CN206663323U - 塑胶管件裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管件裁切机，其中一个安装板沿塑胶管件进料方向设置有让位开口槽，所述让位开口槽内侧壁沿上下方向设置有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有承料件；所述支撑架位于让位开口槽的下方设置有收料箱，所述裁切机构向承料件方向延伸设置有导向板，所述导向板上倾斜设置有与承料件相抵并通过向上滑动以驱动承料件经让位开口槽转出进而将被裁切的塑胶管件甩入收料箱内的导向面，所述支撑杆与承料件之间连接有通过扭力以用于将承料件转动至裁切机构正下方的扭力弹性件，其技术方案要点是收料箱在支撑架上不是沿塑胶管件上料方向设置，而是沿垂直于塑胶管件上料方向设置，有效缩短塑胶管件裁切机沿塑胶管件上料方向长度的尺寸。

Description

塑胶管件裁切机

技术领域

本实用新型涉及塑胶管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶管件裁切机。

背景技术

塑胶管件裁切机是一种裁切塑胶管件的设备，能够大大提高塑胶管件的裁切精度和效率。

参照图1，现有的塑胶管件裁切机包括支撑架1，支撑架1上设置有工作台2；工作台2的一端设置有连接板21，连接板21上设置有上料辊211；上料辊211上放置有放料盘212；工作台2上表面设置有两个安装板3，两个安装板3之间共同沿上下方向滑移设置有切刀41；其中一个安装板3上设置有气缸42，气缸42的活塞杆与切刀41连接，以驱动切刀41向下运动，对塑胶管件2121进行裁切；工作台2上表面位于安装板3和连接板21之间设置有两个用于夹持塑胶管件2121的夹料辊51，其中一个送料管连接有电机52，当夹料辊51转动时，能够夹持塑胶管件2121间歇式的向切刀41方向移动。支撑架1背离上料辊211一端设置有收料箱7，以用于承接被切刀41切断的塑胶管件2121。若干个塑胶管件裁切机均沿墙壁9依次放置；为了便于放料盘212的更换和便于收料箱7内塑胶管件2121的取出，故上料辊211、工作台2和收料箱7贴合墙壁9依次设置。

但是，由于收料箱7一次需要盛放大量的塑胶管件2121，故收料箱7的体积较大，而收料箱7位于塑胶管件裁切机沿塑胶管件2121上料方向上，导致塑胶管件裁切机沿塑胶管件2121上料方向长度尺寸较大，故车间内塑胶管件裁切机的摆放数量较少。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶管件裁切机，其具有有效缩短塑胶管件裁切机沿塑胶管件上料方向长度尺寸的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑胶管件裁切机，包括支撑架和位于支撑架上的工作台，所述工作台上表面设置有两个安装板，两个所述安装板沿上下方向共同滑移设置有可与工作台端壁相贴合以裁切塑胶管件的裁切机构，其中一个所述安装板沿塑胶管件进料方向设置有让位开口槽，所述让位开口槽内侧壁沿上下方向设置有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有承料件；所述支撑架位于让位开口槽的下方设置有收料箱，所述裁切机构向承料件方向延伸设置有导向板，所述导向板上倾斜设置有与承料件相抵并通过向上滑动以驱动承料件经让位开口槽转出进而将被裁切的塑胶管件甩入收料箱内的导向面，所述支撑杆与承料件之间连接有通过扭力以用于将承料件转动至裁切机构正下方的扭力弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要裁切塑胶管件时，可以通过人工间歇式的将塑胶管件投放在裁切机构的下方，当裁切机构与工作台端壁相贴合时，塑胶管件凸出工作台的部分被裁切，并落至承料件上；然后裁切机构向上运动，同时导向板也随裁切机构一起向上运动，导向面与承料件相抵，并将承料件经让位开口槽抵出，直至承料件位于收料箱的正上方。裁切机构移动至最上方时，随即开始向下移动；由于扭力弹性件的扭力作用，承料板立刻反向转动，由于被裁切的塑胶管件的惯性作用，被裁切的塑胶管件继续向收料箱方向运动；当承料件转动至让位开口槽内时，塑胶管件脱离承料件并掉落至收料箱内。由于收料箱在支撑架上不是沿塑胶管件上料方向设置，而是沿垂直于塑胶管件上料方向设置，因此，有效缩短塑胶管件裁切机沿塑胶管件上料方向长度的尺寸。

进一步地，所述承料件包括与支撑杆转动连接并可与导向面相抵的连接圆杆以及与连接圆杆固定连接的承料板。

通过采用上述技术方案，与导向面相抵的部分为连接圆杆，由于连接圆杆的外侧壁为圆弧形，能够大大减小承料件对导向面的磨损。

进一步地，所述连接圆杆外侧壁套设有可与导向面相抵的滚动管。

通过采用上述技术方案，连接圆杆通过滚动管与导向面相抵，当导向面与连接圆杆相对运动时，滚动管通过滚动以大大减小连接圆杆与导向面之间的摩擦。

进一步地，所述连接圆杆外侧壁设置有两个用于限制滚动管沿其轴向移动的限位环，两个所述限位环分别位于滚动管轴向两侧。

通过采用上述技术方案，两个限位环用于限制滚动管沿其轴向的移动，以防止滚动管脱离与导向面的抵触。

进一步地，所述滚动管内侧壁滚动嵌置有若干个同时与连接圆杆外侧壁相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚动管在滚动的过程中，滚动管通过若干个滚珠同时与连接圆杆相抵，以大大减小滚动管与连接圆杆之间的摩擦。

进一步地，所述承料板靠近裁切机构方向的侧壁向上延伸设置有用于减少被裁切的塑胶管件滑落的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可与塑胶管件相抵，以大大减小被裁切的塑胶管件的滑落。

进一步地，所述承料板分别位于两个安装板处的端壁均向上延伸设置有用于减少被裁切的塑胶管件滑落的防脱板。

通过采用上述技术方案，防脱板可与塑胶管件相抵，以减少被裁切的塑胶管件从承料板的两侧滑落。

进一步地，所述收料箱的底壁贯穿设置有下料孔，所述收料箱外侧壁转动设置有用于封堵下料孔的封堵盖，所述封堵盖上螺纹连接有用于将封堵盖固定在收料箱上的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，当收料箱内的塑胶管件盛满时，可以将包装箱放置在封堵盖的下方；然后将锁紧螺钉从收料箱上旋出，并转动封堵盖，收料箱内的塑胶管件落至包装箱内，实现自动下料的过程。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将收料箱设置在支撑架上且沿垂直于塑胶管件上料方向上，有效缩短塑胶管件裁切机沿塑胶管件上料方向长度尺寸；

2、通过连接圆杆和连接圆杆上滚动管的设置，以及滚动管内侧壁上若干个滚珠的设置，能够导向面在连接圆杆上更易于滑动。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图3中B部分的放大图；

图5为图4中C部分的放大图；

图6为本实施例中收料箱的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、工作台；21、连接板；211、上料辊；212、放料盘；2121、塑胶管件；3、安装板；31、让位开口槽；32、支撑杆；321、扭力弹性件；4、裁切机构；41、切刀；42、气缸；5、间歇送料机构；51、夹料辊；511、传动齿；52、电机；6、承料件；61、连接圆杆；611、限位环；612、滚动管；6121、滚珠；62、承料板；621、挡板；622、防脱板；7、收料箱；71、下料孔；72、封堵盖；721、锁紧螺钉；8、导向板；81、导向面；9、墙壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种塑胶管件裁切机，参照图2，其包括支撑架1和位于支撑架1上的工作台2；工作台2的一端设置有连接板21，连接板21上设置有上料辊211，上料辊211供放料盘212放置。工作台2上表面设置有两个安装板3，两个安装板3沿垂直于塑胶管件2121进料方向依次设置，两个安装板3沿上下方向共同滑移设置有裁切机构4；裁切机构4包括切刀41和气缸42，切刀41滑移设置在两个安装板3之间，气缸42固定设置在其中一个安装板3上，其气缸42的活塞杆与切刀41连接，以用于往复驱动切刀41沿上下方向移动；当切刀41向下移动过程中，切刀41可与工作台2端壁相贴合，以将塑胶管件2121切断。

参照图2，工作台2上表面且位于切刀41和上料辊211之间设置有间歇送料机构5，间歇送料机构5包括设置在两个夹料辊51和电机52，电机52的转动轴与其中一个夹料辊51连接，通过间歇式的启动和关闭以驱动该夹料辊51间歇式的转动，两个夹料辊51同一端的外侧壁设置有传动齿511，两个传动齿511相互啮合，以保证两个夹料辊51同步转动，从而使塑胶管件2121不断向切刀41方向送料。

参照图2和图3，其中一个安装板3设置有让位开口槽31，让位开口槽31的长度方向沿塑胶管件2121进料方向设置，让位开口槽31内侧壁沿上下方向设置有支撑杆32，支撑杆32上转动设置有承料件6，承料件6能够通过让位开口槽31；承料件6包括连接圆杆61和承料板62，连接圆杆61一端与支撑杆32转动连接，另一端与承料板62固定连接。

参照图2、图3和图4，支撑架1位于让位开口槽31的下方设置有收料箱7，当承料板62转动至收料箱7的上方时，承料板62上被裁切的塑胶管件2121能够被甩入收料箱7内。支撑杆32与连接圆杆61之间连接有一扭力弹簧作为扭力弹性件321，扭力弹簧套接在支撑杆32上，通过扭力以将承料板62转动至切刀41的正下方，以便于承料板62对被裁切的塑胶管件2121进行承接。

参照图4，切刀41向连接圆杆61方向延伸设置有导向板8，导向板8倾斜设置有与承料件6相抵的导向面81；当切刀41在向上移动的过程中，导向面81驱动连接圆杆61转动，使连接圆杆61和承料板62经让位开口槽31转出。

参照图4和图5，连接圆杆61外侧壁套设有滚动管612，滚动管612可与导向面81相抵，从而减小导向面81与连接圆杆61之间的摩擦。滚动管612内侧壁滚动嵌置有若干个滚珠6121，若干个滚珠6121同时与连接圆杆61外侧壁相抵，使滚动管612与连接圆杆61之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，滚动管612更加易于滚动；连接圆杆61外侧壁设置有两个限位环611，两个限位环611分别位于滚动管612轴向两侧，以用于限制滚动管612沿其轴向移动。

参照图3和图4，承料板62靠近切刀41方向的侧壁向上延伸设置有挡板621，当承料板62转动的过程中，被裁切后的塑胶管件2121向后滑动，而挡板621可与之相抵，有效减少被裁切的塑胶管件2121滑落。承料板62分别位于两个安装板3处的端壁均向上延伸设置有防脱板622，防脱板622能够与被裁切的塑胶管件2121相抵，以减少被裁切的塑胶管件2121的滑脱。

参照图3和图6，收料箱7的底壁贯穿设置有下料孔71，以供收料箱7内的塑胶管件2121落出，收料箱7的外侧壁通过销轴转动设置有封堵盖72，以用于将下料孔71封堵；封堵盖72上螺纹连接有锁紧螺钉721；当需要将封堵盖72固定在收料箱7上时，通过转动锁紧螺钉721，即可将封堵盖72固定在收料箱7上。

工作原理如下：当需要裁切塑胶管件2121时，电机52的转动轴带动两个夹料辊51间歇式的转动，塑胶管件2121在两个夹料辊51的夹持下，每次向切刀41方向移动所需的长度。当两个夹料辊51停止转动时，塑胶管件2121停止在工作台2上，此时气缸42的活塞杆带动切刀41向下运动，当切刀41与工作台2端壁相贴合时，塑胶管件2121被切断，被切断的塑胶管件2121掉落在承料板62上。

随后，气缸42的活塞杆带动切刀41向上移动，同时导向板8随切刀41一起向上移动；此时，导向面81与滚动管612相抵，连接圆杆61开始转动，直至连接圆杆61经过让位开口槽31并转动至收料箱7的上方。在切刀41向上移动的过程中，两个夹持辊带动塑胶管件2121向切刀41方向继续移动。

当承料板62位于收料箱7的上方时，切刀41在气缸42的驱动下，再次向下运动。此时扭力弹簧驱动连接圆杆61向切刀41方向转动，而塑胶管件2121仍具有向收料箱7方向的惯性，承料板62相对塑胶管件2121移动，当承料板62向回转动至让位开口槽31时，塑胶管件2121脱离承料板62，并掉落至收料箱7内。

由于收料箱7没有设置在工作台2沿塑胶管件2121上料方向上，而是位于工作台2沿垂直于塑胶管件2121上料方向上，因此有效缩短塑胶管件裁切机沿塑胶管件2121上料方向的长度尺寸。

当收料箱7内盛满被裁切的塑胶管件2121时，首先将包装箱（图中未示出）放置在封堵盖72下方；通过转动锁紧螺钉721，使锁紧螺钉721脱离收料箱7底壁；由于重力作用，封堵盖72转动，同时下料孔71被打开，收料箱7内的塑胶管件2121落至包装箱内；然后转动封堵盖72以将下料孔71封堵，并转动锁紧螺钉721将封堵盖72螺纹锁紧在收料箱7上。

Claims (8)

1.一种塑胶管件裁切机，包括支撑架(1)和位于支撑架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上表面设置有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)沿上下方向共同滑移设置有可与工作台(2)端壁相贴合以裁切塑胶管件(2121)的裁切机构(4)，其特征在于：其中一个所述安装板(3)沿塑胶管件(2121)进料方向设置有让位开口槽(31)，所述让位开口槽(31)内侧壁沿上下方向设置有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)上转动设置有承料件(6)；所述支撑架(1)位于让位开口槽(31)的下方设置有收料箱(7)，所述裁切机构(4)向承料件(6)方向延伸设置有导向板(8)，所述导向板(8)上倾斜设置有与承料件(6)相抵并通过向上滑动以驱动承料件(6)经让位开口槽(31)转出进而将被裁切的塑胶管件(2121)甩入收料箱(7)内的导向面(81)，所述支撑杆(32)与承料件(6)之间连接有通过扭力以用于将承料件(6)转动至裁切机构(4)正下方的扭力弹性件(321)。

2.根据权利要求1所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述承料件(6)包括与支撑杆(32)转动连接并可与导向面(81)相抵的连接圆杆(61)以及与连接圆杆(61)固定连接的承料板(62)。

3.根据权利要求2所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述连接圆杆(61)外侧壁套设有可与导向面(81)相抵的滚动管(612)。

4.根据权利要求3所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述连接圆杆(61)外侧壁设置有两个用于限制滚动管(612)沿其轴向移动的限位环(611)，两个所述限位环(611)分别位于滚动管(612)轴向两侧。

5.根据权利要求3所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述滚动管(612)内侧壁滚动嵌置有若干个同时与连接圆杆(61)外侧壁相抵的滚珠(6121)。

6.根据权利要求2所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述承料板(62)靠近裁切机构(4)方向的侧壁向上延伸设置有用于减少被裁切的塑胶管件(2121)滑落的挡板(621)。

7.根据权利要求2所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述承料板(62)分别位于两个安装板(3)处的端壁均向上延伸设置有用于减少被裁切的塑胶管件（2121）滑落的防脱板(622)。

8.根据权利要求1所述的塑胶管件裁切机，其特征在于：所述收料箱(7)的底壁贯穿设置有下料孔(71)，所述收料箱(7)外侧壁转动设置有用于封堵下料孔(71)的封堵盖(72)，所述封堵盖(72)上螺纹连接有用于将封堵盖(72)固定在收料箱(7)上的锁紧螺钉(721)。