纺丝原料并储存，使得纺织能够继续进行，大大提高了劳动效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设置有一单向空间，所述单向空间上端壁内设置有一下端壁连通单向空间的联动空间，所述联动空间内设置有一连杆机构，所述联动空间左端壁内设置有一右端壁连通联动空间且左端壁连通外界空间的输料槽，所述联动空间下端壁内设置有一上端壁连通联动空间的储物槽，所述储物槽下端壁内设置有一上端壁连通储物槽的配合管道，所述配合管道左端壁内设置有一右端壁连通配合管道的伸缩槽，所述配合管道右端壁内设置有一左端壁连通配合管道的衔接槽，所述配合管道下端壁内设置有一上端壁连通配合管道的加热空间，所述加热空间下端壁内设置有一上端壁连通加热空间的补充管道，所述补充管道下端壁内设置有一上端壁连通补充管道的储存空间，所述储存空间下端壁内设置有一上端壁连通储存空间的螺旋空间，所述储存空间下端壁内右侧设置有一上端壁连通储存空间的弹性槽，所述螺旋空间右端壁内设置有一右端壁连通单向空间的驱动空间，所述驱动空间左端壁内设置有一右端端壁连通驱动空间且左端壁连通弹性槽的提升槽，所述单向空间内设置有一单向机构，所述伸缩槽左端壁固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧右端固定连接有一与伸缩槽滑动连接且右端贯穿伸缩槽右端壁且位于配合管道内的阻挡块，所述左侧绳索通过定滑轮与阻挡块左端面固定连接，所述阻挡块内设置有一挪动槽，所述挪动槽左端壁固定连接有一阻挡弹簧，所述阻挡弹簧右端固定连接有一挪动块，所述挪动块右端面固定连接有一插入杆，所述衔接槽右端壁固定连接有一衔接弹簧，所述衔接弹簧左端固定连接有一左端贯穿衔接槽左端壁且位于配合管道内的配合块，所述配合块左端面内设置有一左端壁连通配合管道的伸入槽，所述插入杆右端贯穿挪动槽右端壁与伸入槽左端壁且位于伸入槽内，所述位于伸入槽内的插入杆下端面内设置有一下端壁连通伸入槽的配合槽，所述配合槽上端壁固定连接有一配合弹簧，所述配合弹簧下端固定连接有一下端贯穿配合槽下端壁的卡死块，所述伸入槽下端壁内设置有一上端壁连通伸入槽的卡死槽，所述卡死块下端贯穿卡死槽上端壁且位于卡死槽内，所述加热空间下端壁固定连接有一加热块，所述储存空间下端壁固定连接有一保温块，所述储存空间右端壁内设置有一左端壁连通升降槽，所述升降槽内滑动连接有一移动块，所述移动块左端面固定连接有一左端贯穿升降槽左端壁的升降杆，所述升降杆左端固定连接有一浮力块，所述螺旋空间左端壁内设置有一右端壁连通螺旋空间的喷出空间，所述喷出空间内设置有一喷嘴，所述驱动空间上端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一主动带轮，所述驱动空间右端壁转动连接有一左端贯穿驱动空间左端壁且位于螺旋空间内的衔接轴，所述衔接轴上固定连接衔接锥齿轮，所述驱动轴下端面内设置有一下端壁连通驱动空间的啮合槽，所述啮合槽上端壁固定连接有一啮合弹簧，所述啮合槽左右端壁对称设置有一左右端壁连通啮合槽的防转槽，所述左右侧防转槽内滑动连接有一上端面与啮合弹簧下端固定连接的防转块，所述防转块下端面固定连接有一下端贯穿啮合槽下端壁的承力杆，所述承力杆下端固定连接有一左端与衔接锥齿轮上端啮合传动连接的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮上端面固定连接有一，所述提升槽后端壁固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一右端贯穿提升槽右端壁且位于驱动空间内的提升杆，所述弹性槽下端壁固定连接有一压力弹簧，所述压力弹簧上端固定连接有一上端贯穿弹性槽上端壁且位于储存空间内的伸缩块，所述位于弹性槽内的伸缩块右端面固定连接有一右端贯穿弹性槽右端壁且位于提升槽内的按压块，所述衔接轴左端固定连接有一万向节，所述万向节内设置有一螺杆；

所述方法步骤如下：

首先储存空间内储存纺丝溶液，纺丝溶液不断进入螺旋空间内，驱动电机启动，带动驱动轴转动，从而带动衔接轴转动，从而带动万向节转动，通过万向节与螺杆的配合下降纺丝溶液均匀从喷嘴中排出形成纺丝，储存空间中溶液被慢慢消耗，浮力块随液面下降而下降，直至下降到非工作容量，压动伸缩块下降，在杠杆作用下带动上升，从而带动驱动锥齿轮上升脱离与衔接锥齿轮的啮合使得衔接轴不再转动，停止纺丝，此时，反向启动驱动电机，从而带动驱动轴转动，从而带动主动带轮转动，在皮带及棘轮的作用下带动衔接杆转动，在连杆系的作用下带动压力块下降，压力块下降带动阻挡块向左运动，配合块向右运动，挪动块向右运动，插入杆依旧将配合管道堵住，挤压纺丝原材料，直至压力块进入配合管道内；

然后压力块继续下降，此时万向节被挪动槽右端壁卡死，无法运动，则卡死块脱离卡死槽卡死，插入杆在阻挡弹簧作用下向左回弹，从而连通配合管道，纺丝原材料被挤入加热空间内，直至配合管道完全打开，定量的原材料被完全挤入加热空间内，压力块开始上升，同时，在伸缩弹簧及衔接弹簧的作用下，阻挡块向右运动，配合块向左运动，当压力块快要离开配合管道时，卡死块进入卡死槽内卡死，从而完全关闭配合管道,压力块复位，关闭驱动电机此时储物槽内的纺丝原材料则下滑填充之前用去的部分，加热块通电，使纺丝原材料融化，在滤网的作用下，纺丝溶液进入储存空间内补充，从而带动浮力块上升，慢慢脱离对伸缩块的挤压，驱动锥齿轮下降至与衔接锥齿轮啮合复位，固定时间后，加热空间内定量原材料融化完，完全进入储存空间内，浮力块复位，即可继续进行纺丝作业，保温块能保证储存空间能纺丝溶液不凝固。

2.根据权利要求1所述的一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，其特征在于：所述单向机构包括棘轮块，所述单向空间下端壁转动连接有一从动轴，所述从动轴上固定连接有一通过皮带与主动带轮摩擦传动连接的从动带轮，所述单向空间右端壁固定连接有一支撑杆，所述支撑杆左侧设置有一旋转轴，所述旋转轴外端面设置有一环槽，所述环槽上套装连接有一右端面与支撑杆左端固定连接的环套，所述旋转轴下端固定连接有一棘轮块，所述棘轮块内设置有一棘轮槽，所述从动轴上端贯穿棘轮槽下端壁且位于棘轮槽内，所述从动轴上端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽左右端壁对称固定连接有一底座，所述底座靠近棘轮的端面内设置有一靠近棘轮的端壁连通棘轮槽的单向槽，所述单向槽远离棘轮的端壁固定连接有一单向弹簧，所述单向弹簧靠近棘轮的一端固定连接有一靠近棘轮的一端贯穿单向槽靠近棘轮的端壁且与棘轮接触传动的单向块，所述旋转轴上端固定连接有一主动锥齿轮，所述单向空间后端壁转动连接有一联结杆，所述联结杆上固定连接有一下端与主动锥齿轮后端啮合传动连接的配合锥齿轮，所述配合锥齿轮前侧设置有一与联结杆固定连接的衔接杆，所述衔接杆贯穿单向空间上端面且位于联动空间内。

3.根据权利要求1所述的一种基于能源循环的纺丝及其使用方法，其特征在于：所述连杆机构包括摆动杆，所述位于联动空间的衔接杆前端面固定连接有一主动杆，所述主动杆上转动连接有一从动杆，所述联动空间后端壁固定连接有一限位杆，所述限位杆上转动连接有一摆动杆，所述摆动杆前端面右侧固定连接有一前端与从动杆左端转动连接的联动杆，所述摆动杆前端面左侧固定连接有一旋转杆，所述联动空间后端壁固定连接有一定位块，所述定位块内滑动连接有一移动杆，所述移动杆前端面上侧固定连接有一配合杆，所述配合杆上转动连接有一上端与旋转杆转动连接的中间杆，所述移动杆下端固定连接有一下端贯穿联动空间下端壁且位于储物槽内的压力块，所述位于联动空间内的压力块左右端面对称固定连接有一绳索，所述输料槽与联动空间内以压力块为中心左右对称设置有一与输料槽及联动空间后端壁固定连接的定滑轮。