CN106742097A - 连续分料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续分料装置，包括机架(1)，机架(1)上设有用于放置物料的料筒(2)，机架(1)通过第一铰接点(3)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有配重块(5)，另一端转动连接有料斗(18)，料斗(18)位于料筒(2)下方，摆杆(4)上设有用于驱动料斗(18)转动的气缸(10)；摆杆(4)上以第一铰接点(3)为分界点，往配重块(5)靠近一端为传动区，往料斗(18)靠近一端为落料区。提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的连续分料装置。

Description

连续分料装置
技术领域
本发明涉及物料的分配技术领域，尤其涉及一种连续分料装置。
背景技术
当前，在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于自动化加工工艺的需要，往往都需要将一种颗粒状的物料连续进行分成几份，且要保证各组份之间的重量相等，即由一点向多点分配进入下一道工序的处理。现有技术技术中也存在很多用于分配物料的装置或者设备，但是这些分配物料装置或者设备在工作过程中的功率较大，且耗能也高，这是由于在分配过程中驱动工件工作的动力都需要通过电机消耗电能，设备需要通过电能来分配物料，还要通过电能来克服传动过程中的阻力或摩擦力，这样就容易造成能耗大，或者说能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的连续分料装置。
本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的连续分料装置：包括机架，机架上设有用于放置物料的料筒，机架通过第一铰接点转动连接有摆杆，摆杆一端设有配重块，另一端转动连接有料斗，料斗位于料筒下方，摆杆上设有用于驱动料斗转动的气缸；摆杆上以第一铰接点为分界点，往配重块靠近一端为传动区，往料斗靠近一端为落料区；机架上转动连接有横杆，横杆位于摆杆上方，横杆上靠近料筒一端设有用于控制料筒出料口的开启与关闭的弧形挡板，横杆上靠近配重块一端通过竖杆与摆杆上的传动区连接，竖杆滑动连接在机架上，竖杆上端与横杆抵紧，竖杆下端与摆杆上的传动区抵紧，竖杆与横杆之间设有拉紧装置；机架上设有用于开启或关闭气缸工作的接触开关，接触开关与气缸电连接，机架在料斗下方设有收料装置。
作为一种优选，机架上设有凸台，摆杆转动连接在凸台上；摆杆上传动区设有限位槽，配重块位于限位槽内。
作为一种优选，所述的拉紧装置是指，机架上设有导套，竖杆滑动连接在导套上，导套与横杆之间设有拉簧。
作为一种优选，所述的拉簧一端与导套外壁转动连接，另一端与横杆上靠近配重块一端转动连接。
作为一种优选，所述的导套沿竖直方向设置。
作为一种优选，所述的竖杆上端转动连接有第一滚轮，第一滚轮与横杆上靠近配重块一端的下表面抵紧；竖杆下端转动连接有第二滚轮，第二滚轮与摆杆上传动区的上表面抵紧。
作为一种优选，料斗通过第三铰接点转动连接在摆杆上，气缸设置在摆杆下表面，气缸输出端朝向料斗方向设置，气缸上的输出端转动连接有用于与料斗下表面滚动连接的第三滚轮。
作为一种优选，所述的收料装置是指，机架在料斗下方设有框架，框架上套接有用于接收从料斗倒出的物料的收纳袋，且机架在框架下方设有垫板。
作为一种优选，接触开关设置在摆杆上落料区的下方。
作为一种优选，横杆通过第二铰接点转动连接在机架上，弧形挡板是以第二铰接点为圆心设置的。
本发明中料筒下端出料口可以排出物料掉落到料斗上，随着料斗的重量逐渐增大，落料区的摆杆会下降，而传动区的摆杆会上升，即摆杆会绕第一铰接点发生转动；摆杆上的传动区在上升过程中会推动竖杆上升，从而竖杆上端会推动横杆绕第二铰接点转动以将弧形挡板转动至料筒出料口位置，从而堵住料筒的出料口以防止料筒继续向料斗排料；并在摆杆上的落料区下降过程中，当摆杆转动至设定角度时会抵靠到接触开关，那么气缸上的伸缩杆收缩以解除气缸对料斗底部的支撑，料斗就会凭借自身重力和物料的重力而绕第三铰接点翻转，从而将料斗内的这份物料倒出，并进入到收纳袋中，待一份物料完全掉落至收纳袋之后，工作人员可以将框架上的收纳袋取出，放入下一个空的收纳袋，以方便下一份物料的分配。其中，垫板的设置可以防止收纳袋受到物料进入后下垂而从框架上脱落，即垫板可以用于承重，提高收纳袋套接在框架上的可靠性。综上所述，本装置在分配过程中，还借助了物料本身的重量来传动，具体来说就是：料筒掉落至料斗中的物料会对摆杆上的落料区施加作用力，从而驱动摆杆转动，并带动后续的竖杆和横杆工作，直至弧形挡板关闭料筒上的出料口，整个传动过程的动力源都是凭借物料自身的重力来实现的，所以说，本发明的能耗更低，充分利用物料本身的重力，实现了节能环保的社会倡导。因此，本发明提供一种能耗更低，且能够充分利用物料本身重力的连续分料装置。
附图说明
图1为本发明连续分料装置的局部剖视图。
图中所示：1、机架，2、料筒，3、第一铰接点，4、摆杆，5、配重块，6、横杆，7、竖杆，8、凸台，9、接触开关，10、气缸，11、弧形挡板，12、第一滚轮，13、第二滚轮，14、限位槽，16、第二铰接点，17、导套，18、料斗，19、拉簧，20、第三铰接点，21、第三滚轮，22、框架，23、垫板，24、收纳袋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明连续分料装置包括机架1，机架1上设有用于放置物料的料筒2，机架1通过第一铰接点3转动连接有摆杆4，摆杆4一端设有配重块5，另一端转动连接有料斗18，料斗18位于料筒2下方，摆杆4上设有用于驱动料斗18转动的气缸10；摆杆4上以第一铰接点3为分界点，往配重块5靠近一端为传动区，即图中摆杆4的左端；往料斗18靠近一端为落料区，即图中摆杆4的右端；机架1上转动连接有横杆6，横杆6位于摆杆4上方，横杆6上靠近料筒2一端设有用于控制料筒2出料口的开启与关闭的弧形挡板11，横杆6上靠近配重块5一端通过竖杆7与摆杆4上的传动区连接，竖杆7滑动连接在机架1上，竖杆7上端与横杆6抵紧，竖杆7下端与摆杆4上的传动区抵紧，竖杆7与横杆6之间设有拉紧装置；机架1上设有用于开启或关闭气缸10工作的接触开关9，接触开关9与气缸10电连接，机架1在料斗18下方设有收料装置。如图所示，气缸10上的伸缩杆伸出时，伸缩杆末端上的第三滚轮21可以对料斗18形成支撑，当伸缩杆收缩至气缸10内部时，伸缩杆对料斗18的支撑解除了，那么料斗18就会受自身重力作用而绕第三铰接点20发生转动，即料斗18上的开口会转动至朝收纳袋24的袋口位置，这时，料斗18内物料就会掉落至收纳袋24内；然后，气缸10上的伸缩杆继续伸出，又会将料斗18翻转至图1所处的状态。
机架1上设有凸台8，摆杆4转动连接在凸台8上；摆杆4上传动区设有限位槽14，配重块5位于限位槽14内。
所述的拉紧装置是指，机架1上设有导套17，竖杆7滑动连接在导套17上，导套17与横杆6之间设有拉簧19。通过拉簧19的设置可以确保横杆6始终抵靠在竖杆7的上端，提高了整个传动的稳定性。
所述的拉簧19一端与导套17外壁转动连接，另一端与横杆6上靠近配重块5一端转动连接。
所述的导套17沿竖直方向设置，从而可以引导竖杆7沿竖直方向滑动。
所述的竖杆7上端转动连接有第一滚轮12，第一滚轮12与横杆6上靠近配重块5一端的下表面抵紧；竖杆7下端转动连接有第二滚轮13，第二滚轮13与摆杆4上传动区的上表面抵紧。通过第一滚轮12的设置，可以减小竖杆7上端相对于横杆6下表面发生移动时的摩擦力，而第二滚轮13的设置可以减小竖杆7下端相对于摆杆4上表面发生移动时的摩擦力。
料斗18通过第三铰接点20转动连接在摆杆4上，气缸10设置在摆杆4下表面，气缸10输出端朝向料斗18方向设置，气缸10上的输出端转动连接有用于与料斗18下表面滚动连接的第三滚轮21。
所述的收料装置是指，机架1在料斗18下方设有框架22，框架22上套接有用于接收从料斗18倒出的物料的收纳袋24，且机架1在框架22下方设有垫板23。
接触开关9设置在摆杆4上落料区的下方，这样一来，在摆杆4下摆至一定位置时就可以接触到接触开关9，进而可以开启气缸10的工作。
横杆6通过第二铰接点16转动连接在机架1上，弧形挡板11是以第二铰接点16为圆心设置的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续分料装置，它包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有用于放置物料的料筒(2)，机架(1)通过第一铰接点(3)转动连接有摆杆(4)，摆杆(4)一端设有配重块(5)，另一端转动连接有料斗(18)，料斗(18)位于料筒(2)下方，摆杆(4)上设有用于驱动料斗(18)转动的气缸(10)；摆杆(4)上以第一铰接点(3)为分界点，往配重块(5)靠近一端为传动区，往料斗(18)靠近一端为落料区；机架(1)上转动连接有横杆(6)，横杆(6)位于摆杆(4)上方，横杆(6)上靠近料筒(2)一端设有用于控制料筒(2)出料口的开启与关闭的弧形挡板(11)，横杆(6)上靠近配重块(5)一端通过竖杆(7)与摆杆(4)上的传动区连接，竖杆(7)滑动连接在机架(1)上，竖杆(7)上端与横杆(6)抵紧，竖杆(7)下端与摆杆(4)上的传动区抵紧，竖杆(7)与横杆(6)之间设有拉紧装置；机架(1)上设有用于开启或关闭气缸(10)工作的接触开关(9)，接触开关(9)与气缸(10)电连接，机架(1)在料斗(18)下方设有收料装置。
2.根据权利要求1所述的连续分料装置，其特征在于：机架(1)上设有凸台(8)，摆杆(4)转动连接在凸台(8)上；摆杆(4)上传动区设有限位槽(14)，配重块(5)位于限位槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的连续分料装置，其特征在于：所述的拉紧装置是指，机架(1)上设有导套(17)，竖杆(7)滑动连接在导套(17)上，导套(17)与横杆(6)之间设有拉簧(19)。
4.根据权利要求3所述的连续分料装置，其特征在于：所述的拉簧(19)一端与导套(17)外壁转动连接，另一端与横杆(6)上靠近配重块(5)一端转动连接。
5.根据权利要求3所述的连续分料装置，其特征在于：所述的导套(17)沿竖直方向设置。
6.根据权利要求4所述的连续分料装置，其特征在于：所述的竖杆(7)上端转动连接有第一滚轮(12)，第一滚轮(12)与横杆(6)上靠近配重块(5)一端的下表面抵紧；竖杆(7)下端转动连接有第二滚轮(13)，第二滚轮(13)与摆杆(4)上传动区的上表面抵紧。
7.根据权利要求1所述的连续分料装置，其特征在于：料斗(18)通过第三铰接点(20)转动连接在摆杆(4)上，气缸(10)设置在摆杆(4)下表面，气缸(10)输出端朝向料斗(18)方向设置，气缸(10)上的输出端转动连接有用于与料斗(18)下表面滚动连接的第三滚轮(21)。
8.根据权利要求1所述的连续分料装置，其特征在于：所述的收料装置是指，机架(1)在料斗(18)下方设有框架(22)，框架(22)上套接有用于接收从料斗(18)倒出的物料的收纳袋(24)，且机架(1)在框架(22)下方设有垫板(23)。
9.根据权利要求1所述的连续分料装置，其特征在于：接触开关(9)设置在摆杆(4)上落料区的下方。
10.根据权利要求1所述的连续分料装置，其特征在于：横杆(6)通过第二铰接点(16)转动连接在机架(1)上，弧形挡板(11)是以第二铰接点(16)为圆心设置的。
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