CN208643879U - 一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置 - Google Patents

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张开源
张少鹏
王孟阳
李腾飞
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Abstract

一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置,活动支架下端设置底座,活动支架上端设置支架臂,活动支架一侧设置模具,模具中部设置模具内腔,模具内腔中设置棒料;活动支架另一侧设置气罐;活动支架上端与支架臂之间设置调紧固定装置,支架臂另一端设置喷嘴,支架臂与喷嘴之间设置耐火调紧固定装置;喷嘴后端与气罐阀门之间设置气管,喷嘴的喷口对应模具内腔的中心底部设置;本实用新型的自动预热装置采用天然气进行加热,通过活动支架上的支架臂控制喷嘴,点燃喷嘴后,通过然气的火焰对模具内腔中进行加热,使模具均匀加热,不会出现模具局部温度过低或者过高的情况,提高模具使用寿命,节约成本。

Description

一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置
技术领域
本实用新型涉及轴坯棒料热加工模具装置,尤其是一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置。
背景技术
目前,轴类产品加工的自动预热模具装置轴类产品模具内腔普遍较深,模具杆部不易达到预热目的。传统预热:通过感应电炉加热几根棒料,放在模具内腔里面,通过传热加热模具,模具无法均匀受热,在生产过程中会使模具出现局部温度过高退火不耐用或者局部温度过低产生断裂情况。而且感应加热浪费电力资源,浪费棒料,增加成本;鉴于上述的原因,现提出一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服轴类产品加工的自动预热模具装置轴类产品模具内腔普遍较深,模具杆部不易达到预热目的。传统预热:通过感应电炉加热几根棒料,放在模具内腔里面,通过传热加热模具,模具无法均匀受热,在生产过程中会使模具出现局部温度过高退火不耐用或者局部温度过低产生断裂情况。而且感应加热浪费电力资源,浪费棒料,增加成本,通过合理的设计,提供一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置,本实用新型的自动预热装置采用天然气进行加热,通过活动支架上的支架臂控制喷嘴,喷嘴与气罐之间连接天然管道,点燃喷嘴后,通过天然气的火焰对模具内腔中进行加热,活动喷嘴火焰能够到达模具内腔任何部位,使模具均匀加热,不会出现模具局部温度过低或者过高的情况,提高模具使用寿命,节约成本。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置,是由:气罐、气管、活动支架、喷嘴、模具内腔、模具、支架臂、底座构成;活动支架下端设置底座,活动支架上端设置支架臂,活动支架一侧设置模具,模具中部设置模具内腔,模具内腔中设置棒料;活动支架另一侧设置气罐;
活动支架上端与支架臂之间设置调紧固定装置,支架臂另一端设置喷嘴,支架臂与喷嘴之间设置耐火调紧固定装置;
喷嘴后端与气罐阀门之间设置气管,喷嘴的喷口对应模具内腔的中心底部设置。
有益效果:本实用新型的自动预热装置采用天然气进行加热,通过活动支架上的支架臂控制喷嘴,喷嘴与气罐之间连接天然管道,点燃喷嘴后,通过然气的火焰对模具内腔中进行加热,活动喷嘴火焰能够到达模具内腔任何部位,使模具均匀加热,不会出现模具局部温度过低或者过高的情况,提高模具使用寿命,节约成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装结构示意图;
图1中:气罐1、气管2、活动支架3、喷嘴4、模具内腔5、模具6、支架臂7、底座8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
活动支架3下端设置底座8,活动支架3上端设置支架臂7,活动支架3一侧设置模具6,模具6中部设置模具内腔5,模具内腔5中设置棒料;活动支架3另一侧设置气罐1;
活动支架3上端与支架臂7之间设置调紧固定装置,支架臂7另一端设置喷嘴4,支架臂7与喷嘴4之间设置耐火调紧固定装置;
喷嘴4后端与气罐1阀门之间设置气管2,喷嘴4的喷口对应模具内腔5的中心底部设置。

Claims (3)

1.一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置,是由:气罐(1)、气管(2)、活动支架(3)、喷嘴(4)、模具内腔(5)、模具(6)、支架臂(7)、底座(8)构成;其特征在于:活动支架(3)下端设置底座(8),活动支架(3)上端设置支架臂(7),活动支架(3)一侧设置模具(6),模具(6)中部设置模具内腔(5),模具内腔(5)中设置棒料;活动支架(3)另一侧设置气罐(1)。
2.根据权利要求1所述的一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置,其特征在于:活动支架(3)上端与支架臂(7)之间设置调紧固定装置,支架臂(7)另一端设置喷嘴(4),支架臂(7)与喷嘴(4)之间设置耐火调紧固定装置。
3.根据权利要求1所述的一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置,其特征在于:喷嘴(4)后端与气罐(1)阀门之间设置气管(2),喷嘴(4)的喷口对应模具内腔(5)的中心底部设置。
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