CN208613054U - 管材输送筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体公开了管材输送筛选设备，包括机架、筛选机构和输送板，输送板的出料端设有挡板，挡板与输送板之间设有扭簧，挡板的一侧设有控制挡板的第一齿轮；筛选机构包括承载板、筛选板和带动承载板移动的第二齿轮，承载板的底面与机架之间设有压簧且承载板的底面有能第二齿条，承载板上还设有V形槽，V形槽的一端设有气囊条，筛选板位于承载板的上方且筛选板与承载板之间留有空间，筛选板内固定设有气缸，气缸内滑动设有活塞，气缸与气囊条连通，筛选板底部滑动设有筛选块，筛选块的一端与活塞固定连接，活塞与气缸之间有回位弹簧，承载板与机架之间设有回位机构。本方案实现了管材运输过程中进行筛选的目的。

Description

管材输送筛选设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体公开了管材输送筛选设备。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材按断面形状分类包括了圆形管、方形管、椭圆形管、三角形管、六角形管、菱形管、八角形管、半圆形圆等。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的管材，在日常作业中也是很常见的一种。由于生产使用过程中经常是不同规格的方形管放在同一个场地，所以在方形管的生产或使用过程中，很容易出现不同规格的管材混合在一起的情况，现有技术中都是采用人工测量进行筛选，很是浪费人力，且筛选过程中尺寸把握标准不同很容易导致筛选结果不甚满意。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管材输送筛选设备，以实现对方形管材的对角线的尺寸进行筛选的目的。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：管材输送筛选设备，包括机架、筛选机构和用于将管材运输到筛选机构的输送板，输送板的出料端铰接有用于控制出料的挡板，挡板与输送板之间设有保证挡板常闭的扭簧，挡板的一侧设有控制挡板开闭的第一齿轮，第一齿轮与输送板转动连接且第一齿轮与挡板之间固定连接有带动杆；

所述筛选机构包括承载板、筛选板和带动承载板移动的第二齿轮，第二齿轮与机架转动连接，第二齿轮上设有驱动机构，承载板的底面与机架之间设有压簧且承载板的底面一体成型有用于与第二齿轮啮合的第二齿条，承载板的顶面一体成型有用于与第一齿轮啮合的第一齿条，所述承载板上还设有用于放置管材的V形槽，承载板上固定设有能伸入V形槽的气囊条，所述筛选板位于承载板的上方，筛选板与机架固定连接，筛选板内固定设有气缸，气缸内滑动设有活塞，气缸上还设有出气孔，出气孔与气囊条连通，筛选板底部滑动设有筛选块，筛选块远离输送板的一端与所述活塞固定连接，活塞远离筛选块的一侧与气缸之间固定连接有回位弹簧，承载板远离输送板的一端与机架之间设有能使承载板恢复原位的回位机构。

本方案的原理及优点在于：本方案利用管材自身的重力实现承载板啮合对象的切换，从而实现了自动下料并进行筛选的目的，所以本方案只需要一个动力机构，整个设备自成一个循环运转，实现了对管材的输送和筛选的双重目的；

本方案的挡板可以控制出料，实现间歇性出料的目的；同时，挡板转动到出料状态时，能暂时将输送板和承载板连接在一起，形成了管材从输送板滚到承载板上的过渡带，避免了管材从输送板上滚下后直接掉落到承载板上导致的磨损和划伤，所以挡板能在管材滑落到承载板的过程中起到缓冲的作用。

本方案的承载板既可以与第一齿轮啮合，控制挡板的开闭；又可以与第二齿轮啮合，实现管材的筛选；

本方案的承载板上有管材时，挡板是关闭的无法下料；当管材筛选完毕离开承载板后，承载板与第一齿轮啮合使挡板打开从而实现下料的目的。所以本方案是间歇性匀速下料，不会出现很多管材堆积在筛选板处的情况；

管材的规格尺寸偏差难以通过人为筛选实现，本方案减轻了操作人员的工作强度，且筛选的结果比人工筛选更准确。

进一步，所述回位机构包括固定在机架上的弹性件以及固定设置在弹性件上的接触块。

弹性件能在承载板移动的过程中积累势能，最终在承载板失去驱动力时推动承载板做反向运动使承载板恢复原位。而接触块能将弹性件的作用力传递到承载板上，同时能在承载板做上下移动时，减少弹性件上下扭动对弹性件造成的磨损。

进一步，所述接触块靠近筛选板的端面上转动连接有滚珠。

设置滚珠能将接触块与承载板之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，进一步缓解承载板上下移动过程中带动弹性件的自由端一起移动的情况。

进一步，所述气囊条里还设有拉簧。

在符合规格的管材经过筛选机构期间，气囊条留在V形槽内会影响筛选结果的，所以一般状态下气囊应保持处于收缩状态。

进一步，所述第二齿轮位于承载板正下方且第二齿轮包括转动轴和同轴设置在转动轴两端的齿轮，转动轴与机架转动连接。

若第二齿轮只设置一个时，可能会出现承载板受力不均导致的承载板不能水平地向挤压回位机构的方向移动的情况，设置两个齿轮能使承载板与齿轮的啮合更稳定，减少承载板移动方向发生歪斜的情况。

进一步，所述筛选板与机架之间设有用于调节筛选板的高度调节机构，高度调节机构包括丝杠螺母副，丝杠与机架转动连接，螺母与筛选块固定连接。

设置高度调节机构后，可以通过调节筛选板的高度使设备适用于筛选不同规格的管材。丝杠螺母副能使筛选板平滑稳定地上下移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中输送板和第一齿轮的俯视位置关系示意图；

图3为本实用新型实施例一中承载板和气囊条的俯视位置关系示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管材1、输送板2、挡板3、第一齿轮4、带动杆5、承载板6、第二齿轮7、筛选板8、气缸9、活塞10、回位弹簧11、筛选块12、压簧13、弹性件14、接触块15、滚珠16、气囊条17、连接块18、V形槽19。

实施例一

如附图1所示，管材输送筛选设备，包括机架、筛选机构和用于将管材1运输到筛选机构的输送板2，输送板2向右下方倾斜设置且输送板2的下端为出料端，输送板2的出料端铰接有用于控制出料的挡板3，挡板3与输送板2之间固定连接有用于保证挡板3常闭的扭簧，即挡板3的自由端向上使管材1不能继续滚落到承载板6上。挡板3的一侧设有第一齿轮4，具体设置如下，如图2所示，第一齿轮4位于输送板2的下方且第一齿轮4与挡板3通过带动杆5固定连接，第一齿轮4与机架转动连接且第一齿轮4的轴心线与挡板3的铰接端共线。

如图1所示，筛选机构包括承载板6、筛选板8和带动承载板6移动的第二齿轮7，第二齿轮7与机架转动连接且第二齿轮7与电机的输出轴同轴固定连接，承载板6的底面与机架之间固定连接有压簧13且承载板6的底面一体成型有能与第二齿轮7啮合的第二齿条，承载板6的顶面一体成型有能与第一齿轮4啮合的第一齿条，承载板6的顶面上还设有用于放置管材1的V形槽，如图3所示，V形槽19的下方还设有气囊条17，气囊条17的下端与承载板6通过连接块18固定连接。如图1所示，筛选板8位于承载板6的上方且筛选板8与承载板6之间留有空间，筛选板8与机架固定连接，筛选板8内固定连接有气缸9，气缸9内滑动连接有活塞10，活塞10的右端与气缸9之间设有使活塞向左移动的回位弹簧11，气缸9上还开通有出气孔，出气孔与气囊条17通过管路连通，筛选板8底部滑动连接有筛选块12，筛选块12左端露出筛选板8外能与管材1接触，筛选块12右端与活塞10固定连接。

承载板6的右端与机架之间还设有能使承载板6恢复原位的回位机构，回位机构包括固定连接在机架上的弹性件14以及固定连接在弹性件14上的接触块15，接触块15上转动连接有滚珠16，滚珠16的左侧露出一部分。

具体实施过程如下：加工好的管材1沿着输送板2滑动到挡板3处，打开电机使第二齿轮7旋转，手动扳动挡板3使挡板3顺时针转动而不再阻挡管材1向下滑落，管材1在重力作用下继续滚动，进而沿着挡板3滚到承载板6上。然后，管材1在惯性转动到V形槽内为V形槽固定，管材1的重力作用会将承载板6向下压使承载板6向下移进而使得承载板6底面的第二齿条与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7转动带动第二齿条向右移动，第二齿条移动带动承载板6向右移动，承载板6带动管材1向右移动，符合尺寸规格的管材1在通过筛选板8时，其上端不会与筛选块12接触，所以会直接经过筛选板8而不会带动筛选块12一起右移。

当管材1经过筛选板8离开承载板6之后，承载板6失去管材1的重力作用会向上移动到能与第一齿轮4啮合的高度，同时回位机构的弹簧会推动承载板6向左移动，承载板6向左移动到与第一齿轮4啮合后便会带动第一齿轮4一起转动，第一齿轮4转动带动挡板3向右转动使挡板3的自由端下放到承载板6的顶面位置，从而利用了承载板6回位的动作控制挡板3的开闭实现了间歇性自动下料。同时，挡板3还能在输送板2和承载板6之间形成一个缓冲带，避免管材1从输送板2上直接坠落到承载板6上导致的碰撞或摩擦等磨损。

管材1滚落到承载板6上时，刚好掉入V形槽19内被V形槽19卡住一个角，然后与承载板6保持相对稳定状态，所以承载板6移动时能带动管材1一起移动。管材1的重力将承载板6往下压使承载板6下移与第二齿轮7啮合，所以第二齿轮7能带动承载板6一起移动。同时，承载板6与第一齿轮4脱离啮合状态，使得挡板3在扭簧的作用下做反向转动从而避免了后面的管材1继续下落。本方案所述的管材1输送筛选设备能够实现自动下料，也能实现在承载板6上有管材1时不会继续下料的目的，避免了大量管材1掉落在承载板6上导致设备卡死的情况。

当管材1对角线的实际尺寸大于标准规格时，筛选板8与承载板6之间的距离不足以让管材1通过，所以管材1的顶部会带动筛选块12一起向右移动，筛选块12带动活塞10向右移动进而挤压气缸9右端的气体使气缸9内的气体通过管路进入气囊条17内，气囊条17会随着气体的增多而膨胀伸长，从而将不符合规格的管材1推出去。所以本方案能将对角线尺寸大于规格标准的管材1筛选出去，减少了人工筛选时浪费人力又无法保证筛选精确的情况。

实施例二

管材输送筛选设备，与实施例一的区别在于筛选板与机架之间设有用于调节筛选板的高度调节机构，高度调节机构包括丝杠螺母副，丝杠与机架转动连接，螺母与筛选块固定连接。本方案可以通过转动丝杠调节筛选块的高度，本方案适用于筛选不同尺寸的管材，所以适用范围更广。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.管材输送筛选设备，其特征在于：包括机架、筛选机构和用于将管材运输到筛选机构的输送板，输送板的出料端铰接有用于控制出料的挡板，挡板与输送板之间设有保证挡板常闭的扭簧，挡板的一侧设有控制挡板开闭的第一齿轮，第一齿轮与输送板转动连接且第一齿轮与挡板之间固定连接有带动杆；

所述筛选机构包括承载板、筛选板和带动承载板移动的第二齿轮，第二齿轮与机架转动连接，第二齿轮上设有驱动机构，承载板的底面与机架之间设有压簧且承载板的底面一体成型有用于与第二齿轮啮合的第二齿条，承载板的顶面一体成型有用于与第一齿轮啮合的第一齿条，所述承载板上还设有用于放置管材的V形槽，承载板上固定设有能伸入V形槽的气囊条，所述筛选板位于承载板的上方，筛选板与机架固定连接，筛选板内固定设有气缸，气缸内滑动设有活塞，气缸上还设有出气孔，出气孔与气囊条连通，筛选板底部滑动设有筛选块，筛选块远离输送板的一端与所述活塞固定连接，活塞远离筛选块的一侧与气缸之间固定连接有回位弹簧，承载板远离输送板的一端与机架之间设有能使承载板恢复原位的回位机构。

2.根据权利要求1所述的管材输送筛选设备，其特征在于：所述回位机构包括固定在机架上的弹性件以及固定设置在弹性件上的接触块。

3.根据权利要求2所述的管材输送筛选设备，其特征在于：所述接触块靠近筛选板的端面上转动连接有滚珠。

4.根据权利要求1所述的管材输送筛选设备，其特征在于：所述气囊条里还设有拉簧。

5.根据权利要求1所述的管材输送筛选设备，其特征在于：所述第二齿轮位于承载板正下方且第二齿轮包括转动轴和同轴设置在转动轴两端的齿轮，转动轴与机架转动连接。

6.根据权利要求1所述的管材输送筛选设备，其特征在于：所述筛选板与机架之间设有用于调节筛选板的高度调节机构，高度调节机构包括丝杠螺母副，丝杠与机架转动连接，螺母与筛选块固定连接。