KR20160012747A - 인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장방법 - Google Patents

인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장방법에 관한 것으로서, 저부 베이스틀; 상기 저부 베이스틀의 상면 외곽에 위치하여 형성되고 2개 이상이 분배되어 형성되는 블록형 몸체로서, 도장처리를 위한 인테나에 대응하는 형상으로 형성되고, 인테나를 조립 또는 부착하기 위한 인테나 조립블록; 상기 저부 베이스틀의 하면 중심에서 하측방향으로 돌출되어 형성되고 하측 개방형 삽입홈을 갖는 지지봉 결합구; 를 포함하는 구성의 인테나 도장공정용 지그를 이용하고, 이를 통해 인테나의 방수 도장을 위한 공정을 실시할 시 도전성의 안테나패턴을 갖는 인테나의 도장처리에 따른 취급 및 작업 용이성을 제공하면서 작업 효율성을 높일 수 있는 인테나 도장공정용 지그 및 이를 이용한 인테나 도장방법에 관한 것이다.

Description

인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장방법{JIG FOR COATING PROCESS OF INTENNA AND INTENNA COATING TREATMENT METHOD USING THIS}
본 발명은 인테나 제조시 방수 도장처리를 위한 도장공정기술에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인테나 제품의 방수 도장에 따른 취급 및 작업 용이성을 부여할 수 있도록 하고 균일하면서도 고른 도장 처리를 가능하게 하는 등 도장 불량을 최소화할 수 있도록 하며 인테나 제품의 도장 처리에 따른 제품 신뢰성을 높일 수 있도록 한 인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장방법에 관한 것이다.
일반적으로 안테나는 전기적 신호를 무선신호로 송신하고 무선신호를 전기적 신호로 수신하기 위한 장치로서, 신호 전송에 사용되는 해당 무선주파수의 파장 길이에 상응하는 전기적 길이를 물리적인 외형으로 구성하여 사용한다.
이러한 안테나는 휴대용 단말기의 보급에 따라 확대 사용되는 추세에 있으며, 단말기의 외부로 돌출되는 외장형 안테나와 단말기의 내부에 설치하는 내장형 안테나로 대별할 수 있다.
최근에는 외장형에 비해 휴대용 단말기의 슬림화는 물론 제품 디자인을 다양하게 설계 및 구현할 수 있는 장점으로 내장형 안테나가 주로 적용되고 있는데, 스마트폰 등 휴대용 단말기에 내장되어 안테나 특성을 발휘하는 내장형 안테나를 인테나(Intenna)라 한다.
상기 내장형 안테나, 즉 인테나는 사출 성형품 또는 필름 등의 시트 제품으로 이루어지고 있는데, 도금 또는 인쇄 공정을 통해 도전성의 안테나패턴을 갖게 되며, 이후 인테나 제품에는 방수 목적과 더불어 안테나패턴의 훼손과 부식을 방지하는 등의 보호 기능 및 광택이나 색상 처리 등을 위해 도장(coating) 공정을 추가로 실시한다.
하지만, 종래 인테나 제조를 위한 도금 또는 인쇄 공정 이후 실시되는 방수 목적 등을 위한 도장 공정에서 도장 작업이 용이하지 못할뿐더러 도장 불량이 초래되는 문제점이 있었으며, 이로 인해 방수 기능을 제대로 발휘하지 못함은 물론 양산성이 저하되거나 인테나의 기능 손실이 발생되는 문제점이 있었다.
특히, 종래 인테나 제조를 위해 실시되는 도장 공정에서는 인테나 제품의 취급이 용이하지 않아 제품에 오염분이 묻거나 취급 불량으로 도장에 이상이 발생되고, 정전기 등의 발생에 의해 도장이 균일하면서도 고르게 처리되지 못하는 등 도장 불량이 발생되며, 과도장 또는 미도장으로 인해 도장 처리에 따른 색상 불량이 발생되거나 도장 밀착성이 떨어지므로 인해 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.
한편, 인테나의 제조에 따른 도장공정 관련하여 선행기술문헌을 살펴보았을 때, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명에서와 같은 해결과제 및 도장처리기술을 제안하는 선행문헌은 쉽게 찾아볼 수가 없었으며, 국내등록특허 제10-1045874호에서는 원단시트에 접착제를 도포한 후, 제1 합지롤러에 의하여 동막을 합지하여 베이스시트를 형성하는 단계와, 상기 베이스시트를 UV경화수단에 의하여 경화처리하고, 제2 합지롤러에 의하여 베이스시트를 가압 성형한 후, 상기 베이스시트를 건조수단에 의하여 건조하는 단계와, 상기 베이스시트의 동막면에 실크스크린을 통하여 패턴을 인쇄한 후, 상기 베이스시트를 에칭(etching) 처리하여 패턴부를 형성하는 단계와, 상기 패턴부에 부식방지층을 인쇄하는 단계를 포함하는 종래 일반적인 인테나 제조방법에 대한 구성을 제안 및 개시하고 있다.
또한, 국내등록특허 제10-1137988호에서는 사출 공정을 통해 베이스를 케이스 외측 표면에 형성하는 단계와, 베이스의 외측 표면에 안테나 패턴을 형성하는 단계, 및 안테나 패턴에 도장을 수행하는 단계를 포함하는 구성을 제안 및 개시하고 있으나, 이는 종래 일반적인 단순 도장공정을 포함하는 무선 안테나의 제조방법을 제안하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1045874호 (2011.07.01. 공고)
대한민국 등록특허공보 제10-1137988호 (2012.04.20. 공고)
본 발명은 상술한 종래의 문제점 등을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 인테나 제품의 방수 도장에 따른 취급 및 작업 용이성을 부여할 수 있도록 하고, 균일하면서도 고른 도장 처리를 가능하게 하는 등 도장 불량을 최소화할 수 있도록 하며, 인테나의 도장 처리에 따른 작업 효울성을 높일 수 있도록 함과 더불어 제품 신뢰성을 높일 수 있도록 한 인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 인테나 제품에 오염분이 묻는 것을 방지 및 인테나의 도장면이 아닌 배면으로 도료가 침투되는 것을 방지할 수 있도록 하고, 과도장 또는 미도장으로 인한 색상 불량을 최소화할 수 있도록 하며, 도장 밀착성을 높일 수 있도록 한 인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 도장 불량을 줄여 인테나 제품의 양산성을 높일 수 있도록 하면서 인테나 기능의 저하 및 손실 발생을 최소화할 수 있도록 한 인테나 도장공정용 지그 및 이러한 지그를 이용한 인테나 도장처리방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인테나 도장공정용 지그는, 저부 베이스틀; 상기 저부 베이스틀의 상면 외곽에 위치하여 형성되고 2개 이상이 분배되어 형성되는 블록형 몸체로서, 도장처리를 위한 인테나에 대응하는 형상으로 형성되고, 인테나를 조립 또는 부착하기 위한 인테나 조립블록; 상기 저부 베이스틀의 하면 중심에서 하측방향으로 돌출되어 형성되고 하측 개방형 삽입홈을 갖는 지지봉 결합구; 를 포함하며, 도전성의 안테나패턴을 갖는 인테나의 도장처리에 따른 취급 및 작업 용이성을 부여하면서 작업 효율성을 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 저부 베이스틀의 상면 중심부에 위치하여 형성되고, 인테나 조립블록의 내측에 위치되며, 폐루프 구조로 형성되는 지지프레임; 을 더 포함시켜 저부 베이스틀을 지지하는 지지체로서 기능토록 함으로써 지그의 내구성을 강화할 수 있도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 저부 베이스틀은 중심의 한 지점에서 사방으로 다수의 방사살이 내뻗어 방사형 구조를 형성하는 형태로 구비하거나, 또는 격자형 배열을 갖는 틀 구조로 형성할 수 있다.
한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 지그를 이용한 인테나 도장방법은, (A) 상기한 구성을 갖는 인테나 도장공정용 지그를 구비하는 단계; (B) 상기 지그에 안테나패턴을 갖는 인테나를 조립 또는 부착하고, 이동수단을 갖는 도장 자동화설비 내에 지그를 투입하는 단계; (C) 상기 지그에 조립 또는 부착된 인테나에 열풍 건조를 실시하는 단계; (D) 상기 인테나에 대해 인테나의 도장면을 고르게 문질러주어 맛사지하는 단계; (E) 상기 (D)단계를 거친 인테나 측에 음이온을 스프레이하여 인테나의 도장면으로부터 정전기를 제거하여주는 단계; (F) 상기 (E)단계까지 마친 지그에 조립된 인테나의 도장면으로 방수 도료를 도포하여 하도 도막을 입히는 단계; (G) 상기 (F)단계까지 마친 지그에 조립된 인테나의 하도 도막 위에 방수 도료를 도포하여 상도 도막을 입히는 단계; (H) 상기 (G)단계까지 마친 지그에 조립된 인테나에 대해 열풍 건조를 실시하여 도막을 경화 및 안정화시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 (E)단계, (F)단계, (G)단계 각각은, 다수의 인테나가 조립 또는 부착된 상태에 있는 지그를 회전시키면서 실시하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 (C)단계는 55~65℃의 온도에서 50~60분간 건조 처리하고, 상기 (D)단계는 제전장갑을 이용하여 실시하고, 상기 (F)단계와 (G)단계를 통해 입혀지는 하도에서 상도까지의 도막두께는 30~40㎛ 이내로 형성하며, 상기 (H)단계는 65~75℃의 온도에서 50~60분간 건조 및 경화 처리하도록 구성할 수 있다.
본 발명에 의하면, 지그의 사용에 따라 인테나 제품의 방수 도장에 따른 취급 및 작업 용이성을 부여할 수 있으면서 작업 효율성을 높일 수 있고, 인테나의 도장면이 아닌 그 배면으로 도료가 침투되는 것을 방지할 수 있으며, 균일하면서도 고른 도장 처리를 가능하게 하는 등 도장 불량을 최소화할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 도장 처리되는 인테나 제품에 오염분이 묻는 것을 방지할 수 있고, 과도장 또는 미도장으로 인한 색상 불량 등의 문제를 최소화할 수 있으며, 도장 밀착성을 높일 수 있는 등 도장 품질을 제고할 수 있고 제품 신뢰성을 높일 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 도장공정의 자동화를 가능하게 하고 도장 불량을 줄일 수 있으면서 인테나 제품의 양산성을 높일 수 있으며, 도장 불량으로 발생할 수 있는 인테나 기능의 저하 및 손실을 최소화할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 인테나 도장공정용 지그를 설명하기 위해 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 인테나 도장공정용 지그를 설명하기 위해 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 인테나 도장공정용 지그를 설명하기 위해 나타낸 측면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 인테나 도장공정용 지그를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 지그를 이용한 인테나 도장방법을 설명하기 위해 나타낸 공정 순서도.
도 6 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 의한 지그를 이용한 인테나 도장방법을 설명 및 이해를 돕기 위해 나타낸 사진.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 의한 인테나 도장공정용 지그(100)는 안테나패턴을 갖는 인테나에 방수 도장시 도장작업에 따른 용이성 및 효율성을 부여할 수 있도록 한 것으로서, 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 저부 베이스틀(110)과, 상기 저부 베이스틀(110)의 상면 외곽에 위치하여 형성되고 2개 이상이 분배되어 형성되는 블록형 몸체의 인테나 조립블록(120)과, 상기 저부 베이스틀(110)의 하면 중심에서 하측방향으로 돌출되어 형성되고 하측 개방형 삽입홈을 갖는 지지봉 결합구(130)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
이때, 상기 저부 베이스틀(110)의 상면 중심부에 위치하여 형성되고 인테나 조립블록의 내측에 위치되며 폐루프 구조로 형성되는 지지프레임(140)을 더 포함하는 구성으로 하여 저부 베이스틀(110)을 지지하는 지지체로서 기능토록 함으로써 지그(100)의 내구성을 강화할 수 있도록 구성할 수 있다.
상기 지지프레임(140)은 인테나 조립블록(120)의 삼각형 배치 또는 사각형 배치에 따라 그에 대응하는 형상으로 구비되며, 저부 베이스틀(110)을 지지하고 잡아주는 지지력을 높일 수 있도록 폐루프 구조로 형성함이 바람직하다.
상기 저부 베이스틀(110)은 중심의 한 지점에서 사방으로 다수의 방사살(111)이 내뻗어 방사형 구조를 형성하는 형태로 구비할 수 있으며, 도시하지는 않았으나 격자형 배열을 갖는 틀 구조로 형성할 수도 있다 할 것이다.
상기 인테나 조립블록(120)은 안테나패턴을 갖는 인테나의 형상과 동일한 형상으로 형성되고 인테나를 조립 또는 부착 가능하도록 구비되는 것으로서, 하나의 지그(100) 당 다수의 인테나를 도장 처리할 수 있도록 하고 이를 통해 양산성을 높일 수 있도록 구성함이 바람직한데, 통상적인 인테나의 크기와 형상을 고려할 때 2개 내지 4개를 분배하여 형성할 수 있다.
여기에서, 상기 인테나 조립블록(120)의 형성 개수에 따라 지그(100)의 전체적인 외형이 삼각형 구조나 사각형 구조로 결정될 수 있으며, 이러한 인테나 조립블록(120)의 분배 형성에 따른 외형 구조에 따라 지지프레임(140) 또한 폐루프 형상이 결정될 수 있다.
상기 지지봉 결합구(130)는 인테나의 방수 도장을 위한 도장공정을 수행함에 있어 자동화 처리의 유용성을 제공할 수 있도록 한 것으로서, 인테나가 다수 조립 또는 부착된 상태에 있는 지그(100)를 도장을 위한 자동화라인에 투입할 수 있게 하는 구성요소가 된다.
여기에서, 본 발명의 지그(100)에 조립 또는 부착하여 도장 처리하기 위한 인테나는 사출 성형품 또는 필름 등의 시트 제품일 수 있으며, 이들은 모두 안테나패턴이 형성되어있는 상태의 것이 사용된다.
여기에서, 도 1 내지 도 3에서는 본 발명의 지그(100)에 대해 사각형 형태의 구성 예시를 보여주고 있으며, 도 4는 본 발명의 지그(100)에 대한 다른 실시예의 구성 예시를 나타낸 것으로서 삼각형 형태의 구성을 보여주고 있다.
이에 따라, 상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의한 인테나 도장공정용 지그(100)는 인테나 제품의 방수 도장에 따른 취급 및 작업 용이성을 부여할 수 있으면서 인테나 제품에 오염분이 묻는 것을 방지할 수 있고, 도장공정의 자동화 처리는 물론 균일하면서도 고른 도장 처리를 가능하게 하며, 도장 작업에 따른 효율성을 높여줄 수 있고, 인테나의 배면을 지그 측에 밀착시킨 상태로 도장 처리할 수 있어 도장면 이외의 배면으로 도료가 침투되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상술한 구성으로 이루어진 지그(100)를 이용하는 본 발명의 실시예에 의한 인테나 도장방법에 대해 설명하면 다음과 같으며, 도 5를 참조하기로 한다.
도 5에서와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 지그(100)를 이용한 인테나 도장방법은 지그 구비단계(S10), 인테나 조립 및 지그 투입단계(S20), 제1 건조단계(S30), 맛사지단계(S40), 음이온 처리단계(S50), 하도 도장단계(S60), 상도 도장단계(S70), 제2 건조단계(S80)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
지그 구비단계(S10)
상기 지그 구비단계(S10)는 인테나의 방수 등을 위한 도장 처리시 자동화의 유용성을 활용함과 더불어 작업 용이성과 효율성 및 양산성 등을 고려할 수 있도록 인테나를 조립 또는 부착하기 위한 지그를 구비하는 단계이다.
이때, 상기 지그는 도 1 내지 4를 참조하여 이미 상술하게 설명한 구성요소, 즉 저부 베이스틀(110), 인테나 조립블록(120), 지지봉 결합구(130), 지지프레임(140)을 포함하는 지그(100)를 사출 성형하여 구비하는 단계이다.
여기서, 상기 지그가 갖는 각 구성요소에 대한 설명은 위에 기재된 상술한 내용을 준용하기로 한다.
인테나 조립 및 지그 투입단계(S20)
상기 인테나 조립 및 지그 투입단계(S20)는 상기 지그 구비단계(S10)를 통해 사출 성형품으로 구비한 지그에 도장 처리를 위한 인테나를 조립 또는 부착하고, 인테나가 조립 또는 부착된 지그를 도장 자동화설비에 투입하는 단계이다.
이때, 도장 자동화설비는 도 6에서 보여주는 바와 같이, 순차적 라인 이동을 가능하게 하는 컨베이어라인 등의 이동수단(10)이 기본적으로 구비되며, 이 이동수단(10) 위에 다수가 장착 및 모터 등의 구동수단에 연결되어 각각 개별 회전 가능하도록 설치되는 지그결합 지지봉(20)을 구비함으로써 인테나(A)가 조립 또는 부착된 지그(100)에 대해 도장 자동화설비 내 투입을 가능하게 한다.
상기 인테나(A)는 지그(100)의 인테나 조립블록(120)의 상면에 조립 또는 부착되고 도전성의 안테나패턴이 형성된 상태의 것이 사용되며, 상기 지그(100)는 지지봉 결합구(130)를 통해 도장 자동화설비의 지그결합 지지봉(20)에 삽입하여 끼움 결합함으로써 도장 자동화설비 내에 투입한다.
상기 지그(100)에 조립 또는 부착되는 인테나(A)는 사전에 외관 검사가 완료되어 제품에 이상이 없는 상태의 것을 조립하며, 인테나는 안테나패턴의 들뜸이나 찍힘 또는 스크래치 등이 없고 이물질이 없는 것이 사용된다 할 것이다.
여기서, 지그(100) 및 도장 자동화설비를 이용함에 따라 인테나를 지그 1개당 다수 개 도장 처리 및 연속적인 도장 작업을 수행할 수 있는 등 인테나의 도장 처리에 따른 작업 효율성을 제고할 수 있으며, 지그(100)에 인테나(A)를 조립 또는 부착하므로 밀착에 의해 이후 도장 작업시 인테나의 배면으로 도료가 침투되는 것을 방지할 수 있다.
제1 건조단계(S30)
상기 제1 건조단계(S30)는 도장 작업의 효율성 및 불량 최소화를 위해 도장 전처리로 수행하는 것으로서, 지그에 조립된 인테나에 대해 열풍을 이용한 건조를 실시하는 단계이다.
이때, 열풍 건조를 위한 도장 자동화설비는 이동수단 상에 챔버식 제1 열풍 건조기(미 도시됨)가 설치되어 구비된다 할 수 있으며, 55~65℃의 온도에서 50~60분간 건조 처리함이 바람직하다.
여기서는, 인테나를 건조 처리하여 수분을 제거하여 줌으로써 이후 도장 작업에 따른 밀착성을 높일 수 있도록 하며, 이와 더불어 열풍을 통해 인테나의 도장 표면에 묻어있을 수 있는 이물질을 제거하는 역할을 수행할 수 있다.
맛사지단계(S40)
상기 맛사지단계(S40)는 상기 제1 건조단계(S30)를 거친 지그에 조립된 인테나에 대해 인테나의 도장 처리를 위한 표면을 고르게 맛사지 하여주는 단계이다.
이는 작업자가 제전장갑을 이용하여 인테나의 도장면을 문질러주는 것으로서, 인테나의 도장면을 고르게 하여주는 단계이며, 이후 도장 처리시 인테나의 도장면 전체에 걸쳐 고른 도포를 가능하게 한다.
도 7은 본 발명의 이해를 돕기 위해 나타낸 것으로서, 상기 맛사지단계(S40)를 실시하는 공정을 보여주는 사진이다.
음이온 처리단계(S50)
상기 음이온 처리단계(S50)는 상기 맛사지단계(S40)를 거친 지그에 조립된 인테나에 대해 음이온을 스프레이하여 인테나의 도장면으로부터 정전기를 제거하여주는 단계이다.
이러한 음이온 처리단계(S50)는 음이온 발생 및 스프레이를 통해 인테나의 도장면에 발생할 수 있는 정전기를 사전 제거하여 정전기 발생으로 인해 유도될 수 있는 도막 불량 등을 방지할 수 있다.
이때, 도장 자동화설비는 도 8에서 보여주는 바와 같이, 음이온 스프레이부(30)가 지그(100)에 조립된 인테나를 향하도록 설치 및 다수 구비되며, 음이온발생기(미 도시됨)로부터 음이온을 공급받을 수 있도록 연결 구비된다 할 것이다.
여기서, 상기 음이온 처리단계(S50)는 모터 등의 구동수단에 연결되어 각각 개별 회전 가능하도록 설치된 지그결합 지지봉(20)을 회전 구동하여 지그(100)를 회전시키면서 음이온을 스프레이함이 바람직하다.
이러한 지그의 회전에 따라 1개의 지그에 다수 개가 조립 또는 부착된 인테나에 대해 모두 음이온 스프레이 처리할 수 있으며 작업 효율을 높일 수 있다.
하도 도장단계(S60)
상기 하도 도장단계(S60)는 상기 음이온 처리단계(S50)까지 마친 지그에 조립된 인테나의 표면(도장면)으로 방수 도료를 도포하여 하도 도막을 입히는 단계이다.
이때, 상기 하도 도막은 인테나의 형상과 크기 등을 비롯한 수요자의 요청에 따라 도막두께를 다르게 처리할 수 있다 할 것인데, 10㎛ 이하로 도막두께를 형성시킴이 바람직하다 할 수 있다.
여기서, 도장 자동화설비는 도 9에서 보여주는 바와 같이, 도료스프레이건(40)이 지그(100)에 조립된 인테나를 향하도록 설치 및 다수 구비되며, 도료저장부(미 도시됨)로부터 하도 도막처리를 위한 도료를 공급받을 수 있도록 연결 구비된다 할 것이다.
여기서도, 상기 하도 도장단계(S60)는 지그결합 지지봉(20)을 회전 구동하여 지그(100)를 회전시키면서 하도 도막을 위한 도료를 스프레이함이 바람직하며, 이러한 지그의 회전을 통해 1개의 지그에 다수 개가 조립 또는 부착된 인테나 모두에 도료를 일정하게 스프레이 및 고르게 도포할 수 있다.
상기 지그(100)의 회전속도와 더불어 도료스프레이건(40)을 통해 스프레이되는 도료량을 조절 및 제어함으로써 하도 도막두께를 조절할 수 있다.
덧붙여, 상기 하도 도장을 실시하기에 앞서 도장시 도막의 형성 및 접착성을 높이기 위해 프라이머를 도포하는 작업이 이루어질 수 있다.
상도 도장단계(S70)
상기 상도 도장단계(S70)는 상기 하도 도장단계(S60)까지 마친 지그에 조립된 인테나의 하도 도막 위에 방수 도료를 도포하여 상도 도막을 입히는 단계이다.
이때에도, 상기 상도 도막은 인테나의 형상과 크기 등을 비롯한 수요자의 요청에 따라 도막두께를 다르게 처리할 수 있다 할 것인데, 20㎛ 이하로 도막두께를 형성시킴이 바람직하다 할 수 있다.
여기서도, 상기 상도 도막은 별도의 도료스프레이건을 이용함은 물론 다수의 인테나가 조립된 상태에 있는 지그(100)를 회전시킨 상태에서 실시한다 할 것이다.
한편, 상기 하도 도장단계(S60)와 상도 도장단계(S70)의 사이에는 하도 도막과 상도 도막의 사이에 중도 도막을 입힐 수 있도록 하는 중도 도장단계(S65)를 실시할 수도 있다 할 것이다.
이때, 상기 중도 도장단계(S65) 역시 도료스프레이건을 이용함은 물론 다수의 인테나가 조립된 상태에 있는 지그(100)를 회전시킨 상태에서 실시한다 할 것인데, 15㎛ 이하로 도막두께를 형성시킴이 바람직하다 할 수 있다.
덧붙여, 본 발명에서는 하도와 중도 및 상도까지 형성한 도막에 대해 도막두께의 합계가 30~40㎛ 이내로 형성함이 바람직한데, 인테나의 안테나기능을 저하시키지 않도록 하기 위함이다.
제2 건조단계(S80)
상기 제2 건조단계(S80)는 상기 상도 도장단계(S70)까지 마친 지그에 조립된 인테나에 대해 도막 안정화를 위해 열풍을 이용한 건조를 실시 및 경화시키는 단계이다.
이때, 열풍 건조를 위한 도장 자동화설비는 이동수단 상에 챔버식 제2 열풍 건조기(미 도시됨)가 설치되어 구비된다 할 수 있으며, 65~75℃의 온도에서 50~60분간 건조 처리함이 바람직하다.
여기서는, 인테나의 도장면에 입혀진 도막을 건조 처리함으로써 도막을 경화 및 안정화되게 하고, 이를 통해 도막의 내구성을 확보할 수 있음과 더불어 밀착성을 높이는데 기여할 수 있다.
이후, 상기 제2 건조단계(S80)까지 실시한 지그에 조립된 상태에 있는 인테나에 대해 도장 자동화설비로부터 도장 작업을 마친 지그를 회수한 다음에 도장 처리된 인테나(A)를 지그(100)로부터 분리해내고, 인테나의 정면으로 처리된 도장 상태 검사 및 배면으로 도장이 침투되어 있는지 검사하는 등 외관 불량 발생여부를 검사하며, 각종 시험기를 통해 인테나의 제품 신뢰성을 검사하는 신뢰성 검사를 실시할 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 상기 S10단계 내지 S80단계까지 포함하는 유기적 결합관계를 형성하는 공정을 통해서 균일하면서도 고른 도장 처리를 가능하게 하는 등 도장 불량을 최소화할 수 있고, 인테나의 도장 처리에 따른 방수 기능의 향상과 더불어 배면으로 도료가 침투되는 것을 방지할 수 있으며, 도장 품질을 향상시키면서 제품 신뢰성까지 높여줄 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하다 할 것으로서, 이러한 실시예에 극히 한정되지 않는다 할 것이고, 때에 따라 기술적 사상 및 특허청구범위 내에서 기술적 변형이나 치환 또는 수정 등이 이루어질 수 있다 할 것인데 이는 본 발명의 기술적 범주 내에 속한다 할 것이다.
100: 지그 110: 저부 베이스틀
120: 인테나 조립블록 130: 지지봉 결합구
140: 지지프레임
A: 인테나

Claims (6)

  1. 저부 베이스틀;
    상기 저부 베이스틀의 상면 외곽에 위치하여 형성되고 2개 이상이 분배되어 형성되는 블록형 몸체로서, 도장처리를 위한 인테나에 대응하는 형상으로 형성되고, 인테나를 조립 또는 부착하기 위한 인테나 조립블록;
    상기 저부 베이스틀의 하면 중심에서 하측방향으로 돌출되어 형성되고 하측 개방형 삽입홈을 갖는 지지봉 결합구; 를 포함하며,
    도전성의 안테나패턴을 갖는 인테나의 도장처리에 따른 취급 및 작업 용이성을 부여하면서 작업 효율성을 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 인테나 도장공정용 지그.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 저부 베이스틀의 상면 중심부에 위치하여 형성되고, 인테나 조립블록의 내측에 위치되며, 폐루프 구조로 형성되는 지지프레임; 을 더 포함시켜 저부 베이스틀을 지지하는 지지체로서 기능토록 함으로써 지그의 내구성을 강화할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 인테나 도장공정용 지그.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 저부 베이스틀은 중심의 한 지점에서 사방으로 다수의 방사살이 내뻗어 방사형 구조를 형성하는 형태로 구비하거나, 또는 격자형 배열을 갖는 틀 구조로 형성시킨 것을 특징으로 하는 인테나 도장공정용 지그.
  4. (A) 상기한 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 의한 인테나 도장공정용 지그를 구비하는 단계;
    (B) 상기 지그에 안테나패턴을 갖는 인테나를 조립 또는 부착하고, 이동수단을 갖는 도장 자동화설비 내에 지그를 투입하는 단계;
    (C) 상기 지그에 조립 또는 부착된 인테나에 열풍 건조를 실시하는 단계;
    (D) 상기 인테나에 대해 인테나의 도장면을 고르게 문질러주어 맛사지하는 단계;
    (E) 상기 (D)단계를 거친 인테나 측에 음이온을 스프레이하여 인테나의 도장면으로부터 정전기를 제거하여주는 단계;
    (F) 상기 (E)단계까지 마친 지그에 조립된 인테나의 도장면으로 방수 도료를 도포하여 하도 도막을 입히는 단계;
    (G) 상기 (F)단계까지 마친 지그에 조립된 인테나의 하도 도막 위에 방수 도료를 도포하여 상도 도막을 입히는 단계;
    (H) 상기 (G)단계까지 마친 지그에 조립된 인테나에 대해 열풍 건조를 실시하여 도막을 경화 및 안정화시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그를 이용한 인테나 도장방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 (E)단계, (F)단계, (G)단계 각각은,
    다수의 인테나가 조립 또는 부착된 상태에 있는 지그를 회전시키면서 실시하는 것을 특징으로 하는 지그를 이용한 인테나 도장방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 (C)단계는 55~65℃의 온도에서 50~60분간 건조 처리하고,
    상기 (D)단계는 제전장갑을 이용하여 실시하고,
    상기 (F)단계와 (G)단계를 통해 입혀지는 하도에서 상도까지의 도막두께는 30~40㎛ 이내로 형성하며,
    상기 (H)단계는 65~75℃의 온도에서 50~60분간 건조 및 경화 처리하는 것을 특징으로 하는 지그를 이용한 인테나 도장방법.
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