CN204356222U - 一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃锅盖的成形钢化设备技术领域，具体地涉及一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，包括机架，所述机架的中部设有传动机构，传动机构上方设有上压模，传动机构下方与上压模相对位置处设有下压模，上压模和下压模均连接有升降气缸，所述升降气缸上设有限位调整块，升降气缸的两侧设有升降导杆，上压模和下压模上设有加热机构，传动机构包括通过传动链轮传动连接的长辊道和短辊道，短辊道之间形成有用于容纳下压模的空腔，短辊道上设有挡圈和顶丝。本实用新型具有能够将加热软化的平板玻璃直接压制成形、可实现连续化生产且能适用于多种不同规格的优点。

Description

一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构

技术领域

本实用新型属于玻璃锅盖的成形钢化设备技术领域，具体地涉及一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构。

背景技术

目前，随着生活水平的日渐提高，人们对许多生活用品的美观、舒适、实用性提出了更多要求。玻璃锅盖因其美观、透明、实用的特点受到人们的喜爱，已越来越多的应用到各类厨具锅盖中。普通玻璃因其易碎、不能承受急冷、急热的特点，不能直接用于玻璃锅盖，因此必须将玻璃进行钢化处理。玻璃钢化后强度及耐急冷急热能力是普通玻璃的3～5倍，一般可承受250度以上的温差变化，对防止炸裂有明显效果。而锅盖形状大小各异，普通的玻璃钢化炉无法满足锅盖玻璃的钢化，需要将平板玻璃加热软化后用模具压制成需要的形状，然后淬冷钢化。

目前生产玻璃锅盖的方式主要是煤油炉加热，即将多个相同模具环形排列，将处理好的平板玻璃人工放在模具上，顺次进入炉内，在炉内玻璃连同模具一起加热到一定温度待玻璃变软后，依靠重力作用自然成形，出炉后由人工转移到淬冷段进行钢化。现有技术使用燃油加热需要人工操作，工作温度高、存在安全隐患，此外还存在能耗高、污染大，劳动强度高、生产效率低的问题，并且需要较大的模具投资成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种能够将加热软化的平板玻璃直接压制成形、可实现连续化生产且能适用于多种不同规格的玻璃锅盖的炉外成形压模机构。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，包括机架，所述机架的中部设有传动机构，传动机构上方设有上压模，传动机构下方与上压模相对位置处设有下压模，上压模和下压模均连接有升降气缸，所述升降气缸上设有限位调整块，升降气缸的两侧设有升降导杆，上压模和下压模上设有加热机构，传动机构包括通过传动链轮传动连接的长辊道和短辊道，短辊道之间形成有用于容纳下压模的空腔，短辊道上设有挡圈和顶丝。

优选地，所述上压模和下压模内均设有用来安装加热棒的安装孔。

优选地，所述机架上设有定位机构。

更近一步地，所述长辊道的两端通过轴承与机架连接，短辊道的一端通过轴承和轴套与机架连接，短辊道的另一端悬空。

更近一步地，所述长辊道和短辊道上均设有保护层。

优选地，所述与上压模连接的升降气缸固定在机架的上部，与下压模连接的升降气缸固定在机架的下部。

本实用新型的有益效果是：首先，通过传动机构将加热后的玻璃输送至压模位置处，利用升降气缸控制压模的升降动作，可以将玻璃压合成形，能够连续生产，可避免人工操作时存在的安全隐患；

其次，在压模上设置有加热机构，使压模保持合适温度，从而确保成形玻璃不会产生表面裂纹或其他缺陷；

再次，在升降气缸上设置有限位调整块，用来调节压合后上下压模之间的间隙，以保证成形尺寸的准确；

最后，在传动机构的短辊道上设置挡圈和顶丝，可对短辊道的悬伸长度进行调整，从而形成能够容纳不同大小下压模的空腔，以适应加工不同规格的玻璃锅盖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型传动机构示意图。

图中，1、机架，2、传动机构，3、定位机构，4、升降导杆，5、升降气缸，6、限位调整块，7、上压模，8、下压模，9、长辊道，10、短辊道，11、传动链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，用来对经过加热炉加热达到软化状态的平板玻璃进行成形压模，可以实现连续化生产，能够避免人工在高温环境下操作的安全隐患。其包括起支撑作用的呈框架结构的机架1，在机架1的中部设有用来输送软化玻璃的传动机构2，如图2所示，该传动机构2包括通过传动链轮11传动连接的长辊道9和短辊道10，在长辊道9和短辊道10上均设有保护层，以对输送玻璃和辊道进行保护，延长使用寿命。

具体地，长辊道9的两端通过轴承与机架1连接，短辊道10的一端通过轴承和轴套与机架1连接，短辊道10的另一端悬空，短辊道10之间形成有用于容纳下压模8的圆形空腔，以使下压模8可以从空腔中顶出对玻璃进行压模。在短辊道10上还设有挡圈和顶丝，可对短辊道的悬伸长度进行调整，从而形成能够容纳不同大小下压模的空腔，以适应加工不同规格的玻璃锅盖。

在传动机构2上方设有上压模7，相应地，在传动机构2下方与上压模7相对位置处设有下压模8，上压模7与固定在机架1上部的升降气缸5连接，下压模8与固定在机架1下部的升降气缸5连接，在升降气缸5上设有限位调整块6，用来调节压合后上下压模之间的间隙，以保证成形尺寸的准确。在升降气缸5的两侧还设有升降导杆4，以对压模的升降进行平衡，避免压模在升降过程中出现歪斜。

在上压模7和下压模8上设有加热机构，使压模保持合适温度，从而确保成形玻璃不会产生表面裂纹或其他缺陷。具体地，在上压模7和下压模8内均设有用来安装加热棒的安装孔，利用电加热使压模保持在合适的温度范围内。

本实用新型的工作原理是：经过加热炉加热达到软化状态的平板玻璃出炉后，到达本成形压模机构。压模机构的定位机构3伸出，传送辊与加热炉同步传动将软化状态的玻璃靠紧在定位机构3上，使其与上、下压模同心，传送辊停止转动。上、下压模同时升降动作将玻璃压合成形，为保证成形尺寸的准确，上、下压模均有升降调节机构用于调节压合后上下压模之间的间隙。玻璃成形后，上、下压模退回，传送辊转动将玻璃送到钢化段。

采用本实用新型的炉外成形压模机构生产锅盖玻璃时，仅需一套模具成形，生产的锅盖玻璃尺寸一致型号，质量更稳定。同时，模具不需与玻璃一同进入炉内加热，可以节省能源消耗并能提升加热效率，其生产过程更易实现全自动化连续生产，节省人力成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，包括机架（1），所述机架（1）的中部设有传动机构（2），传动机构（2）上方设有上压模（7），传动机构（2）下方与上压模（7）相对位置处设有下压模（8），上压模（7）和下压模（8）均连接有升降气缸（5），其特征在于：所述升降气缸（5）上设有限位调整块（6），升降气缸（5）的两侧设有升降导杆（4），上压模（7）和下压模（8）上设有加热机构，传动机构（2）包括通过传动链轮（11）传动连接的长辊道（9）和短辊道（10），短辊道（10）之间形成有用于容纳下压模（8）的空腔，短辊道（8）上设有挡圈和顶丝。

2.如权利要求1所述的一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，其特征在于：所述上压模（7）和下压模（8）内均设有用来安装加热棒的安装孔。

3.如权利要求1或2所述的一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，其特征在于：所述机架（1）上设有定位机构（3）。

4.如权利要求3所述的一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，其特征在于：所述长辊道（9）的两端通过轴承与机架（1）连接，短辊道（10）的一端通过轴承和轴套与机架（1）连接，短辊道（1）的另一端悬空。

5.如权利要求4所述的一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，其特征在于：所述长辊道（9）和短辊道（10）上均设有保护层。

6.如权利要求5所述的一种玻璃锅盖的炉外成形压模机构，其特征在于：所述与上压模（7）连接的升降气缸（5）固定在机架（1）的上部，与下压模（8）连接的升降气缸（5）固定在机架（1）的下部。