CN1274616C - 一种热熔玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔玻璃的制造方法，首先将玻璃片开介成适当的规格，制备陶瓷坯模具，其特征在于，它还包括如下工艺：将所需规格玻璃平放在陶瓷坯模具上，将之放入燃气加热的辊道窑，在辊道窑内进行加温、降温至出炉即可。所述辊道窑内进行加温、降温至出炉过程时间为80-120分种。采用上述方法的热熔装饰玻璃的制造方法具有成本低、产品的成品率高，节能降耗、增收节支，且可大批量生产的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔玻璃的生产方法，具体是涉及传统的玻璃深加工成热熔玻璃的制造工艺方式。
背景技术
传统的热熔装饰玻璃生产工艺流程主要是将玻璃片开介成适用的规格后，平放在用钢铁做成的模具上，再放进电焗炉内加温制玻璃软化的温度，使玻璃软化后按模具的图案自然成形后，再由电焗炉自然降温，整个生产过程需要7-8小时，这样生产工艺方式既耗时，又耗能大，而且钢模具的造价比较高，而且使用电焗炉温差大，产量低，产品质量不够保证，收成率又低，由于生产成本高，在市场上缺乏竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、产品的成品率高，节能降耗、增收节支，且可大批量生产的热熔装饰玻璃的制造方法。
本发明是通过下述方法来实现上述目的的：该热熔装饰玻璃的制造方法如下；首先将玻璃片开介成所需的规格，制备陶瓷砖坯模具，将所需规格玻璃平放在陶瓷砖坯模具上，将之放入辊道窑中，在辊道窑内进行加温、降温至出炉即可。
辊道窑内进行加温、降温至出炉整个过程时间为80-120分钟。
本发明的优点在于：将原来传统使用热热熔玻璃钢模具改用为陶瓷坯模具，代替了钢模具造价高、笨重、生产过程中散热慢，影响产品质量的落后现象，取而代之的陶瓷坯模具，造价低，容易加工、轻巧、且在生产过程中散热快、产品变形小，收成率高，并可以循环多次使用。
该工艺方法在原来传统运用电焗炉的生产的方式上，改革创新为使用燃气的辊道窑生产，辊道窑的生产优点在于：可连续不间断地生产，炉温自动控制，产品从进炉、升温到降温、产品出炉，全过程温度可以自动控制，每炉产品的生产过程只需80-120分钟，而且生产效率高，产品的产量大，质量好，收成率可达到98％以上，既节能又降耗，达到增收节支的目的，而采用传统的钢模具时不仅由于其重量太大无法在辊道窑内使用，同时其散热时间较长，若干个钢模具排列在辊道窑内使用，其成本也极高。
具体实施例
本发明的热熔装饰玻璃的制造方法如下：首先将玻璃片开介成所需的适当的规格，制备陶瓷坯模具，制备陶瓷坯模具时可采用适当提高含铝量来提高其硬度，其AL2O3可提高至20％以上，将所需规格玻璃平放在陶瓷坯模具上，将之放入燃气加热的辊道窑，在辊道窑内进行加温、降温至出炉，产品的进炉温度由常温在辊道内按设定的温度升温曲线慢慢升温到800℃-900℃(温度按不同产品而设定)，待产品成形后，通过对窑炉的抽风散热而达到按预先设定的降温曲线、降温的效果，使产品出炉后不烫手，容易验收和包装；辊道窑内进行加温、降温至出炉过程时间为80-120分种。
Claims (2)
1、一种热熔玻璃的制造方法，首先将玻璃片开介成适当的规格，制备模具，其特征在于，所述模具为陶瓷坯模具，它还包括如下工艺：将所需规格玻璃平放在陶瓷坯模具上，将之放入辊道窑，在辊道窑内进行加温、降温至出炉即可。
2、根据权利要求1所述的热熔玻璃的制造方法，其特征在于，所述辊道窑内进行加温、降温至出炉过程时间为80-120分种。
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| CN 200410027753 CN1274616C (zh) | 2004-06-23 | 2004-06-23 | 一种热熔玻璃的制造方法 |
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| CN1600716A CN1600716A (zh) | 2005-03-30 |
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