CN113841978A - 一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法，属于宝石加工技术领域。该方法将灰白色玉髓原料置于酸性溶液中加热浸泡；之后取出置于马弗炉中，在常压下加热并保温；处理结束后，马弗炉自然冷却至室温；获得黄色玉髓。本发明采用在氯化铁和浓盐酸溶液环境下对灰白色玉髓进行热优化处理的方式，一方面浓盐酸不仅可以抑制氯化铁变成氢氧化铁，还可腐蚀其中的杂质。另一方面，加热浸泡可加速铁离子进入晶体的速度，可以使玉髓呈现更均匀的黄色效果，进而生产出质地纯正颜色均匀的黄色玉髓。

Description

一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法
技术领域
本发明涉及宝石加工技术领域，特别是指一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法。
背景技术
玉髓是一种深受人们喜爱的天然珠宝玉石，颜色是评价玉髓价值的重要因素。玉髓属于隐晶质集合体玉石，其结构相对致密，导致对其颜色改善非常困难。随着国内珠宝市场对隐晶质石英质玉石热度不断增加，使高品质玉髓变得供不应求。而天然玉髓特别是黄玉髓产量有限，且大多数产出玉髓以带有灰色调的白玉髓为主，其质地较差，常含有杂质，颜色不均。玉髓的优化处理方法目前还没有相关现代资料，与其化学成分相似的玉石如玛瑙的优化处理技术也相对匮乏，而玛瑙的技术资料相对较少，关于技术细节也未有公开。因此，本发明为了克服现有技术缺陷，提供一种能够对灰白色玉髓进行优化处理，从而制备得到颜色较为一致、质地细腻的黄玉髓。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法。
该方法包括步骤如下：
(1)将灰白色玉髓原石置于装有酸性溶液的烧杯中，使灰白色玉髓原石完全浸入溶液中；
(2)将步骤(1)中灰白色玉髓原石在常温下浸泡不少于8天后，再进行加热浸泡；
(3)将浸泡后的灰白色玉髓原石放在氧化铝板上置于马弗炉中；
(4)灰白色玉髓原石在马弗炉中升温至250℃，保持该温度持续4小时；
(5)加热结束后，马弗炉自然冷却至室温，从马弗炉内取出优化后的玉髓，即为黄玉髓。
其中，步骤(1)中的酸性溶液为氯化铁和浓盐酸的混合溶液，其中，氯化铁和盐酸的摩尔比为0.58，氯化铁溶液浓度为5.6mol/l。
步骤(2)中加热温度不超过60℃，加热浸泡时间范围为0.5～1.5小时。
步骤(4)中马弗炉升温速率不超过3℃/min。
需要注意的是，浸泡原石的溶液一定要采用浓盐酸和饱和氯化铁溶液，因为浓盐酸不仅可腐蚀玉髓中的杂质、提高其孔隙度和连通性，而且可抑制氯化铁生成氢氧化铁，此外，步骤(2)中常温下浸泡的时间可久，但不能过短。加热浸泡的温度不能太高，否则将使玉髓产生裂隙或破碎。步骤(4)中升温速率具体要根据样品的结构和性质而定。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，玉髓优化处理过程的费用低，处理时间短，生产效率高，而且本发明方法生产出的黄玉髓性质稳定，颜色和质地较一致，极大提高了其美学价值和经济价值。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法。
该方法包括步骤如下：
(1)将灰白色玉髓原石置于装有酸性溶液的烧杯中，使灰白色玉髓原石完全浸入溶液中；
(2)将步骤(1)中灰白色玉髓原石在常温下浸泡不少于8天后，再进行加热浸泡；
(3)将浸泡后的灰白色玉髓原石放在氧化铝板上置于马弗炉中；
(4)灰白色玉髓原石在马弗炉中升温至250℃，保持该温度持续4小时；
(5)加热结束后，马弗炉自然冷却至室温，从马弗炉内取出优化后的玉髓，即为黄玉髓。
其中，步骤(1)中的酸性溶液为氯化铁和浓盐酸的混合溶液，其中，氯化铁和盐酸的摩尔比为0.58，氯化铁溶液浓度为5.6mol/l。
步骤(2)中加热温度不超过60℃，加热浸泡时间范围为0.5～1.5小时。
步骤(4)中马弗炉升温速率不超过3℃/min。
下面结合具体实施例予以说明。
本实施例采用的马弗炉型号为KSL-1200X，由氧化铝炉膛、排烟道、PID控制器、风冷循环系统、加热配件组成。所述炉膛为氧化铝微晶体纤维材料，内炉膛表面涂有进口氧化铝涂层。
灰白色玉髓原料的准备：选取一大块颜色较均匀、透明度较低的玉髓原石，尺寸约为14cm×3cm×4cm。将原石切割成6块尺寸为2cm×1cm×2mm长方形小块，再将每个小块样品对半分，一半留存为对比样，一半进行优化处理。
具体处理步骤如下：
1)原料准备。将灰白色玉髓原料置于底板上用蒸馏水洗净，之后放入干燥箱内进行适当的干燥处理。
2)染色溶液准备。取30.6g氯化铁粉末溶于20ml(9.6mol/l)盐酸溶液中，制成氯化铁溶液，将灰白色玉髓原料装入烧杯内，使原料完全浸入溶液中并搅拌均匀。
3)加热浸泡。将烧杯放置于常温下8天，8天后将烧杯置于小加热炉上加热，温度控制在60℃以内，加热浸泡1小时。
4)热优化处理。将浸泡后的原料取出用蒸馏水洗净，晾干后，放到氧化铝底板上置于马弗炉中。通过控制器设置升温时间为4小时，最高温度为250℃。随后在最高温度250℃条件下恒温4小时。在热优化处理过程中，马弗炉内室温度由室温20℃升至250℃。
5)自然冷却。马弗炉保持4小时后，将自动缓慢冷却至100℃以下。
6)开箱取样。马弗炉冷却至室温后，手动关闭电源。打开箱门，从马弗炉中取出优化后的玉髓，即为黄玉髓。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法，其特征在于：包括步骤如下：
(1)将灰白色玉髓原石置于装有酸性溶液的烧杯中，使灰白色玉髓原石完全浸入溶液中；
(2)将步骤(1)中灰白色玉髓原石在常温下浸泡不少于8天后，再进行加热浸泡；
(3)将浸泡后的灰白色玉髓原石放在氧化铝板上置于马弗炉中；
(4)灰白色玉髓原石在马弗炉中升温至250℃，保持该温度持续4小时；
(5)加热结束后，马弗炉自然冷却至室温，从马弗炉内取出优化后的玉髓，即为黄玉髓。
2.根据权利要求1所述的优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的酸性溶液为氯化铁和浓盐酸的混合溶液，其中，氯化铁和盐酸的摩尔比为0.58，氯化铁溶液浓度为5.6mol/l。
3.根据权利要求1所述的优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法，其特征在于：所述步骤(2)中加热温度不超过60℃，加热浸泡时间为0.5～1.5小时。
4.根据权利要求1所述的优化处理灰白色玉髓制备黄玉髓的方法，其特征在于：所述步骤(4)中马弗炉升温速率为不超过3℃/min。
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