CN1094332C - 袜子和生产袜子的方法 - Google Patents

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Abstract

一种基本上仅由包覆弹性纱织成袜筒部编织物而生产的全横列编织袜。将包芯纱缠绕到作为芯纱的弹性纱上形成包覆弹性纱。包芯纱由多根用基本上不含二氧化钛的聚酰胺制成且具有扁平截面的长丝构成，长丝扁平截面的扁平度(b/a)(长度b与宽度a之比)为2.0-6.0。

Description

袜子和生产袜子的方法
本发明涉及袜子和生产袜子的方法，更确切地说涉及一种带有基本上仅由包覆弹性纱编织而成的袜筒部编织物的全横列编织(every course)袜以及这种袜子的生产方法。
近年来连裤袜出现了惊人的发展，即，从用传统的假捻尼龙纱生产连裤袜迅速转向用由弹性聚氨基甲酸乙酯纱和绕弹性聚氨基甲酸乙酯纱捻转的尼龙纱构成的包覆弹性纱来生产连裤袜。这种用包覆弹性纱生产的连裤袜受到了公众的喜爱，这是因为由于弹性聚氨基甲酸乙酯在伸长以后能很好的复原，所以这种连裤袜不仅具有极好的贴身性而且还具有很好的耐久性。
然而，在用传统的包覆弹性纱生产连裤袜时，这种纱是与尼龙纱交替编织的，因而会出现因交替横列编织而引起织疵的问题。
作为消除这种织疵的一种措施，最近提出了一种所谓的全横列编织袜，其中袜筒部编织物是仅仅由包覆弹性纱编织而成的。
然而，由于包覆弹性纱具有将尼龙纱绕弹性聚氨基甲酸乙酯纱捻转的结构，所以它容易变得粗糙以致于造成这样的缺点，即与用假捻纱或复合纤维生产的传统袜子相比，其透明度差、不透气且织物较厚。在全横列编织袜的情况下，这些缺点会随着失去光泽感和平整感不好等增加的严重缺陷的出现而更加突出。
作为解决上述问题的一种手段，有人提议在包覆弹性纱中使用较细的包芯纱。具体地说，这种包芯纱的细度比用于袜子的传统假捻纱的细度已从约12-20旦尼尔减至约7-10旦尼尔。
然而，这未必是有效的改进措施，因为减小包芯纱的细度不仅会造成降低袜子寿命等对实际不利的问题而且而还会出现在生产包芯纱的过程中使成本提高和降低生产率等其它问题。增加包覆的络纱量(包覆捻数)对防止因减小包芯纱细度而引起的袜子寿命的降低是有效的，但是会出现使生产效率降低等其它问题，所以不能成为实用的改进措施。
另一方面，在使用包覆弹性纱的情况下，重要的是缠绕在弹性聚氨基甲酸乙酯纱上的包芯纱包覆性能的好坏。这是因为袜子的寿命、织物外观、色调、手感等均受缠绕在弹性聚氨基甲酸乙酯纱上使其表面不暴露在外的包芯纱的均匀度的影响。
依据这种观点，在日本专利公开号3,965/1989中已经提出使用具有例如Y-、T-、X-、U-、H-、L-或E形截面等非圆截面的长丝纱作为包芯纱并将其作为改进包芯纱包覆性能的手段。在美国专利No.4,801,503中提出将一种具有扁平截面并由包含二氧化钛的无光尼龙66制成的高强度长丝纱作为用于包覆弹性纱的包芯纱。
然而，过去的非圆截面长丝纱从其截面观察具有明显的凹形表面，这在任何情况下都会引起明显降低成品袜的透明度和平整感等问题，同时后者所述的具有扁平截面的高强度尼龙66长丝因其无益地包含有二氧化钛而使透气性较差。特别是当将后者与扁平截面纱进行交替横列编织时，成品的交替横列编织袜的光感非常强以致造成不能达到足够时髦的问题。
此外，应用这种采用传统包芯纱的包覆弹性纱牵涉到需极大地改进成品全横列编织袜的透明度、穿着舒适性、平整感、光感、织物粗厚感等困难。
本发明的目的是提供一种通过使用改进的包芯纱而使特别是透明度和平整度得到改善的袜子，所述的包芯纱适用于带有基本上仅由包覆弹性纱编织而构成袜筒部编织物的全横列编织袜中使用的包覆弹性纱。
本发明的另一个目的是提供一种具有贴身性和耐久性且透明度好而且织物的平整感、光感以及厚度感等均有进一步改善的全横列编织袜。
本发明的再一个目的是提供一种生产透明度等极好的全横列编织袜的方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种至少具有基本上由包覆弹性纱编织而构成的袜筒部编织物的全横列编织袜，其特征在于包覆弹性纱的包芯纱是用由基本上无二氧化钛的聚酰胺制成且扁平截面的扁平度(b/a)(长度b与宽度a之比)为2.0-6.0的长丝构成的。
此外，本发明用于生产袜子的方法的特征在于将用基本上不含二氧化钛的聚酰胺制成且其扁平截面的扁平度(b/a)(长度b与宽度a之比)为2.0-6.0的长丝构成的包芯纱缠绕在至少一根作为芯纱的弹性纱上形成的包覆弹性纱，接着基本上仅用该包覆弹性纱至少编织成袜子的袜筒部编织物。
如上所述，由于包覆弹性纱的包芯纱是由基本上没有二氧化钛的长丝构成的，所以在基本上仅用包覆弹性纱至少编织成袜子的袜筒部编织物的方式生产出的全横列编织袜中能确保良好的透明度。此外，由于因长丝的扁平截面具有高达2.0-6.0的扁平度而改善了上述绕在作为芯纱的弹性纱上的聚酰胺长丝的密合和包覆特性，所以改善了包覆弹性纱的透明度和均匀性进而不仅改善了基本上仅仅用包覆弹性纱编织而生产出的全横列编织袜的贴身性和触觉等，而且由于几平没有弹性纱暴露在外，所以提高了袜子的耐久性。
图1是根据本发明的一个袜子实例的侧视图。
图2是根据本发明另一个袜子实例的正视图。
图3是用于本发明的袜子中的包覆弹性纱实例的侧视图。
图4是取自图3中的线IV-IV并从箭头方向观察到的包覆弹性纱的剖面图。
图5是构成本发明中所用包覆弹性纱的包芯纱的长丝横向剖面图。
图6是构成作为本发明比较例的包芯纱的长丝横向剖面图。
图7是本发明中所用一个包覆弹性纱实例的模式图。
图8是本发明中所用另一个包覆弹性纱实例的模式图。
图9是在已有技术的包芯纱中使用的长丝的横向剖面图。
图10是在已有技术的包芯纱中使用的另一长丝实例的横向剖面图。
图11a是根据本发明的实例生产的包覆弹性纱的扫描电子显微镜图。
图11b是通过编织图11a的包覆弹性纱而形成的袜筒部编织区的扫描电子显微镜图。
图12a是传统包覆弹性纱的扫找电子显微镜图。
图12b是通过编织图12a的包覆弹性纱而构成的袜筒部编织区的扫描电子显微镜图。
本发明的袜子包括例如连裤袜、长统袜和短统袜等袜类产品，其中重要的组成部分特别在于袜筒部编织物。
图1表示一个根据本发明所述的长统袜实例。长统袜10由分别位于脚部袜底12前面和后面的足尖部13和跟部14，以及踝部上侧的袜筒部15，和位于袜筒部15上端的较厚橡皮筋部16构成。
图2表示一个根据本发明所述的连裤袜的实例。连裤袜100包括通过短裤部17相互连为一体的一对右和左长统袜部分。长统袜部分由袜筒部15和足尖部13构成。长统袜部分也可以与上述的长统袜情况相类似包括脚部中的底部和跟部。
本发明的袜子是一种基本上仅由包覆弹性纱至少编织成上述长筒袜、连裤袜或类似物的袜筒部15的编织物而形成的全横列编织袜，其由此消除了在用包覆弹性纱与其它纱相结合的交替横列结构中出现的织疵。当然，本发明的袜子并不排除用与编织袜筒部基本相同的方式基本上仅由包覆弹性纱编织成除袜筒15以外的其它部分。
如图3和4所示，本发明中使用的包覆弹性纱具有这样的结构，其中将由多根具有扁平截面和基本没有二氧化钛的聚酰胺长丝3a构成的包芯纱缠绕在作为芯纱的弹性纱2上。包芯纱3的聚酰胺长丝3a以这样的方式缠绕在弹性纱2上，即，其表面在其截面主轴的方向上构成包覆弹性纱1的外表面，由此可以改善袜子的透明度、触觉和光感。
图3中所示的包覆弹性纱是如图7所示将包芯纱3单层缠绕在弹性纱2上的单层包覆弹性纱。此外，用于本发明中的包覆弹性纱也可以是双层包覆弹性纱，如图8中所示，其中将两股包芯纱3和3＇以彼此相反的捻转方向分别缠绕到弹性纱2上。
任何作为普通聚酰胺纤维使用的聚酰胺例如尼龙6和尼龙66都可以用作构成本发明中所用包芯纱的聚酰胺长丝材料。其中，尼龙6是特别优选的。这是因为与尼龙66纤维相比，尼龙6纤维能如此容易地增强袜子的透明度，以致于其特别适合于在对自身纤维的透明度有要求的全横列编织袜中作为包覆弹性纱的包芯纱使用。
尼龙6纤维最好用由尼龙单元单独构成的聚酰胺制作，但是也可以用由尼龙6单元和其它与之共聚的聚合物单元如尼龙66单元或尼龙610单元构成的聚酰胺来制作，就后者而言，其用量应如此之小以致于不会损坏纤维的机构特性、透明性等，例如其用量最多为约3mol％。同样，也可以将尼龙6与其它聚合物相掺和，就后者而言，其用量应小到不含损坏最终的纤维机械特性、透明度等，其用量最多为约3wt.％。
按照在98％的硫酸中的相对粘度换算，上述聚酰胺的聚合度最好在2.5-3.5的范围内。在上述范围内，成品包芯纱的韧度和伸张特性以及成品全横列编织袜的耐久性都能提高到各自需要的水平。
如果需要的话，可以在上述聚酰胺中掺入添加剂，例如光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂或染色性改进剂，但就后者而言不应损坏聚酰胺的透明度。然而，聚酰胺必须基本上没有任何的二氧化钛为代表的消光剂、颜料或类似物。这样，不用二氧化钛不仅能提高成品全横列编织袜的透明度而且还能改善其触感、耐久性等。
通常，传统的聚酰胺纤维含有作为消光剂掺入其中的二氧化钛。特别是在非圆截面纤维的情况下，在纤维表面上很容易形成较强的闪光感，所以通常认为在纤维中掺入二氧化钛来消除闪光感是必不可少的手段。然而，当将既使很小量的二氧化钛混合到全横列编织袜中所用包覆弹性纱的包芯纱中时，会在提高透明度方面遇到困难。
由于扁平截面长丝纱本身具有很强的闪光感，所以通过将包覆弹性纱与作为交替横列纱的扁平截面长丝纱交替编织而生产出的交替横列编剧织袜有很强的闪光感。然而，当在生产袜子的过程中将这种扁平截面长丝纱缠绕在芯纱上使之形成包覆弹性纱并通过单独编织包覆弹性纱构成袜筒部编织物时，就可能使扁平截而长丝纱中固有的闪光感几乎不会在编织的袜织品中显现出来。此外，本发明的全横列编织袜由于其中没有二氧化钛因此能够在没有闪光感的情况下提高透明度。
当将构成包芯纱的聚酰胺长丝的聚酰胺与0.01-1.0％(重量)(以聚酰胺为计)由以下两分子式(A)和(B)表示的至少一种酰胺类化合物混合时，不仅能进一步提高成品袜的透明度，而且还能改善触觉和手感。
Figure C9411280700111
(其中R1和R4各自为具有10-20个碳原子的烷基；R2和R3各自为氢原子、甲基、或乙基；而n是1-10的整数)。
这些酰胺类组合物是能够通过二羧酸与烷基单胺反应或是单羧酸与亚烷基二胺反应制备的，并且用亚乙基-双-硬脂酰胺表示的组合物。
在反应中使用的二胺的例子包括具有1-10个碳原子的亚烷基二胺，例如亚甲基二胺、亚乙基二胺、亚丙基二胺、和亚丁基二胺。烷基单胺的例子包括具有第10-20个碳原子的烷基的伯胺，例如十八烷基胺、甲基十八烷基胺、和乙基十八烷基胺；和伯胺被甲基或乙基进一步取代的形式的仲胺。
所用二羧酸的例子包括具有2-12个碳原子的二羧酸，例如琥珀酸、已二酸、和癸二酸。单羧酸的例子包括具有12-22个碳原子的烷基单羧酸，例如月桂酸、棕榈酸、和硬脂酸。
如图5所示，构成本发明中所用包覆弹性纱的包芯纱3的长丝3a具有扁平截面，其扁平度(b/a)在2.0-6.0的范围内，最好是3.0-5.0。具体地说，长丝3a的特征在于其具有如图5所示高扁平度的扁平截面结构。与此相反，图6中所示的低扁平度是不希望的。扁平度(b/a)是将从长丝3a的照片中测得的长丝3a截面的长度b和宽度a进行计算得到的值
通过使用具有狭缝形喷孔的喷丝板，且喷孔具有至少等于10的高长宽比，可以获得具有扁平度(b/a)高达2.0-6.0的扁平截面的长丝。
当长丝具有扁平度(b/a)超过6.0的极扁平的截面时，成品织物的寿命、染色牢固度和透明度会下降。而且，在这种情况下，在拉伸和包覆的过程中长丝的摩擦阻力增加从而会引起绕辊反缠在其上等很多麻烦。另一方面，当扁平度(b/a)低于2.0时，扁平截面不会产生作用所以不能实现本发明的目的。
构成包芯纱3的长丝的扁平截面结构是由两个实际上为直线的部分S和两个实际上向外突出的半圆部分t相互结合形成的，而且理想的是具有基本上没有凹陷部分的无凹陷扁平形。由于包覆弹性纱的包芯纱长丝具有这样的非凹陷扁平截面，所以袜织品在发光和反光之间是平衡的从而使袜子不仅具有极好的透明度和光感而且还具有很好的触感。
在上述非凹陷扁平截面的结构中，在其主轴方向上直线部分s的长度c与宽度a之间的线性比(c/a)最好至少为1.0。可以根据截面主轴方向上实际上与切线重合的一个周边部分的长度来测量其主轴方向上截面周边直线部分s的长度c。当线性比(c/a)小于1.0时，要获得富有光感和凉感的编织品是很困难的，因为在截面主轴方向上长丝截面周边的扁平部分是很小的。另一方面，当在长丝的周边上，特别是在长丝截面主轴方向上的长丝表面部分上存在任何凹陷的表面部分时，由于光从其表面上形成不规则反射而使最终的织品具有无光泽和因此而导致透明度下降的倾向。
上述包芯的细度可以为5-15旦尼尔并由2-7条聚酰胺长丝构成。纱的细度最好是5-10旦尼尔，在这种情况下能够进一步改善成品袜子的透明度而使袜子在穿着时有极好的耐久性和触感。当包芯纱的细度小于5旦尼尔时，从实用的观点上看，成品袜的耐久性是较差的。另一方面，当细度超过15旦尼尔时，容易使成品袜的透明度不好和产生粗糙无弹性的手感。
当包芯纱中长丝的数量为2-7时，不仅能进一步提高成品袜的透明度而且还能提高穿着时的触感和耐久性。如果在包芯纱中仅使用单根长丝则容易使成品袜形成粗糙和无弹性的手感和较差的耐久性。另一方面，当包芯纱中长丝的数量为8或更多时，会使成品袜子的透明度和耐久性不好。
用作本发明中包覆弹性纱的芯纱的弹性纱的实例包括弹性聚氨基甲酸乙酯纱，弹性聚酰胺高弹体纱，弹性聚酯高弹体纱，弹性天然橡胶纱，弹性合成橡胶纱，和弹性聚丁二烯纱。其中，从其弹性、耐热性、耐久性等角度看，特别优选的是弹性聚氨基甲酸乙酯纱和弹性聚酰胶高弹体纱。
在弹性纱中用作芯纱的长丝数量至少为1，最好是1-3。
尽管芯纱的细度随袜子的种类和预定的张力而变化，但是该细度应在约8-70旦尼尔的范围内，优选为10-40旦尼尔。当细度小于8旦尼尔时，芯纱的强度不够并容易引起象在包覆和编织过程中出现芯纱断裂的麻烦，同时使成品袜子的拉伸性和耐久性降低。另一方面，当细度超过70旦尼尔时，成品袜的张力太强，并由此引起较强的压力感，同时使透明度降低并使粗糙感和非弹性感增强。
生产本发明的袜子时，在生产包覆弹性纱的过程中，可以按照通常的办法将由具有上述扁平度和用基本上没有二氧化钛的聚酰胺制成的多条长丝构成的包芯纱单层或双层缠绕在由至少一条弹性纱构成的芯纱上。在绕芯纱缠绕包芯纱的过程中，理想的是将包芯纱松捻或进行轻微交缠。捻转加捻包芯纱的捻数最多为14t/m，优选在0-14t/m的范围内。交缠包芯纱的交缠数最多为5/m，优选在0-5/m的范围内。
使用轻捻或轻微交缠的包芯纱便于以这种方式在其截面的主轴方向上设计包芯纱的长纱表面，即，使该表面构成包覆弹性纱的外表面以便由此改善成品袜的平整感和透明感。
本发明的袜子必然包含基本上仅由包覆弹性纱编织而构成的袜筒部编织物。然而，这并不排除将由其他材料制成的图案或单点装饰织入袜筒部编织物中。
在将包覆弹性纱与普通尼龙纱相结合进行交替横列编织时，如果使用本发明所述的包覆弹性纱，虽然在改善成品袜的光感方面有些效果，但是在改善袜子的其它特性方面几乎没有效果因而不能实现本发明的目的。
袜子的袜筒部编织物可以用带有两个或四个导纱口的编机在按照普通方法向导纱口仅喂入包覆弹性纱的同时编织而成。在单层包覆弹性纱的情况下，合适的是将s向的单层包覆弹性纱与z向的单层包覆弹性纱进行交替编织。
在具有用上述方式仅由包覆弹性纱编织而形成的袜筒编织物的全横列编织袜的情况下，袜子的弹力范围往往过大。从这个观点出发，优选将作为弹力范围的60％恢复力定在180-350克的范围内，更优选的是将其定在200-300克的范围内。袜子的60％恢复力作为其紧身性的指标。当恢复力低于180克时，袜子在穿着时容易出现折皱或垂驰。另一方面，另恢复力高到超过350克时，袜子的张紧力是如此之高以致于产生很强的绷紧感和不透气感，同时，袜子收缩太大容易损坏其均匀的外观。
为了将60％恢复力设定在上述范围内，特别有效的是赋予作为芯纱的弹性纱的合适的弹性恢复特性，而且控制包覆弹性纱的结构、编织、染色和整理等的条件也是很有效的。
如上所述，当袜子的弹力范围增大时，由于织物的收缩会使传统全横列编织袜的织物外观受到损害，然而本发明的袜子由于其包覆弹性纱的包芯纱的均匀包覆性和几乎不会暴露作为芯纱的弹性纱从而抑制了织物的不均匀收缩，因此能确保织物的良好外观。此外，使用具有上述结构的包覆弹性纱能够提高编织和整理工序的生产率。
60％恢复力是根据下列测量方法确定的。将袜子样品的一端挂起并使其在2公斤的负载下伸长来测量样品的长度l。接着，将袜子样品对折并放入TOM-100E型恒定拉伸型拉伸实验机(由ShinkohCommunication Industry Co.，Ltd.生产)，通过实验机画出应力-应变滞后曲线直至达到样品伸长后恢复到半个长度l的75％。60％恢复力(g)是在拉伸长度的情况下1/2的60％恢复点处的应力值，该值是从滞后曲线的恢复曲线上得到的。
如上所述，本发明的袜子不仅具有在传统的全横列编织袜中无法得到的非常好的透明度、紧身性和耐久性，而且还具有极好的触感和柔软的手感。此外，本发明的袜子还具有极好的织物平整感、光感和染色牢固度。
下面将用实例进行说明，其中上述的特性值是用以下方式测定的。
透明度：将袜产品的袜筒部编织物在15厘米宽的大腿部对折，该部分在展开状态下为150横列/5厘米，将其置于颜色标准为白色的袜板(L值：88.29)上并用色差计∑80(由Nippon Denshoku KogyoK.K制造)测定编织物的L值(Lw)，然后将其置于颜色标准为黑色的袜板(L值：7.74)上并用色差计测定织物的L值(Lb)。根据以下公式用这些L值计算透明度。算出的值越大，透明度越好。
        透明度＝(Lw-Lb)/(W-B)
其中W表示颜色标准为白色的袜板的L值，B表示颜色标准为黑色的袜板的L值。
触觉特性：将袜产品穿在人腿模型上并通过5名小组成员的触摸对柔软感、平整感、凉爽感、接触舒适性进行相对评价。其结果用以下等级表示：◎：很好，○：好，△：稍差，×：差。
耐久性：根据JIS(日本工业标准)P8131中所述的顶破强力试验法用马伦高压试验仪对袜产品的顶破强力进行测定。顶破强力的范围用以下等级表示：◎：至少为1.2公斤/平方厘米，○：至少为1.0公斤/平方厘米到低于1.2公斤/平方厘米，△：至少为0.9公斤/平方厘米到低于1.0公斤/平方厘米，×：低于0.9公斤/平方厘米。
织物的外观：这是由5名小组成员的肉眼相对评价的。其结果用与上述触觉特性基本相同的等级表示。
紧身性：紧身性是根据穿着试验法来评价的，其中在三天中每个小组成员每天要重复穿用袜产品八小时。其结果用与上述触觉特性基本相同的等级来表示。
上述相对评价的等级均以对下面的实例1-3的相对评价为基础。
染色牢度：根据JIS L0821中所述的耐洗牢度试验法，将织物试验块在耐洗牢度试验仪型耐洗试验器中用皂浓度为0.5％(重量)的洗涤水在50±2℃的温度下洗涤30分钟。根据变褐色的本色标度(等级＝5-1)来判断洗涤后的织物试验块与洗涤前的颜色相比变褐色的程度。等级5相当于“很好”，4相当于“好”，3相当于“较差”，而2-1相当于差。实施例1
在270℃下将在98％的硫酸中相对粘度为2.8且不含有二氧化钛的尼龙6熔化，并将其以800米/分的速度送过具有狭缝形输送口的喷丝板，狭缝的形状各不相同，其宽度为0.1毫米，长度分别为1.0-2.5毫米，通过喷丝板后的尼龙6圈绕成未拉伸丝。接着，对每条末拉伸丝进行拉伸使其伸长40-45％，从而得到5条长丝的10旦尼尔尼龙6纱，长丝具有扁平度(b/a)为2.5-7.0(Nos.1-6)的扁平截面。纱与纱之间的扁平度(b/a)是不同的。
作为比较，将在98％的硫酸中相对粘度为2.6并且不含有二氧化钛的尼龙6进行纺丝，然后用同样的方式进行拉伸获得长丝扁平度(b/a)为1.7(No.7)的尼龙6纱。
作为进一步比较，将在98％硫酸中相对粘度为2.8并且含有0.22％％(重量)二氧化钛的尼龙6进行纺丝，然后以同样的方式进行拉伸得到长丝扁平度(b/a)为4.0(No.8)的尼龙6纱。
再进一步比较，将与本实施例No.1中所用相同的尼龙6进行熔纺，然后用除了采用具有圆形输送口的喷丝板之外其它均为相同的方式进行拉伸，得到长丝截面为圆形(No.9)的尼龙6纱。
再进一步比较，将与本实例No.1中所用相同的尼龙6进行熔纺，然后用除了分别采用输送口形状彼此不同的喷丝板之外，其它均为相同的方式进行拉伸，分别得到如图9所示长丝截面为变形度(外接圆与内切圆的半径之比)为1.6的非圆丫形截面的尼龙6纱和如图10所示长丝截面为非圆X截面且扁平度(b/a)为1.7的尼龙6纱(No.10和11)。
如图5和图6所示，No1-8纱的长丝的扁平截面是由两个实际上为直线的部分和两个实际上向外突出的半圆部分构成的，其实际上没有凹陷部分。
这些尼龙6纱中的每一种都是先以12t/m的捻数加捻，然后再用作包覆纱。将15旦尼尔聚醚聚氨基甲酸乙酯弹性纤维的弹力纤维作为芯纱使用。在将包芯纱缠绕到芯纱时，将包芯纱以2,000t/m的捻数缠绕在芯纱拉伸比为2.8的芯纱上。根据上述方法形成S向单层包覆弹性纱和Z向单层包覆弹性纱。
根据本发明，每一种通过将具有扁平截面的长丝的包芯纱缠绕在芯纱上形成的单层包覆弹性纱都具有以这样的方式设置的包芯纱长丝，即，在其截面主轴方向上的长丝表面由从图11A的照片中所能到的包覆弹性纱的外表面构成。
这样获得的单层包覆弹性纱可用于在由Nagata SeiKi Co.，Ltd生产的Super4针织机上进行编织(针数：400)。将S向单层包覆弹性纱和Z向单层包覆弹性纱交替喂入针织机的导纱口使之形成通过仅编织包覆弹性纱在而构成具有袜筒部编织区的连裤袜。然后将连裤袜进行染整，并置于型板上形成连裤袜成品。
No.3(扁平度：4.0)和No.9(圆截面)包覆弹性纱分别如图11A和12A在扫描电子显微镜(倍率：×500)下观察到的那样。 No.3和No.9连裤袜成品的袜筒编织区分别如在图11B和12B的扫描电子显微镜(倍率：40)下观察到的那样。
通过将具有扁平截面的长丝包芯纱缠绕在芯纱上而形成的每个单层包覆弹性纱具有以这样的方式设置的包芯纱长丝，即长丝在其截面主轴方向上的表面由在图11A的扫描电子显微镜下观察到的包覆弹性纱的外表面构成。
对这样获得的连裤袜成品袜筒部的评价结果如表1所示。
                                         表  1
No. 包覆弹性纱的包芯纱                        袜子袜筒部编织物的特性
    长丝截面 TiO2含量(wt.％) 透明度(％)     触觉特性 耐久性 染色牢度(等级)
形状  扁平度(b/a)     线性比(c/a)  柔软感   凉爽感  接触舒适性  平整感
1(发明)2(发明)3(发明)4(发明)5(发明) 扁平扁平扁平扁平扁平     2.53.04.05.03.1     1.21.62.03.50.8     00000     3940303635 ◎◎◎◎○ ○◎◎◎○ ○◎◎○○ ○◎◎◎○ ○○○○○     55555
6(比较)7(比较) 扁平扁平     7.01.7     4.80.6     00     3034 ○○ ○× ○△ ○△ ×△     25
8(比较) 扁平 4.0 1.9 0.22 28 ◎ ○ ○～△ ◎ ○～△ 5
9(比较)10(比较)11(比较) 圆形Y-形X-形     ------    ---------     000     342625 △△△ ×○○ △△△ △×× ×○○     544
从表1以及图11A和11B中所示的结果可以看到，根据本发明所述的包覆弹性纱结构(No.1-5)是均匀的而且根据本发明所述的成品连裤袜(No.1-5)在织物的透明度、柔软感、凉爽感、接触舒适性、耐久性、染色牢度以及外观等方面都是极好的。特别是当线性比(c/a)超过1.0(No.1-4)时，成品连裤袜具有非常好的柔软感。相反，当扁平度超过6.0(No.6)时，虽然成品连裤袜具有很好的触觉特性，但是其透明度，耐久性和染色牢度较差。
当采用通过将包含二氧化钛的扁平截面长丝包芯纱缠绕到芯纱上而构成的包覆弹性纱(No.8)时，成品连裤袜的透明度很差，而且接触舒适性也稍差。
另一方面，在通过将圆形截面长丝的包芯纱缠绕到芯纱上来构成包覆弹性纱(No.9)的情况下，包芯纱的走向(lift)可从图12A和12B中所示的状态看出。这样，这些纱在均匀性和包覆特性方面较差，而且成品袜在织物外观、柔软感、凉爽感、接触舒适性和耐久性等方面较差。
当使用通过将扁平度低于2.0的扁平截面长丝包芯纱缠绕到芯纱上而构成的包覆弹性纱(No.7)时，扁平截面不能令人满意，所以象在使用通过将圆形截面的长丝包芯纱缠绕到芯纱上而构成的包覆弹性纱的情况一样，得到的连裤袜在柔软感、凉爽感、接触舒适感和耐久性方面较差。
当使用通过将非圆Y形或X形截面的长丝包芯纱缠绕在芯纱上而构成的包覆弹性纱(No.10和11)时，虽然成品袜具有较好的凉爽感和耐久性，但是其透明度极差。
实施例2
将在98％的硫酸中相对粘度为2.73且不含二氧化钛的尼龙66，以及在98％的硫酸中具有同样的相对粘度且含有0.22％(重量)二氧化钛的尼龙66分别在285℃下熔化，然后用与实施例1中No.3基本相同的方法进行熔纺和拉伸，分别得到5条长丝的10且尼尔尼龙66纱，长丝具有扁平度(b/a)为4.0的扁平截面(捻数：10t/m)。
将这样得到的尼龙66纱分别用作包芯纱以使用与实例1中基本相同的方法来生产单层包覆弹性纱(No.12和13)。
按与实例1基本相同的方法用如此获得的单层包覆弹性纱来生产连裤袜产品，接着对其进行评价。评价结果示于表2中。
                                      表  2
No.          包覆弹性纱的包芯纱     袜子袜筒部编织物的特性
           长丝截面  TiO2含量(wt.％) 透明度(％)     触觉特性 耐久性  染色牢度(等级)
形状   扁平度(b/a)    线性比(c/a) 柔软感 凉爽感  接触舒适性
12(发明)13(发明) 扁平扁平    4.04.0     2.11.6   00.22    3225 ○○ ○○ ○○～△ ○○～△     55
如从表2所示的结果所能明显看到的那样，根据本发明所述的连裤袜在整体上就所有特性而言均很好(No.12)。
与之相反，当使用含有二氧化钛的包芯纱(No.13)时，成品连裤袜的透明度很差而且接触的舒适感也稍差。
实施例3
将实例1中No.3的扁平截面长丝纱和实例1No.7的圆形截面长丝纱分别用作包芯纱。将15旦尼尔聚醚聚氨基甲酸乙酯弹性纤维的弹力纤维用作芯纱。在各种情况下，通过在所加拉伸比为3.0时，以2,200t/m的捻数将内侧包芯纱缠绕在s向上芯纱上，而以1,900t/m的捻数将外侧包芯纱缠绕在z向芯纱上形成双层包覆从而构成双层包覆弹性纱(No.14和15)的方式将内侧和外侧包芯纱缠绕到芯纱上。
按与实例1基本相同的方法，用这样获得的双层包覆弹性纱来生产连裤袜，接着对其进行评价。评价结果示于表3中。
                                 表  3
No.           包覆弹性纱的包芯纱                 袜子袜筒部编织物的特性
    长丝截面   TiO2含量(wt.％) 透明度(％)     触觉特性 耐久性 染色牢度(等级)
形状 扁平度(b/a)     线性比(c/a)  柔软感  凉爽感  接触舒适性  平整感
14(发明)15(发明) 扁平圆形     4.0---     2.0---     00    3025 ○△ ○× ◎△ ◎△ ◎◎     55
如从表3所示的结果中所能看到的那样，根据本发明所述的连裤袜(No.14)在透明度、柔软感、凉爽感、接触舒适性和耐久性等各方面均极好。
与此相反，当使用通过将圆形截面长丝纱作为包芯纱缠绕在芯纱上构成的双层包覆弹性纱(No.15)时，虽然由于使用双层包覆弹性纱而使成品的耐久性极佳，但是其所有其它特性都较差。实例4
将在98％的硫酸中相对粘度为2.8且不含二氧化钛但包含有0.3％(重量)亚乙基-双-硬脂酰胺(EBA)的尼龙6进行熔纺，然后与实例1中No.2相同的方法进行拉伸，得到5条长丝的10旦尼尔尼龙6纱，长丝具有扁平度(b/a)为3.0且线性比(c/a)为1.6的截面(No.16)。
用这样得到的尼龙6纱和实例1中的No.2尼龙6纱分别作为包芯纱。用10-，15-和20-旦尼尔的聚醚聚氨基甲酸乙酯弹性纤维的弹力纤维分别作为芯纱。在各种情况下，以2,000t/m的捻数将包芯纱缠绕在芯纱拉伸比为2.8-3.0的芯纱上形成单层包覆弹性纱(Nos.16-18)。
按与实例1相同的方法，用这样获得的单层包覆弹性纱编织连裤袜。按照普通方法对连裤袜进行染色、整理，并将其置型板上生产出连裤袜成品。
对如此得到的连裤袜产品的袜筒部的评价结果示于表4中。表4中的No.2纱与实例1中的No.2纱相同。
                                   表  4
No.              包覆弹性纱的包芯纱 作为芯纱的弹性纱的细度 芯纱的拉伸比                   袜子袜筒部编织物的特性
           长丝截面    EBA含量(wt.％)  恢复力60％BP(g)    紧身特性   织物外观  凉爽感  耐久性 透明度(％)
形状  扁平度(b/a)   线性比(c/a)
16 (发明)17(发明)2 (发明)18(发明) 扁平扁平扁平扁平     3.03.03.03.0     1.61.61.61.6     0.30000     15201510     2.83.02.82.8   250380260160 ◎◎◎○ ◎△◎△ ◎△◎◎ ◎△○△   42374041
如从表4所示的结果中所能看到的那样，从整体上看每种连裤袜相对的所有特性都很好。
其中，在将亚乙基-双-硬脂酰胺(EBA)与尼龙(No.16)相混合的情况下，能够进一步提高连裤袜袜筒部的透明度。
此外，连裤袜的60％恢复力越大，其紧身特性越好。然而，从织物外观、凉爽感等角度看，最好是使60％恢复力不要过大。

Claims (16)

1.一种编织袜子，它是仅由包覆弹性纱编织而成的具有袜筒部编织物的全横列编织袜，其中，所说的弹性包覆纱至少由一条作为芯纱的弹性纱和缠绕在所说芯纱上的包芯纱构成，而其中所说的包芯纱由多根长丝构成，所述长丝由不含二氧化钛的聚酰胺制成，而且具有扁平的截面，该长丝扁平截面的扁平度，以长度b与宽度a之比b/a表示，为2.0-6.0。
2.如权利要求1所述的袜子，其中，以98％硫酸中的相对粘度折算，聚酰胺的聚合度为2.5-3.5。
3.如权利要求2所述的袜子，其中，所说的聚酰胺是尼龙6。
4.如权利要求1所述的袜子，其中，构成所说包芯纱的所述长丝是以这样的方式设置的，该设置使所说长丝的表面，在其扁平截面主轴方向上构成所说包覆弹性纱的外表面。
5.如权利要求1所述的袜子，其中，所说的包芯纱的细度为5-15旦尼尔，而长丝的数量为2-7。
6.如权利要求1所述的袜子，其中，所说的至少一种芯纱的弹性纱选自弹性聚氨基甲酸乙酯纱、弹性聚酰胺高弹体纱、和弹性聚酯高弹体纱。
7.如权利要求1所述的袜子，其中，所说的包覆弹性纱是由所说包芯纱单层缠绕在所说弹性纱上而构成的单层包覆弹性纱。
8.如权利要求1所述的袜子，其中，所说的包覆弹性纱是由两层包芯纱以彼此相反的捻动方向分别缠绕在所说芯纱上构成的双层包覆弹性纱。
9.如权利要求1所述的袜子，其中，构成所说包芯纱的所述长丝的扁平截面结构由直线部分和向外突出的半圆形部分形成，而且没有凹陷部分。
10.如权利要求1所述的袜子，其中，所说的聚酰胺是一种聚酰胺组合物，该组合物含有0.01-1.0重量％的至少一种用下列化学式(A)或(B)表示的酰胺化合物：
式中，R1和R4分别是具有10-20个碳原予的烷基；R2和R3各是氢原子、甲基、或乙基；而n是1-10的整数。
11.如权利要求1所述的袜子，其中，所说袜筒部编织物的60％恢复力是180-350克。
12.生产袜子的方法，它包括：
将由多根用不含二氧化钛的聚酰胺制成且其扁平截面的扁平度，以长度b与宽度a之比b/a表示，为2.0-6.0的长丝构成的包芯纱缠绕到至少一根作为芯纱的弹性纱上以形成包覆弹性纱；和
仅由所说包覆弹性纱编织而成的具有袜筒部编织物的全横列编织袜。
13.如权利要求12所述的生产袜子的方法，其中，以最多为14t/m的捻数对包芯纱加捻。
14.如权利要求12所述的生产袜子的方法，其中，以交缠数最多为5/m来交缠包芯纱。
15.如权利要求12所述的生产袜子的方法，其中，所说的包芯纱是以这样的方式缠绕到所说芯纱上的，该方式使长丝表面在长丝扁平截面主轴方向上构成所说包覆弹性纱的外表面。
16.如权利要求12所述的生产袜子的方法，其中，所说的聚酰胺是不含二氧化钛的尼龙6。
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