CN113943963B - 金属壳体及其制造方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种金属壳体及其制造方法、电子设备。金属壳体用于电子设备，金属壳体的制造方法包括：在金属制件的表面移印遮盖油墨图案；在遮盖油墨图案的表面移印保护油层；对移印有保护油层的金属制件进行第一阳极氧化处理；对遮盖油墨图案和保护油层进行去除处理；对去除遮盖油墨层和保护油层的金属制件进行第二阳极氧化处理。该金属壳体通过第一阳极氧化处理和第二阳极氧化处理后形成的两种颜色的交界处不会出现锯齿状线条问题，该金属壳体的外观美观。

Description

金属壳体及其制造方法、电子设备

技术领域

本公开涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种金属壳体及其制造方法、电子设备。

背景技术

随着手机和平板电脑等电子设备的快速发展，人们对电子设备的外观要求也越来越高。其中，含铝的金属壳体借助阳极氧化处理和着色处理可呈现出黑色、红色、蓝色和绿色等高端和独特的外观，比如，金属壳体可以呈现出两种颜色。但是，两种颜色的交界处容易产生锯齿状线条的不良问题，影响金属壳体的外观。

发明内容

本公开提供了一种改进的金属壳体及其制造方法、电子设备。

本公开的一个方面提供一种金属壳体的制造方法，所述金属壳体用于电子设备，所述制造方法包括：

在金属制件的表面移印遮盖油墨图案；

在所述遮盖油墨图案的表面移印保护油层；

对移印有所述保护油层的金属制件进行第一阳极氧化处理；

对所述遮盖油墨图案和所述保护油层进行去除处理；

对去除所述遮盖油墨层和所述保护油层的金属制件进行第二阳极氧化处理。

可选地，所述在金属制件的表面移印遮盖油墨图案，包括：

沿第一方向在所述金属制件的表面移印所述遮盖油墨图案；

所述在所述遮盖油墨图案的表面移印保护油层，包括：

沿第二方向在所述遮盖油墨图案的表面移印所述保护油层，所述第二方向与所述第一方向相反。

可选地，所述沿第一方向在所述金属制件的表面移印所述遮盖油墨图案，包括：

沿所述第一方向在所述金属制件的表面移印2～3次遮盖油墨，形成厚度为3～15μm的湿遮盖油墨图案；

在55℃～70℃的条件下烘烤所述湿遮盖油墨图案10～40min，得到所述遮盖油墨图案。

可选地，所述沿第二方向在所述遮盖油墨图案的表面移印所述保护油层，包括：

沿所述第二方向在所述遮盖油墨图案的表面移印2～3次保护油，形成厚度为5～25μm的湿保护油层；

在温度范围为15℃～30℃和湿度范围为30％～40％的条件下干燥1～2h；

在65℃～85℃的条件下烘干30～55min，得到所述保护油层。

可选地，在所述沿第一方向在金属制件的表面移印遮盖油墨图案之前，所述制造方法还包括：

对所述金属制件进行预阳极氧化处理，所述预阳极氧化处理的电解液包括：100～220g/L硫酸和3～15mg/L Al³⁺，所述预阳极氧化处理的氧化电压范围为12～19V，温度范围为10℃～22℃，时间范围为1～60s。

可选地，在所述对所述金属制件进行预阳极氧化处理之前，所述制造方法还包括：

对所述金属制件顺次进行机械加工处理、第一清洗处理和第一烘干处理，所述机械加工处理包括抛光处理、喷砂处理和拉丝处理中的至少一者。

可选地，所述第一阳极氧化处理的电解液包括190～220g/L硫酸和3～12mg/L Al^{3 +}；和/或

所述第一阳极氧化处理的氧化电压范围为11～15V，温度范围为10℃～14℃，时间范围为40～60min；和/或

所述第二阳极氧化处理的电解液包括120～190g/L硫酸和0.2～3mg/L Al³⁺；和/或

所述第二阳极氧化处理的氧化电压范围为8～12V，温度范围为10℃～14℃，时间范围为30～60min；和/或

所述制造方法还包括：对去除所述遮盖油墨图案和所述保护油层之后的金属制件进行第二清洗处理。

可选地，经所述第一阳极氧化处理在所述金属制件的表面形成第一多孔氧化层，在进行所述第二阳极氧化处理之前的第一多孔氧化层的亮度比第一多孔氧化层的目标亮度大0.5～2GU，且在进行所述第二阳极氧化处理之前的第一多孔氧化层的色度比第一多孔氧化层的目标色度大0.2～0.3AU/OD。

可选地，在所述对所述遮盖油墨图案和所述保护油层进行去除处理之前，所述制造方法还包括：

对经所述第一阳极氧化处理之后的金属制件依次进行第一着色处理和第一封孔处理。

可选地，所述制造方法还包括：

对经所述第二阳极氧化处理之后的金属制件依次进行第二着色处理和第二封孔处理。

本公开的另一个方面提供一种金属壳体，所述金属壳体通过上述提及的任一种所述的制造方法制造得到。

本公开的另一个方面提供一种电子设备，所述电子设备包括上述提及的所述的金属壳体。

本公开提供的技术方案至少具有以下有益效果：

本公开实施例提供的金属壳体的制造方法，通过在金属制件的表面移印遮盖油墨图案，在遮盖油墨图案的表面移印保护油层，这使保护油层能够补充遮盖油墨图案的边缘缝隙，进而有效保护遮盖油墨图案所遮盖的金属制件的表面。对未被遮盖的金属制件的表面进行第一阳极氧化处理，然后去除遮盖油墨层和保护油层，对金属制件进行第二阳极氧化处理，这使金属制件经第一阳极氧化处理后表面的颜色和经第二阳极氧化处理后表面的颜色的交界处不会出现锯齿状线条不良问题，确保了金属壳体的外观。

附图说明

图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的金属壳体的制造方法的流程图；

图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的金属壳体的外观示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

一些实施例中，在金属制件的表面形成遮盖油墨图案，对金属制件依次进行第一阳极氧化处理、第一着色处理和第一封孔处理。然后去除遮盖油墨图案，对金属制件进行第二阳极氧化处理、第二着色处理和第二封孔处理。这样，经第一阳极氧化处理、第一着色处理和第一封孔处理的金属制件的表面和经第二阳极氧化处理、第二着色处理和第二封孔处理的金属制件的表面分别为两种不同的颜色。但是，遮盖油墨图案在成型时，容易发生收缩变形，这使遮盖油墨图案不能有效覆盖金属制件的表面，在进行第一阳极氧化处理时被遮盖油墨层遮盖的表面的边缘可能会被氧化，这使两种颜色的交界处产生锯齿状线条，影响金属壳体的外观。

为了解决上述问题，本公开实施例提供了一种金属壳体及其制造方法、电子设备，以下结合附图进行详细阐述：

图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的金属壳体的制造方法的流程图。参考图1，本公开一些实施例提供的金属壳体的制造方法包括：

步骤11、在金属制件的表面移印遮盖油墨图案。

遮盖油墨图案对金属制件的表面起到遮盖保护作用。示例性地，遮盖油墨图案可以为长条状、圆形、三角形或花纹等规则或不规则的结构。可以通过模板印制形成不同形状的遮盖油墨图案。

示例性地，金属制件的材料包括铝，比如金属制件的材料为铝合金。

在一些实施例中，步骤11包括但不限于：

步骤111、沿第一方向在金属制件的表面移印遮盖油墨图案。

进一步地，在一些实施例中，步骤111包括但不限于：

步骤111a、沿第一方向在金属制件的表面移印2～3次遮盖油墨，形成厚度为3～15μm的湿遮盖油墨图案。

具体而言，可以将金属制件装在移印冶具上，调好遮盖油墨，然后进行移印。

示例性地，湿遮盖油墨图案的厚度可以为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或15μm等。优选湿遮盖油墨图案的厚度为8～12μm。

步骤111b、在55℃～70℃的条件下烘烤湿遮盖油墨图案10～40min，得到遮盖油墨图案。

具体而言，将移印好湿遮盖油墨图案的金属制件取下置于干燥箱中进行烘烤。其中，烘烤的温度可以为55℃、60℃、65℃或70℃等，时间可以为10min、15min、20min、25min、30min、35min或40min等。

通过上述湿遮盖油墨图案的厚度、烘烤温度和烘烤时间配合，使遮盖油墨图案呈半湿状态，使湿遮盖油墨图案不会因烘烤过干内缩而引起遮盖油墨图案的边缘严重的不规则翘曲或破裂，进而避免形成大的裂缝。

在一些实施例中，在步骤11之前，金属壳体的制造方法还包括：

对金属制件进行预阳极氧化处理，预阳极氧化处理的电解液包括：100～220g/L硫酸和3～15mg/L Al³⁺。其中，硫酸的质量浓度可以为100g/L、140g/L、160g/L、180g/L、200g/L或220g/L等。Al³⁺的质量浓度可为3mg/L、6mg/L、9mg/L、10mg/L、12mg/L、14mg/L或15mg/L等。预阳极氧化处理的氧化电压的范围为12～19V，比如可以为12V、15V、17V或19V等。温度范围为10℃～22℃，比如可以为10℃、14℃、16℃、18℃、20℃或22℃等。时间范围为1～60s，比如可以为1s、10s、20s、30s、40s、50s或60s等。

通过对金属制件进行预阳极氧化处理，使金属制件的表面平整化，使遮盖油墨图案能够良好地遮盖于金属制件的表面，不会出现部分收缩程度大，部分收缩程度小而导致覆盖不均匀的问题。

在一些实施例中，在对金属制件进行预阳极氧化处理之前，金属壳体的制造方法还包括：对金属制件顺次进行机械加工处理、第一清洗处理和第一烘干处理，机械加工处理包括抛光处理、喷砂处理和拉丝处理中的至少一者。这样，以有效清理金属制件表面的污物，避免污物影响金属壳体的颜色，且使金属制件的表面光滑或具有一定的粗糙度。

步骤12、在遮盖油墨图案的表面移印保护油层。

需要说明的是，保护油层与遮盖油墨图案的成分基本相同，不同之处为：遮盖油墨图案带有颜色，保护油层不带颜色。这样，通过保护油层弥补遮盖油墨图案的中部缝隙和边缘缝隙等，通过遮盖油墨图案和保护油层配合有效保护金属制件被遮盖的表面，确保该表面的边缘不会参与第一阳极氧化处理，进而避免金属壳体的两种颜色的交界处出现锯齿状线条。

在一些实施例中，步骤12包括：

步骤121、沿第二方向在遮盖油墨图案的表面移印保护油层，第二方向与第一方向相反。通过使第一方向和第二方向相反，更利于保护油层弥补遮盖油墨图案的中部缝隙和边缘缝隙等，通过遮盖油墨图案和保护油层配合有效保护金属制件被遮盖的表面。

在一些实施例中，步骤121包括但不限于：

步骤121a、沿第二方向在遮盖油墨图案的表面移印2～3次保护油，形成厚度为5～25μm的湿保护油层。

具体而言，将形成有遮盖油墨图案的金属制件装在移印冶具上，调好保护油，然后进行移印。

示例性地，湿保护油层的厚度可以为5μm、10μm、15μm、20μm或25μm等。优选湿保护油层的厚度为10～15μm。

步骤121b、在温度范围为15℃～30℃和湿度范围为30％～40％的条件下干燥1～2h。

其中，温度可以为15℃、20℃、25℃或30℃等，湿度可以为30％、32％、34％、36％、38％或40％等，干燥时间可以为1h、1.2h、1.4h、1.6h、1.8h或2h等。

步骤121c、在65℃～85℃的条件下烘干30～55min，得到保护油层。

烘干温度可以为65℃、70℃、75℃、80℃或85℃等。烘干时间可以为30min、35min、40min、45min、50min或55min等。

通过上述湿保护油层的厚度、干燥温度、湿度、干燥时间、烘干温度和烘干时间的配合，使得保护油层能够良好地渗透入遮盖油墨图案的中部缝隙和边缘缝隙中，使遮盖油墨图案和保护油层配合有效地对金属制件的表面进行保护。

步骤13、对移印有保护油层的金属制件进行第一阳极氧化处理。

一些实施例中，金属壳体的制造方法还包括：对经第一阳极氧化处理之后的金属制件依次进行第一着色处理和第一封孔处理。

具体而言，以移印有保护油层的金属制件为阳极，进行第一阳极氧化处理，使未被遮盖油墨图案遮盖的金属制件的表面形成第一多孔氧化层。然后对第一多孔氧化层进行第一着色处理和第一封孔处理。示例性地，第一封孔处理包括沸水封孔工艺或蒸汽封孔工艺，这样成本较低，工艺简单。

示例性地，第一阳极氧化处理的电解液包括190～220g/L硫酸和3～12mg/L Al³⁺。需要说明的是，硫酸的质量浓度指的是：在1L水中加入190～220g纯硫酸。比如硫酸的质量浓度可以为190g/L、200g/L、210g/L或220g/L等。Al³⁺的质量浓度可以为3mg/L、6mg/L、7mg/L、9mg/L或12mg/L等。Al³⁺可以增加电解液的导电性能，促进阳极氧化处理。第一阳极氧化处理的氧化电压范围为11～15V，比如可以为11V、12V、13V、14V或15V等，温度范围为10℃～14℃，比如可以为10℃、11℃、12℃、13℃或14℃，时间范围为40～60min，比如可以为40min、45min、50min、55min或60min。

步骤14、对遮盖油墨图案和保护油层进行去除处理。

具体而言，可以采用脱墨剂对遮盖油墨图案和保护油层进行去除处理。

在一些实施例中，在步骤15之前，金属壳体的制造方法还包括：对去除遮盖油墨图案和保护油层之后的金属制件进行第二清洗处理。示例性地，采用导电率为0.1～1.0ms/cm的纯水对金属制件进行第二清洗处理，这使污染物不会污染金属制件的表面。

步骤15、对去除遮盖油墨层和保护油层的金属制件进行第二阳极氧化处理。

一些实施例中，金属壳体的制造方法还包括：对经第二阳极氧化处理之后的金属制件依次进行第二着色处理和第二封孔处理。

具体而言，由于金属制件未被遮盖油墨图案遮盖的表面通过第一阳极氧化处理形成第一多孔氧化层，且进行了第一着色处理和第一封孔处理，所以在进行第二阳极氧化处理时，第一多孔氧化层基本不会发生变化，金属制件未被遮盖油墨层遮盖的表面形成第二多孔氧化层。

在进行第二阳极氧化处理时，会影响由第一阳极氧化处理形成的第一多孔氧化层的颜色，为了使第一多孔氧化层能够符合预期的亮度和色度值，在一些实施例中，经第一阳极氧化处理在金属制件的表面形成第一多孔氧化层，在进行第二阳极氧化处理之前的第一多孔氧化层的亮度(L1)比第一多孔氧化层的目标亮度(L2)大0.5～2GU，且在进行第二阳极氧化处理之前的第一多孔氧化层的色度(a1，b1)比第一多孔氧化层的目标色度(a2，b2)大0.2～0.3AU/OD。其中，“目标亮度”和“目标色度”分别为期望的亮度和色度。示例性地，由第一阳极氧化处理得到的第一多孔氧化层的色度a1和b1均比目标色度a2和b2大0.2～0.3AU/OD。这样，当进行第二阳极氧化处理时，第一多孔氧化层的亮度(L1)会减小0.5～2GU，色度(a1，b1)会减小0.2～0.3AU/OD，进而达到目标亮度和色度，补偿了第二阳极氧化处理对第一多孔氧化层的亮度和色度的影响，使得最后金属壳体呈现的颜色满足预期效果。具体地，可以通过调整第一阳极氧化处理的工艺参数来调整第一多孔氧化层的亮度和色度。

示例性地，第二阳极氧化处理的电解液包括120～190g/L硫酸和0.2～3mg/L Al³⁺。比如，电解液的质量浓度可以为120g/L、130g/L、140g/L、150g/L、160g/L、170g/L、180g/L或190g/L等。Al³⁺的质量浓度可以为0.2mg/L、1mg/L、2mg/L或3mg/L等。第二阳极氧化处理的氧化电压范围为8～12V，比如可以为8V、9V、10V、11V或12V等。温度范围为10℃～14℃，比如可以为10℃、11℃、12℃、13℃或14℃等。时间范围为30～60min，比如可以为30min、40min、50min或60min等。

基于上述，本公开实施例提供的金属壳体的制造方法，通过在金属制件的表面移印遮盖油墨图案，在遮盖油墨图案的表面移印保护油层，这使保护油层能够有效地补充遮盖油墨图案的边缘缝隙，进而有效保护遮盖油墨图案所遮盖的金属制件的表面。对未被遮盖的金属制件的表面进行第一阳极氧化处理，然后去除遮盖油墨层和保护油层，对金属制件进行第二阳极氧化处理，这使金属制件经第一阳极氧化处理后表面的颜色和经第二阳极氧化处理后表面的颜色的交界处不会出现锯齿状线条不良问题，确保了金属壳体的外观。

为了更清楚地理解本公开实施例提供的金属壳体的制造方法，以下给出几个具体实施例：

实施例1

对金属制件顺次进行抛光处理、第一清洗处理和第一烘干处理，以清除金属制件的表面的污物，改善金属制件的表面效果。然后将金属制件置于包括100g/L硫酸和3mg/LAl³⁺的电解液中，在10℃的条件下，以12V的氧化电压氧化处理1s，使金属制件的表面平整化。

然后沿第一方向在金属制件的表面移印2次遮盖油墨，形成厚度为8μm的湿遮盖油墨图案，在55℃的条件下烘烤湿遮盖油墨图案15min，得到遮盖油墨图案。沿第二方向在遮盖油墨图案的表面移印2次保护油，形成厚度为10μm的湿保护油层；在15℃和湿度为30％的条件下干燥1h，以及在65℃的条件下烘干30min，得到保护油层。

然后将移印有保护油层的金属制件置于包括190g/L硫酸和3mg/L Al³⁺的电解液中，在10℃的条件下，以11V的氧化电压氧化处理40min，形成第一多孔氧化层。然后对第一多孔氧化层进行第一着色处理和第一封孔处理。

采用脱墨剂对遮盖油墨图案和保护油层进行去除处理，并采用电导率为0.1ms/cm的纯水进行第二清洗处理。

然后将金属制件置于包括120g/L硫酸和0.5mg/L Al³⁺的电解液中，在10℃的条件下，以8V的氧化电压氧化处理30min，形成第二多孔氧化层。然后对第二多孔氧化层进行第二着色处理和第二封孔处理，得到金属壳体。

通过实施例1提供的方法制造得到的金属壳体的两种颜色的交界清晰，没有出现锯齿状线条，金属壳体的外观美观。

实施例2

对金属制件顺次进行抛光处理、喷砂处理、第一清洗处理和第一烘干处理，以清除金属制件的表面的污物，改善金属制件的表面效果。然后将金属制件置于包括150g/L硫酸和7mg/L Al³⁺的电解液中，在15℃的条件下，以15V的氧化电压氧化处理20s，使金属制件的表面平整化。

然后沿第一方向在金属制件的表面移印3次遮盖油墨，形成厚度为10μm的湿遮盖油墨图案，在60℃的条件下烘烤湿遮盖油墨图案20min，得到遮盖油墨图案。沿第二方向在遮盖油墨图案的表面移印3次保护油，形成厚度为13μm的湿保护油层；在20℃和湿度为35％的条件下干燥1.5h，以及在70℃的条件下烘干40min，得到保护油层。

然后将移印有保护油层的金属制件置于包括210g/L硫酸和10mg/L Al³⁺的电解液中，在12℃的条件下，以13.5V的氧化电压氧化处理50min，形成第一多孔氧化层。然后对第一多孔氧化层进行第一着色处理和第一封孔处理。

采用脱墨剂对遮盖油墨图案和保护油层进行去除处理，并采用电导率为0.8ms/cm的纯水进行第二清洗处理。

然后将金属制件置于包括150g/L硫酸和1mg/L Al³⁺的电解液中，在12℃的条件下，以10.5V的氧化电压氧化处理40min，形成第二多孔氧化层。然后对第二多孔氧化层进行第二着色处理和第二封孔处理，得到金属壳体。

通过实施例2提供的方法制造得到的金属壳体的两种颜色的交界清晰，没有出现锯齿状线条，金属壳体的外观美观。

实施例3

对金属制件顺次进行抛光处理、喷砂处理、拉丝处理、第一清洗处理和第一烘干处理，以清除金属制件的表面的污物，改善金属制件的表面效果。然后将金属制件置于包括200g/L硫酸和13mg/L Al³⁺的电解液中，在22℃的条件下，以19V的氧化电压氧化处理40s，使金属制件的表面平整化。

然后沿第一方向在金属制件的表面移印3次遮盖油墨，形成厚度为15μm的湿遮盖油墨图案，在70℃的条件下烘烤湿遮盖油墨图案30min，得到遮盖油墨图案。沿第二方向在遮盖油墨图案的表面移印3次保护油，形成厚度为15μm的湿保护油层；在30℃和湿度为40％的条件下干燥2h，以及在85℃的条件下烘干45min，得到保护油层。

然后将移印有保护油层的金属制件置于包括220g/L硫酸和10mg/L Al³⁺的电解液中，在14℃的条件下，以15V的氧化电压氧化处理60min，形成第一多孔氧化层。然后对第一多孔氧化层进行第一着色处理和第一封孔处理。

采用脱墨剂对遮盖油墨图案和保护油层进行去除处理，并采用电导率为1.0ms/cm的纯水进行第二清洗处理。

然后将金属制件置于包括190g/L硫酸和2g/L Al³⁺的电解液中，在14℃的条件下，以12V的氧化电压氧化处理50min，形成第二多孔氧化层。然后对第二多孔氧化层进行第二着色处理和第二封孔处理，得到金属壳体。

通过实施例3提供的方法制造得到的金属壳体的两种颜色的交界清晰，没有出现锯齿状线条，金属壳体的外观美观。

本公开一些实施例提供的金属壳体通过上述提及的制造方法制造得到。图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的金属壳体的外观示意图，参考图2，金属壳体210包括相邻的第一表面211和第二表面212，第一表面211的颜色和第二表面212的颜色不同，且第一表面211和第二表面212的交界处均匀，没有出现锯齿状不良的问题。其中，第一表面211可以通过上述方法中的第一阳极氧化处理形成。第二表面212可以通过上述方法中的第二阳极氧化处理形成。

示例性地，金属壳体包括后盖和中框。

本公开一些实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述提及的金属壳体。

在本公开实施例中，电子设备包括但不限于：手机、平板电脑、iPad、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、医疗设备、健身设备、个人数字助理、智能可穿戴设备、智能电视、扫地机器人和智能音箱等。

对于方法实施例而言，由于其基本对应于装置实施例，所以相关之处参见装置实施例的部分说明即可。方法实施例和装置实施例互为补充。

本公开上述各个实施例，在不产生冲突的情况下，可以互为补充。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种金属壳体的制造方法，其特征在于，所述金属壳体用于电子设备，所述制造方法包括：

在金属制件的表面移印遮盖油墨图案；

在所述遮盖油墨图案的表面移印保护油层；

对移印有所述保护油层的金属制件进行第一阳极氧化处理；

对所述遮盖油墨图案和所述保护油层进行去除处理；

对去除所述遮盖油墨层和所述保护油层的金属制件进行第二阳极氧化处理。

2.根据权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于，所述在金属制件的表面移印遮盖油墨图案，包括：

沿第一方向在所述金属制件的表面移印所述遮盖油墨图案；

所述在所述遮盖油墨图案的表面移印保护油层，包括：

沿第二方向在所述遮盖油墨图案的表面移印所述保护油层，所述第二方向与所述第一方向相反。

3.根据权利要求2所述的金属壳体的制造方法，其特征在于，所述沿第一方向在所述金属制件的表面移印所述遮盖油墨图案，包括：

沿所述第一方向在所述金属制件的表面移印2～3次遮盖油墨，形成厚度为3～15μm的湿遮盖油墨图案；

在55℃～70℃的条件下烘烤所述湿遮盖油墨图案10～40min，得到所述遮盖油墨图案。

4.根据权利要求2所述的金属壳体的制造方法，其特征在于，所述沿第二方向在所述遮盖油墨图案的表面移印所述保护油层，包括：

沿所述第二方向在所述遮盖油墨图案的表面移印2～3次保护油，形成厚度为5～25μm的湿保护油层；

在温度范围为15℃～30℃和湿度范围为30％～40％的条件下干燥1～2h；

在65℃～85℃的条件下烘干30～55min，得到所述保护油层。

5.根据权利要求1所述的金属壳体的制造方法，其特征在于，在所述在金属制件的表面移印遮盖油墨图案之前，所述制造方法还包括：

对所述金属制件进行预阳极氧化处理，所述预阳极氧化处理的电解液包括：100～220g/L硫酸和3～15mg/L Al³⁺，所述预阳极氧化处理的氧化电压范围为12～19V，温度范围为10℃～22℃，时间范围为1～60s。

6.根据权利要求5所述的金属壳体的制造方法，其特征在于，在所述对所述金属制件进行预阳极氧化处理之前，所述制造方法还包括：

对所述金属制件顺次进行机械加工处理、第一清洗处理和第一烘干处理，所述机械加工处理包括抛光处理、喷砂处理和拉丝处理中的至少一者。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第一阳极氧化处理的电解液包括190～220g/L硫酸和3～12mg/L Al³⁺；和/或

所述第一阳极氧化处理的氧化电压范围为11～15V，温度范围为10℃～14℃，时间范围为40～60min；和/或

所述第二阳极氧化处理的电解液包括120～190g/L硫酸和0.2～3mg/L Al³⁺；和/或

所述第二阳极氧化处理的氧化电压范围为8～12V，温度范围为10℃～14℃，时间范围为30～60min；和/或

所述制造方法还包括：对去除所述遮盖油墨图案和所述保护油层之后的金属制件进行第二清洗处理。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，经所述第一阳极氧化处理在所述金属制件的表面形成第一多孔氧化层，在进行所述第二阳极氧化处理之前的第一多孔氧化层的亮度比第一多孔氧化层的目标亮度大0.5～2GU，且在进行所述第二阳极氧化处理之前的第一多孔氧化层的色度比第一多孔氧化层的目标色度大0.2～0.3AU/OD。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述对所述遮盖油墨图案和所述保护油层进行去除处理之前，所述制造方法还包括：

对经所述第一阳极氧化处理之后的金属制件依次进行第一着色处理和第一封孔处理。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

对经所述第二阳极氧化处理之后的金属制件依次进行第二着色处理和第二封孔处理。

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