CN101274856A - 天然石材染色方法及其制品 - Google Patents

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Abstract

天然石材染色方法及其制品，染色方法包括以下步骤：a、将天然石材在温度150℃－250℃下烘烤60－120分钟；b、取出并立即放入染色液中浸泡60－180分钟后，清洗晾干；c、在温度60℃－200℃下烘烤30－90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30－60分钟进行固色。其中，所述染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50kg染色液含染料8－15kg、助染剂0.3－2.5kg。所述固色液含有固色剂、硫酸铜和醋酸，其组份为每50kg固色液含固色剂10－35kg、硫酸铜0.2－1.5kg、醋酸0.2－3.0kg。该方法具有效率高、染色效果好的特点、且符合环保要求。其制品着色均匀、牢固、光洁度高，耐酸碱、耐紫外线、耐候性好、耐高温，并可获得独特的表面观感。

Description

天然石材染色方法及其制品
技术领域
本发明涉及天然石材染色方法及其制品。
背景技术
公知的，为了克服天然石材表面存在的色差、杂色、斑点等缺陷，增强装饰性和美感，提高廉价石材的商业价值，经常采用染色的方法对天然石材表面进行加工处理。
现在已知的天然石材染色方法主要有：
用膏状的染色涂料覆盖天然石材表面，再进行烘焙着色的方法，如公开号CN1152480A发明专利申请提供的“一种花岗岩深染方法”。
将天然石材浸入染液中进行染色的方法，这种方法公开在以下专利文献中：
公开号CN1212961A发明专利申请提供的“一种天然石材染色新技术”，其方法为先将天然石材烘干处理，再浸入含硝酸铁的染液中浸染，最后浸入固色液中进行固色。烘干处理后需要进行冷却，染色、固色采用硝酸铁。
公开号CN1232809A发明专利申请提供的“天然石材上色、固定工艺方法”，是将浸染和固色在同一工序中完成，烘干处理后需要进行冷却，染色、固色采用硝酸铁。
公开号CN1212960A发明专利申请提供的“一种天然石材染色新工艺”，烘干处理后需要进行冷却，需要浸染两次以上浸染和烘干，费时费工，并且使用的染料为非水溶性，存在有机溶剂对环境污染的问题。
公开号CN1155527A发明专利申请提供的“天然石料装饰板材的染色技术”，是将浸染和固色在同一工序中完成，其使用的染料为油容性染料，同样存在有机溶剂对环境污染的问题。
现有的染色方法是将天然石材的表面染成纯颜色，不能易用石材天然的纹理以产生特殊的效果。
另外，采用现有的染色方法，染色后石材表面光泽度降低，需要再进行磨光处理，因此在染色前一般不对石材待染色的表面进行磨光处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、染色效果好的天然石材染色方法。
本发明的目的是提供一种通过染色提高表面观感和商业价值的天然石材制品。
为此，本发明提供的天然石材染色方法，包括以下步骤：
a、将天然石材在温度150℃-250℃下烘烤60-120分钟；
b、取出并立即放入染色液中浸泡60-180分钟后，清洗晾干；
c、在温度60℃-200℃下烘烤30-90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30-60分钟进行固色。
最好的，所述染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8-15Kg、助染剂0.3-2.5Kg。
最好的，所述固色液含有固色剂、硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10-35Kg、硫酸铜0.2-1.5Kg、醋酸0.2-3.0Kg。
最好的，步骤a之前还包括抛光石材待染色的表面的步骤。
最好的，将石材待染色的表面抛光到光泽度80度以上。
最好的，步骤b中晾干时间为20-45分钟。
最好的，步骤c还包括清洗晾干的步骤。
本发明提供还提供一种采用上述方法染色的天然石材制品，其特征是：其表面包括染色部分和未染色的天然纹点。
进一步的，染色后的天然石材制品表面光泽度达到80度以上。
与现有的天然石材染色方法相比，本发明提供的方法具有以下有益效果：其一，石材烘烤后不经过冷却立即放入染色液、固色液，可提高着色、固色效果和牢固度，并缩短上染和固色时间，提高效率，节约成本。其二，染色液和固色液中不含硝酸铁，而是采用水溶性染料、水溶性化学物，以水为溶剂配制而成，不存在有机溶剂对环境污染的问题，符合环保要求。其三，染色、固色工艺过程简单，易于掌握、操作。
与采用现有的染色方法染成的天然石材相比，本发明提供的天然石材制品具有以下特点：颜色鲜亮，着色均匀、牢固、深透，并且光洁度达80度以上，耐酸碱、耐紫外线、耐侯性好、耐高温。而且，对于具有致密度高、着色性差的纹点的石材，如花岗岩，染色后的石材表面包括染色部分和未染色的天然纹点，通过天然纹点映衬在染色部分构成独特的图案，使其表面更加生动美观。
以下，通过具体实施例对本发明提供的天然石材染色方法及其制品进行详细说明。
最佳实施方式
本发明提供的天然石材染色方法，可用于对诸如采用天然石材加工成的石板材制品表面进行染色处理。其通过烘干处理、浸染并烘烤着色、固色等工序，使染料牢固附着在石板材表面并渗透到石板材表层下一定深度，从而将石板材表面染成所需的颜色。
天然石材染色方法包括以下步骤：
磨光，染色前先磨光石板材待染色的表面，使其光泽度达到80度以上。
配制染色液和固色液染色，染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8-15Kg、助染剂0.3-2.5Kg。水溶性染料可采用直接染料、活性染料、酸性染料等，根据石材表面欲染成的颜色选择相应产品。助染剂可采用拉开粉、碳酸钠等。采用清水或软水配制。配制方法：将助染剂等先溶解在水中，然后把染料缓慢加入调配制成染色液。
固色液含有固色剂、硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10-35Kg、硫酸铜0.2-1.5Kg、醋酸0.2-3.0Kg。配制方法：将硫酸铜溶解在水中，然后加入醋酸，最后调入固色剂Y。每50公斤固色液需硫酸铜0.2--1.5公斤，需醋酸0.2--3.0公斤，需固色剂10--35公斤。
烘烤处理，将石板材送入烤炉中，在温度150℃-250℃下恒温烘烤60-120分钟，经过该步骤可使石板材表面干燥，提高染色的均匀度和牢固度。
浸染，将烘烤后的石板材取出，不经过冷却立即放入染色液中浸泡60-180分钟，将着色后的石板材取出，用清水清洗，除去石板材表面的浮色、以及附着在石板材背面的色垢，晾干20-45分钟，经过该步骤可在石板材表面着色，并使颜色渗透到石板材表层下一定深度。若一次浸染上色达不到要求，可以重复进行该步骤，直到达到要求为止。
固色，将着色石板材送入烤炉中，在温度60℃-200℃下烘烤30-90分钟，取出后不经过冷却立即放入固色液中浸泡30-60分钟进行固色。经过该步骤可使石板材表面着色牢固。最后将固色后的石板材取出，用清水清洗，并晾干。
下面提供一个具体的实施例。
石板材的选择：厚度1.8cm的花岗岩(编号655)板材。
工艺步骤如下：
磨光，用树脂磨料将石板材表面磨光到光择度80度以上。
配制染色液和固色液染色，染色液的配方为：直接染料，包括7.0Kg的黑NG、1.5Kg的黑BRNG、1.5Kg的黑VSF600；助染剂，包括1Kg的拉开粉BX、0.2Kg的工业碳酸钠。配制方法：用100KG的地下水或软水(用六偏磷酸钠处理)溶解助染剂制成溶液，再将溶液缓慢倒入置有染料的容器中，搅拌制成染色液。固色液的配方为：30Kg浓度30％的固色剂Y、0.5Kg浓度30％的工业醋酸、0.3Kg的工业硫酸铜。配制方法：用20Kg的地下水或软水(用六偏磷酸钠处理)溶解硫酸铜，再加入醋酸制成溶液，再将溶液缓慢倒入置有固色剂Y的容器中，搅拌制成固色液。实验研究表明：通过调整直接染料的组份可获得不同染色效果；配制用的水最好采用用软水；醋酸、碳酸钠用量不能太高，否则染色时石板材容易析出白色晶体。
烘烤，将磨好的石板材送入恒温200℃的烘烤室中，保温60分钟，以使石板材脱水，并除去其中可燃烧的杂质以及疏松的、致密度低的成份，为着色提供良好条件。
浸染，将恒温烤好的石板材，不经冷却立即送入染色池中，淹没浸泡60分钟，以使石板材表面着色并渗透到其内部。如果一次浸染上色效果理想，可重复进行烘烤和浸染，直到达到要求的颜色及深度。
清洗，将浸染后的石板材从染色池中取出，用清水冲洗其表面和背面的色垢，然后晾干。
固色，将清洗后的石板材再次送入烘烤室中，恒温150℃，保温45分钟。取出后立即送入固色液中，淹没浸泡45分钟进行固色。
清洗，将固色后的石板材从固色池中取出，送入清水池中泡洗，除去石板材表面的固色液和色垢。
经上述处理，石板材表面染成黑色，并且有没被着色的致密度高的白色天然纹点点缀其上，呈现出如夜空挂满繁星的独特美感。
以上结合了实施例对本发明进行了说明，但这并不构成对本发明的限制。任何在同样的构思下所作出的修改和变化，也均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1. 天然石材染色方法，包括以下步骤：
a、将天然石材在温度150℃-250℃下烘烤60-120分钟；
b、取出并立即放入染色液中浸泡60-180分钟后，清洗晾干；
c、在温度60℃-200℃下烘烤30-90分钟，取出后立即放入固色液中浸泡30-60分钟进行固色。
2. 根据权利要求1所述的天然石材染色方法，所述染色液含有水溶性染料和助染剂，其组份为每50Kg染色液含染料8-15Kg、助染剂0.3-2.5Kg。
3. 根据权利要求1所述的天然石材染色方法，所述固色液含有固色剂、硫酸铜和醋酸，其组份为每50Kg固色液含固色剂10-35Kg、硫酸铜0.2-1.5Kg、醋酸0.2-3.0Kg。
4. 根据权利要求1所述的天然石材染色方法，步骤a之前还包括抛光石材待染色的表面的步骤。
5. 根据权利要求4所述的天然石材染色方法，在所述抛光步骤中，将石材待染色的表面抛光到光泽度80度以上。
6. 根据权利要求1所述的天然石材染色方法，步骤b中晾干时间为20-45分钟。
7. 根据权利要求1所述的天然石材染色方法，步骤c还包括清洗晾干的步骤。
8. 根据权利要求2或3所述的天然石材染色方法，所述水为软水。
9. 采用权利要求1至7中任一项权利要求所述的方法染色的天然石材制品，其特征是：其表面包括已上色部分和未上色的天然纹点。
10. 根据权利要求9所述的天然石材制品，其特征是：染色后的天然石材制品表面光泽度达到80度以上。
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