CN208071947U - 一种服装扣柄缝纫规整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装扣柄缝纫规整装置，包括底座，所述底座顶部的左侧安装有固定台，所述固定台的顶部焊接有两个承载柱，所述承载柱的顶部焊接有盒体，所述盒体顶部的左右两侧均安装有进料斗，所述盒体内腔的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的底部安装有筛体，所述筛体的顶部等距离开设有筛孔。该服装扣柄缝纫规整装置，通过设置第一电机、转杆、筛体、筛孔、固定夹、第一滑道板、第二滑道板、扣柄、第二电机、传送带、右导向轮、固定座、规整台和规整槽，整个过程中，扣柄运行平稳，无振动产生，无需在扣柄移动的过程中对其进行姿势调整，从而提高了规整效率。

Description

一种服装扣柄缝纫规整装置

技术领域

本实用新型涉及规整装置技术领域，具体为一种服装扣柄缝纫规整装置。

背景技术

目前，在制衣行业内，对于一些正装的设计，多半会安装扣子，这些扣子的图像在安装时，必须使图像朝向正面，扣柄端朝向背面，因此在缝制扣子时，工作人员必须要一一将扣子的方向摆正，以防缝制错误。

现有的扣柄朝向规整装置，存在规整过程繁琐，且规整效率低的缺陷，如中国专利号CN201610760250公开的一种服装扣柄缝纫规整装置，其通过各种滑道以及通道实现规整，然后扣柄在这些滑道滑动的过程中，很容易发生二次错位或偏向，在扣柄的运输过程中，未对扣柄方位进行限制，而是仅凭重力作用，因此其效率较低，并且还需通过人工分选合格品与不合格品，错误率较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装扣柄缝纫规整装置，解决了现有服装扣柄规整效率低且麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装扣柄缝纫规整装置，包括底座，所述底座顶部的左侧安装有固定台，所述固定台的顶部焊接有两个承载柱，所述承载柱的顶部焊接有盒体，所述盒体顶部的左右两侧均安装有进料斗，所述盒体内腔的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有转杆，所述转杆的底部安装有筛体，所述筛体的顶部等距离开设有筛孔，所述盒体内腔的中部对称安装有两个固定夹，所述筛体的外侧活动卡接在固定夹的内侧，所述筛体的底部依次安装有第一滑道板与第二滑道板，且第一滑道板以及第二滑道板的一侧均焊接在盒体的内壁上，所述第一滑道板以及第二滑道板的顶部均设置有扣柄，所述底座顶部的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有传送带，所述底座的顶部焊接有固定座，所述固定座的顶部焊接有规整台，所述规整台的右侧安装有右导向轮，所述传送带远离第二电机的一侧传动连接在右导向轮上，所述规整台顶部的中央开设有规整槽，所述右导向轮的外侧传动连接有运输带，所述固定台顶部的右侧安装有左导向轮，所述运输带的一侧贯穿规整台的底部并绕过左导向轮且滑过规整槽并最终与右导向轮构成一个完成的闭合链条，所述运输带的顶部开设有运输滑腔。

优选的，所述运输带的顶部平行设置有分流板，所述分流板的顶部开设有斜槽，所述分流板的底部安装有过渡板，且过渡板的底部焊接在规整台的顶部，所述规整台的顶部开设有辅助滑腔，且辅助滑腔的左侧与过渡板的底部相互导通。

优选的，所述盒体的右侧焊接有固定架，所述固定架的底部安装有导流板，且导流板的右侧与分流板之间的间距大于分流板与运输带之间的间距。

优选的，所述盒体底部的出口端安装有过渡滑台，且过渡滑台的底部与运输带的顶部相平齐。

优选的，所述第一滑道板以及第二滑道板的倾角均为15-20度，且第一滑道板与第二滑道板呈相互交错排列。

优选的，所述斜槽呈倾斜设置，且倾角为20-30度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种服装扣柄缝纫规整装置。具备以下有益效果：

(1)、该服装扣柄缝纫规整装置，通过设置第一电机、转杆、筛体、筛孔、固定夹、第一滑道板、第二滑道板、扣柄、第二电机、传送带、右导向轮、固定座、规整台和规整槽，首先通过进料斗将扣柄导入至盒体内，使其滑落至筛体的顶部，然后开启第一电机，带动转杆转动，从而带动筛体转动，利用转动产生的离心力，使扣柄较轻的一侧朝下，并通过筛孔滑落至第一滑道板上，然后又滑落至第二滑道板上，并通过盒体底部的出口端滑出；滑出后的扣柄，滑落至运输带顶部的运输滑腔内，使扣柄卡在运输滑腔的腔体中，防止在运输过程中，扣柄发生二次错位，并仍然保持较轻的一侧向下，然后开启第二电机，带动传送带转动，继而带动运输带转动，从而带动扣柄滑动，直至使扣柄移动至规整台顶部的规整槽内，工作人员将规整好方向的扣柄从而规整槽内取出，从而完成了规整，该规整装置，整个过程中，扣柄运行平稳，无振动产生，无需在扣柄移动的过程中对其进行姿势调整，从而提高了规整效率。

(2)、该服装扣柄缝纫规整装置，通过设置分流板、斜槽、过渡板、辅助滑腔、固定架和导流板，扣柄在第一滑道板以及第二滑道板流转的过程中，会存在一定的流转错位，导致少数扣柄的朝向发生改变，这些发生错位的扣柄，在流经分流板的过程中，由于其高度大于正常朝向的扣柄，从而使错位的扣柄无法通过分流板与运输带之间的间隙滑出，因此错位的扣柄只能流向分流板顶部的斜槽内，然后通过过渡板最终滑落至辅助滑腔内，从而实现了自动分选正常朝向的扣柄与错位的扣柄，无需依靠工作人员手动分选，提高了效率，降低了工人人员的工作强度，同时降低了错误率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型规整台结构俯视图。

图中：1底座、2固定台、3承载柱、4盒体、5进料斗、6第一电机、7 转杆、8筛体、9筛孔、10固定夹、11第一滑道板、12第二滑道板、13扣柄、 14第二电机、15传送带、16右导向轮、17固定座、18规整台、181规整槽、 19运输带、20左导向轮、21运输滑腔、22分流板、23斜槽、24过渡板、25 辅助滑腔、26固定架、27导流板、28过渡滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种服装扣柄缝纫规整装置，包括底座1，底座1顶部的左侧安装有固定台2，固定台2的顶部焊接有两个承载柱3，承载柱3的顶部焊接有盒体4，盒体4顶部的左右两侧均安装有进料斗5，盒体4内腔的顶部安装有第一电机6，第一电机6的输出端转动连接有转杆7，转杆7的底部安装有筛体8，筛体8的顶部等距离开设有筛孔9，盒体4内腔的中部对称安装有两个固定夹10，筛体8的外侧活动卡接在固定夹10的内侧，筛体8的底部依次安装有第一滑道板11与第二滑道板 12，第一滑道板11以及第二滑道板12的倾角均为15-20度，且第一滑道板 11与第二滑道板12呈相互交错排列，且第一滑道板11以及第二滑道板12的一侧均焊接在盒体4的内壁上，第一滑道板11以及第二滑道板12的顶部均设置有扣柄13，盒体4底部的出口端安装有过渡滑台28，且过渡滑台28的底部与运输带19的顶部相平齐，底座1顶部的右侧安装有第二电机14，第二电机14的输出端转动连接有传送带15，底座1的顶部焊接有固定座17，固定座17的顶部焊接有规整台18，规整台18的右侧安装有右导向轮16，传送带15远离第二电机14的一侧传动连接在右导向轮16上，规整台18顶部的中央开设有规整槽181，右导向轮16的外侧传动连接有运输带19，固定台2 顶部的右侧安装有左导向轮20，运输带19的一侧贯穿规整台18的底部并绕过左导向轮20且滑过规整槽181并最终与右导向轮16构成一个完成的闭合链条，运输带19的顶部开设有运输滑腔21，运输带19的顶部平行设置有分流板22，分流板22的顶部开设有斜槽23，斜槽23呈倾斜设置，且倾角为20-30 度，分流板22的底部安装有过渡板24，且过渡板24的底部焊接在规整台18 的顶部，规整台18的顶部开设有辅助滑腔25，且辅助滑腔25的左侧与过渡板24的底部相互导通，盒体4的右侧焊接有固定架26，固定架26的底部安装有导流板27，且导流板27的右侧与分流板22之间的间距大于分流板22与运输带19之间的间距，设置导流板27，方便不合格的扣柄13流向斜槽23内。

使用时，首先通过进料斗5将扣柄13导入至盒体4内，使其滑落至筛体 8的顶部，然后开启第一电机6，带动转杆7转动，从而带动筛体8转动，利用转动产生的离心力，使扣柄13较轻的一侧朝下，并通过筛孔9滑落至第一滑道板11上，然后又滑落至第二滑道板12上，并通过盒体4底部的出口端滑出；滑出后的扣柄13，滑落至运输带19顶部的运输滑腔21内，使扣柄13 卡在运输滑腔21的腔体中，防止在运输过程中，扣柄13发生二次错位，并仍然保持较轻的一侧向下，然后开启第二电机14，带动传送带15转动，继而带动运输带19转动，从而带动扣柄13滑动，直至使扣柄13移动至规整台18 顶部的规整槽181内，工作人员将规整好方向的扣柄13从而规整槽181内取出，从而完成了规整，该规整装置，整个过程中，扣柄13运行平稳，无振动产生，无需在扣柄13移动的过程中对其进行姿势调整，从而提高了规整效率；扣柄13在第一滑道板11以及第二滑道板12流转的过程中，会存在一定的流转错位，导致少数扣柄13的朝向发生改变，这些发生错位的扣柄13，在流经分流板22的过程中，由于其高度大于正常朝向的扣柄13，从而使错位的扣柄 13无法通过分流板22与运输带19之间的间隙滑出，因此错位的扣柄13只能流向分流板22顶部的斜槽23内，然后通过过渡板24最终滑落至辅助滑腔25 内，从而实现了自动分选正常朝向的扣柄13与错位的扣柄13，无需依靠工作人员手动分选，提高了效率，降低了工人人员的工作强度，同时降低了错误率。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装扣柄缝纫规整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧安装有固定台(2)，所述固定台(2)的顶部焊接有两个承载柱(3)，所述承载柱(3)的顶部焊接有盒体(4)，所述盒体(4)顶部的左右两侧均安装有进料斗(5)，所述盒体(4)内腔的顶部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)的底部安装有筛体(8)，所述筛体(8)的顶部等距离开设有筛孔(9)，所述盒体(4)内腔的中部对称安装有两个固定夹(10)，所述筛体(8)的外侧活动卡接在固定夹(10)的内侧，所述筛体(8)的底部依次安装有第一滑道板(11)与第二滑道板(12)，且第一滑道板(11)以及第二滑道板(12)的一侧均焊接在盒体(4)的内壁上，所述第一滑道板(11)以及第二滑道板(12)的顶部均设置有扣柄(13)，所述底座(1)顶部的右侧安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端转动连接有传送带(15)，所述底座(1)的顶部焊接有固定座(17)，所述固定座(17)的顶部焊接有规整台(18)，所述规整台(18)的右侧安装有右导向轮(16)，所述传送带(15)远离第二电机(14)的一侧传动连接在右导向轮(16)上，所述规整台(18)顶部的中央开设有规整槽(181)，所述右导向轮(16)的外侧传动连接有运输带(19)，所述固定台(2)顶部的右侧安装有左导向轮(20)，所述运输带(19)的一侧贯穿规整台(18)的底部并绕过左导向轮(20)且滑过规整槽(181)并最终与右导向轮(16)构成一个完成的闭合链条，所述运输带(19)的顶部开设有运输滑腔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种服装扣柄缝纫规整装置，其特征在于：所述运输带(19)的顶部平行设置有分流板(22)，所述分流板(22)的顶部开设有斜槽(23)，所述分流板(22)的底部安装有过渡板(24)，且过渡板(24)的底部焊接在规整台(18)的顶部，所述规整台(18)的顶部开设有辅助滑腔(25)，且辅助滑腔(25)的左侧与过渡板(24)的底部相互导通。

3.根据权利要求1所述的一种服装扣柄缝纫规整装置，其特征在于：所述盒体(4)的右侧焊接有固定架(26)，所述固定架(26)的底部安装有导流板(27)，且导流板(27)的右侧与分流板(22)之间的间距大于分流板(22)与运输带(19)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种服装扣柄缝纫规整装置，其特征在于：所述盒体(4)底部的出口端安装有过渡滑台(28)，且过渡滑台(28)的底部与运输带(19)的顶部相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种服装扣柄缝纫规整装置，其特征在于：所述第一滑道板(11)以及第二滑道板(12)的倾角均为15-20度，且第一滑道板(11)与第二滑道板(12)呈相互交错排列。

6.根据权利要求2所述的一种服装扣柄缝纫规整装置，其特征在于：所述斜槽(23)呈倾斜设置，且倾角为20-30度。