CN111453035A - 一种包装薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜应用设备技术领域，具体的说是一种包装薄膜，包括垫板、导向柱和电机；所述垫板的上表面开设有环形转槽；所述环形转槽的内部转动连接有从动齿环；所述垫板的外弧面固连有动力箱；所述动力箱的内部设有电机；所述电机的输出轴固连有主动轴；所述主动轴的外弧面固连有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿环之间啮合连接；所述从动齿环的上表面固连有导向柱；所述导向柱的外弧面上下滑动连接有缠绕箱；所述缠绕箱的内部设有竖立放置的固定轴；所述固定轴的外弧面转动连接有转环；所述转环的外弧面套接有卷状薄膜，通过本发明有效的实现了薄膜高效缠绕，负载较低，具有较低的耗电量，因此薄膜缠绕成本低，满足了自动化的薄膜缠绕需求。

Description

一种包装薄膜
技术领域
本发明属于薄膜应用设备技术领域，具体的说是一种包装薄膜。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成,薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
缠绕膜，作为薄膜的一种又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，到后来的PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材以LLDPE为主，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
在使用缠绕膜缠绕托盘时，经常会使用到托盘缠绕机，适用于使用托盘装运的货物包装，能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。
现有技术中，包装纸箱之间容易相互错位运动，且纸箱强度有限，码垛状态长期储存，容易产生纸箱的压缩变形，甚至破损，且现有的薄膜缠绕机，直接通过垫板转动，带动托盘纸箱转动缠绕薄膜，效率较低，负载和耗电量大，且长期储存的纸箱表面容易落入大量的灰尘，灰尘进入到纸箱内部会对产品产生污染，且当湿气较重的条件下储存时，纸箱的保存时间较短等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种包装薄膜，通过缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，包装纸箱之间容易相互错位运动，且纸箱强度有限，码垛状态长期储存，容易产生纸箱的压缩变形，甚至破损，且现有的薄膜缠绕机，直接通过垫板转动，带动托盘纸箱转动缠绕薄膜，效率较低，负载和耗电量大，且长期储存的纸箱表面容易落入大量的灰尘，灰尘进入到纸箱内部会对产品产生污染，且当湿气较重的条件下储存时，纸箱的保存时间较短等问题，本发明提出一种包装薄膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种包装薄膜，该包装薄膜在对托盘纸箱缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，包括垫板、导向柱和电机；所述垫板为圆盘状结构设计；所述垫板的上表面于垫板的轴线位置设有托盘纸箱；所述垫板的上表面于外弧面位置开设有环形转槽；所述环形转槽的内部转动连接有从动齿环；所述垫板的外弧面于垫板的右侧位置固连有动力箱；所述动力箱的内表面于动力箱的中部位置水平固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机，且电机的输出轴穿过安装板并延伸至安装板的下方位置；所述电机的输出轴于安装板的下方位置固连有主动轴，且主动轴与动力箱的箱底之间转动连接；所述主动轴的外弧面固连有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿环之间啮合连接；所述从动齿环的上表面固连有导向柱；所述导向柱的外弧面上下滑动连接有缠绕箱；所述缠绕箱的内部设有竖立放置的固定轴；所述固定轴的外弧面转动连接有转环，且转环的外弧面为糙面设计；所述转环的外弧面套接有卷状薄膜；所述缠绕箱的顶角位置于固定轴右方一侧转动连接有输送轴；所述卷状薄膜拉送出来的薄膜经过输送轴并包裹于托盘纸箱的表面；工作时，为便于运输和储存，托盘纸箱的外部需要缠绕薄膜，一方面可以避免包装纸箱之间相互错位运动，导致整个托盘纸箱的倾斜问题，甚至出现纸箱掉落事故的发生，对工人生命健康产生威胁；另一方面可以提高纸箱的强度，减少纸箱的损坏比例，同时可以保护纸箱落入灰尘，减少湿气影响，提高托盘纸箱的保存时间周期，为了高效的进行自动化的缠绕包膜，节省电力，首先将托盘纸箱置于垫板的上表面，然后接通电源，启动电机，电机转动会带动主动轴转动，主动轴进而带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合方式带动从动齿环转动，从动齿环可以带动其上表面的导向柱以垫板的轴线为中心进行转动，电源接通前，首先需要人工将薄膜的接头接于托盘的底部位置，而后导向柱公转过程中，会带动缠绕箱转动，缠绕箱进而可以通过固定轴带动转环公转，最后实现卷状薄膜的公转，由于转环与固定轴之间转动连接，因此卷状薄膜公转的同时可进行自转运动，实现将薄膜缠绕不断的缠绕于托盘纸箱表面，由于缠绕箱与导向柱之间可上下滑动连接，因此可以实现对托盘纸箱不同高度位置的薄膜缠绕，通过一种包装薄膜，其在对托盘纸箱缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，有效的解决了现有技术中，包装纸箱之间容易相互错位运动，且纸箱强度有限，码垛状态长期储存，容易产生纸箱的压缩变形，甚至破损，且现有的薄膜缠绕机，直接通过垫板转动，带动托盘纸箱转动缠绕薄膜，效率较低，负载和耗电量大，且长期储存的纸箱表面容易落入大量的灰尘，灰尘进入到纸箱内部会对产品产生污染，且当湿气较重的条件下储存时，纸箱的保存时间较短等问题，实现了薄膜高效缠绕，负载较低，具有较低的耗电量，因此薄膜缠绕成本低，满足了自动化的薄膜缠绕需求。
优选的，所述缠绕箱的上表面开设有调节孔，且调节孔的内部攻有螺纹；所述调节孔的内部螺纹连接有调节旋钮；所述调节旋钮的下表面固连有摩擦片；工作时，由于薄膜缠绕托盘纸箱时，为了达到较好的固定效果，缠绕要有一定的力度要求，太松固定不稳定，太紧容易使得纸箱变形，甚至对纸箱内部产品产生损伤，因此为了更好的解决了松紧问题，通过设置调节旋钮，通过人力拧动调节旋钮，可以使得调节旋钮在调节孔内上下移动，进而带动摩擦片高度位置的调节，进而实现摩擦片与转环上表面压缩力度的调节，进而对转环转动阻力进行调节，实现薄膜缠绕力度的快速调整。
优选的，所述缠绕箱的箱底内表面位置左右方向开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且固定轴与滑板的上表面之间相固连；所述滑板的上表面于转环位置开设有环形槽；所述环形槽的内部设有均匀布置的球珠；工作时，由上述知，通过摩擦力来实现对薄膜缠绕力度的快速调整，因此为了减少其他摩擦力对调节的影响，通过设置球珠，通过球珠在滑槽的内部滚动，可以实现转环与滑板之间的滚动摩擦，极大的减少了转动所产生的摩擦力，有利于提高薄膜缠绕力的调整精度，同时通过设置滑板，可以对固定轴位置进行推拉，需要更换卷状薄膜时，可以自动导出，极大的便利于卷状薄膜的快速安装。
优选的，所述缠绕箱的上表面靠近调节旋钮位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有伸缩缸，且伸缩缸的活塞杆穿过缠绕箱的上壁，并延伸至缠绕箱的内部；所述伸缩缸的活塞杆下表面固连有三角定位销；所述固定轴的上表面开设有三角定位孔；所述三角定位孔的上棱边倒有导向斜角；工作时，由于滑板的滑动调节，因此当工作状态时，滑板上方固连的固定轴不稳定，当薄膜缠绕力度较大时，容易出现滑板的小幅滑动，进而影响到薄膜的缠绕，为了解决该问题，通过设置三角定位销，当滑板带动固定轴复位后，伸缩缸的活塞杆伸出，进而带动三角定位销向下运动，并插入到固定轴上表面的三角定位孔内，实现对固定轴的有效限位固定。
优选的，所述输送轴的外弧面竖直方向开设有切槽；所述切槽的内部上下滑动连接有滑块；所述滑块于切槽的一侧侧面固连有伸缩杆；所述伸缩杆的活塞杆端面位置固连有切刀；工作时，当完成托盘纸箱的缠绕时，需要对薄膜进行切割处理，但是现有技术中，都是通过人工进行切割，效率较低，人力成本较高，因此通过在输送轴位置设置切刀，当完成缠绕时，通过伸缩杆的活塞杆顶出，进而带动切刀顶出切槽，再通过滑块在切槽的内部上下滑动，进而实现对薄膜的自动化断切，效率较高。
优选的，所述切槽数量为四，且以输送轴的轴线为中心均匀布置；所述滑块为正方体结构设计；所述伸缩杆数量为四，且分别与滑块于四个切槽一侧侧面相固连；工作时，当薄膜经过输送轴时，会带动输送轴的转动，因此当完成每托缠绕时，切槽可以背对薄膜位置，因此通过上述操作，无法实现对薄膜的切割，为了解决该问题的，通过在输送轴的表面开设均匀布置的切槽，同时通过一个滑块同时带动切刀上下运动，因此可以实现输送轴不同转动位置，均可以对薄膜进行快速的切割，满足使用的要求。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种包装薄膜，其在对托盘纸箱缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，通过设置垫板、导向柱和电机，通过电机转动带动主动轴转动，主动轴进而带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合方式带动从动齿环转动，从动齿环可以带动其上表面的导向柱以垫板的轴线为中心进行转动，电源接通前，首先需要人工将薄膜的接头接于托盘的底部位置，而后导向柱公转过程中，会带动缠绕箱转动，缠绕箱进而可以通过固定轴带动转环公转，最后实现卷状薄膜的公转，由于转环与固定轴之间转动连接，因此卷状薄膜公转的同时可进行自转运动，实现将薄膜缠绕不断的缠绕于托盘纸箱表面，由于缠绕箱与导向柱之间可上下滑动连接，因此可以实现对托盘纸箱不同高度位置的薄膜缠绕，实现了薄膜高效缠绕，负载较低，具有较低的耗电量，因此薄膜缠绕成本低，满足了自动化的薄膜缠绕需求。
2.本发明所述的一种包装薄膜，其在对托盘纸箱缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，通过设置摩擦片、三角定位销和切刀；通过缠绕箱的上表面开设调节孔，调节孔的内部螺纹连接调节旋钮，调节旋钮的下表面固连摩擦片，缠绕箱的上表面靠近调节旋钮位置开设安装孔，安装孔的内部固连伸缩缸，伸缩缸的活塞杆下表面固连三角定位销，固定轴的上表面开设三角定位孔，输送轴的外弧面竖直方向开设切槽，切槽的内部上下滑动连接滑块，滑块于切槽的一侧侧面固连伸缩杆，伸缩杆的活塞杆端面位置固连切刀，通过设置调节旋钮，实现薄膜缠绕力度的快速调整，通过设置三角定位销，实现对固定轴的有效限位固定，通过在输送轴位置设置切刀，实现对薄膜的自动化断切，效率及实用性较高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A处的截面视图；
图4是本发明的薄膜缠绕运动机构的立体图；
图5是本发明的固定轴所在位置部件的剖视图；
图6是本发明的输送轴的立体图；
图7是图6中B处的局部放大视图；
图中：垫板1、托盘纸箱11、从动齿环12、导向柱2、缠绕箱21、固定轴22、转环23、卷状薄膜24、输送轴25、调节旋钮26、摩擦片27、滑板28、球珠29、三角定位销210、滑块211、切刀212、电机3、动力箱31、主动轴32、主动齿轮33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种包装薄膜，该包装薄膜在对托盘纸箱11缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，包括垫板1、导向柱2和电机3；所述垫板1为圆盘状结构设计；所述垫板1的上表面于垫板1的轴线位置设有托盘纸箱11；所述垫板1的上表面于外弧面位置开设有环形转槽；所述环形转槽的内部转动连接有从动齿环12；所述垫板1的外弧面于垫板1的右侧位置固连有动力箱31；所述动力箱31的内表面于动力箱31的中部位置水平固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机3，且电机3的输出轴穿过安装板并延伸至安装板的下方位置；所述电机3的输出轴于安装板的下方位置固连有主动轴32，且主动轴32与动力箱31的箱底之间转动连接；所述主动轴32的外弧面固连有主动齿轮33，且主动齿轮33与从动齿环12之间啮合连接；所述从动齿环12的上表面固连有导向柱2；所述导向柱2的外弧面上下滑动连接有缠绕箱21；所述缠绕箱21的内部设有竖立放置的固定轴22；所述固定轴22的外弧面转动连接有转环23，且转环23的外弧面为糙面设计；所述转环23的外弧面套接有卷状薄膜24；所述缠绕箱21的顶角位置于固定轴22右方一侧转动连接有输送轴25；所述卷状薄膜24拉送出来的薄膜经过输送轴25并包裹于托盘纸箱11的表面；工作时，为便于运输和储存，托盘纸箱11的外部需要缠绕薄膜，一方面可以避免包装纸箱之间相互错位运动，导致整个托盘纸箱11的倾斜问题，甚至出现纸箱掉落事故的发生，对工人生命健康产生威胁；另一方面可以提高纸箱的强度，减少纸箱的损坏比例，同时可以保护纸箱落入灰尘，减少湿气影响，提高托盘纸箱11的保存时间周期，为了高效的进行自动化的缠绕包膜，节省电力，首先将托盘纸箱11置于垫板1的上表面，然后接通电源，启动电机3，电机3转动会带动主动轴32转动，主动轴32进而带动主动齿轮33转动，主动齿轮33通过啮合方式带动从动齿环12转动，从动齿环12可以带动其上表面的导向柱2以垫板1的轴线为中心进行转动，电源接通前，首先需要人工将薄膜的接头接于托盘的底部位置，而后导向柱2公转过程中，会带动缠绕箱21转动，缠绕箱21进而可以通过固定轴22带动转环23公转，最后实现卷状薄膜24的公转，由于转环23与固定轴22之间转动连接，因此卷状薄膜24公转的同时可进行自转运动，实现将薄膜缠绕不断的缠绕于托盘纸箱11表面，由于缠绕箱21与导向柱2之间可上下滑动连接，因此可以实现对托盘纸箱11不同高度位置的薄膜缠绕，通过一种包装薄膜，其在对托盘纸箱11缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，有效的解决了现有技术中，包装纸箱之间容易相互错位运动，且纸箱强度有限，码垛状态长期储存，容易产生纸箱的压缩变形，甚至破损，且现有的薄膜缠绕机，直接通过垫板1转动，带动托盘纸箱11转动缠绕薄膜，效率较低，负载和耗电量大，且长期储存的纸箱表面容易落入大量的灰尘，灰尘进入到纸箱内部会对产品产生污染，且当湿气较重的条件下储存时，纸箱的保存时间较短等问题，实现了薄膜高效缠绕，负载较低，具有较低的耗电量，因此薄膜缠绕成本低，满足了自动化的薄膜缠绕需求。
作为本发明的一种实施方式，所述缠绕箱21的上表面开设有调节孔，且调节孔的内部攻有螺纹；所述调节孔的内部螺纹连接有调节旋钮26；所述调节旋钮26的下表面固连有摩擦片27；工作时，由于薄膜缠绕托盘纸箱11时，为了达到较好的固定效果，缠绕要有一定的力度要求，太松固定不稳定，太紧容易使得纸箱变形，甚至对纸箱内部产品产生损伤，因此为了更好的解决了松紧问题，通过设置调节旋钮26，通过人力拧动调节旋钮26，可以使得调节旋钮26在调节孔内上下移动，进而带动摩擦片27高度位置的调节，进而实现摩擦片27与转环23上表面压缩力度的调节，进而对转环23转动阻力进行调节，实现薄膜缠绕力度的快速调整。
作为本发明的一种实施方式，所述缠绕箱21的箱底内表面位置左右方向开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑板28，且固定轴22与滑板28的上表面之间相固连；所述滑板28的上表面于转环23位置开设有环形槽；所述环形槽的内部设有均匀布置的球珠29；工作时，由上述知，通过摩擦力来实现对薄膜缠绕力度的快速调整，因此为了减少其他摩擦力对调节的影响，通过设置球珠29，通过球珠29在滑槽的内部滚动，可以实现转环23与滑板28之间的滚动摩擦，极大的减少了转动所产生的摩擦力，有利于提高薄膜缠绕力的调整精度，同时通过设置滑板28，可以对固定轴22位置进行推拉，需要更换卷状薄膜24时，可以自动导出，极大的便利于卷状薄膜24的快速安装。
作为本发明的一种实施方式，所述缠绕箱21的上表面靠近调节旋钮26位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有伸缩缸，且伸缩缸的活塞杆穿过缠绕箱21的上壁，并延伸至缠绕箱21的内部；所述伸缩缸的活塞杆下表面固连有三角定位销210；所述固定轴22的上表面开设有三角定位孔；所述三角定位孔的上棱边倒有导向斜角；工作时，由于滑板28的滑动调节，因此当工作状态时，滑板28上方固连的固定轴22不稳定，当薄膜缠绕力度较大时，容易出现滑板28的小幅滑动，进而影响到薄膜的缠绕，为了解决该问题，通过设置三角定位销210，当滑板28带动固定轴22复位后，伸缩缸的活塞杆伸出，进而带动三角定位销210向下运动，并插入到固定轴22上表面的三角定位孔内，实现对固定轴22的有效限位固定。
作为本发明的一种实施方式，所述输送轴25的外弧面竖直方向开设有切槽；所述切槽的内部上下滑动连接有滑块211；所述滑块211于切槽的一侧侧面固连有伸缩杆；所述伸缩杆的活塞杆端面位置固连有切刀212；工作时，当完成托盘纸箱11的缠绕时，需要对薄膜进行切割处理，但是现有技术中，都是通过人工进行切割，效率较低，人力成本较高，因此通过在输送轴25位置设置切刀212，当完成缠绕时，通过伸缩杆的活塞杆顶出，进而带动切刀212顶出切槽，再通过滑块211在切槽的内部上下滑动，进而实现对薄膜的自动化断切，效率较高。
作为本发明的一种实施方式，所述切槽数量为四，且以输送轴25的轴线为中心均匀布置；所述滑块211为正方体结构设计；所述伸缩杆数量为四，且分别与滑块211于四个切槽一侧侧面相固连；工作时，当薄膜经过输送轴25时，会带动输送轴25的转动，因此当完成每托缠绕时，切槽可以背对薄膜位置，因此通过上述操作，无法实现对薄膜的切割，为了解决该问题的，通过在输送轴25的表面开设均匀布置的切槽，同时通过一个滑块211同时带动切刀212上下运动，因此可以实现输送轴25不同转动位置，均可以对薄膜进行快速的切割，满足使用的要求。
具体工作流程如下：
工作时，首先将托盘纸箱11置于垫板1的上表面，然后接通电源，启动电机3，电机3转动会带动主动轴32转动，主动轴32进而带动主动齿轮33转动，主动齿轮33通过啮合方式带动从动齿环12转动，从动齿环12可以带动其上表面的导向柱2以垫板1的轴线为中心进行转动，电源接通前，首先需要人工将薄膜的接头接于托盘的底部位置，而后导向柱2公转过程中，会带动缠绕箱21转动，缠绕箱21进而可以通过固定轴22带动转环23公转，最后实现卷状薄膜24的公转，由于转环23与固定轴22之间转动连接，因此卷状薄膜24公转的同时可进行自转运动，实现将薄膜缠绕不断的缠绕于托盘纸箱11表面，由于缠绕箱21与导向柱2之间可上下滑动连接，因此可以实现对托盘纸箱11不同高度位置的薄膜缠绕；通过设置调节旋钮26，通过人力拧动调节旋钮26，可以使得调节旋钮26在调节孔内上下移动，进而带动摩擦片27高度位置的调节，进而实现摩擦片27与转环23上表面压缩力度的调节，进而对转环23转动阻力进行调节；通过设置球珠29，通过球珠29在滑槽的内部滚动，可以实现转环23与滑板28之间的滚动摩擦，极大的减少了转动所产生的摩擦力，有利于提高薄膜缠绕力的调整精度，同时通过设置滑板28，可以对固定轴22位置进行推拉，需要更换卷状薄膜24时，可以自动导出；通过设置三角定位销210，当滑板28带动固定轴22复位后，伸缩缸的活塞杆伸出，进而带动三角定位销210向下运动，并插入到固定轴22上表面的三角定位孔内；通过在输送轴25位置设置切刀212，当完成缠绕时，通过伸缩杆的活塞杆顶出，进而带动切刀212顶出切槽，再通过滑块211在切槽的内部上下滑动，进而实现对薄膜的自动化断切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种包装薄膜，该包装薄膜在对托盘纸箱(11)缠绕过程中所使用的包膜缠绕机，包括垫板(1)、导向柱(2)和电机(3)；其特征在于：所述垫板(1)为圆盘状结构设计；所述垫板(1)的上表面于垫板(1)的轴线位置设有托盘纸箱(11)；所述垫板(1)的上表面于外弧面位置开设有环形转槽；所述环形转槽的内部转动连接有从动齿环(12)；所述垫板(1)的外弧面于垫板(1)的右侧位置固连有动力箱(31)；所述动力箱(31)的内表面于动力箱(31)的中部位置水平固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机(3)，且电机(3)的输出轴穿过安装板并延伸至安装板的下方位置；所述电机(3)的输出轴于安装板的下方位置固连有主动轴(32)，且主动轴(32)与动力箱(31)的箱底之间转动连接；所述主动轴(32)的外弧面固连有主动齿轮(33)，且主动齿轮(33)与从动齿环(12)之间啮合连接；所述从动齿环(12)的上表面固连有导向柱(2)；所述导向柱(2)的外弧面上下滑动连接有缠绕箱(21)；所述缠绕箱(21)的内部设有竖立放置的固定轴(22)；所述固定轴(22)的外弧面转动连接有转环(23)，且转环(23)的外弧面为糙面设计；所述转环(23)的外弧面套接有卷状薄膜(24)；所述缠绕箱(21)的顶角位置于固定轴(22)右方一侧转动连接有输送轴(25)；所述卷状薄膜(24)拉送出来的薄膜经过输送轴(25)并包裹于托盘纸箱(11)的表面。
2.根据权利要求1所述一种包装薄膜，其特征在于：所述缠绕箱(21)的上表面开设有调节孔，且调节孔的内部攻有螺纹；所述调节孔的内部螺纹连接有调节旋钮(26)；所述调节旋钮(26)的下表面固连有摩擦片(27)。
3.根据权利要求2所述一种包装薄膜，其特征在于：所述缠绕箱(21)的箱底内表面位置左右方向开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动连接有滑板(28)，且固定轴(22)与滑板(28)的上表面之间相固连；所述滑板(28)的上表面于转环(23)位置开设有环形槽；所述环形槽的内部设有均匀布置的球珠(29)。
4.根据权利要求2所述一种包装薄膜，其特征在于：所述缠绕箱(21)的上表面靠近调节旋钮(26)位置开设有安装孔；所述安装孔的内部固连有伸缩缸，且伸缩缸的活塞杆穿过缠绕箱(21)的上壁，并延伸至缠绕箱(21)的内部；所述伸缩缸的活塞杆下表面固连有三角定位销(210)；所述固定轴(22)的上表面开设有三角定位孔；所述三角定位孔的上棱边倒有导向斜角。
5.根据权利要求1所述一种包装薄膜，其特征在于：所述输送轴(25)的外弧面竖直方向开设有切槽；所述切槽的内部上下滑动连接有滑块(211)；所述滑块(211)于切槽的一侧侧面固连有伸缩杆；所述伸缩杆的活塞杆端面位置固连有切刀(212)。
6.根据权利要求5所述一种包装薄膜，其特征在于：所述切槽数量为四，且以输送轴(25)的轴线为中心均匀布置；所述滑块(211)为正方体结构设计；所述伸缩杆数量为四，且分别与滑块(211)于四个切槽一侧侧面相固连。
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