CN110527814A - 一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体涉及辊底炉领域，具体包括以下步骤：步骤一，选取最大需量的计费方式；步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高，进料完毕关闭炉门后。本发明通过减少进料时间，从而减少炉温的损失，实现了将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩短至最少，通过节能模式的选择及按最大需量计费方式，大大降低了设备的用电量及用电负荷的大小。
Description
技术领域
本发明涉及辊底炉生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法。
背景技术
供电公司收取电费包括电度电费和基本费两部分，电度电费顾名思义就是用多少度电付多少费，此费用是根据电度表计量收取的，是固定的。基本费则是每个公司根据自己企业的实际情况进行选择的。当采用最大需量计费形式的方式时，就需要企业将最大负荷尽可能的降低；
辊底炉工作时，当板材进炉后需要大量吸热才能达到辊底炉设定温度，加之炉门开启的热量损失，导致时效炉，拉伸机等大负荷设备处在用电高峰期，可能造成用电负荷的大幅提升。综上所述，控制住辊底炉的负荷变化，尤其是进炉过程中负荷的波动，是控制用电负荷最大需量的核心问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，通过将辊底炉进料速度由200mm/s改为300mm/s，减少进料时间，从而减少炉温的损失，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料时，将炉内不同的加热区进行单独设置，使温度设定值提高5-15摄氏度进料完毕关闭炉门后，炉内温度按工艺要求正常执行，最终实现了将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩短至最少，并通过节能模式的选择及按最大需量计费方式，大大降低了设备的用电量及用电负荷的大小，对公司的电费控制起到了关键作用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体包括以下步骤：
步骤一，选取最大需量的计费方式；
步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤三，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温；
步骤四，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤五，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤六，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
在一个优选地实施方式中，所述辊底炉由炉壁、内炉膛和保温材料构成，所述炉壁由普碳钢板与型钢焊接而成，并在炉顶和两侧配有维修平台和安全设备。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，上料台的输送辊驱动为无级调整。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中，所述板材的保温时间为24h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，炉内加热区的温度设定值提高范围为5-15摄氏度。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中，大风量高速轴流风机的转速为600转/分钟。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将辊底炉进料速度由200mm/s改为300mm/s，减少进料时间，从而减少炉温的损失；
2、当炉内温度进入设定温度范围内开始进料时，将炉内不同的加热区进行单独设置，使温度设定值提高5-15摄氏度进料完毕关闭炉门后，炉内温度按工艺要求正常执行，最终实现了将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩短至最少；
3、通过节能模式的选择及按最大需量计费方式，大大降低了设备的用电量及用电负荷的大小，对公司的电费控制起到了关键作用，工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体包括以下步骤：
步骤一，选取最大需量的计费方式；
步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，上料台的输送辊驱动为无级调整，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机以600转/分钟的速度，强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高5摄氏度，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤三，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温24小时；
步骤四，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤五，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤六，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
上述的辊底炉由炉壁、内炉膛和保温材料构成，所述炉壁由普碳钢板与型钢焊接而成，并在炉顶和两侧配有维修平台和安全设备。
实施例2：
一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体包括以下步骤：
步骤一，选取最大需量的计费方式；
步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，上料台的输送辊驱动为无级调整，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机以600转/分钟的速度，强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高10摄氏度，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤三，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温24小时；
步骤四，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤五，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤六，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
上述的辊底炉由炉壁、内炉膛和保温材料构成，所述炉壁由普碳钢板与型钢焊接而成，并在炉顶和两侧配有维修平台和安全设备。
实施例3：
一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体包括以下步骤：
步骤一，选取最大需量的计费方式；
步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，上料台的输送辊驱动为无级调整，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机以600转/分钟的速度，强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高15摄氏度，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤三，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温24小时；
步骤四，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤五，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤六，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
上述的辊底炉由炉壁、内炉膛和保温材料构成，所述炉壁由普碳钢板与型钢焊接而成，并在炉顶和两侧配有维修平台和安全设备。
实施例4
一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体包括以下步骤：
步骤一，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，上料台的输送辊驱动为无级调整，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机以600转/分钟的速度，强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高15摄氏度，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤二，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温24小时；
步骤三，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤四，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤五，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
实施例5
一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，具体包括以下步骤：
步骤一，选取最大需量的计费方式；
步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，上料台的输送辊驱动为无级调整，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机以600转/分钟的速度，强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高5摄氏度，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤三，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温24小时；
步骤四，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤五，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤六，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
上述的辊底炉由炉壁、内炉膛和保温材料构成，所述炉壁由普碳钢板与型钢焊接而成，并在炉顶和两侧配有维修平台和安全设备。
通过以上实施例1-3可以得到三种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，将这三种控制方法分别进行测试，再使用现有的控制方法，进行铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制，结果得出三组实施例中的控制方法均可将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩短，且相对于现有控制方法，提升明显，其中现有方式的控制方法为：
辊底炉进料速度由200mm/s，停炉保温时，炉内温度低于设定值，加热器，风机自动调节，大风量高速轴流风机最低转速600转/分，每分钟耗电6度，正常进炉，由于炉温降低的幅度较大，导致加热器、风机、时效炉，拉伸机等大负荷设备处在用电高峰期均同时高负荷运转，造成负荷持续18分钟维持在4000KW以上；
而使用本发明中的控制方法改造后，辊底炉进料速度由300mm/s，大风量高速轴流风机转速降至350转/分，加热器不开启，炉温自然降温，待需要生产时，手动升温，每2分钟耗电1度，按停炉保温24小时，加上升温的耗电量，综合耗电仍可减少4度/分，一天可节约5760度电，节约3000元/天；
实施例4与实施例1-3不同的是，没有采用最大需量的计费方式，在具体应用的过程中，一天可节约5700-5800度电，但由于计费方式的不同，明显劣于实施例1-3；
实施例5与实施例1-3不同的是，没有限定辊底炉进料速度，导致用电高峰期延长，节约效果差；
本发明将辊底炉进料速度由200mm/s改为300mm/s，通过减少进料时间，从而减少炉温的损失；
炉内温度进入设定温度范围内开始进料时，将炉内不同的加热区进行单独设置，使温度设定值提高5-15摄氏度进料完毕关闭炉门后，炉内温度按工艺要求正常执行，最终实现了将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩短至最少。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一，选取最大需量的计费方式；
步骤二，采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上，利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区，并控制进料速度为300mm/s，板材在炉内辊上前后摆动，炉内有大风量高速轴流风机强制炉气循环，使炉内升温，当炉内温度进入设定温度范围内开始进料，将炉内加热区的温度设定值提高，进料完毕关闭炉门后，炉内温度按热处理工艺制度要求正常执行；
步骤三，根据设定的热处理工艺制度从上下两面将板材加热到设定温度，进行保温；
步骤四，保温时，炉内温度低于设定值，控制高速轴流风机转速，使风机转速降至350转/分钟，将加热器关闭，使辊底炉炉温自然降温；
步骤五，保温结束后，将板材以特定的速度离开加热炉区并通过中间连接棍道台，在规定的淬火转移时间内，进入淬火区通过淬火水喷淋迅速冷却，板材温度按工艺要求的冷却速度降至指定温度；
步骤六，将降温后的板材，利用干燥的空气吹扫板材整个外表面，除去板材上存留的潮湿水份，板材彻底干燥后移送到下料辊道上，由真空吸盘吊具运走板材。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，其特征在于：所述辊底炉由炉壁、内炉膛和保温材料构成，所述炉壁由普碳钢板与型钢焊接而成，并在炉顶和两侧配有维修平台和安全设备。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，其特征在于：所述步骤二中，上料台的输送辊驱动为无级调整。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，其特征在于：所述步骤三中，所述板材的保温时间为24h。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，其特征在于：所述步骤二中，炉内加热区的温度设定值提高范围为5-15摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法，其特征在于：所述步骤二中，大风量高速轴流风机的转速为600转/分钟。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191203 |