CN1212961A - 一种天然石材着色新技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种天然石材着色新技术,特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法,采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备,对浸染后的石材以160~280℃的温度烘烤处理2~3次,达到理想的着色效果,保证着色均匀,表里如一,耐腐蚀,耐高温,色泽质量好,且投资少,成本低,经济效益高,特别适宜石材厂家接产。
Description
本发明涉及一种天然石材着色新技术,特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法。
现有的天然石材染色技术中,一种是采用渗透剂、颜料与固色剂混合成染液,以常温浸泡方式将石材进行染色,不需加温加热。这种染色方法由于配方不够合理和操作工艺不当,存在的主要缺点一是保色性能差,短期内容易褪色变淡,严重影响石材外观质量;二是不能耐高温,一般在250℃左右就完全失去颜色。例如中国专利公开的CN1104195A《天然花岗石和大理石装饰板材的着色工艺》就属这一种。另一种是中国专利公开的CN1117035A《花岗石着色技术》,该技术先将石材脱气处理,再置入以二价铁为主的染液中浸泡,然后对石材进行高温加热烘烤至300~400℃,最后用石腊进行表面处理。这种方法需采用价格昂贵的高压真空设备,投资大,成本高,染色过程中对石材的晶体结构有破坏作用,面且容易使石材裂纹,损耗大,直接影响了石材质量。
为克服现有技术的不足,本发明的任务是提供一种简单实用的石材着色技术,能对低档花岗岩、大理石进行染色处理,使之成为多种色彩、质优价廉的高档石材。
本发明的任务以如下方法实现:
本发明的着色新技术主要包括:着色液配方和配制以及着色操作工艺。
1、着色液的配方及制备:
本发明的着色液配方由硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)、水和渗透剂组成,重量百分比为:硝酸铁60~80%,水20~40%,渗透剂1~5%。常温下先将上述配方中的水加入耐腐容器中,再将硝酸铁加入水中混合搅匀,最后加入渗透剂混合搅溶成着色液。
2、着色操作工艺:
①将待染的石材先在烘炉中进行烘干处理,使之充分干透,烘烤温度80~100℃,烘烤时间3~5小时,取出自然冷却或风冷至常温。
②将已烘干并冷却的石材放于着色池中,将着色液倒入染池对石材进行浸染,浸泡时间6~10小时,取出擦干。
③将浸泡后的石材放入烘炉中进行烘烤,烘烤温度160~280℃,保温1~4小时,熄火后自然冷却至常温取出,此时石材进行了第一次着色。
④以上述方法浸染和烘烤石材2~3次,即得到要求的着色颜色。
⑤对浸染烘烤着色的石材进行表面清洗。
⑥将清洗后已着色的石材放入固色溶液中浸泡10~12小时,进行保色固色处理,取出后常温下自然阴干或晒干。为使石材表面颜色更加鲜亮,可在固色溶液中加入与着色颜色相一致的颜色染料混合搅溶。
⑦对经固色且凉晒干的石材进行打磨和切割,并对石材表面进行石腊处理,即完成全部着色工序。
本发明技术工艺先进,其优点一是保证染深、染透、染饱,保色固色好,着色均匀,表里如一,长期风吹、日晒、雨淋不会褪色,色泽质量可与天然石材相媲美。二是耐高温达500℃以上,且不会掉色。三是色彩多样,只需改变烘烤温度或烘烤次数,即可达到改变颜色的目的。四是配方、操作工艺和设备简单实用,投资少,便于大批量生产。五是成本低,经济效益高。
本发明的烘烤设备为烘炉,结构简单,制作容易,可以燃煤、燃油、燃气或用电力,采用热循环风机装置,使炉内热量自动循环,使之进一步提高烘烤效果。
本发明使用的着色池采用耐腐材料制作。
实施例1:配制1000公斤着色液,并将低档黑白花石材着色为深红色的高档“中国红”,操作如下:
1、先将自来水240公斤倒入容器中,再将硝酸铁溶液750kg倒入容器中混合搅匀,然后将甲醇1%倒入容器中混合搅溶形成着色液。
2、将待染的石材置于烘炉中进行烘干,烘烤温度100℃,烘烤时间3小时,取出风冷至常温。
3、将已烘干并风冷的石材放于着色池中,将着色液倒入池内进行浸,浸泡时间8小时,取出擦干。
4、将浸泡着色的石材放入烘炉中进行烘烤,烘烤温度为250℃,保温2小时,熄火自然冷却至常温取出。
5、以上述方法漫染和烘烤石材3次,即得到深红色的“中国红”。然后将石材放入固色溶剂中浸泡6小时,取出后常温下阴干,进行打磨和切割,最后对石材表面进行石腊处理,即完成全部着色工序。
本发明不但能方便地对低档花岗岩、大理石进行着色处理,还可对玉石、玛瑙进行着色处理,迅速提高品位档次。
Claims (4)
1、一种天然石材着色新技术,其特征在于:
(1)按照以下成分及重量百分比选取着色液配方并配制:硝酸铁为60~80%,水为20~40%,渗透剂为1~5%,常温下先将上述配方中的水加入耐腐容器中,再将硝酸铁加入水中混合搅匀,最后加入渗透剂混合搅溶成着色液;
(2)按照下述工艺进行染色操作:
(a)将待染的石材先在烘炉中进行烘干处理,使之充分干透,烘烤温度80~100℃,烘烤时间3~5小时,取出自然冷却或风冷至常温;
(b)将已烘干并冷却的石材放于着色池中,将着色液倒入着色池对石材进行浸染,浸泡时间6~10小时,取出擦干;
(c)将浸泡后的石材放入烘炉中进行烘烤,烘烤温度160~280℃,保温2~3小时,熄火后自然冷却至常温取出;
(d)以上述方法浸染和烘烤石材2~3次;
(e)将浸染烘烤着色的石材放入固色溶剂中浸泡5~8小时,取出后常温下自然阴干或晒干;
(f)对经固色且凉晒干的石材进行打磨和切割,并对石材表面进行石腊处理。
2、根据权利要求1所述的天然石材着色新技术,其特征在于所用的烘炉采用热循环风机装置。
3、根据权利要求1所述的天然石材着色新技术,其特征在于所用的着色池为耐腐材料制作。
4、根据权利要求1所述的天然石材着色新技术,其特征在于固色溶剂中可加入颜色染料混合搅溶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97108247 CN1212961A (zh) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 一种天然石材着色新技术 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 97108247 CN1212961A (zh) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 一种天然石材着色新技术 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1212961A true CN1212961A (zh) | 1999-04-07 |
Family
ID=5170261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 97108247 Pending CN1212961A (zh) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | 一种天然石材着色新技术 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN1212961A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102108028A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 纳米石材株式会社 | 功能性天然石材的制造方法及利用它制造的功能性天然石材 |
CN101274856B (zh) * | 2007-03-30 | 2012-01-18 | 曾志坚 | 天然石材染色方法及其制品 |
CN102392520A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-03-28 | 福建农林大学 | 一种浸渍法制备的自清洁功能大理石及其制备方法 |
CN103922795A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 沈阳大学 | 一种环保天然石材染色方法 |
CN107935630A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-04-20 | 贵州理工学院 | 一种玛瑙着橙红色的方法 |
-
1997
- 1997-09-26 CN CN 97108247 patent/CN1212961A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |