CN112226802A - 一种壳体及其制作方法、电子设备 - Google Patents
一种壳体及其制作方法、电子设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112226802A CN112226802A CN202011031257.5A CN202011031257A CN112226802A CN 112226802 A CN112226802 A CN 112226802A CN 202011031257 A CN202011031257 A CN 202011031257A CN 112226802 A CN112226802 A CN 112226802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- substrate
- anodic oxidation
- area
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 66
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 claims description 13
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 18
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- DEIVNMVWRDMSMJ-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;oxotitanium Chemical compound OO.[Ti]=O DEIVNMVWRDMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZCUJQOIQYJWQJ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-) titanium(4+) trihydrate Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].O.O.O AZCUJQOIQYJWQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/022—Anodisation on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
- C23F3/02—Light metals
- C23F3/03—Light metals with acidic solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
- H05K5/02—Details
- H05K5/0217—Mechanical details of casings
- H05K5/0243—Mechanical details of casings for decorative purposes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
本申请涉及提出一种壳体及其制作方法、电子设备，该方法包括：提供基体，基体的表面包括第一区域和第二区域；在第一区域上形成遮蔽层，遮蔽层耐阳极氧化腐蚀；对基体进行第一次阳极氧化处理，以在第二区域上形成第一阳极氧化层；剥离遮蔽层；对基体进行第二次阳极氧化处理，以在第一区域上形成第二阳极氧化层和/或在第一阳极氧化层远离基体的一侧形成第三阳极氧化层，其中，第一阳极氧化层具有的第一颜色、第二阳极氧化层具有的第二颜色以及第三阳极氧化层具有的第三颜色均不相同。通过上述方式，本申请实现壳体双色或三色外观效果，且基材厚度更小，有利于电子产品的轻薄化。
Description
技术领域
本申请涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种壳体及其制作方法、电子设备。
背景技术
随着电子、通信设备领域的飞速发展，人们对电子产品的品质要求越来越高，电子产品机身材质全金属化趋势明显，其中铝合金机壳配合阳极氧化处理为当今的主流方式之一。
现阶段，在铝合金机壳上实现两种颜色外观效果的方法有：先将铝合金基材氧化染色A，然后去除局部区域的氧化层，再氧化染色B。上述方法在去除氧化层时，铝合金基材也有损失，因此预留更厚的铝合金基材，进而导致电子产品整机的厚度较大，不利于电子产品的轻薄化。
发明内容
基于此，本申请提出一种壳体及其制作方法、电子设备，不需要去除局部区域的氧化层，可制作出两种颜色外观效果，已至少解决现有技术中存在的上述问题之一，实现壳体双色或三色外观效果且基材厚度更小，有利于电子产品的轻薄化。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提出一种壳体的制作方法，该方法包括：提供基体，基体的表面包括第一区域和第二区域；在第一区域上形成遮蔽层，遮蔽层耐阳极氧化腐蚀；对基体进行第一次阳极氧化处理，以在第二区域上形成第一阳极氧化层；剥离遮蔽层；对基体进行第二次阳极氧化处理，以在第一区域上形成第二阳极氧化层和/或在第一阳极氧化层远离基体的一侧形成第三阳极氧化层，其中，第一阳极氧化层具有的第一颜色、第二阳极氧化层具有的第二颜色以及第三阳极氧化层具有的第三颜色均不相同。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提出一种壳体，壳体由如前述的方法制作得到，壳体包括：基体，基体的表面包括第一区域和第二区域；第一阳极氧化层，形成于第二区域上；第二阳极氧化层和/或第三阳极氧化层，第二阳极氧化层形成于第一区域上，第三阳极氧化层形成于第一阳极氧化层远离基体的一侧；其中，第一阳极氧化层具有的第一颜色、第二阳极氧化层具有的第二颜色以及第三阳极氧化层具有的第三颜色均不相同。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提出一种电子设备，包括：如前述的壳体，壳体中限定出容纳空间；以及显示屏，显示屏设置在容纳空间中。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提出一种壳体的制作方法，该方法只需要进行2次阳极氧化处理就可以制作得到具有至少两种颜色的壳体。其中第一颜色为基体的第二区域进行第一次阳极氧化处理后形成的第一阳极氧化层的颜色，第二颜色为基体的第一区域进行第二次阳极氧化处理后形成的第二阳极氧化层的颜色，第三颜色为第一阳极氧化层进行第二次阳极氧化处理后形成的第三阳极氧化层的颜色。可以理解的是，在第三阳极氧化层完全覆盖第一阳极氧化层时，壳体具有两种颜色；在不形成第三阳极氧化层时，壳体具有两种颜色；而在第三阳极氧化层局部覆盖第一阳极氧化层时，壳体具有三种颜色。同时，由于采用耐阳极氧化腐蚀的遮蔽层遮蔽第一区域，因此，该方法不需要去除阳极氧化层，因此铝合金基材不会损失，不需要预留更厚的铝合金基材，使电子设备整机的厚度更小，有利于电子设备的轻薄化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请壳体的制作方法第一实施例的流程示意图；
图2是本申请壳体的制作方法第二实施例的流程示意图；
图3是图1中步骤S20的流程示意图；
图4是图3中步骤S21的流程示意图；
图5是本申请壳体的制作方法第三实施例的流程示意图；
图6是本申请壳体的制作方法第四实施例的流程示意图；
图7是本申请壳体一实施例的结构示意图；
图8是本申请壳体一实施例的另一结构示意图；
图9是本申请壳体一实施例的又一结构示意图；
图10是本申请电子设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的一个方面，提出了一种壳体的制作方法。
根据本申请的实施例，参考图1以及图7-9，该壳体100的制作方法包括以下步骤：
S10：提供基体10。其中，基体10的表面包括第一区域101和第二区域102。
具体地，基体10为已成型但未经上色的半成品，经本申请的制作方法后形成的成品可为智能手机、平板、笔记本等终端设备的壳体100。
基体10可由铝或者铝合金等制成。
第一区域101和第二区域102的设置位置灵活，以基体10为智能手机的壳体100为例，手机壳体100可具有暴露在外的外表面，外表面的边缘连接有向内翻折的侧表面；第一区域101、第二区域102可位于手机壳体100的外表面和/或侧表面上，且第一区域101与第二区域102不重合。
S20：在第一区域101上形成遮蔽层。其中，遮蔽层耐阳极氧化腐蚀。
具体而言，遮蔽层耐阳极氧化腐蚀是指：遮蔽层的材料不与阳极氧化的电解液反应。
S30：对基体10进行第一次阳极氧化处理，以在第二区域102上形成第一阳极氧化层11。
在本申请的一些实施例中，对基体10进行第一次阳极氧化处理的工艺流程具体包括：将形成有遮蔽层的基体10放入到第一电解液中浸泡第一预设时间，以形成第一阳极氧化层11，并对第一阳极氧化层11进行染色，以在第一阳极氧化层11的孔隙中填充第一染料。通过对第一阳极氧化层11进行染色和封孔的处理，如此，可使第一阳极氧化层11具有所需的表观颜色(具体例如红色、黄色、蓝色、金色等)。
S40：剥离遮蔽层。
本步骤中除去遮蔽层以暴露出第一区域101。
S50：对基体10进行第二次阳极氧化处理，以在第一区域101上形成第二阳极氧化层12和/或在第一阳极氧化层11远离基体10的一侧形成第三阳极氧化层13。
根据本申请实施例，第一阳极氧化层11具有的第一颜色、第二阳极氧化层12具有的第二颜色以及第三阳极氧化层13具有的第三颜色均不相同。
在本申请的一些实施例中，对基体10进行第二次阳极氧化处理的工艺流程具体包括：将剥离遮蔽层后的基体10放入到第二电解液中浸泡第二预设时间，以在第二区域102上形成第二阳极氧化层12和/或在第一阳极氧化层11远离基体10的一侧形成第三阳极氧化层13，对第二阳极氧化层12和/或第三阳极氧化层13进行染色，以在第二阳极氧化层12和/或第三阳极氧化层13的孔隙中填充第二染料。通过对第二阳极氧化层12和/或第三阳极氧化层13进行染色和封孔的处理，如此，可使第二阳极氧化层12和/或第三阳极氧化层13具有所需的表观颜色(具体例如红色、黄色、蓝色、金色等)。为实现不同的色彩效果，第一染料的颜色不同于第二染料的颜色。
需要说明的是，第一预设时间可以大于第二预设时间。对第一阳极氧化层11进行染色的时间可以大于对第三阳极氧化层13进行染色的时间。通过控制两次阳极氧化的工艺条件，尽可能避免在第一阳极氧化层11上形成第三阳极氧化层13，进而得到具有第一颜色和第二颜色的壳体100。
根据本申请的实施例，第一阳极氧化层11具有的第一颜色可以是对基体10的材料进行第一次阳极氧化处理获得的，第二阳极氧化层12具有的第二颜色可以是对基体10的材料进行第二次阳极氧化处理获得的，而第三阳极氧化层13具有的第三颜色可以是对第一阳极氧化层11的材料进行第二次阳极氧化处理获得的。
如此，由于第一次阳极氧化处理的条件与第二次阳极氧化处理的条件不同(具体可以为电解液的种类和/或浓度不同、阴极的种类不同、阳极氧化的温度不同、阳极氧化的电流或电压不同、阳极氧化的时间不同、染料的种类和/或浓度不同)，因此，第一区域101进行第一次阳极氧化处理后具备的第一颜色和第二区域102进行第二次阳极氧化处理后具备的第二颜色不同。
需要说明的是，本申请实施例对于第一次阳极氧化处理的条件和第二阳极氧化处理的条件不做具体限定，具体可根据要在基体10上呈现的第一颜色、第二颜色进行选择。其中，第二颜色与第一颜色不同，是指第二颜色的色相、明度和饱和度中的至少一个与第一颜色不同。
而由于基体10和第一阳极氧化层11本身的材料特性，在进行第二次阳极氧化处理后而分别具有不同的第二颜色和第三颜色。其中，第二颜色与第三颜色不同，是指第二颜色的色相、明度和饱和度中的至少一个与第三颜色不同。例如，基体10为钛合金，第一阳极氧化层11为五氧化三钛或三氧化二钛，对应的第二阳极氧化层12可以为五氧化三钛或三氧化二钛，第三阳极氧化层13可以为二氧化钛。上述材料仅为示例，并不对基体10、第一阳极氧化层11、第二阳极氧化层12和第三阳极氧化层13的具体材料进行限定。
区别于现有技术的情况，本申请提出一种壳体100的制作方法，该方法只需要进行2次阳极氧化处理就可以制作得到具有至少两种颜色的壳体100。其中第一颜色为基体10的第二区域102进行第一次阳极氧化处理后形成的第一阳极氧化层11的颜色，第二颜色为基体10的第一区域101进行第二次阳极氧化处理后形成的第二阳极氧化层12的颜色，第三颜色为第一阳极氧化层11进行第二次阳极氧化处理后形成的第三阳极氧化层13的颜色。可以理解的是，在第三阳极氧化层13完全覆盖第一阳极氧化层11时，壳体100具有两种颜色。在不形成第三阳极氧化层13时，壳体100具有两种颜色。而在第三阳极氧化层13局部覆盖第一阳极氧化层11时，壳体100具有三种颜色。同时，由于采用耐阳极氧化腐蚀的遮蔽层遮蔽第一区域101，因此，该方法不需要去除阳极氧化层，因此铝合金基材不会损失，不需要预留更厚的铝合金基材，使电子设备1000整机的厚度更小，有利于电子设备1000的轻薄化。
在本申请的一些实施例中，遮蔽层的硬度大于预设硬度值。参考图2，在步骤S30之前，该方法还包括：
S60：对第二区域102进行喷砂处理，以在第二区域102形成粗糙的喷砂结构。
具体地，采用一次喷砂对第二区域102进行喷砂处理，该一次喷砂可以为锆砂、玻璃砂或钢珠。其中，在对第二区域102进行喷砂处理的过程中，遮蔽层的磨损量小于等于预设磨损量，优选地，预设磨损量为0。可以理解的是，遮蔽层耐喷砂磨损，可以有效地对第一区域101进行保护，因此，在喷砂处理后，第一区域101为光洁面，第二区域102为磨砂面。
步骤S30包括：
S31：对喷砂处理后的基体10进行第一次阳极氧化处理，以在喷砂结构上形成第一阳极氧化层11。
具体地，在喷砂结构上形成的第一阳极氧化层11表面为粗糙面，在第一区域101上形成的第二阳极氧化层12表面为光洁面，能够丰富壳体100表面的结构层次，得到双色光哑的壳体100。
在本申请的一些实施例中，参考图3，步骤S20包括：
S21：通过可剥遮蔽油墨对基体10的表面进行遮蔽处理，以至少在第一区域101和第二区域102上形成油墨层。
在本申请的一些实施例中，参考图4，步骤S21包括：
S211：至少在第一区域101和第二区域102涂覆可剥遮蔽油墨。其中，可剥遮蔽油墨包括环氧树脂固化剂与环氧树脂，环氧树脂包括酚醛环氧树脂。酚醛环氧树脂的质量小于等于可剥遮蔽油墨总质量的20％。
S212：对可剥遮蔽油墨进行UV固化而形成油墨层。
具体地，可以将环氧树脂胶和固化剂以预设体积比混合后，涂覆在第一区域101和第二区域102，然后进行UV固化而形成油墨层。
其中，UV固化的能量大于等于2500mj/cm2，UV固化的时间小于等于30分钟。
继续参考图3，步骤S21之后，该方法还包括：
S22：对油墨层曝光、显影，以剥离位于第二区域102的油墨层，得到位于第一区域101且覆盖第一区域101的遮蔽层。
具体地，将前一步骤中得到的预曝光基体10送入激光直写曝光机中，并置于曝光平面上，之后按照预设的第二区域102图案对预曝光基体10的油墨层进行曝光处理，得到预显影基体10。需要说明的是，激光曝光处理前可利用电荷耦合元件(Charge-coupledDevice，CCD)光学系统对预曝光基体10进行抓边定位补偿，待位置补偿通过后方可进行曝光，如此，可进一步提升曝光精度，提升产品质量。
将前一步骤中得到的预显影基体10以单片的形式放入平板式显影清洗线中进行显影处理，显影后的基体10利用纯水清洗并利用风刀吹干，以保证产品品质。
在本申请的一些实施例中，参考图5，步骤S40包括：
S41：采用退镀剂对遮蔽层进行退镀处理，以剥离遮蔽层。
其中，对应于上述遮蔽层材料，本步骤使用的退镀剂包括：硝酸、缓蚀剂以及甲烷类有机溶剂。其中，缓蚀剂为本领域常见的缓蚀剂，在此不做限定。
在本申请的一些实施例中，参考图6，步骤S10之前，该方法还包括：
S70：提供金属板材。
金属板材优选包括：铝板材、铝合金板材、铝镁合金板材、锌合金板材或钛合金板材，金属板材的厚度优选为0.3-1.5毫米。
S80：对金属板材进行热压成型、CNC处理以及抛光处理，以获得基体10。
具体地，热压是将金属板材并加热到可塑化软化温度时，利用高压与真空的结合，使金属板材在模具型腔内热弯成型，形成一个立体形态壳体100。其中，模具优选包括磨砂效果和/或纹理效果的结构，对金属施加高压、真空负压成型时，使模具上的磨砂效果和/或纹理效果自然呈现在热压的金属板材(即立体形态壳体100)的表面上。
通过对金属板材进行CNC(Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床)切割，以裁切掉多余的工料，保留所需产品的立体形态。
对金属板材进行抛光处理，主要是为了消除板材表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽。利用脱脂棉沾湿溶剂擦拭抛光处理后的金属板材，可以除去金属板材表面的油污，再以干净的无尘布擦拭金属板材，多擦拭几次，以除去金属板材表面的溶剂，使金属板材表面干燥。
其中，对金属板材进行抛光处理可以采用磷酸来实现，即将金属板材浸泡在磷酸溶液中，从而消除板材表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其表面光泽，得到最终的基体10。
在本申请实施例的又一个方面，提出了一种壳体100，该壳体100由上述实施例的方法制作得到。参考图7-图9，该壳体100包括：基体10、第一阳极氧化层11、第二阳极氧化层12和/或第三阳极氧化层13。
基体10的表面包括第一区域101和第二区域102，第一阳极氧化层11形成于第二区域102上，第二阳极氧化层12形成于第一区域101上，第三阳极氧化层13形成于第一阳极氧化层11远离基体10的一侧。
根据本申请的实施例，第一阳极氧化层11具有的第一颜色可以是对基体10的材料进行第一次阳极氧化处理获得的，第二阳极氧化层12具有的第二颜色可以是对基体10的材料进行第二次阳极氧化处理获得的，而第三阳极氧化层13具有的第三颜色可以是对第一阳极氧化层11的材料进行第二次阳极氧化处理获得的。
区别于现有技术的情况，本申请提出一种具有至少两种颜色的壳体100。其中第一颜色为基体10的第二区域102进行第一次阳极氧化处理后形成的第一阳极氧化层11的颜色，第二颜色为基体10的第一区域101进行第二次阳极氧化处理后形成的第二阳极氧化层12的颜色，第三颜色为第一阳极氧化层11进行第二次阳极氧化处理后形成的第三阳极氧化层13的颜色。可以理解的是，在第三阳极氧化层13完全覆盖第一阳极氧化层11时，壳体100具有两种颜色。在不形成第三阳极氧化层13时，壳体100具有两种颜色。而在第三阳极氧化层13局部覆盖第一阳极氧化层11时，壳体100具有三种颜色。此外，该壳体100的基材厚度轻薄，进而电子设备1000整机的厚度更小，有利于电子设备1000的轻薄化。
在本申请实施例的又一个方面，提出了一种电子设备1000。
根据本申请的实施例，参考图10，该电子设备1000包括：上述实施例中的壳体100以及显示屏，壳体100中限定出容纳空间，显示屏设置在容纳空间中。
据本申请的实施例，该电子设备1000的具体类型不受特别的限制，具体例如手机、平板电脑、智能手表等，本领域技术人员可根据该电子设备1000的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。需要说明的是，该电子设备1000除了包括上述的壳体100和显示屏以外，还包括其他必要的部件和结构，以手机为例，具体例如处理器、存储器、电池、电路板、摄像头，等等，本领域技术人员可根据该电子设备1000的具体种类进行相应地设计和补充，在此不再赘述。
综上所述，根据本申请的实施例，本申请提出一种壳体及其制作方法、电子设备，该壳体的制作方法只需要进行2次阳极氧化处理就可以制作得到具有至少两种颜色的壳体。其中第一颜色为基体的第二区域进行第一次阳极氧化处理后形成的第一阳极氧化层的颜色，第二颜色为基体的第一区域进行第二次阳极氧化处理后形成的第二阳极氧化层的颜色，第三颜色为第一阳极氧化层进行第二次阳极氧化处理后形成的第三阳极氧化层的颜色。可以理解的是，在第三阳极氧化层完全覆盖第一阳极氧化层时，壳体具有两种颜色；在不形成第三阳极氧化层时，壳体具有两种颜色；而在第三阳极氧化层局部覆盖第一阳极氧化层时，壳体具有三种颜色。同时，由于采用耐阳极氧化腐蚀的遮蔽层遮蔽第一区域，因此，该方法不需要去除阳极氧化层，因此铝合金基材不会损失，不需要预留更厚的铝合金基材，使电子设备整机的厚度更小，有利于电子设备的轻薄化。由上述制作方法制作得到的壳体具有双色撞色外观效果或三色撞色外观效果，且整体厚度更小，从而使电子设备整体更轻薄、外观更时尚、产品的表现力更出众。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电子设备的壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：
提供基体，所述基体的表面包括第一区域和第二区域；
在所述第一区域上形成遮蔽层，所述遮蔽层耐阳极氧化腐蚀；
对所述基体进行第一次阳极氧化处理，以在所述第二区域上形成第一阳极氧化层；
剥离所述遮蔽层；
对所述基体进行第二次阳极氧化处理，以在所述第一区域上形成第二阳极氧化层和/或在所述第一阳极氧化层远离所述基体的一侧形成第三阳极氧化层，其中，所述第一阳极氧化层具有的第一颜色、所述第二阳极氧化层具有的第二颜色以及所述第三阳极氧化层具有的第三颜色均不相同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述遮蔽层的硬度大于预设硬度值；
所述对所述基体进行第一次阳极氧化处理，以在所述第二区域上形成第一阳极氧化层的步骤之前，所述方法还包括：对所述第二区域进行喷砂处理，以在所述第二区域形成粗糙的喷砂结构；
所述对所述基体进行第一次阳极氧化处理的步骤，包括：对喷砂处理后的所述基体进行第一次阳极氧化处理，以在所述喷砂结构上形成所述第一阳极氧化层；
其中，在对所述第二区域进行喷砂处理的过程中，所述遮蔽层的磨损量小于等于预设磨损量。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述第一区域上形成遮蔽层的步骤，包括：
通过可剥遮蔽油墨对所述基体的表面进行遮蔽处理，以至少在所述第一区域和所述第二区域上形成油墨层；
对所述油墨层曝光、显影，以剥离位于所述第二区域的所述油墨层，得到位于所述第一区域且覆盖所述第一区域的所述遮蔽层。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述通过可剥遮蔽油墨对所述基体的表面进行遮蔽处理，以至少在所述第一区域和所述第二区域上形成油墨层的步骤包括：
至少在所述第一区域和所述第二区域涂覆所述可剥遮蔽油墨，其中，所述可剥遮蔽油墨包括环氧树脂固化剂与环氧树脂，所述环氧树脂包括酚醛环氧树脂；
对所述可剥遮蔽油墨进行UV固化而形成所述油墨层。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，UV固化的能量大于等于2500mj/cm2，UV固化的时间小于等于30分钟。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述剥离所述遮蔽层的步骤包括：
采用退镀剂对所述遮蔽层进行退镀处理，以剥离所述遮蔽层；
其中，所述退镀剂包括：硝酸、缓蚀剂以及甲烷类有机溶剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述第一次阳极氧化处理包括：将形成有所述遮蔽层的所述基体放入到第一电解液中浸泡第一预设时间，以形成所述第一阳极氧化层，并对所述第一阳极氧化层进行染色，以在所述第一阳极氧化层的孔隙中填充第一染料；
所述第二次阳极氧化处理包括：将剥离所述遮蔽层后的所述基体放入到第二电解液中浸泡第二预设时间，以在所述第二区域上形成所述第二阳极氧化层和/或在所述第一阳极氧化层远离所述基体的一侧形成所述第三阳极氧化层，对所述第二阳极氧化层和/或所述第三阳极氧化层进行染色，以在所述第二阳极氧化层和/或所述第三阳极氧化层的孔隙中填充第二染料；
其中，所述第一预设时间大于所述第二预设时间；
对所述第一阳极氧化层进行染色的时间大于对所述第三阳极氧化层进行染色的时间；
所述第一染料的颜色不同于所述第二染料的颜色。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供基体之前，所述方法还包括：
提供金属板材；
对所述金属板材进行热压成型、CNC处理以及抛光处理，以获得所述基体。
9.一种壳体，其特征在于，所述壳体由如权利要求1-8任一项所述的方法制作得到，所述壳体包括：
基体，所述基体的表面包括第一区域和第二区域；
第一阳极氧化层，形成于所述第二区域上；
第二阳极氧化层和/或第三阳极氧化层，所述第二阳极氧化层形成于所述第一区域上，所述第三阳极氧化层形成于所述第一阳极氧化层远离所述基体的一侧；
其中，所述第一阳极氧化层具有的第一颜色、所述第二阳极氧化层具有的第二颜色以及所述第三阳极氧化层具有的第三颜色均不相同。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
如权利要求9所述的壳体，所述壳体中限定出容纳空间；以及
显示屏，所述显示屏设置在所述容纳空间中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011031257.5A CN112226802A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种壳体及其制作方法、电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011031257.5A CN112226802A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种壳体及其制作方法、电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112226802A true CN112226802A (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74107826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011031257.5A Pending CN112226802A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种壳体及其制作方法、电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112226802A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113721707A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-30 | 荣耀终端有限公司 | 电子设备及其制造方法 |
| CN113930828A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 中南机诚精密制品(深圳)有限公司 | 镁铝复合材料及其制备方法和金属制品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105970270A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 兴科电子(东莞)有限公司 | 一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺 |
| CN107653476A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-02 | 珠海市魅族科技有限公司 | 壳体的加工方法和壳体 |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202011031257.5A patent/CN112226802A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105970270A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 兴科电子(东莞)有限公司 | 一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺 |
| CN107653476A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-02 | 珠海市魅族科技有限公司 | 壳体的加工方法和壳体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113721707A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-30 | 荣耀终端有限公司 | 电子设备及其制造方法 |
| CN113930828A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-14 | 中南机诚精密制品(深圳)有限公司 | 镁铝复合材料及其制备方法和金属制品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112226802A (zh) | 一种壳体及其制作方法、电子设备 | |
| JP5968371B2 (ja) | アルミ及びアルミ合金の表面処理方法並びにアルミ製品 | |
| US2731333A (en) | Method of forming ornamented surfaces | |
| US20090152120A1 (en) | Surface treatment process for coloring metal articles | |
| CN102654782B (zh) | 电脑外壳制作方法 | |
| EP3553884A1 (en) | Housing manufacturing method and mobile terminal | |
| CN110528046B (zh) | 金属表面纹理的形成方法、金属壳体和电子装置 | |
| CN111315169A (zh) | 一种壳体组件、电子设备和壳体组件的制作方法 | |
| CN108342762B (zh) | 壳体的制作方法、壳体及电子装置 | |
| TWI535895B (zh) | 金屬基體表面處理方法 | |
| US7387740B2 (en) | Method of manufacturing metal cover with blind holes therein | |
| CN109429446A (zh) | 3d玻璃金属复合体及其制备方法和电子产品 | |
| CN105926017B (zh) | 一种铝合金表面纹理的处理方法及其铝合金制品 | |
| CN102170763A (zh) | 一种表面有皮纹纹理的金属壳体及其制备方法 | |
| CN111246068B (zh) | 摄像头装饰圈及其加工方法、电子设备 | |
| CN107738537B (zh) | 不锈钢板材和制备方法以及电子设备 | |
| CN112040681A (zh) | 壳体加工方法、壳体及电子设备 | |
| TWI280989B (en) | Method of manufacturing cover with cellular blind holes | |
| CN104339675A (zh) | 一种金属塑料复合体的制备方法 | |
| CN112877743A (zh) | 一种双色阳极氧化的制作方法 | |
| CN110468440B (zh) | 电子设备的壳体及其制作方法、电子设备 | |
| CN108728882A (zh) | 铝合金件的表面处理方法、电子设备的壳体和电子设备 | |
| CN113943963B (zh) | 金属壳体及其制造方法、电子设备 | |
| CN113774450A (zh) | 金属外壳的表面处理工艺和电子设备 | |
| CN114131800A (zh) | 一种纹理加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210115 |