CN107935630A - 一种玛瑙着橙红色的方法 - Google Patents

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陈天保
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0072—Heat treatment
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    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
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    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
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Abstract

本发明公开了一种玛瑙着橙红色的方法，该方法包括以下步骤：染色液主要为硝酸铁溶液；制备方法包括：玛瑙原料进行切块后进行超声洗涤，后高温处理3‑5小时，而后自然冷却；将冷却后的玛瑙放入装有浸泡液的水热反应釜中，水热反应72‑120h，取出冷却；用0.5‑1.5mol/L的硝酸铁溶液超声洗涤，后在温度220‑300℃焙烧3‑5h，冷却后重复处理1次即得到橙红色产品。本发明的方法较为简单，花费时间短，天然玛瑙染橙红色的成功率高于50％，且所用浸泡液可重复使用性高，无毒。

Description

一种玛瑙着橙红色的方法
技术领域
本发明属于无机化学技术领域，涉及一种玛瑙着色的方法，尤其涉及一种玛瑙着色为橙红色的方法。
背景技术
由于天然玛瑙颜色并不十分理想，且大多数呈现灰白色﹑浅灰色﹑蓝灰色﹑乳白色以及色泽不十分均匀等特点，对于天然玛瑙染色工艺的探索与研究一直都是研究的热点。目前，许多的染色工艺已经被报道用于天然玛瑙的染色，如：硝酸铁+盐酸，氯化铁等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玛瑙着橙红色的方法，旨在解决天然玛瑙的传统的工艺复杂且颜色不均匀等一系列问题。
本发明是这样实现的，只需一种组成单一的浸泡液，所述浸泡液组成为硝酸铁溶液，浓度范围为3-6mol/L。
本发明的另一个目的在于提供一种新型的橙红色的玛瑙的染色工艺。
其具体技术方案为：
一种玛瑙着橙红色的方法，包括以下步骤：
步骤一，将天然玛瑙切成小块，将其放入蒸馏水中在一定温度下超声清洗3-5h；
步骤二，将清洗后的玛瑙在程序控温马弗炉300-400℃焙烧3-5h，取出待其自然冷却；
步骤三，将冷却的玛瑙放入装有浸泡液的水热反应釜中进行浸泡，温度70-90℃，浸泡时间为72-120h；
步骤四，将浸泡好的玛瑙在洗涤液中在一定频率下和温度下进行超声洗涤0.5-1.5h，后在40-60℃下干燥；
步骤五，将上一步得到的产品在温度200-300℃进行焙烧，焙烧时间为3-5h，后自然冷却；
步骤六，将上述步骤一到五重复1次，即得所需产品。
进一步，步骤二中所述的产品在焙烧时采用程序升温方式来调控升温速率，室温至250℃时升温速率为1-2℃/min，250℃至设定温度时升温速率为0.5-1.5℃/min。
进一步，步骤四中所述的洗涤液为0.5-1.5mol/L的硝酸铁溶液，超声频率30-40KHz，洗涤温度30-50℃。
进一步，步骤五中所述的产品在焙烧时采用程序升温方式来调控升温速率，室温至200℃时升温速率为1-2℃/min,200℃至设定温度时升温速率为0.5-1℃/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的方法工艺较为简单，花费时间较短，能得到染色均匀、色泽鲜艳的橙红色玛瑙，一次玛瑙染色成功率达50％以上，浸泡液成分简单、无毒、可重复使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方案对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
本发明通过引入天然玛瑙能被染色的条件与相关原理进行了研究，研究了浸泡液对天然玛瑙内部物质结构的影响及染色后的玛瑙在自然界中的稳定性。利用蒸馏水浸泡及放在阳光下暴晒和于荫凉处自然放置等手段对其稳定性进行了检验。考察了反应时间，浸泡液浓度和浸泡温度对玛瑙染色效果的影响。此外，对浸泡液的重复使用性进行了研究，浸泡液可重复使用20次以上。在温度为70-90℃的温和条件下玛瑙染色成功率达50％以上。
本发明实施例的新的天然玛瑙的染色工艺的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将天然玛瑙切成小块，将其放入蒸馏水中在30-50℃下超声清洗3-5h.
步骤二，将清洗的玛瑙在300-400℃干燥3-5h，取出待其自然冷却；
步骤三，将冷却的玛瑙放入装有3-6mol/L硝酸铁浸泡液的水热反应釜中进行浸泡，温度70-90℃，浸泡时间为72-120h；
步骤四，将浸泡好的玛瑙在洗涤液中在一定频率下和温度下进行超声洗涤0.5-2h，后在40-60℃下干燥；
步骤五，将上一步得到的产品在温度200-300℃进行焙烧，焙烧时间为3-5h，后自然冷却；
步骤六，将上述步骤一到五重复1次，即得所需产品。
实施例1
a.将天然玛瑙切成小块，将其放入蒸馏水中在40℃下超声清洗3h；
b.将清洗的玛瑙在300℃干燥3h，取出待其自然冷却；
c.将冷却的玛瑙放入装有3mol/L硝酸铁浸泡液的水热反应釜中进行浸泡，温度80℃，浸泡时间为96h；
d.将浸泡好的玛瑙在洗涤液中在30KHz，30℃进行超声洗涤0.5h，后在40℃下干燥；
e.将上一步得到的产品在温度220℃进行焙烧，焙烧时间为3h，后自然冷却；
f.将上述步骤a-e重复1次，即得染色产品(浅橙红色).
实施例2
a.将天然玛瑙切成小块，将其放入蒸馏水中在50℃超声清洗5h；
b.将清洗的玛瑙在380℃干燥5h，取出待其自然冷却；
c.将冷却的玛瑙放入装有6mol/L硝酸铁浸泡液的水热反应釜中进行浸泡，温度90℃，浸泡时间为120h；
d.将浸泡好的玛瑙在洗涤液中在40KHz，50℃进行超声洗涤1.5h，后在40℃下干燥；
e.将上一步得到的产品在温度300℃进行焙烧，焙烧时间为5h，后自然冷却；
f.将上述步骤a-e重复1次，即得染色产品(深橙红色).
实施例3
a.将天然玛瑙切成小块，将其放入蒸馏水中在40℃超声清洗4h；
b.将清洗的玛瑙在350℃干燥4h，取出待其自然冷却；
c.将冷却的玛瑙放入装有4mol/L硝酸铁浸泡液的水热反应釜中进行浸泡，温度80℃，浸泡时间为96h；
d.将浸泡好的玛瑙在洗涤液中在35KHz，40℃进行超声洗涤1h，后在40℃下干燥；
e.将上一步得到的产品在温度260℃进行焙烧，焙烧时间为4h，后自然冷却；
f.将上述步骤a-e重复1次，即得染色产品(橙红色)。
本发明所得的染色玛瑙色泽均匀，且颜色艳丽，染色成功率高，浸泡液成分简单、无毒且重复利用率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种玛瑙着橙红色的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将天然玛瑙切成小块，将其放入蒸馏水中在一定温度下超声清洗3-5h；
步骤二，将清洗后的玛瑙在程序控温马弗炉300-400℃焙烧3-5h，取出待其自然冷却；
步骤三，将冷却的玛瑙放入装有浸泡液的水热反应釜中进行浸泡，温度70-90℃，浸泡时间为72-120h；
步骤四，将浸泡好的玛瑙在洗涤液中在一定频率下和温度下进行超声洗涤0.5-1.5h，后在40-60℃下干燥；
步骤五，将上一步得到的产品在温度200-300℃进行焙烧，焙烧时间为3-5h，后自然冷却；
步骤六，将上述步骤一到五重复1次，即得所需产品。
2.根据权利要求1所述的玛瑙着橙红色的方法，其特征在于，步骤二中所述的产品在焙烧时采用程序升温方式来调控升温速率，室温至250℃时升温速率为1-2℃/min，250℃至设定温度时升温速率为0.5-1.5℃/min。
3.根据权利要求1所述的玛瑙着橙红色的方法，其特征在于，步骤四中所述的洗涤液为0.5-1.5mol/L的硝酸铁溶液，超声频率30-40KHz，洗涤温度30-50℃。
4.根据权利要求1所述的玛瑙着橙红色的方法，其特征在于，步骤五中所述的产品在焙烧时采用程序升温方式来调控升温速率，室温至200℃时升温速率为1-2℃/min,200℃至设定温度时升温速率为0.5-1℃/min。
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