CN110381684A - 壳体组件及其制备方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种壳体组件及其制备方法和电子设备。该壳体组件的制备方法包括如下步骤：在基底上预设多个待染色区域；对多个待染色区域进行染色处理，且在染色处理的过程中，通过转动基底以使相邻的待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理，得到壳体组件。上述壳体组件的制备方法能够制备样式丰富的壳体组件。

Description

壳体组件及其制备方法和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备领域，特别是涉及一种壳体组件及其制备方法和电子设备。

背景技术

随着通讯电子行业的不断发展，对电子设备的外观要求越来越高。电子设备的外壳直接影响着电子设备的外观。一些研究通过改变外壳的材质，例如陶瓷或者金属等材质，以提高电子设备的外观。然而，这些外壳的样式单一，不能满足实际需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种样式丰富的壳体组件的制备方法。

此外，还提供一种壳体组件和电子设备。

一种壳体组件的制备方法，包括如下步骤：

在基底上预设多个待染色区域；及

对多个所述待染色区域进行染色处理，且在所述染色处理的过程中，通过转动所述基底以使相邻的所述待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理，得到壳体组件。

上述壳体组件的制备方法中，在基底上预设多个待染色区域，对多个待染色区域进行染色处理，且在染色处理的过程中，通过转动基底以使相邻的待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理，以使相邻待染色区域染上不同的颜色，使得得到的壳体组件在不同区域具有不同的颜色，样式丰富。

在其中一个实施例中，对每个所述待染色区域进行染色处理的步骤包括：转动所述基底，将所述基底部分置于所述染色液中，以使一个所述待染色区域位于所述染色液中，提拉所述基底以使所述基底脱离所述染色液。

在其中一个实施例中，所述基底具有多个角，多个所述待染色区域分别位于多个所述角，所述通过转动所述基底以使相邻的所述待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理的步骤包括：通过转动所述基底以使相邻的所述角依次浸入不同颜色的所述染色液中进行染色处理。

在其中一个实施例中，所述基底为方形板状，所述基底具有四个角，所述待染色区域为四个，四个所述待染色区域分别位于四个所述角。

在其中一个实施例中，所述基底为金属基底，所述在基底上预设多个待染色区域的步骤包括：

对所述基底进行阳极氧化处理；及

在阳极氧化处理后的所述基底上预设多个所述待染色区域。

在其中一个实施例中，所述对多个所述待染色区域进行染色处理的步骤之前，还包括水洗所述基底的步骤。

在其中一个实施例中，所述对多个所述待染色区域进行染色处理的步骤之前，还包括如下步骤：在所述基底上染色形成底色层，且所述底色层覆盖每个所述待染色区域。

一种壳体组件，由上述壳体组件的制备方法制备得到。

在其中一个实施例中，所述壳体组件为手机中框或者手机后盖。

一种电子设备，包括：

上述壳体组件；

显示组件，与所述壳体组件连接，所述显示组件和所述壳体组件之间限定出安装空间；及

电路板，设置在所述安装空间内且与所述显示组件电连接。

附图说明

图1为一实施方式的电子设备的结构示意图；

图2为图1所示的电子设备的壳体组件中基底的结构示意图；

图3为图2所示的基底的一个表面的结构示意图；

图4为图1所示的电子设备的壳体组件的制备方法中对基底的第一待染色区域进行染色处理时的状态示意图；

图5为图4所示的壳体组件的制备方法中对第二待染色区域进行染色处理的状态示意图；

图6为图5所示的壳体组件的制备方法中对第三待染色区域进行染色处理的状态示意图；

图7为图6所示的壳体组件的制备方法中对第四待染色区域进行染色处理的状态示意图；

图8为图7所示的染色处理结束后基底的一个表面的结构示意图；

图9为图7所示的染色处理结束后基底的一个侧面的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，一实施方式的壳体组件100的制备方法能够制备样式丰富的壳体组件100，以提高具有该壳体组件100的电子设备的外观表现力。进一步地，电子设备还显示组件20。显示组件20与壳体组件100连接。电子设备正常运行时，显示组件20能够显示图案。显示组件20与壳体组件100之间限定出安装空间(图未示)。电子设备还包括电路板(图未示)。电路板控制电路能够控制电子设备正常运行。电路板设置在安装空间内，且与显示组件20电连接。

进一步地，电子设备为各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备。电子设备例如可以为手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。在图示实施例中，电子设备为手机。壳体组件100为手机中框。显示组件20与壳体组件100固接。需要说明的是，壳体组件100不限于为手机中框，还可以为手机后盖。

请结合参阅图2～3，具体地，壳体组件100的制备方法包括如下步骤S110～S120：

S110、在基底110上预设多个待染色区域。

在其中一个实施例中，基底110具有多个角。多个待染色区域分别位于基底110的多个角。进一步地，基底110具有四个角。待染色区域为四个。四个待染色区域分别位于基底110的四个角。

在一个具体示例中，基底110为方形板状。基底110具有两个相对的表面110a、四个依次连接的侧面110b。四个侧面110b依次连接形成环状。每个表面110a与四个侧面110b均连接。每个角包括两个表面110a的部分区域、其中两个相连的侧面110b的部分区域。在基底110上第一待染色区域111、第二待染色区域113、第三待染色区域115和第四待染色区域117，第一待染色区域111、第二待染色区域113、第三待染色区域115和第四待染色区域117分别位于基底110的四个角。第一待染色区域111和第二待染色区域113相对。第三待染色区域115和第四待染色区域117相对。

在其中一个实施例中，基底110为经过镜面抛光的基底或者经过喷砂处理后的基底。

在其中一个实施例中，基底110为金属基底或者聚合物基底。进一步地，基底110为铝基底或者铝合金基底。

在一个具体示例中，基底110为金属基底，S110包括S111～S112：

S111、对基底110进行阳极氧化处理。

通过对基底110进行阳极氧化处理，以在基底110上形成具有孔洞的氧化膜，以使染色液能够较为牢固地附着在基底110上，并且能够保护基底110以避免基底110氧化。

在其中一个实施例中，S111包括：在氧化电位下，将基底110置于电解液中进行阳极氧化处理。电解液包括190g/L～200g/L的H₂SO₄。氧化电位为12V～15V。阳极氧化处理的时间为40min～45min。阳极氧化处理的温度为18℃～20℃。

S112、在阳极氧化处理后的基底110上预设多个待染色区域。

在其中一个实施例中，在S110之前，还包括清洗基底110的步骤。通过清洗基底110以去除基底110上的油脂、灰尘和第二相等脏污。其中，第二相为基底110阳极氧化过程中产生的杂质，例如碳化物。进一步地，清洗基底110的步骤包括：对基底110进行脱脂处理。脱脂处理以清除基底110上的油脂等脏污。

更进一步地，对基底110进行脱脂处理的步骤包括：将基底110置于pH为6～6.5的NaOH水溶液中进行脱脂处理。脱脂处理的时间为1min～1.5min。脱脂处理的温度为40℃～50℃。

S120、对多个待染色区域进行染色处理，且在染色处理的过程中，通过转动基底110以使相邻的待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理，得到壳体组件100。

上述设置，使得能够通过基底110转动的角度，以控制基底110的染色范围和渐变效果，使得不会造成染色重叠，并且使得壳体组件100的不同区域具有不同的颜色，样式丰富。

在其中一个实施例中，对每个待染色区域进行染色处理的步骤包括：转动基底110，将基底110置于染色液中，以使一个待染色区域位于染色液中，提拉基底110以使基底110脱离染色液。此种设置使得基底110的待染色区域具有渐变的颜色。进一步地，将基底110置于浸染夹具中，将基底110部分置于染色液中，以使一个待染色区域位于染色液中，提拉基底110以使基底110脱离染色液。具体地，染色液的温度为40℃～50℃。每个待染色区域在染色液中的浸泡时间为8min～12min。相邻两个待染色区域进行染色处理的时间间隔(一个待染色区域完全脱离染色液后到下一个待染色区域完全浸入染色液的时间间隔)为1min～1.5min。

可以理解，待染色区域的不同位置被染色液浸染形成的染色膜层的厚度不同，呈现的颜色的明度不同，染色液浸染的厚度越厚，颜色越深。可以理解，能够通过控制提拉的速度以控制基底110的染色范围和渐变范围。具体地，提拉的速度越大，待染色区域的不同位置之间的染色的时间差越小，待染色区域的颜色的渐变效果越不明显；提拉的速度越小，待染色区域的不同位置之间的染色的时间差越大，待染色区域的颜色的渐变效果越明显。

在其中一个实施例中，基底110的转动为基底110的自动旋转。此种设置，有利于缩短相邻染色处理步骤之间的间隔时间，保证每次染色处理的染色效果和渐变效果。进一步地，通过浸染夹具转动以带动基底110转动。更进一步地，浸染夹具能够旋转，并且能够控制旋转的角度。浸染夹具还能够直线往复运动，以能够控制待染色区域的渐变效果。此种设置，使得能够通过控制旋转的角度和直线往复运动的速度以控制染色范围和渐变范围，并且有利于缩短相邻染色处理步骤之间的间隔时间，保证每次染色处理的染色效果和渐变效果。

在其中一个实施例中，基底110具有多个角时，通过转动基底110以使相邻的待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理的步骤包括：通过转动基底110以使基底110的相邻的角依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理。

在一个具体示例中，基底110为方形板状，S120包括S121～S124：

请结合参阅图4和图5，S121、转动基底110，将具有第一待染色区域111的角置于第一染色液111a中，以使第一待染色区域111位于第一染色液111a中，提拉基底110以使基底110脱离第一染色液111a。

此种设置，使得第一待染色区域111染上颜色，并且在提拉基底110的过程中，第一染色液111a向第一待染色区域111靠近第二待染色区域113的方向扩散，使得基底110形成渐变色。

在其中一个实施例中，染色液的温度为40℃～50℃。具有第一待染色区域111的角在第一染色液111a中浸泡的时间为8min～12min。染色完成后立即提起基底110，转动基底110以进行下一次染色处理。

在图示实施例中，基底110为条形。第一染色液111a的液面为平面。具有第一待染色区域111的角置于第一染色液111a中时，基底110的延伸方向与第一染色液111a的液面所在的平面呈20°～80°相交。定义基底110的延伸方向与第一染色液111a的液面所在的平面的夹角为A1。A1为20°～80°。

在其中一个实施例中，对第一待染色区域111进行染色处理以在第一待染色区域111上形成第一渐变色111b。在一个具体示例中，第一染色液111a的颜色为红色。第一渐变色111b为渐变红色。具体地，第一染色液111a包括奥野144染料和克莱恩B3LW染料，且奥野144染料和克莱恩B3LW染料的质量比为1：4。需要说明的是，第一染色液111a不限于上述指出的染料，也可以为其他染料，可以根据需要进行设置。

请参阅图5和图6，S122、转动基底110，将具有第二待染色区域113的角置于第二染色液113a中，以使第二待染色区域113位于第二染色液113a中，提拉基底110以使基底110脱离第二染色液113a。

此种设置，使得第二待染色区域113染上颜色，并且在提拉基底110的过程中，第二染色液113a向第二待染色区域113靠近第一待染色区域111的方向扩散，使得基底110形成渐变色。

在其中一个实施例中，染色液的温度为40℃～50℃。具有第二待染色区域113的角在第二染色液113a中浸泡的时间为8min～12min。染色完成后立即提起基底110，转动基底110以进行下一次染色处理。具有第一待染色区域111的角完全脱离第一染色液111a后到具有第二待染色区域113的角完全浸入第二染色液113a中的时间间隔为1min～1.5min。

在图示实施例中，基底110为条形。第二染色液113a的液面为平面。具有第二待染色区域113的角置于第二染色液113a中时，基底110的延伸方向与第二染色液113a的液面所在的平面呈20°～80°相交。定义基底110的延伸方向与第二染色液113a的液面所在的平面的夹角为A2。A2为20°～80°。需要说明的是，基底110的转速无要求，但旋转角度需精准，且在运动过程中保持稳定。

在其中一个实施例中，对第二待染色区域113进行染色处理以在第二待染色区域113上形成第二渐变色113b。进一步地，第二染色液113a的颜色与第一染色液111a的颜色相同。第二渐变色113b与第一渐变色111b相同。在一个具体示例中，第二染色液113a为红色的染色液。第二渐变色113b为渐变红色。需要说明的是，第二染色液113a的颜色也可以与第一染色液111a的颜色不同，可以根据实际情况进行设置。

请结合参阅图6和图7，S123、转动基底110，将具有第三待染色区域115的角置于第三染色液115a中，以使第三待染色区域115位于第三染色液115a中，提拉基底110以使基底110脱离第三染色液115a。

此种设置，使得第三待染色区域115染上颜色，并且在提拉基底110的过程中，第三染色液115a向第三待染色区域115靠近第四待染色区域117的方向扩散，使得基底110形成渐变色。

在其中一个实施例中，染色液的温度为40℃～50℃。具有第三待染色区域115的角在第三染色液115a中浸泡的时间为8min～12min。染色完成后立即提起基底110，转动基底110以进行下一次染色处理。具有第二待染色区域113的角完全脱离第二染色液113a后至具有第三待染色区域115的角完全浸入第三染色液115a中的时间间隔为1min～1.5min。

在图示实施例中，基底110为条形。第三染色液115a的液面为平面。具有第三待染色区域115的角置于第三染色液115a中时，基底110的延伸方向与第三染色液115a的液面所在的平面呈20°～80°相交。定义基底110的延伸方向与第三染色液115a的液面所在的平面的夹角为A3。A3为20°～80°。需要说明的是，基底110的转速无要求，但旋转角度需精准，且在运动过程中保持稳定。

在其中一个实施例中，对第三待染色区域115进行染色处理以在第三待染色区域115上形成第三渐变色115b。进一步地，第三染色液115a的颜色与第二染色液113a的颜色不同。第三渐变色115b与第二渐变色113b不同。在一个具体示例中，第三染色液115a的颜色为蓝色。第三渐变色115b为渐变蓝色。具体地，第三染色液115a包括奥野507染料和克莱恩144染料，且奥野507染料和克莱恩144染料的质量比为1：4。需要说明的是，第三染色液115a不限于上述指出的染料，也可以为为其他染料，可以根据需要进行设置。

请参阅图7，S124、转动基底110，将具有第四待染色区域117的角置于第四染色液117a中，以使第四待染色区域117位于第四染色液117a中，提拉基底110以使基底110脱离第四染色液117a，得到壳体组件100。

此种设置，使得第四待染色区域117染上颜色，并且在提拉基底110的过程中，第四染色液117a向第四待染色区域117靠近第三待染色区域115的方向扩散，使得基底110形成渐变色。

在其中一个实施例中，染色液的温度为40℃～50℃。具有第四待染色区域117的角在第四染色液117a中浸泡的时间为8min～12min。染色完成后立即提起基底110，转动基底110以进行下一次染色处理。具有第三待染色区域115的角完全脱离第三染色液115a后至具有第四待染色区域117的角完全浸入第四染色液117a中的时间间隔为1min～1.5min。

在图示实施例中，基底110为条形。第四染色液117a的液面为平面。具有第四待染色区域117的角置于第四染色液117a中时，基底110的延伸方向与第四染色液117a的液面所在的平面呈20°～80°相交。定义基底110的延伸方向与第四染色液117a的液面所在的平面的夹角为A4。A4为20°～80°。需要说明的是，基底110的转速无要求，但旋转角度需精准，且在运动过程中保持稳定。

请结合参阅图8，在其中一个实施例中，对第四待染色区域117进行染色处理以在第四待染色区域117上形成第四渐变色117b。进一步地，第四渐变色117b与第三渐变色115b相同。第四染色液117a的颜色与第三染色液115a的颜色相同。在一个具体示例中，第四染色液117a为蓝色的染色液。第四渐变色117b为渐变蓝色。需要说明的是，第四染色液117a的颜色也可以与第三染色液115a的颜色不同，可以根据实际情况进行设置。

可以理解，S122、S123和S124的顺序不限，可以依次进行S122、S123和S124的操作，也可以先进行S123，再依次进行S122和S124，还可以先进行S124，再依次进行S123和S122。可以根据实际情况进行设置。

在其中一个实施例中，S120之前，还包括水洗基底110的步骤。通过水洗能够去除基底110上的脏污，还能够使基底110保持湿润状态，以利于染色液在基底110上的扩散。进一步地，S111之后，S120之前，还包括水洗阳极氧化处理后的基底110的步骤。通过水洗能够去除阳极氧化处理后的基底110上的电解液等脏污，还能够使阳极氧化后的基底110保持湿润状态，以利于染色液在基底110上的扩散。更进一步地，水洗的方式为浸泡或者喷淋。水洗的时间为1min～2min。水洗的温度为40℃～50℃。

在其中一个实施例中，S120的步骤之后，还包括如下步骤：对染色处理后的基底110进行封孔处理。对染色处理后的基底110进行封孔处理的方式均为本领域常用的方式，可以根据实际情况进行设置。通过封孔处理能够增加壳体组件100的耐磨性能。

在其中一个实施例中，对染色处理后的基底110进行封孔处理的步骤之后，还包括干燥封孔处理后的基底110的步骤。进一步地，干燥的方式为烘干。需要说明的是，干燥的方式不限于为烘干，也可以为其他干燥方式，例如可以为自然干燥。

请参阅图9，在其中一个实施例中，染色处理后得到的壳体组件100中，每个表面110a具有第一渐变色111b、第二渐变色113b、第三渐变色115b和第四渐变色117b，且每个表面110a的中间区域具有第三颜色119b。第三颜色119b为第一染色液111a、第二染色液113a、第三染色液115a和第四染色液117a均扩散至表面110a的中间区域并叠加形成的颜色。每个侧面110b具有两个颜色，其中一种颜色为第一渐变色111b和第二渐变色113b中的一个，另一个颜色为第三渐变色115b和第四渐变色117b中的一个。

在图示实施例中，第一渐变色111b和第二渐变色113b相同，第三渐变色115b和第四渐变色117b相同。

上述壳体组件100的制备方法中，在基底110上预设多个待染色区域，对其中一个待染色区域进行染色处理，转动基底110，对余下的每个待染色区域分别进行染色处理，且使相邻待染色区域染上不同的颜色，以使得到的壳体组件100在不同区域具有不同的颜色，样式丰富。

一般地，对基底110进行多次染色的步骤中，每次染色处理中，采用保护膜将不需要染色的区域遮蔽，然后对待染色区域依次进行阳极氧化和染色，染色后去除保护膜，以对其他待染色区域按照相同的操作进行染色。此种方式需要粘贴保护膜和去除保护膜的步骤，并且需要进行多次阳极氧化处理，操作繁琐复杂。而上述实施方式的壳体组件100的制备方法中，通过一次阳极氧化，再通过转动基底110以实现多个待染色区域的染色，操作简单方便。

进一步地，一些研究通过对基底110进行一次阳极氧化处理，再对基底110进行多次染色处理。每次浸入染色液前，需要设置保护膜以遮蔽不需要染色的区域，染色后再去除保护膜，以对其他待染色区域按照相同的操作进行染色。此种设置使得相邻染色处理的间隔时间较长，使得阳极氧化处理后的基底110暴露的时间太长，影响后续的染色效果和渐变效果。而上述实施方式的壳体组件100的制备方法中，通过一次阳极氧化，再通过自动地转动基底110以实现多个待染色区域的染色，能够有效地缩短相邻染色处理的间隔时间，以保证后续的染色效果和渐变效果。

一些研究通过对手机中框的两端分别进行染色，以通过两次染色，以实现手机中框在延伸方向上的颜色渐变。一些研究通过对手机中框的两侧分别进行染色，以通过两次染色，以实现手机中框在垂直于延伸方向上的颜色渐变。然而，这些方式只能使手机中框的两个框边同时具有两种颜色的渐变，另外两个框边仅有一种颜色。而上述实施方式的壳体组件100的制备方法中，基底110为四边形时，通过对基底110的四个角进行染色，且相邻两个待染色区域染上的染色不同，使得基底110的四个边均同时具有两种颜色的渐变，实现多段彩色效果，实现多种颜色渐变或撞色形式，外观表现力较强。

可以理解，不限于相邻待染色区域染上的颜色不同，也可以使每个待染色区域的染色不同。一些研究通过对手机中框或者手机后盖的两端分别进行染色，以通过两次染色，以实现手机中框或者手机后盖在延伸方向上的颜色渐变。一些研究通过对手机中框或者手机后盖的两侧分别进行染色，以通过两次染色，以实现手机中框或者手机后盖在垂直于延伸方向上的颜色渐变。然而，这些方式只能实现两种颜色的渐变，不能够实现壳体组件100的至少三种颜色的渐变。上述实施方式的壳体组件100的制备方法中，可以采用至少三种颜色的染色液对待染色区域进行染色处，以实现至少三种颜色的渐变，外观表现力较强。

可以理解，基底110不限于为方形板状，也可以为三角形板状或者五边形板状等，可以根据需要进行选择。可以理解，基底110具有多个角时，可以每个角上均具有待染色区域，也可以部分角具有待染色区域。可以理解，基底110不限于为多边形，也可以其他形状，例如可以为圆形板状。基底110为圆形板状时，多个待染色区域围绕基底110的边缘设置。

可以理解，壳体组件100的制备方法不限于包括上述指出的步骤，在其他实施方式的壳体组件的制备方法与一实施方式的壳体组件100的制备方法大致相同，不同之处在于，在S120之前，还包括如下步骤：在基底110上染色形成底色层。底色层110覆盖每个待染色区域。此时，S120的步骤中，可以对每个待染色区域进行染色处理，也可以对部分待染色区域进行染色处。通过形成底色层，使得基底110的各个区域均具有颜色，并且，后续的各待染色区域的单独染色后与底色层叠加能够呈现不同的颜色效果，增加壳体组件100的外观表现力。进一步地，将基底110全部置于底色液中，以同时对每个待染色区域进行染色，以在基底110上形成底色层。更进一步地，基底110在底色液中浸泡的时间为8min～10min。染色液的温度为40℃～50℃。具体地，底色液为克莱恩144染料。需要说明的是，底色液不限于上述指出的染料，也可以为为其他染料，可以根据需要进行设置。

可以理解，基底110为聚合物基底时，对基底110进行阳极氧化处理的步骤省略。此时，每次染色处理中的染色液可以根据需要进行设置。

以下为具体实施例部分。

如无特别说明，以下实施例中，基底为铝板。制备得到的壳体组件均为手机中框。第一染色液和第二染色液均包括奥野144染料和克莱恩B3LW染料，且奥野144染料和克莱恩B3LW染料的质量比为1：4。第三染色液和第四染色液均包括奥野507染料和克莱恩144染料，且奥野507染料和克莱恩144染料的质量比为1：4。底色液均为克莱恩144染料。

实施例1

本实施例的壳体组件的结构如图1～2所示，本实施例的壳体组件的制备过程如图3～6所示，具体如下：

(1)将基底置于pH为6的NaOH水溶液中进行脱脂处理。脱脂处理的时间为1min。脱脂处理的温度为40℃。

(2)在氧化电位下，将基底置于电解液中进行阳极氧化处理。电解液包括190g/L的H₂SO₄。氧化电位为12V。阳极氧化处理的时间为40min。阳极氧化处理的温度为18℃。水洗阳极氧化处理后的基底。水洗的方式为浸泡。水洗的时间为1min。水洗的温度为40℃。

(3)将步骤(2)得到的基底上预设第一待染色区域、第二待染色区域、第三待染色区域和第四待染色区域。第一待染色区域和第二待染色区域相对。第三待染色区域和第四待染色区域相对。

(4)转动基底，将具有第一待染色区域的角置于第一染色液中浸泡12min，以使第一待染色区域位于第一染色液中，提拉基底以使基底脱离第一染色液。第一染色液的温度为40℃。(5)转动基底，将具有第二待染色区域的角置于第二染色液中浸泡12min，以使第二待染色区域位于第二染色液中，提拉基底以使基底脱离第二染色液。第二染色液的温度为50℃。具有第一待染色区域的角完全脱离第一染色液后到具有第二待染色区域的角完全浸入第二染色液中的时间间隔为1.5min。

(6)转动基底，将具有第三待染色区域的角置于第三染色液中浸泡8min，以使第三待染色区域位于第三染色液中，提拉基底以使基底脱离第三染色液。第三染色液的温度为50℃。具有第二待染色区域的角完全脱离第二染色液后至具有第三待染色区域的角完全浸入第三染色液中的时间间隔为1.5min。

(7)转动基底，将具有第四待染色区域的角置于第四染色液中浸泡12min，以使第四待染色区域位于第四染色液中，提拉基底以使基底脱离第四染色液，得到染色后的基底。第四染色液的温度为40℃。具有第三待染色区域的角完全脱离第三染色液后至具有第四待染色区域的角完全浸入第四染色液中的时间间隔为1min。对染色处理后的基底进行封孔处理，再烘干封孔处理后的基底，得到壳体组件。

实施例2

本实施例的壳体组件的结构如图1～2所示，本实施例的壳体组件的制备过程如图3～6所示，具体如下：

(1)将基底置于pH为6.5的NaOH水溶液中进行脱脂处理。脱脂处理的时间为1min。脱脂处理的温度为50℃。

(2)在氧化电位下，将基底置于电解液中进行阳极氧化处理。电解液包括200g/L的H₂SO₄。氧化电位为15V。阳极氧化处理的时间为45min。阳极氧化处理的温度为20℃。水洗阳极氧化处理后的基底。水洗的方式为喷淋。水洗的时间为2min。水洗的温度为50℃。

(3)将步骤(2)得到的基底上预设第一待染色区域、第二待染色区域、第三待染色区域和第四待染色区域。第一待染色区域和第二待染色区域相对。第三待染色区域和第四待染色区域相对。

(4)转动基底，将具有第一待染色区域的角置于第一染色液中浸泡8min，以使第一待染色区域位于第一染色液中，提拉基底以使基底脱离第一染色液。第一染色液的温度为50℃。

(5)转动基底，将具有第二待染色区域的角置于第二染色液中浸泡8min，以使第二待染色区域位于第二染色液中，提拉基底以使基底脱离第二染色液。第二染色液的温度为40℃。具有第一待染色区域的角完全脱离第一染色液后到具有第二待染色区域的角完全浸入第二染色液中的时间间隔为1min。

(6)转动基底，将具有第三待染色区域的角置于第三染色液中浸泡8min，以使第三待染色区域位于第三染色液中，提拉基底以使基底脱离第三染色液。第三染色液的温度为40℃。具有第二待染色区域的角完全脱离第二染色液后至具有第三待染色区域的角完全浸入第三染色液中的时间间隔为1min。

(7)转动基底，将具有第四待染色区域的角置于第四染色液中浸泡8min，以使第四待染色区域位于第四染色液中，提拉基底以使基底脱离第四染色液，得到染色后的基底。第四染色液的温度为50℃。具有第三待染色区域的角完全脱离第三染色液后至具有第四待染色区域的角完全浸入第四染色液中的时间间隔为1.5min。对染色处理后的基底进行封孔处理，再烘干封孔处理后的基底，得到壳体组件。

实施例3

本实施例的壳体组件的结构如图1～2所示，本实施例的壳体组件的制备过程如图3～6所示，具体如下：

(1)将基底置于pH为6.25的NaOH水溶液中进行脱脂处理。脱脂处理的时间为1.2min。脱脂处理的温度为45℃。

(2)在氧化电位下，将基底置于电解液中进行阳极氧化处理。电解液包括195g/L的H₂SO₄。氧化电位为13.5V。阳极氧化处理的时间为43min。阳极氧化处理的温度为19℃。水洗阳极氧化处理后的基底。水洗的方式为浸泡或者喷淋。水洗的时间为1.5min。水洗的温度为45℃。

(3)将步骤(2)得到的基底上预设第一待染色区域、第二待染色区域、第三待染色区域和第四待染色区域。第一待染色区域和第二待染色区域相对。第三待染色区域和第四待染色区域相对。

(4)转动基底，将具有第一待染色区域的角置于第一染色液中浸泡10min，以使第一待染色区域位于第一染色液中，提拉基底以使基底脱离第一染色液。第一染色液的温度为45℃。

(5)转动基底，将具有第二待染色区域的角置于第二染色液中浸泡10min，以使第二待染色区域位于第二染色液中，提拉基底以使基底脱离第二染色液。第二染色液的温度为45℃。具有第一待染色区域的角完全脱离第一染色液后到具有第二待染色区域的角完全浸入第二染色液中的时间间隔为1.3min。

(6)转动基底，将具有第三待染色区域的角置于第三染色液中浸泡10min，以使第三待染色区域位于第三染色液中，提拉基底以使基底脱离第三染色液。第三染色液的温度为45℃。具有第二待染色区域的角完全脱离第二染色液后至具有第三待染色区域的角完全浸入第三染色液中的时间间隔为1.2min。

(7)转动基底，将具有第四待染色区域的角置于第四染色液中浸泡10min，以使第四待染色区域位于第四染色液中，提拉基底以使基底脱离第四染色液，得到染色后的基底。第四染色液的温度为45℃。具有第三待染色区域的角完全脱离第三染色液后至具有第四待染色区域的角完全浸入第四染色液中的时间间隔为1.3min。对染色处理后的基底进行封孔处理，再烘干封孔处理后的基底，得到壳体组件。

通过观察实施例制备的壳体组件，染色后的第一待染色区域和染色后的第二待染色区域均为渐变红色；染色后的第三待染色区域和染色后的第四待染色区域均为渐变蓝色。壳体组件的每个表面具有三种颜色，分别渐变红色、渐变蓝色和桃红色，其中，桃红色为第三颜色，即四种染色液染色后扩散至表面的中间区域并叠加形成的颜色。壳体组件的每个侧面具有两个颜色，分别为渐变红色和渐变蓝色。由此可见，实施例3得到的壳体组件具有多种颜色的渐变，外观表现力较好。

实施例4

本实施例的壳体组件的制备过程与实施例1大致相同，不同之处在于：

步骤(4)包括：将基底全部置于底色液中，以同时对第一待染色区域、第二待染色区域、第三待染色区域和第四待染色区域进行染色，以在基底上形成底色层。基底在底色液中浸泡的时间为8min。底色液的温度为40℃。接着，将具有第一待染色区域的角置于第一染色液中浸泡12min，以使第一待染色区域位于第一染色液中，提拉基底以使基底脱离第一染色液。第一染色液的温度为40℃。

实施例5

本实施例的壳体组件的制备过程与实施例2大致相同，不同之处在于：

步骤(4)包括：将基底全部置于底色液中，以同时对第一待染色区域、第二待染色区域、第三待染色区域和第四待染色区域进行染色，以在基底上形成底色层。基底在底色液中浸泡的时间为10min。底色液的温度为50℃。接着，将具有第一待染色区域的角置于第一染色液中浸泡12min，以使第一待染色区域位于第一染色液中，提拉基底以使基底脱离第一染色液。

实施例6

本实施例的壳体组件的制备过程与实施例3大致相同，不同之处在于：

步骤(4)包括：将基底全部置于底色液中，以同时对第一待染色区域、第二待染色区域、第三待染色区域和第四待染色区域进行染色，以在基底上形成底色层。基底在底色液中浸泡的时间为9min。底色液的温度为45℃。接着，将具有第一待染色区域的角置于第一染色液中浸泡12min，以使第一待染色区域位于第一染色液中，提拉基底以使基底脱离第一染色液。第一染色液的温度为45℃。

实施例7

本实施例的壳体组件的制备过程与实施例3大致相同，不同之处在于：步骤(2)中，电解液包括195g/L的HCl的水溶液。

实施例8

本实施例的壳体组件的制备过程与实施例1大致相同，不同之处在于：步骤(2)中，氧化电位为8V。

实施例9

本实施例的壳体组件的制备过程与实施例2大致相同，不同之处在于：步骤(2)中，氧化电位为18V。

测试：

测定实施例1～9的壳体组件的染色后形成的染色膜层的附着力和壳体组件的耐腐蚀性能。测定结果详见表1。表1表示的是实施例1～9的壳体组件的染色后形成的染色膜层的附着力和壳体组件的耐腐蚀性能。

其中，采用百格测试测定染色后形成的染色膜层的附着力，具体地，采用百格刀对染色形成的染色膜层划100个的正方形，百格刀划下去的时候应该割到基底可见，采用3M610测试胶带粘贴于100个正方形上，以手指压下将胶带紧密贴附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的膜层是否有脱落现象，重复胶带粘贴和撕起的操作，直至出现膜层脱离为止，并记录出现膜层脱离时的撕起胶带的次数，撕起胶带的次数的次数越多，附着力越强；

采用盐雾试验测定耐腐蚀性能，具体地，盐雾试验的过程如下：将壳体组件置于密闭的试验槽内，试验槽的温度为35℃±1℃，将喷雾液在试验槽内雾化形成均匀的水雾充满试验槽以形成盐雾环境，喷雾液为质量百分含量为5％、pH值6.5～7.2的氯化钠的水溶液，盐雾试验的时间为48h；盐雾试验结束后，用清水冲洗壳体组件，在50℃～60℃下烘干，观察壳体组件上染色后形成的染色膜层是否有腐蚀、起泡、褪色等异常，并对比试验前后壳体组件的外观是否有异常变化。

表1

	附着力(次数)	耐腐蚀性能
			实施例1	3	盐雾试验48h后出现轻微白点
实施例2	3	盐雾试验48h后出现轻微白点
			实施例3	5	盐雾试验过程中均未出现轻微白点，无腐蚀
实施例4	3	盐雾试验48h后出现轻微白点
			实施例5	3	盐雾试验48h后出现轻微白点
实施例6	5	盐雾试验过程中均未出现轻微白点，无腐蚀
			实施例7	2	盐雾试验40h后出现轻微白点
实施例8	2	盐雾试验36h后出现轻微白点
			实施例9	2	盐雾试验36h后出现轻微白点

从表1可以看出，实施例1～9的壳体组件的染色后形成的染色膜层脱离时的撕起胶带的次数为2次～5次，并且壳体组件的染色后形成的染色膜层在盐雾试验36h后出现轻微白点，说明实施例1～9的壳体组件的染色后形成的染色膜层的附着力较高，具有较好的耐腐蚀性能。其中，实施例3和实施例6的壳体组件的染色后形成的染色膜层脱离时的撕起胶带的次数均为5次，壳体组件的染色后形成的染色膜层在盐雾试验过程中均未出现轻微白点，没有腐蚀现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在基底上预设多个待染色区域；及

对多个所述待染色区域进行染色处理，且在所述染色处理的过程中，通过转动所述基底以使相邻的所述待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理，得到壳体组件。

2.根据权利要求1所述的壳体组件的制备方法，其特征在于，对每个所述待染色区域进行染色处理的步骤包括：转动所述基底，将所述基底部分置于所述染色液中，以使一个所述待染色区域位于所述染色液中，提拉所述基底以使所述基底脱离所述染色液。

3.根据权利要求1所述的壳体组件的制备方法，其特征在于，所述基底具有多个角，多个所述待染色区域分别位于多个所述角，所述通过转动所述基底以使相邻的所述待染色区域依次浸入不同颜色的染色液中进行染色处理的步骤包括：通过转动所述基底以使相邻的所述角依次浸入不同颜色的所述染色液中进行染色处理。

4.根据权利要求3所述的壳体组件的制备方法，其特征在于，所述基底为方形板状，所述基底具有四个角，所述待染色区域为四个，四个所述待染色区域分别位于四个所述角。

5.根据权利要求1～4任一项所述的壳体组件的制备方法，其特征在于，所述基底为金属基底，所述在基底上预设多个待染色区域的步骤包括：

对所述基底进行阳极氧化处理；及

在阳极氧化处理后的所述基底上预设多个所述待染色区域。

6.根据权利要求1所述的壳体组件的制备方法，其特征在于，所述对多个所述待染色区域进行染色处理的步骤之前，还包括水洗所述基底的步骤。

7.根据权利要求1所述的壳体组件的制备方法，其特征在于，所述对多个所述待染色区域进行染色处理的步骤之前，还包括如下步骤：在所述基底上染色形成底色层，且所述底色层覆盖每个所述待染色区域。

8.一种壳体组件，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述的壳体组件的制备方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件为手机中框或者手机后盖。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求8～9任一项所述的壳体组件；

显示组件，与所述壳体组件连接，所述显示组件和所述壳体组件之间限定出安装空间；及

电路板，设置在所述安装空间内且与所述显示组件电连接。