CN109429446B - 3d玻璃金属复合体及其制备方法和电子产品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D玻璃金属复合体及其制备方法和电子产品。其中所述3D玻璃金属复合体包括3D玻璃盖板、塑胶框体和金属边框，所述金属边框的上表面和所述3D玻璃盖板的边面对应设置，所述塑胶框体形成在所述3D玻璃盖板的边面和金属边框上表面之间，且所述3D玻璃盖板、所述塑胶框体、所述金属边框的外周沿所述3D玻璃盖板的曲度无台阶平滑过渡。该3D玻璃金属复合体结合力好、碎屏风险低、防水能力强、轻薄、美观、可以作为实用性强的盖板装配。

Description

3D玻璃金属复合体及其制备方法和电子产品
技术领域
本发明涉及电子产品技术领域，具体地，涉及一种3D玻璃金属复合体及其制备方法和电子产品。
背景技术
现有技术中，玻璃前屏和金属边框的结合方式基本都是用胶水直接贴合组装，比如，手机屏多是在玻璃与金属边框之间放一个塑胶垫圈(软的)，通过在玻璃与金属边框上涂布胶水，进行组装。因此，玻璃与金属边框的结合方式决定了金属基材与玻璃的结合力大小。由该方法制备得到的3D玻璃金属复合体存在以下几大缺点：(1)玻璃与金属基材间的结合力较小，结合不紧密，有缝隙、不防水、易脱落；(2)基本全部的贴合都没有做到无台阶结合，导致玻璃突出，不但增加了3D玻璃金属复合体的厚度，同时也增加了碎屏风险；(3)制备工序较多，增加了生产成本，同时也提高了不良率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种3D玻璃金属复合体及其制备方法和电子产品，该3D玻璃金属复合体中玻璃与金属基材间的结合力高、碎屏风险低、防水能力强。
为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种3D玻璃金属复合体，所述3D玻璃金属复合体包括3D玻璃盖板、塑胶框体和金属边框，所述金属边框的上表面和所述3D玻璃盖板的边面对应设置，所述塑胶框体形成在所述3D玻璃盖板的边面和金属边框上表面之间，且所述3D玻璃盖板、所述塑胶框体、所述金属边框的外周沿所述3D玻璃盖板的曲度无台阶平滑过渡。
第二方面，本发明提供了一种3D玻璃金属复合体的制备方法，该方法包括：(1)提供3D玻璃盖板，并在所述3D玻璃盖板的边面上涂布活化剂，烘干；(2)提供金属边框预制体，所述金属边框预制体相对于金属边框的最终结构预留有沿所述金属边框的外周向外延伸的预留部分；(3)将步骤(1)得到的3D玻璃盖板与所述金属边框预制体置于注塑模具中，在3D玻璃盖板的边面与所述金属边框预制体的上表面之间填充注塑料，并注塑得到3D玻璃金属复合预制体；(4)对所述3D玻璃金属复合预制体进行切削处理，去除金属边框预制体中预留部分，得到所述3D玻璃金属复合体。
第三方面，本发明提供了本发明所述的方法制备得到的3D玻璃金属复合体。
第四方面，本发明提供了一种电子产品，所述电子产品包括本发明所述的3D玻璃金属复合体。
本发明的3D玻璃金属复合体中，3D玻璃盖板与金属边框间的结合力可高达以上(速度10mm/min)，且3D玻璃盖板与金属边框之间通过塑胶框体结合(通过注塑的方式，特别是常温注塑，利用塑胶为中间体结合金属基材与3D玻璃盖板，大大提高了两者间的结合力)，结合力好、碎屏风险低、防水能力强、轻薄、美观、可以作为实用性强的盖板装配，且其制备方法减少了贴屏工序，降低了生产成本，提高了产品良率。
本发明的方法中，通过在3D玻璃盖板的边缘上涂布活化剂，使得活化剂的活化组分与注塑用的塑胶发生交联反应，能够显著增加塑胶框体与玻璃盖板、塑胶框体与金属边框之间的结合力，降低碎屏风险。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是根据本发明的3D玻璃金属复合体的结构示意图；
图2是图1的侧剖结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图；
图4是根据本发明3D玻璃盖板的结构示意图；
图5是根据本发明金属边框预制体的结构示意图；
图6是根据本发明的3D玻璃金属复合预制体的结构示意图。
附图标记说明
10为3D玻璃盖板、20为塑胶框体、30为金属边框、30ˊ为金属边框预制体、31为外框、32为内框、33为预留部分。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种3D玻璃金属复合体，如图1和图2所示，该3D玻璃金属复合体包括3D玻璃盖板10、塑胶框体20和金属边框30，所述金属边框30的上表面和所述3D玻璃盖板10的边面对应设置，所述塑胶框体20形成在所述3D玻璃盖板10的边面和金属边框30上表面(朝向所述3D玻璃盖板的一侧表面)之间，且所述3D玻璃盖板10、所述塑胶框体20、所述金属边框30的外周沿所述3D玻璃盖板的曲度无台阶平滑过渡。
本发明的3D玻璃金属复合体中，本领域技术人员应该理解的是：3D玻璃盖板的边面是指3D玻璃热弯前平面玻璃的(外周)侧表面，也可以成为平面玻璃的厚度面；所述塑胶框体(固化的、硬的塑胶框体)形成在所述3D玻璃盖板的边面和金属边框的上表面之间，即所述3D玻璃盖板、所述塑胶框体、所述金属边框按顺序依次设置，且三者的外周(相对于3D玻璃向外突出的一侧)沿所述3D玻璃盖板的曲度(玻璃弯曲后的延伸方向)无台阶平滑过渡。
本发明的3D玻璃金属复合体中，所述金属边框30包括一体成型的外框31和内框32，所述外框31与所述3D玻璃盖板10的边面对应设置，所述内框32形成在所述外框31的内部；在这种结构中，外框31主要起到壳体的作用，而内框32可以用于与内部构件结构匹配，可以在内框32上形成卡扣结构，以固定内部构件的位置，该内框32和外框31的下表面还可以配合形成与其他框体相连的适配结构。为了进一步增加3D玻璃盖板10与金属边框30之间的结合力，如图3所示，优选情况下，所述塑胶框体20的外周与所述外框31的外周相对应、塑胶框体20的内周与所述内框32的内周相对应的形成在所述3D玻璃盖板10与所述金属边框30之间。在这种情况下，增加了塑胶框体20与3D玻璃盖板10、以及与金属边框30之间的结合面积，进而有利于增加3D玻璃盖板10与金属边框30之间的结合强度。
本发明的3D玻璃金属复合体中，为了进一步增加3D玻璃盖板10与金属边框30之间的结合力，如图3所示，优选情况下，所述内框32的上表面高于所述外框31的上表面；优选所述内框32的上表面与所述外框31的上表面弧形过渡连接。此时外框31的上表面的宽度(垂直于外框中边的延伸方向的长度)大于3D玻璃盖板10的边面的宽度，以预留有所述塑胶框体20的填充空间。在这种结构中，增加了塑胶框体20与金属边框30之间的结合面积，进而有利于增加3D玻璃盖板10与金属边框30之间的结合强度。
本发明的3D玻璃金属复合体中，对于3D玻璃盖板10、塑胶框体20、以及金属边框30的厚度可以没有特殊要求，可以根据实际需求进行相应设计，例如玻璃盖板10的厚度(即边面的宽度)可以为0.3-2mm，此时优选塑胶框体位于玻璃盖板10的边面与金属框体30中外框31之间的厚度为0.5-1mm，优选金属边框30中外框31的上表面的宽度比玻璃盖板10中边面的宽度大0.5-2mm，优选金属边框30中内框32的宽度为1-2mm，优选内框32的上表面比外框31的上表面高0.1-2.5mm。
本发明的3D玻璃金属复合体中，3D玻璃盖板10可以为单曲玻璃盖板(一组相对设置的边缘弯曲形成)，也可以为双曲玻璃盖板(两组相对设置的边缘同时弯曲形成)。优选情况下，所述3D玻璃盖板为双曲玻璃盖板，该双曲玻璃盖板与金属边框的结构力更为均匀、稳定。
本发明的3D玻璃金属复合体中，塑胶框体20的材料可以为热塑性塑料，也可以为热固性树脂，所述热塑性树脂可以选自PC、PA、PPS和PBT等，所述热固性树脂可以选自酚醛树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯等。然而，为了明显提高3D玻璃盖板与金属边框间的结合力，且明显降低碎屏风险，优选情况下，塑胶框体的材料为聚酰胺(PA)、玻璃纤维(GF)、聚碳酸酯(PC)和聚苯硫醚(PPS)中的至少一种，进一步优选为聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种与玻璃纤维的混合物，更进一步优选为聚酰胺和玻璃纤维的混合物。
其中，优选地，在塑胶框体中，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量与玻璃纤维的重量的比值为(0.5-5)：1，进一步优选为(1-3)：1。本领域技术人员应该理解的是，塑胶框体中含有聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的一种时，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量为该一种的重量，塑胶框体中含有聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的两种以上时，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量为该两种以上的重量和。本发明中，聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯和聚苯硫醚分别为常用的各种聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯和聚苯硫醚，均可通过商购获得。
本发明的3D玻璃金属复合体中，对于金属基材没有特别的限定，可以为本领域常用的各种金属基材，优选情况下，金属基材为不锈钢基材或铝合金基材。
本发明的3D玻璃金属复合体中，为了进一步提高3D玻璃盖板10与金属基材间的结合力，且明显降低碎屏风险，优选情况下，金属边框的表面形成有阳极氧化膜层，且在该阳极氧化膜层的外表层形成有微孔。前述金属边框可以通过包括如下处理步骤的方法制备得到：将不锈钢或铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理、微孔处理和贴膜处理。具体的步骤详见后述相应内容。
第二方面，本发明提供了一种3D玻璃金属复合体的制备方法，所述方法包括：(1)提供3D玻璃盖板10(如图4所示)，并在所述3D玻璃盖板10的边面上涂布活化剂，烘干；(2)提供金属边框预制体30ˊ(如图5所示)，所述金属边框预制体30ˊ相对于金属边框30的最终结构预留有沿所述金属边框30的外周向外延伸的预留部分33；(3)将步骤(1)得到的3D玻璃盖板10与所述金属边框预制体30ˊ置于注塑模具中，在3D玻璃盖板10的边面与所述金属边框预制体30的上表面之间填充注塑料，并注塑得到3D玻璃金属复合预制体(如图6所示)；(4)对所述3D玻璃金属复合预制体进行切削处理，去除金属边框预制体30ˊ中预留部分33，得到所述3D玻璃金属复合体。
本发明的发明人在对玻璃与金属的结合力进行研究的过程中发现，通过注塑(填充注塑料)的方式能够提高玻璃和金属之间结合力，然而3D玻璃与平面玻璃不同，鉴于3D玻璃的特殊结构，以及3D玻璃盖板和金属框架在加工过程中所存在的加工公差，很难使得3D玻璃盖板与金属框架的尺寸完全匹配，往往在注塑后，还是会3D金属盖板、塑胶框体和金属框架的外周存在明显的缝隙和台阶，影响产品的外观及密封性。基于这一问题的存在，本发明的发明人再次对方法进行了改进，提出了在注塑过程中采用金属边框预制体的方案。该金属边框预制体相对于金属边框的最终结构预留有沿所述金属边框的外周向外延伸的预留部分，在注塑的过程中，预留部分能够对向外溢流的注塑料起到一定的阻挡作用，进而使得注塑料能够更紧密的固化在3D玻璃基板与金属框架之间，形成稳定密封的结构；而在注塑后，对3D玻璃金属复合预制体进行切削处理(即进行CNC加工)，去除金属边框预制体中预留部分(同时去除塑胶边框中多余的部分)，有利于美化所制备的3D玻璃金属复合体的美观性。
本发明的方法中，优选情况下，所述金属边框30包括一体成型的外框31和内框32，所述外框31与所述3D玻璃盖板10的边面对应设置，所述内框32形成在所述外框31的内部，所述预留部分33形成在所述外框31的外周；优选所述内框32的上表面高于所述外框31的上表面；优选所述内框32的上表面与所述外框31的上表面弧形过渡连接。此时外框32(不包括预留部分)的上表面的宽度(垂直于外框中边的延伸方向的长度)大于3D玻璃盖板(边面)的宽度，以预留有所述塑胶框体20的填充空间。
本发明的方法中，优选情况下，所述注塑模具包括阴模和阳模，所述阴模的内部具有与所述3D玻璃盖板的外表面结构匹配的内表面；所述阳模包括侧壁结构与所述金属边框预制体的内壁相匹配的柱状镶块，所述金属边框预制体可以灵活地套设在所述柱状镶块上，且所述柱状镶块的上表面与所述3D玻璃盖板的内表面结构匹配；所述阳模还包括能够套设在所述柱状镶块上、并能够相对所述柱状镶块上下移动的环形镶块，所述环形镶块套设在柱状镶块上时形成有能够与所述金属边框预制体结构匹配的环形槽。
本发明方法中，所述步骤(3)中注塑得到3D玻璃金属复合预制体包括：将所述步骤(1)得到的3D玻璃盖板10置于所述阴模中；将所述环形镶块套设在柱形镶块上形成相应阳模，将所述金属边框预制体30ˊ置于所述阳模中；推动环形镶块沿柱形镶块移动至所述阴模与阳模合模状态，在3D玻璃盖板与所述金属边框预制体之间的空隙处(包括由3D玻璃盖板内壁、柱形镶块外币与金属边框预制体之间的空间处)填充注塑料，并注塑得到3D玻璃金属复合预制体。
本发明的方法中，沿垂直于所述金属边框外边缘并向外延伸的方向，优选所述预留部分33的宽度为1-5mm。
本发明的方法中，在所述填充注塑料的过程中，所述注塑料充满3D玻璃盖板10与所述金属边框预制体30ˊ之间的空隙，优选使得注塑料的外部边缘突出于所述3D玻璃盖板10的外表面、位于所述金属边框预制体30ˊ的外边缘之间。通过增加注塑料的用量，有利于使得所制备的塑胶框体的密实度，优化密封效果。
本发明的方法中，为了进一步增加3D玻璃盖板10与塑料框体20之间结合力，优选在玻璃盖板10的弯曲部分的内侧、或者侧边的内侧还形成有凸棱，在填充注塑料的过程中，使得注塑料包覆在该凸棱的外周，以增加玻璃盖板10余塑料边框20之间的结合面积，增加结合力。
本发明的方法中，优选情况下，该方法还包括：步骤(1)中，在所述3D玻璃盖板的边面上涂布活化剂的步骤之前，至少在玻璃盖板的边面上涂布油墨，固化。其中，可以根据3D玻璃金属复合体的应用情况来确定在3D玻璃盖板的哪些部位上涂布油墨，例如，如果3D玻璃金属复合体被用作前屏盖板壳体时，仅仅在3D玻璃盖板的边缘上涂布油墨，主要起遮蔽ITO电路的作用；如果3D玻璃金属复合体被用作后屏壳体时，在3D玻璃盖板的内表面(包括内表面的边缘)上涂布油墨，主要起显示后屏盖板3D玻璃金属复合体颜色的作用。
本发明的方法中，步骤(1)中，为了提高玻璃盖板与金属基材间的结合力，且降低碎屏风险，优选情况下，对3D玻璃盖板为边面进行了粗糙化处理的3D玻璃盖板，以增加其表面粗糙度。粗糙化处理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，步骤(1)中，对于油墨没有特别的限定，可以为本领域常用的各种油墨，优选情况下，油墨为UV油墨或热固油墨。对于涂布油墨的方式没有特别的限定，可以为能够涂布的任何方式，为了方便生产，优选情况下，涂布油墨的方式为丝印，丝印的油墨的厚度为5-15μm。具体丝印的方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；对于涂布油墨后进行的固化的条件没有特别的限定，可以根据油墨的种类进行选择，均为本领域常用的各种条件，其中，油墨为UV油墨时，固化的方式为曝光，优选地，曝光条件包括：功率为500-1200kW，时间为1-5min；油墨为热固油墨时，固化的方式为烘干，优选地，烘干的条件包括：温度为80-90℃，时间为50-100min。
本发明的方法中，为了明显提高3D玻璃盖板与金属基材间的结合力，且明显降低碎屏风险，优选情况下，步骤(1)中，活化剂包括活化组分、稀释剂和固化剂，以所述活化剂的重量为基准，所述活化组分的含量为80-94重量％，进一步优选为85-91重量％；所述稀释剂的含量为5-19重量％，进一步优选为6-10重量％；所述固化剂的含量为1-10重量％，进一步优选为3-5重量％。
优选地，所述活化组分为聚氨酯、环氧树脂、聚酰亚胺和聚丙烯酸酯中的至少一种。
优选地，所述稀释剂为丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一种。
优选地，所述固化剂为乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亚乙基三胺中的至少一种。
本发明的方法中，为了进一步提高3D玻璃盖板与金属边框间的结合力，且进一步降低碎屏风险，优选地，涂布的活化剂的厚度为5-15μm。其中，涂布的方式可以为丝印。丝印的方法可以包括：采用300-380目网版，往复印刷两层，具体的操作方法为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
本发明的方法中，步骤(1)中，对于涂布活化剂后进行的烘干的条件没有特别的限定，可以为本领域常用的各种条件，优选情况下，烘干的条件包括：温度为75-90℃，时间为40-120min。其中，为了达到最佳效果，烘干后，应尽快注塑，如果储存期越长，要求的注塑温度越高。
本发明的方法中，步骤(2)中，对于金属边框的基材没有特别的限定，可以为本领域常用的各种金属基材，优选情况下，金属基材为不锈钢基材或铝合金基材。
其中，现有技术的金属边框一般通过包括如下处理步骤的方法制备得到：将不锈钢或铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理和贴膜处理，为了进一步提高玻璃盖板与金属基材间的结合力，且进一步降低碎屏风险，优选地，金属边框通过包括如下处理步骤的方法制备得到：将不锈钢或铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理、微孔处理和贴膜处理(在金属边框上贴膜是为了防止阳极氧化膜被划伤)。其中，在阳极氧化处理后增加微孔前处理，使得阳极氧化膜层的外表层形成微米级的大的腐蚀孔，通过这种腐蚀再造孔，在后续的成型过程中，塑胶材料在注塑过程中会更容易直接进入基材表面孔中，从而在形成塑胶框体后与基材形成良好的结合，能够进一步提高玻璃盖板与金属基材间的结合力。
优选地，微孔处理的方式为：将阳极氧化处理得到的基材浸泡到刻蚀液中，在阳极氧化膜层外表层形成孔径为200nm-2000nm的腐蚀孔。其中，刻蚀液可以为将阳极氧化膜膜层腐蚀的溶液，例如，一般用能溶解氧化铝的溶液调节浓度即可，可以为酸/碱刻蚀液，例如可以选自pH为10-13的溶液。优选情况下可以为pH为10-13的单一碱性溶液或复合缓冲溶液，pH为10-13的单一碱性溶液可以为Na2CO3、NaHCO3、NaOH、K2CO3、KHCO3、KOH等的水溶液，进一步优选为Na2CO3和/或NaHCO3水溶液，能够使腐蚀孔在基材表面均匀分布，并且孔径均匀，能够使玻璃盖板与基材的结合性能更佳。上述刻蚀液的固含量可以为0.1-15重量％。复合缓冲溶液可以为可溶性磷酸氢盐和可溶性碱的混合溶液，例如磷酸二氢钠和氢氧化钠的水溶液，磷酸二氢钠和氢氧化钠的水溶液的固含量可以为0.1-15重量％，也可以为K3PO4和K2HPO4的水溶液，复合缓冲溶液还可以为氨水溶液、肼水溶液、肼衍生物水溶液、水溶性胺系化合物水溶液、NH3-NH4Cl水溶液等。将阳极氧化处理得到的基材浸泡到刻蚀液中包括将基材反复多次浸入刻蚀液中，每次浸渍的时间可以为1-60min，每次浸渍后用去离子水洗净，浸入的次数可以为2到10次。洗净可以是放入水洗槽中清洗1到5min，或者放入水洗槽中放置1到5min。
其中，对于加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理和贴膜处理的方法没有特别限定，可以为本领域常用的各种方法，此均为本领域技术人员所熟知，例如，喷砂处理的条件可以包括：喷砂压强为0.23-0.25MPa，往复2-4次，走速为12-22Hz，其中，可以使用205陶瓷砂，摇摆频率可以为33Hz(机台固定频率)。阳极氧化处理的条件可以包括：电解液中硫酸浓度为10-30重量％，铝离子浓度为10-30g/L；温度为15-25℃，电流密度为0.6-3A/dm2，电压为10-20V，氧化时间为30min-50min。
本发明的方法中，为了进一步提高3D玻璃盖板与金属基材间的结合力，且进一步降低碎屏风险，优选情况下，该方法还包括：步骤(2)中，在所提供的金属边框预制体的上表面上涂布活化剂，烘干。其中所采用的活化剂、活化剂的涂布方式，以及烘干条件参见前述描述。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(3)中，注塑的方式为常温注塑，进一步优选地，注塑的条件包括：注塑宽度(注塑后玻璃盖板10的边面与金属框体30的外框31的上表面之间的厚度)为0.5-1mm，模具温度为15-35℃，注塑料温度为200-300℃。
本发明的方法中，为了明显提高玻璃盖板与金属基材间的结合力，且明显降低碎屏风险，优选情况下，注塑料为聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种，进一步优选为聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种与玻璃纤维的混合物，更进一步优选为聚酰胺和玻璃纤维的混合物。
其中，优选地，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量与玻璃纤维的重量的比值为(0.5-5)：1，进一步优选为(1-3)：1。本领域技术人员应该理解的是，注塑料中含有聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的一种时，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量为该一种的重量，注塑料中含有聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的两种以上时，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量为该两种以上的重量和。
本发明的方法中，如前所述，根据本发明的一种优选的实施方式，将玻璃盖板的边缘进行粗糙化处理，同时将金属边框进行微孔处理，使其表面形成无数纳米微孔；在处理后的玻璃盖板和金属边框上丝印活化剂，再通过常温注塑的方式将玻璃盖板置于金属边框内，实现金属基材、塑胶、玻璃盖板无台阶相结合。
本发明的方法中，其中3D玻璃盖板可以为采用常规工艺方法制备的3D玻璃盖板，例如可以采用常规的平面玻璃经过开料、热弯、抛光、强化等工序制备而成。其中可以采用的平面玻璃基板包括但不限于康宁大猩猩四代玻璃、大猩猩三代玻璃、旭硝子玻璃、肖特玻璃等，优选情况下，所述玻璃基本的厚度为0.5-0.8mm。
在3D玻璃盖板的制备过程中，开料是指将平面玻璃切割为所需尺寸的平面玻璃基板；
在3D玻璃盖板的制备过程中，热弯是使得玻璃由平面转化为曲面的过程，其包括预热(至少连续的三个加热段)、压型(至少两个连续的升压压型段和至少一个保压压型段)、冷却(至少两个连续的冷却段)三个阶段，对于热弯的条件可以参照本领域的常规工艺
在3D玻璃盖板的制备过程中，抛光是指利用机械作用使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，其常规的工艺手段是将旋转的抛光毛轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，通常要求抛光后的玻璃表面粗糙度应达到Ra＜0.2μm。
在3D玻璃盖板的制备过程中，强化是指玻璃表面的钠离子和钾离子进行离子交换而形成强化层，提高玻璃硬度的步骤，其中强化过程可以在硝酸钾熔盐中进行，其工艺条件包括：将玻璃浸入加热至380℃-450℃的高纯度硝酸钾熔盐中，保持4-10小时；所制备的3D玻璃盖板的抗弯曲强度可以达到600-800MPa。
其中，优选情况下，3D玻璃盖板(尤其是3D玻璃金属复合体作为前屏盖板壳体)为OGS(One Glass Solution同名触板，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用)触屏钢化玻璃，降低了产品厚度，突破了注塑温度对触摸屏影响的壁垒，使玻璃盖板与金属边框一体化成型，能够减少产品工序，降低成本，提高产品的性能并装饰产品外观，使产品更加轻薄、实用。
第三方面，本发明提供了本发明前述方法制备得到的3D玻璃金属复合体。
第四方面，本发明提供了一种电子产品，所述电子产品包括壳体，所述壳体为根据本发明所述的3D玻璃金属复合体。
对于电子产品没有特别的限定，只要该电子产品中有3D玻璃盖板和金属边框即可，优选地，所述电子产品为手机、平板电脑、游戏机、手表、笔记本电脑、台式电脑、电视或仪表显示器。优选地，所述3D玻璃金属复合体为电子产品的前屏盖板壳体、后屏盖板壳体。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，如无特别说明，所用的试剂材料均可通过商购获得，所用的方法均为本领域的常规方法。
聚氨酯购自杜邦公司，牌号为PA66HTN501。
环氧树脂购自杜邦公司，牌号为PKHH。
聚酰亚胺购自杜邦公司，牌号为200H。
聚丙烯酸酯购自广州科泰化工有限公司，牌号为7732-18-5。
聚酰胺购自杜邦公司，牌号为73G20L。
玻璃纤维购自杜邦公司，牌号为FR530NC010。
聚碳酸酯购自杜邦公司，牌号为CG943。
聚苯硫醚购自杜邦，牌号为HTN52G35HSL。
喷砂处理的条件包括：使用205陶瓷砂，喷砂压强为0.24MPa，往复3次，走速为18Hz，摇摆频率33Hz。
在如下实施例和对比例中所采用的3D玻璃结构如图4所示，制备方法如下：
(1)取平板玻璃(康宁大猩猩四代玻璃)，切割为长宽厚为155*75*0.5mm的平面玻璃基板，将前述平面玻璃基板放入至成型模具中，将一次成型模具置于成型炉中，分别依次经过四段预热、三段压型和两段冷却，形成曲面玻璃坯体，其中四段预热、三段压型和两段冷却的工艺条件如下表所示，得到3D玻璃坯体；
Figure GDA0002511708940000141
压型1-2中压力为由低至高渐变加压，压型3压力恒定，上表中所记载的压型1-2中压力为这一区间的最大压力。
(2)对3D玻璃坯体进行抛光处理：使得表面粗糙度Ra＜0.2μm条件，得到3D玻璃预制体；
(3)对3D玻璃预制体进行强化处理：将3D玻璃预制体加热至380℃后，浸入到温度为420℃的纯度为95％的硝酸钾熔盐中，浸渍5h，取出后放置在380℃的加热炉中退火处理，得到抗弯曲强度为750MPa的3D玻璃盖板，该3D玻璃盖板的长宽高为148mm*73mm*2.4mm，边面厚度为0.5mm。
在如下实施例和对比例中所采用的铝合金边框预制体结构如图5所示，具体结构说明如下：
该铝合金边框预制体与前述制备3D玻璃盖板结构适配，包括一体成型的内框32、外框31和预留部分33，预计外框31(未计算预留部分)的上表面宽度比前述3D玻璃盖板的宽度大0.8mm，内框32的上表面宽度为2mm，内框32的上表面比外框31的上表面高出1.1mm，所述预留部分33的宽度参照如下实施例部分。
在如下实施例和对比例中所采用的注塑模具说明如下：
所述注塑模具包括阴模和阳模，所述阴模的内部具有与所述3D玻璃盖板的外表面结构匹配的内表面；所述阳模包括侧壁结构与所述金属边框预制体的内壁相匹配的柱状镶块，所述金属边框预制体可以灵活地套设在所述柱状镶块上，且所述柱状镶块的上表面与所述3D玻璃盖板的内表面结构匹配；所述阳模还包括能够套设在所述柱状镶块上、并能够相对所述柱状镶块上下移动的环形镶块，所述环形镶块套设在柱状镶块上形成相应阳模，该样膜中形成有能够与所述金属边框预制体结构匹配的环形槽。
实施例1
(1)将前述制备的3D玻璃盖板的边面进行粗糙化处理，用70T的网版在前述3D玻璃盖板的边面丝印UV油墨，UV油墨的丝印厚度为10μm，然后在900kW的曝光机下，曝光3min；用380目的网版将活化剂丝印于UV油墨上，活化剂的丝印厚度为10μm，然后将玻璃放入90℃的隧道干燥器中干燥90min；其中，活化剂为聚氨酯体系，包括聚氨酯、丙酮和乙二胺，以所述活化剂的重量为基准，聚氨酯、丙酮和乙二胺的含量分别为88重量％、8重量％和4重量％。
(2)将铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理、微孔处理和贴膜处理，得到铝合金边框预制体(结构参照前述描述，其中预留部分的宽度为1.5mm)，然后将与步骤(1)相同的活化剂涂布于铝合金边框预制体的上表面上，涂布厚度为10μm，在80℃烘干90min；其中，阳极氧化处理的条件包括：电解液中硫酸浓度为20重量％，铝离子浓度为20g/L，温度为20℃，电流密度为1.5A/dm2，电压为15V，氧化时间为40min；微孔处理的条件包括：将基材浸泡在pH为12、10重量％的碳酸钠溶液中，5min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，如此循环5次，最后一次用水浸泡后，烘干；
(3)将步骤(1)得到的3D玻璃盖板置于所述阴模中，将步骤(2)得到的铝合金边框预制体置于所述阳模的环形槽中，将所述阴模与阳模合模，在3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体之间的空隙处填充注塑料(注塑料是由聚酰胺和玻璃纤维按照重量比2：1进行混合，并在烘箱中预热至250℃所得)，使得注塑料充满3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体(包括3D玻璃盖板的内壁、柱状镶块的外壁、以及铝合金边框预制体的上表面之间所形成的环形空腔处，下同)之间的空隙，且使得注塑料的外部边缘突出于所述3D玻璃盖板的外表面、位于所述铝合金边框预制体的外边缘内部，并注塑(注塑宽度为0.8mm，模具温度为30℃，注塑料温度为250℃)得到3D玻璃金属复合预制体。
(4)采用CNC工艺，去除3D玻璃金属复合预制体中铝合金边框的预留部分，以及塑胶框体突出的部分，使得3D玻璃盖板、塑胶框体、金属边框的外周沿3D玻璃盖板的曲度无台阶平滑过渡，得到3D玻璃金属复合体产品A1。
实施例2
(1)将前述制备的3D玻璃盖板的边面进行粗糙化处理，用70T的网版在3D玻璃盖板的边面丝印热固油墨，热固油墨的丝印厚度为15μm，然后在80℃的烘箱中干燥90min；用300目的网版将活化剂丝印于热固油墨上，活化剂的丝印厚度为15μm，然后将玻璃放入80℃的隧道干燥器中干燥110min；其中，活化剂为聚氨酯体系，包括聚氨酯、醋酸乙酯和乙二醇，以所述活化剂的重量为基准，聚氨酯、醋酸乙酯和乙二醇的含量分别为85重量％、10重量％和5重量％。
(2)将铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理、微孔处理和贴膜处理，得到铝合金边框预制体(结构参照前述描述，其中预留部分的宽度为1.5mm)，然后将与步骤(1)相同的活化剂涂布于铝合金边框预制体的上表面上，涂布厚度为15μm，在75℃烘干110min；其中，阳极氧化处理的条件包括：电解液中硫酸浓度为15重量％，铝离子浓度为28g/L，温度为15℃，电流密度为1A/dm2，电压为10V，氧化时间为50min；微孔处理的条件包括：将基材浸泡在pH为10、15重量％的碳酸氢钠溶液中，5min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，如此循环5次，最后一次用水浸泡后，烘干；
(3)将步骤(1)得到的3D玻璃盖板置于所述阴模中，将步骤(2)得到的铝合金边框预制体置于所述阳模的环形槽中，将所述阴模与阳模合模，在3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体之间的空隙处填充注塑料(注塑料是由聚酰胺和玻璃纤维按照重量比1：1进行混合，并在烘箱中预热至300℃所得)，使得注塑料充满3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体之间的空隙，且使得注塑料的外部边缘突出于所述3D玻璃盖板的外表面、位于所述铝合金边框预制体的外边缘之内，并注塑(注塑宽度为1mm，模具温度为15℃，注塑料温度为300℃)得到3D玻璃金属复合预制体。
(4)采用CNC工艺，去除3D玻璃金属复合预制体中铝合金边框的预留部分，以及塑胶框体突出的部分，使得3D玻璃盖板、塑胶框体、金属边框的外周沿3D玻璃盖板的曲度无台阶平滑过渡，得到3D玻璃金属复合体产品A2。
实施例3
(1)将前述制备的3D玻璃盖板的边面进行粗糙化处理，用70T的网版在3D玻璃盖板的边面丝印热固油墨，热固油墨的丝印厚度为5μm，然后在90℃的烘箱中干燥60min；用300目的网版将活化剂丝印于热固油墨上，活化剂的丝印厚度为8μm，然后将玻璃放入80℃的隧道干燥器中干燥50min；其中，活化剂为聚氨酯体系，包括聚氨酯、乙酸乙酯和二亚乙基三胺，以所述活化剂的重量为基准，聚氨酯、乙酸乙酯和二亚乙基三胺的含量分别为91重量％、6重量％和3重量％。
(2)将铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理、微孔处理和贴膜处理，得到铝合金边框预制体(结构参照前述描述，其中预留部分的宽度为1.5mm)，然后将与步骤(1)相同的活化剂涂布于铝合金边框预制体的上表面上，涂布厚度为5μm，在90℃烘干60min；其中，阳极氧化处理的条件包括：电解液中硫酸浓度为25重量％，铝离子浓度为15g/L，温度为25℃，电流密度为2.5A/dm2，电压为20V，氧化时间为30min；微孔处理的条件包括：将基材浸泡在pH为10、15重量％的碳酸氢钠溶液中，5min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，如此循环5次，最后一次用水浸泡后，烘干；
(3)将步骤(1)得到的3D玻璃盖板置于所述阴模中，将步骤(2)得到的铝合金边框预制体置于所述阳模的环形槽中，将所述阴模与阳模合模，在3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体之间的空隙处填充注塑料(注塑料是由聚酰胺和玻璃纤维按照重量比3：1进行混合，并在烘箱中预热至200℃所得)，使得注塑料充满3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体之间的空隙，且使得注塑料的外部边缘突出于所述3D玻璃盖板的外表面、位于所述铝合金边框预制体的外边缘之内，并注塑(注塑宽度为0.5mm，模具温度为35℃，注塑料温度为200℃)得到3D玻璃金属复合预制体。
(4)采用CNC工艺，去除3D玻璃金属复合预制体中铝合金边框的预留部分，以及塑胶框体突出的部分，使得3D玻璃盖板、塑胶框体、金属边框的外周沿3D玻璃盖板的曲度无台阶平滑过渡，得到3D玻璃金属复合体产品A3。
实施例4
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A4，不同的是，活化剂为聚氨酯体系，包括聚氨酯、丙酮和乙二胺，以所述活化剂的重量为基准，聚氨酯、丙酮和乙二胺的含量分别为80重量％、10重量％和10重量％。
实施例5
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A5，不同的是，活化剂中用环氧树脂代替聚氨酯。
实施例6
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A6，不同的是，活化剂中用聚酰亚胺代替聚氨酯。
实施例7
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A7，不同的是，活化剂中用聚丙烯酸酯代替聚氨酯。
实施例8
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A8，不同的是，步骤(2)中，在注塑之前，并不在铝合金边框的上表面上涂布活化剂。
实施例9
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A9，不同的是，制备铝合金边框预制体的过程中并不进行微孔处理。
实施例10
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A10，不同的是，注塑料为聚碳酸酯和玻璃纤维按照重量比2：1进行混合。
实施例11
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A11，不同的是，注塑料为聚苯硫醚和玻璃纤维按照重量比2：1进行混合。
实施例12
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A12，不同的是，注塑料为聚酰胺和玻璃纤维按照重量比0.5：1进行混合。
实施例13
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A13，不同的是，注塑料为聚苯硫醚。
实施例14
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A14，不同的是，注塑料为聚酰胺。
实施例15
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A15，不同的是，注塑料为聚碳酸酯。
实施例16
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A16，不同的是，注塑料为玻璃纤维。
实施例17
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A17，不同的是，在填充注塑料的过程中，注塑料充满3D玻璃盖板与所述铝合金边框预制体之间的空隙，且注塑料的外部边缘未突出于所述3D玻璃盖板的外表面，与3D玻璃盖板的外表面齐平。
实施例18
按照实施例1的方法制备3D玻璃金属复合体产品A18，不同的是，所采用的铝合金边框预制体中内框的上表面与外框的上表面齐平。
对比例1
按照实施例1的方法，不同的是，该方法包括步骤(1)-(3)，其中，
步骤(1)为：将前述3D玻璃盖板进行粗糙化处理，用70T的网版在玻璃的边缘丝印UV油墨，UV油墨的丝印厚度为10μm，然后在900kW的曝光机下，曝光3min；
步骤(2)为：将铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理和贴膜处理，得到铝合金边框预制体；
步骤(3)为：在步骤(1)得到的玻璃盖板与步骤(2)得到的铝合金基材板框之间放一个塑胶垫圈，在玻璃盖板与铝合金基材板框上涂布胶水，将玻璃盖板置于铝合金基材板框中，然后放入90℃干燥箱中烘干30min。得到3D玻璃金属复合体D1。
试验例
分别对3D玻璃金属复合体A1-A18和D1进行如下各项性能测试。
1、平面度测试：用三坐标测量机(购自海克斯康，型号为Global classic050705)测量各3D玻璃金属复合体的玻璃盖板表面的平面度。结果见表1。
2、镜面推力测试：用万能材料力学试验机(购自INSTRON，型号为3369，推进速度为10mm/min)测试各3D玻璃金属复合体的玻璃盖板与金属边框间的结合力，固定住金属边框，推动玻璃盖板直至玻璃破碎或玻璃脱落为止。做30个平行重复，取平均值。结果见表1。
3、将各3D玻璃金属复合体组装成整机，进行跌落测试：无负载跌落测试，高度1m。经跌落试验后，记录产品未出现变形、压痕和损伤的最大次数。结果见表1。
4、温度冲击测试：将各3D玻璃金属复合体分别放入温度冲击试验机(购自KSON庆声公司，型号为KSKC-415TBS)中，-40℃放置2h，85℃放置2h，此为1个循环，共做5个循环，然后25℃放置4h，测试前/后无腐蚀、斑点、掉色、变色、裂纹、起泡、扭曲等不良以及不能有手指甲刮伤现象，即为合格。结果见表1。
5、湿热循环测试：将各3D玻璃金属复合体放于50℃、湿度95％的恒温恒湿箱中72h。测试前/后无腐蚀、斑点、掉色、变色、裂纹、起泡、扭曲等不良以及不能有手指甲刮伤现象，即为合格。结果见表1。
6、盐雾测试：将各3D玻璃金属复合体放置到盐雾室中，在温度为35℃、湿度为90％条件下，用Ph值为6.8、5重量％的NaCl溶液连续对产品表面喷雾2小时，然后将各产品放置于50℃、湿度95％恒温恒湿箱中22小时，此为一个循环，共做3个循环72h。然后使用38℃的温水进行轻柔的冲洗，并用无尘布擦拭干净，常温放置2小时后检查样品，膜层外观无异常、外观无明显变化(如锈蚀、变色及起泡等)，即为合格。结果见表1。
7、抗化学品测试：分别将食用油、防晒油、唇膏、粉底液、驱蚊液、护手霜等均匀涂抹于各3D玻璃金属复合体上，放于温度为70℃、湿度为90％的恒温恒湿箱中24h后，在25℃放置4h，用酒精擦拭产品，无明显残留痕迹，即为合格。结果见表1。
8、防水性能测试：进行IPX7短时浸水试验，将组装好的整机浸入水中30min，工件的顶部水深至少150mm，最下面的部位至少承受1m的水压。拿出水面后，表干工件，放置30min后，可正常工作为合格。结果见表2。
表1.
Figure GDA0002511708940000241
由表1可以看出，本发明的方法能够大大提高制备得到的3D玻璃金属复合体的玻璃盖板与金属基材板框之间的结合力，大大降低了玻璃脱落风险和摔落后碎屏风险，显著提高了产品性能。
此外，通过外观检视方法可以看出，根据本发明实施例1-18所制备的3D玻璃金属复合体的结合部分尺寸匹配较为完整，不存在玻璃与金属间存在装配台阶、缝隙问题，而采用对比文件1所制备的3D玻璃金属复合体的结合部分存在玻璃和金属间有较明显的装配缝隙、台阶的问题。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (37)

1.一种3D玻璃金属复合体，其特征在于，所述3D玻璃金属复合体包括3D玻璃盖板(10)、塑胶框体(20)和金属边框(30)，所述金属边框(30)的上表面和所述3D玻璃盖板(10)的边面对应设置，所述塑胶框体(20)形成在所述3D玻璃盖板(10)的边面和金属边框(30)的上表面之间，且所述3D玻璃盖板(10)、所述塑胶框体(20)、所述金属边框(30)的外周沿所述3D玻璃盖板(10)的曲度无台阶平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的3D玻璃金属复合体，其中，所述金属边框(30)包括一体成型的外框(31)和内框(32)，所述外框(31)与所述3D玻璃盖板(10)的边面对应设置，所述内框(32)形成在所述外框(31)的内部；所述塑胶框体(20)的外周与所述外框(31)的外周相对应、所述塑胶框体(20)的内周与所述内框(32)的内周相对应的形成在所述3D玻璃盖板(10)与所述金属边框(30)之间。
3.根据权利要求2所述的3D玻璃金属复合体，其中，所述内框(32)的上表面高于所述外框(31)的上表面。
4.根据权利要求3所述的3D玻璃金属复合体，所述内框(32)的上表面与所述外框(31)的上表面弧形过渡连接。
5.根据权利要求1所述的3D玻璃金属复合体，其中，所述3D玻璃盖板(10)为双曲玻璃盖板。
6.根据权利要求1所述的3D玻璃金属复合体，其中，所述塑胶框体(20)的材料为聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的3D玻璃金属复合体，所述塑胶框体(20)的材料为聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种与玻璃纤维的混合物。
8.根据权利要求6所述的3D玻璃金属复合体，所述塑胶框体(20)的材料为聚酰胺和玻璃纤维的混合物。
9.根据权利要求6所述的3D玻璃金属复合体，塑胶框体中，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量与玻璃纤维的重量的比值为0.5-5：1。
10.根据权利要求6所述的3D玻璃金属复合体，塑胶框体中，聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量与玻璃纤维的重量的比值为1-3：1。
11.根据权利要求1所述的3D玻璃金属复合体，其中，所述金属边框(30)的基材为不锈钢基材或铝合金基材。
12.根据权利要求1至11中任意一项所述的3D玻璃金属复合体，其中，所述金属边框的表面形成有阳极氧化膜层，且在该阳极氧化膜层的外表层形成有微孔。
13.一种根据权利要求1至12中任意一项所述的3D玻璃金属复合体的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)提供3D玻璃盖板(10)，并在所述3D玻璃盖板的边面上涂布活化剂，烘干；
(2)提供金属边框预制体(30ˊ)，所述金属边框预制体相对于金属边框(30)的最终结构预留有沿所述金属边框(30)的外周向外延伸的预留部分(33)；
(3)将步骤(1)得到的3D玻璃盖板(10)与所述金属边框预制体(30ˊ)置于注塑模具中，在3D玻璃盖板(10)的边面与所述金属边框预制体(30ˊ)的上表面之间填充注塑料，并注塑得到3D玻璃金属复合预制体；
(4)对所述3D玻璃金属复合预制体进行切削处理，去除金属边框预制体(30ˊ)中预留部分(33)，得到所述3D玻璃金属复合体。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述金属边框包括一体成型的外框(31)和内框(32)，所述外框(31)与所述3D玻璃盖板(10)的边面对应设置，所述内框(32)形成在所述外框(31)的内部，所述预留部分(33)形成在所述外框(31)的外周。
15.根据权利要求14所述的方法，所述内框(32)的上表面高于所述外框(31)的上表面。
16.根据权利要求14所述的方法，所述内框(32)的上表面与所述外框(31)的上表面弧形过渡连接。
17.根据权利要求13所述的方法，其中，沿垂直于所述金属边框(30)外边缘并向外延伸的方向，所述预留部分(33)的宽度为1-5mm。
18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述填充注塑料的过程中，所述注塑料充满3D玻璃盖板(10)与所述金属边框预制体(30ˊ)之间的空隙，且使得注塑料的外部边缘突出于所述3D玻璃盖板(10)的外表面、位于所述金属边框预制体(30ˊ)的外边缘之间。
19.根据权利要求13所述的方法，其中，该方法还包括：在所提供的金属边框预制体(30ˊ)的上表面上涂布活化剂，烘干。
20.根据权利要求13至19中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在所述3D玻璃盖板(10)的边面上涂布活化剂的步骤之前，至少在玻璃盖板(10)的边面上涂布油墨，固化；
所述油墨为UV油墨或热固油墨；
涂布油墨的方式为丝印，丝印的油墨的厚度为5-15μm。
21.根据权利要求13至19中任意一项所述的方法，其中，所述活化剂包括活化组分、稀释剂和固化剂，以所述活化剂的重量为基准，所述活化组分的含量为80-94重量％；所述稀释剂的含量为5-19重量％；所述固化剂的含量为1-10重量％；
涂布的活化剂的厚度为5-15μm。
22.根据权利要求21所述的方法，所述活化组分的含量为85-91重量％。
23.根据权利要求21所述的方法，所述稀释剂的含量为6-10重量％。
24.根据权利要求21所述的方法，所述固化剂的含量为3-5重量％。
25.根据权利要求21所述的方法，所述活化组分为聚氨酯、环氧树脂、聚酰亚胺和聚丙烯酸酯中的至少一种。
26.根据权利要求21所述的方法，所述稀释剂为丙酮、醋酸乙酯和乙酸乙酯中的至少一种。
27.根据权利要求21所述的方法，所述固化剂为乙二胺、乙二醇、丙三醇和二亚乙基三胺中的至少一种。
28.根据权利要求13至19中任意一项所述的方法，其中，所述金属边框(30)的基材为不锈钢基材或铝合金基材，所述金属边框(30)通过包括如下处理步骤的方法制备得到：将不锈钢或铝合金依次进行加工成型、打磨、化学抛光、喷砂处理、阳极氧化处理、微孔处理和贴膜处理。
29.根据权利要求13至19中任意一项所述的方法，其中，所述注塑的条件包括：注塑宽度为0.5-1mm，模具温度为15-35℃，注塑料温度为200-300℃；
所述注塑料为聚酰胺、玻璃纤维、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种。
30.根据权利要求29所述的方法，所述注塑料为聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种与玻璃纤维的混合物。
31.根据权利要求29所述的方法，所述注塑料为聚酰胺和玻璃纤维的混合物。
32.根据权利要求29所述的方法，所述注塑料为聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量与玻璃纤维的重量的比值为0.5-5：1。
33.根据权利要求29所述的方法，所述注塑料为聚酰胺、聚碳酸酯和聚苯硫醚中的至少一种的总重量与玻璃纤维的重量的比值为1-3：1。
34.权利要求13所述方法制备得到的3D玻璃金属复合体。
35.一种电子产品，所述电子产品包括壳体，其特征在于，所述壳体为权利要求1-12中任意一项所述的3D玻璃金属复合体。
36.根据权利要求35所述的一种电子产品，所述电子产品为手机、平板电脑、游戏机、手表、笔记本电脑、台式电脑、电视或仪表显示器。
37.根据权利要求35所述的一种电子产品，所述壳体为电子产品的前屏壳体、后屏壳体或防水表壳。
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