CN103298301A

CN103298301A - 手持电子装置机壳及其制造方法

Info

Publication number: CN103298301A
Application number: CN2013100564902A
Authority: CN
Inventors: 张凤真; 简志霖
Original assignee: High Tech Computer Corp
Current assignee: HTC Corp
Priority date: 2012-02-24
Filing date: 2013-02-22
Publication date: 2013-09-11
Also published as: TW201335431A; EP2632122A3; EP2632122A2; US20130224406A1

Abstract

本发明公开一种手持电子装置机壳及其制造方法，该制造方法包括下列步骤。提供一机壳本体及一氧化金属层。机壳本体的材质为金属，氧化金属层位于机壳本体的一表面。通过至少一染色颜料染色氧化金属层，其中氧化金属层通过控制染色颜料染色氧化金属层的速度而具有一渐层外观。另揭露一种手持电子装置机壳，包括一机壳本体以及一氧化金属层。机壳本体的材质为金属。氧化金属层位于机壳本体的一表面，并通过至少一染色颜料的染色而具有一渐层外观。本发明将位于金属材质的机壳本体上的氧化金属层进行染色，而使氧化金属层具有渐层外观，而氧化金属层能提升手持电子装置机壳的机械强度。

Description

手持电子装置机壳及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种机壳的制造方法与机壳，且特别是涉及一种手持电子装置机壳的制造方法与手持电子装置机壳。

背景技术

近年来，随着科技产业日益发达，电子产品可在日常生活中提供使用者随时取得所需的资讯。另一方面，电子装置朝着便利、多功能且美观的设计方向发展，以提供使用者更多的选择。同时，电子产品也逐渐朝向轻薄短小的趋势发展，使得手持电子装置的需求也日渐上升。

手持电子装置例如是移动电话（mobile phone）、个人数字助理器（Personal Digital Assistant，PDA）以及智慧型手机（smart phone）等，而这些手持电子装置通常具有体积小与轻量的优点。使用者能随身携带手持电子装置，且能用手握持手持电子装置而进行操作。因此，手持电子装置具有很高的便利性。

然而，手持电子装置机壳容易在使用过程中受到撞击而产生损伤，或者接触尖锐的金属物品例如是钥匙而在其表面产生刮痕。另外，手持电子装置机壳通常具有颜色一致的外观。当使用者欲拿取机壳朝上的手持电子装置时，使用者不容易直接以视觉辨别手持电子装置的头部与尾部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手持电子装置机壳的制造方法，可使手持电子装置机壳具有较高的机械强度与视觉辨别功能。

本发明的再一目的在于提供一种手持电子装置机壳，其具有较高的机械强度与视觉辨别功能。

为达上述目的，本发明提出一种手持电子装置机壳的制造方法，包括下列步骤。提供一机壳本体及一氧化金属层，机壳本体的材质为金属，氧化金属层位于机壳本体的一表面。通过至少一染色颜料染色氧化金属层，其中氧化金属层通过控制染色颜料染色氧化金属层的速度而具有一渐层外观。

本发明再提出一种手持电子装置机壳，包括一机壳本体以及一氧化金属层。机壳本体的材质为金属。氧化金属层位于机壳本体的一表面，并通过至少一染色颜料的染色而具有一渐层外观。

基于上述，本发明提出一种手持电子装置机壳的制造方法，其将位于金属材质的机壳本体上的氧化金属层进行染色，而使氧化金属层具有渐层外观。另外，本发明提出一种手持电子装置机壳，其具有氧化金属层，且氧化金属层具有渐层外观，以使手持电子装置机壳具有头尾辨识的功能。据此，手持电子装置机壳具有较高的机械强度与视觉辨别功能。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的手持电子装置机壳的制造方法的流程图；

图2A至图2E是图1的手持电子装置机壳的制造方法的剖面示意图；

图3是本发明一实施例的氧化金属层的染色示意图；

图4是图3的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图；

图5是本发明再一实施例的氧化金属层的染色示意图；

图6是图5的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图；

图7是本发明另一实施例的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图；

图8是本发明又一实施例的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图。

主要元件符号说明

100：手持电子装置机壳

102：染色颜料

110：机壳本体

120、120a：氧化金属层

122：细微孔洞

130：封孔层

A：等加速度

A1、A2：等加速度

D1：第一染色区段

D2：第二染色区段

D3：第三染色区段

d1、d2：缓冲区段

S1、S2：表面

V：等速度

V1：第一等速度

V2：第二等速度

V3：第三等速度

具体实施方式

图1是本发明一实施例的手持电子装置机壳的制造方法的流程图。请参考图1，在本实施例中，手持电子装置机壳100的制造流程如下：在步骤S110中，提供机壳本体110。在步骤S120中，粗化机壳本体110的表面S1。在步骤S130中，形成氧化金属层120于机壳本体110的表面S1。在步骤S140中，通过染色颜料102染色氧化金属层120。在步骤S150中，形成封孔层130于氧化金属层120上。

图2A至图2E是图1的手持电子装置机壳的制造方法的剖面示意图。在本实施例中，手持电子装置机壳100例如是移动电话或智慧型手机的机壳，但本发明不限制手持电子装置的种类。图2A至图2E依序绘示图1的手持电子装置机壳100的制造流程。以下将通过图1搭配图2A至图2E依序说明本实施例的手持电子装置机壳100的制造方法。

请参考图1与图2A，首先，在步骤S110中，提供机壳本体110。在本实施例中，机壳本体110的材质为金属，例如是铝。然而，在其他实施例中，机壳本体的材质可为铝合金或其他种类的金属，本发明不以此为限制。机壳本体110可进行前处理制作工艺，例如是清洁机壳本体110的表面S1，以去除表面S1上的油污或杂质。

请参考图1与图2B，接着，在步骤S120中，粗化机壳本体110的表面S1。在本实施例中，机壳本体110能经由喷砂制作工艺或蒸镀制作工艺而粗化表面S1，以使完成后的手持电子装置机壳100的外观产生雾化的效果。然而，本发明不以此为限制。在其他实施例中，机壳本体110能经由其他制作工艺粗化表面S1，也可不粗化表面S1，本发明不限制表面S1的粗化方式，也不限制表面S1的粗化与否。

请参考图1与图2C，接着，在步骤S130中，形成氧化金属层120于机壳本体110的表面S1。在本实施例中，机壳本体110的表面S1已先进行粗化，而氧化金属层120形成于已粗化的机壳本体110的表面S1。因此，氧化金属层120能具有较为平整的表面S2。然而，在其他实施例中，氧化金属层120能形成于未粗化的机壳本体110的表面S1，本发明不以此为限制。

在本实施例中，形成氧化金属层120于机壳本体110的表面S1的方法为阳极处理（Anodizing）制作工艺。阳极处理制作工艺是一种表面处理（Surface treatment）技术。表面处理的主要目的是经由改变金属材料表面的物理、机械及化学性质而改善材料表面特性，例如是使材料更耐腐蚀、耐磨耗、耐热或提高导电性等特性，以延长材料寿命或增加材料外观的美观性。

表面处理技术可在金属材料表面生成保护膜，保护膜可依据材质区分为无机膜（Inorganic coating）及有机膜（Organic coating）。无机膜包括金属、玻璃、陶瓷材料以及利用阳极处理制作工艺所得到的化成膜（Conversioncoating），其中化成膜是利用化学或电化学处理而使金属表面生成一种含有此金属成份的氧化金属层。有机膜则包括油漆、树脂、石蜡、油膏、橡胶和沥青等。每种保护膜均有其特性及使用范围，其中阳极处理制作工艺则适于使金属材料获得致密且具保护性的氧化金属层。

阳极处理制作工艺是一种能在金属物件的表面形成以其基底金属为主的氧化金属层以增加金属物件的机械强度的方法，且其能使色泽渗入金属工件的里层。阳极处理制作工艺是将金属工件置于电解槽中的阳极，并施加一定电压与电流而促使金属工件的表面形成附着良好的氧化金属层。

在本实施例中，机壳本体110的材质为铝，因此经由阳极处理制作工艺而形成于机壳本体110的表面S1的氧化金属层120的材质为氧化铝。经由阳极处理制作工艺而形成的氧化金属层120具有细微孔洞122，使得氧化金属层120为雾面且具有粗糙感。

另一方面，在经由阳极处理制作工艺而形成氧化金属层120于机壳本体110的表面S1之前，机壳本体110可先进行阳极前处理制作工艺，以去除灰尘、氧化物、油污、搬运指印、金属毛刺、轻微的划擦伤等表面缺陷。阳极前处理制作工艺可包含除油、碱液蚀刻、化学抛光以及活化等步骤，在实际的制造过程中会依据材料特性与需求选择适当的制作工艺，本发明不以此为限制。

请参考图1与图2D，接着，在步骤S140中，通过染色颜料102染色氧化金属层120，其中氧化金属层120通过控制染色颜料102染色氧化金属层120的速度而具有一渐层外观。在本实施例中，染色氧化金属层120的步骤为将机壳本体110与氧化金属层120浸入染色槽，并控制机壳本体110与氧化金属层120浸入染色槽的速度。染色颜料102附着于氧化金属层120上的细微孔洞122的时间不同，以使氧化金属层120经由染色而具有渐层外观。

具体而言，机壳本体110能经由控制仪器而从机壳本体110的一端至另一端浸入染色槽中，例如是使机壳本体110浸入染色槽中，以使染色颜料102逐渐被氧化金属层120的表面S2上的细微孔洞122所吸附。氧化金属层120浸入染色槽的时间越久，氧化金属层120染色后的颜色越深。因此，将氧化金属层120浸入染色槽，可使氧化金属层120染色后的颜色深浅不一，因而具有渐层外观。

另一方面，控制仪器能控制机壳本体110与氧化金属层120浸入染色槽的速度。氧化金属层120浸入染色槽的速度与渐层外观的渐层程度有关。因此，氧化金属层120可依据外观设计的需求而适当调整其浸入染色槽的速度。此外，氧化金属层120能在不同的区段改变其浸入染色槽的速度，而使氧化金属层120的渐层外观具有不同的渐层程度。

图3是本发明一实施例的氧化金属层的染色示意图。图4是图3的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图。请参考图3与图4，在本实施例中，氧化金属层120能随着浸入染色槽的深度，也就是染色距离而改变速度。

具体而言，氧化金属层120具有第一染色区段D1、第二染色区段D2、第三染色区段D3以及位于各染色区段之间的缓冲区段d1与d2。将氧化金属层120区分为多个染色区段，并以不同的等速度将染色区段浸入染色槽中，可使染色区段具有不同渐层程度的渐层外观。

因此，在本实施例中，控制氧化金属层120浸入染色槽的速度的方式如下所述。首先，先将第一染色区段D1以第一等速度V1浸入染色槽。在第一染色区段D1完全浸入染色槽以后，将缓冲区段d1以等加速度A1浸入染色槽。在第一染色区段D1及缓冲区段d1完全浸入染色槽以后，将第二染色区段D2以第二等速度V2浸入染色槽，其中等加速度A1的初始速度等于第一等速度V1，而等加速度A1的最终速度等于第二等速度V2。

同样地，在第二染色区段D2完全浸入染色槽以后，将缓冲区段d2以等加速度A2浸入染色槽。在第二染色区段D2及缓冲区段d2完全浸入染色槽以后，将第三染色区段D3以第三等速度V3浸入染色槽，其中等加速度A2的初始速度等于第二等速度V2，而等加速度A2的最终速度等于第三等速度V3。

在完成染色氧化金属层120的动作之后，氧化金属层120需快速地抽离染色槽并进入水洗清理制作工艺，使得染色颜料102附着在氧化金属层120的表面S2的时间较短，以避免氧化金属层120上产生局部颜色较深的状况或是产生染色颜料102流动的痕迹。

完成染色动作的氧化金属层120如图3所示。氧化金属层120的第一染色区段D1浸入染色槽的时间最久，颜色最深。第三染色区段D3进入染色槽的时间最短，颜色最浅。第二染色区段D2的颜色深浅介于第一染色区段D1与第三染色区段D3之间。

由此可知，氧化金属层120在改变等速度的数值的过程中，其加速度的大小会决定相邻的染色区段的渐层程度的变化。举例而言，若加速度过大，则相邻的染色区段将有明显的差异。因此，适当的调整加速度或是等速度的切换方式，可使相邻的染色区段不产生明显的区隔。此外，本实施例虽以三个染色区段以及两个缓冲区段进行说明，但本发明也可应用于其他数量的染色区段。

另一方面，在其他实施例中，在图2D所示的步骤S140中，染色氧化金属层120的步骤为将机壳本体110与氧化金属层120移出染色槽，并控制机壳本体110与氧化金属层120移出染色槽的速度。

具体而言，机壳本体110能先快速移入染色槽内，并经由控制仪器将机壳本体110从一端至另一端移出染色槽，以使染色颜料102逐渐被氧化金属层120的表面S2上的细微孔洞122所吸附。氧化金属层120在染色槽内的时间越久，亦即氧化金属层120越晚移出染色槽，氧化金属层120染色后的颜色越深。因此，将氧化金属层120移出染色槽，可使氧化金属层120染色后的颜色深浅不一，因而具有渐层外观。

另一方面，氧化金属层120移出染色槽的速度与渐层外观的渐层程度有关。因此，氧化金属层120可依据外观设计的需求而适当调整其移出染色槽的速度。此外，氧化金属层120能在不同的区段改变其移出染色槽的速度，而使氧化金属层120的渐层外观具有不同的渐层程度。

图5是本发明再一实施例的氧化金属层的染色示意图。图6是图5的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图。请参考图5与图6，在本实施例中，氧化金属层120a具有第一染色区段D1、第二染色区段D2、第三染色区段D3以及位于各染色区段之间的缓冲区段d1与d2。将氧化金属层120a区分为多个染色区段，并以不同的等速度将染色区段移出染色槽中，可使染色区段具有不同渐层程度的渐层外观。

因此，在本实施例中，控制氧化金属层120a移出染色槽的速度的方式如下所述。首先，先将第一染色区段D1以第一等速度V1移出染色槽。在第一染色区段D1完全移出染色槽以后，将缓冲区段d1以等加速度A1移出染色槽。在第一染色区段D1及缓冲区段d1完全移出染色槽以后，将第二染色区段D2以第二等速度V2移出染色槽，其中等加速度A1的初始速度等于第一等速度V1，而等加速度A1的最终速度等于第二等速度V2。

同样地，在第二染色区段D2完全移出染色槽以后，将缓冲区段d2以等加速度A2移出染色槽。在第二染色区段D2及缓冲区段d2完全移出染色槽以后，将第三染色区段D3以第三等速度V3移出染色槽，其中等加速度A2的初始速度等于第二等速度V2，而等加速度A2的最终速度等于第三等速度V3。

在完成染色氧化金属层120a的动作之后，氧化金属层120a可快速进入水洗清理制作工艺，以避免氧化金属层120a上产生局部颜色较深的状况或是产生染色颜料102流动的痕迹。完成染色动作的氧化金属层120a如图5所示。氧化金属层120a的第一染色区段D1最先移出染色槽，颜色最浅。第三染色区段D3最晚移出染色槽，颜色最深。第二染色区段D2的颜色深浅介于第一染色区段D1与第三染色区段D3之间。

由上述实施例可知，当氧化金属层120与120a的渐层外观沿着机壳本体110的长度方向变化时，渐层外观可沿着长度方向从机壳本体110的头部至尾部逐渐变深或变浅，使得机壳本体110的两端具有不同的深浅，如图3与图5所示。据此，具有渐层外观的氧化金属层120与120a可提供具有机壳本体110的手持电子装置机壳100头尾辨识的功能。换言之，使用者能经由手持电子装置机壳100的颜色深浅的方向而判断手持电子装置机壳100的头部与尾部。此外，在染色氧化金属层120与120a的步骤中调整染色速度，可使氧化金属层120上的渐层外观呈现非线性变化，使得氧化金属层120具有特殊的视觉效果。

图7是本发明另一实施例的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图。请参考图7，在其他实施例中，控制氧化金属层120浸入或移出染色槽的速度的步骤包括将氧化金属层120以等速度V浸入或移出染色槽。将氧化金属层120从机壳本体110的一端至另一端以等速度V浸入或移出染色槽，可使氧化金属层120具有固定渐层程度的渐层外观。

图8是本发明又一实施例的氧化金属层的染色速度与染色距离的关系图。请参考图8，在其他实施例中，控制氧化金属层120浸入或移出染色槽的速度的步骤包括将氧化金属层120以等加速度A浸入或移出染色槽。将氧化金属层120从机壳本体110的一端至另一端以等加速度A浸入或移出染色槽，可使氧化金属层120的渐层外观的渐层程度的由机壳本体110的一端至另一端渐增或渐减。

然而，在其他实施例中，氧化金属层120也可以不规则速度浸入或移出染色槽，本发明不以此为限制。此外，本实施例是以氧化金属层120浸入或移出染色槽的距离来控制氧化金属层120的浸入或移出速度，但其他实施例也可以其他控制因子例如是时间来控制氧化金属层120的浸入或移出速度，本发明不以此为限制。

另一方面，在其他实施例中，通过染色颜料102染色氧化金属层120的步骤包括通过多个染色颜料依序染色氧化金属层120。这些染色颜料分别位于多个染色槽内且具有不同颜色。因此，机壳本体110能经由将氧化金属层120浸入或移出这些染色槽而通过染色颜料依序染色氧化金属层120。此外，该氧化金属层120能通过控制这些染色颜料依序染色氧化金属层120的速度而使各个染色颜料分别在氧化金属层120上形成单色的渐层外观。因此，在通过这些染色颜料依序染色氧化金属层120之后，氧化金属层120的渐层外观具有多种颜色。本发明不限制染色颜料的数量。

当具有多种颜色的渐层外观沿着机壳本体110的长度方向变化时，渐层外观可沿着长度方向而使渐层外观从机壳本体110的头部至尾部逐渐变色，使得机壳本体110的两端具有不同的颜色。据此，具有渐层外观的氧化金属层120可提供具有机壳本体110的手持电子装置机壳100头尾辨识的功能，使得使用者能经由机壳本体110的颜色变化而判断手持电子装置机壳100的头部与尾部。

请参考图1与图2E，接着，在步骤S150中，形成封孔层130于氧化金属层120上，其中封孔层130封固染色颜料102于氧化金属层120的表面S2上。在本实施例中，在染色氧化金属层120之后，手持电子装置机壳100已大致形成。因此，氧化金属层120的表面S2可视为是使用者接触手持电子装置机壳100的接触面。氧化金属层120的表面S2具有细微孔洞122，使得表面S2具有粗糙感，而位于表面S2的细微孔洞122内的染色颜料102也容易经由接触而掉色。

因此，封孔层130经由形成于氧化金属层120上而取代氧化金属层120成为手持电子装置机壳100的接触面。封孔层130能将染色颜料102封固于氧化金属层120的表面S2上，以防止染色颜料102经由接触而掉色。此外，封孔层130的表面较氧化金属层120的表面平滑。据此，在手持电子装置机壳100完成之后，手持电子装置机壳100的表面较为平整，并能使染色颜料102封存于氧化金属层120的细微孔洞122中而保护渐层外观。

在本实施例中，在形成封孔层130于氧化金属层120上之后，手持电子装置机壳100能进行水洗清理制作工艺以及烘干制作工艺，以完成具有渐层外观的手持电子装置机壳100。此外，在上述各步骤之间都可进行水洗清理制作工艺，以使手持电子装置机壳100于各个步骤中的反应不互相干涉，但本发明不以此为限制。

请参考图2E，手持电子装置机壳100包括机壳本体110、氧化金属层120以及封孔层130。氧化金属层120位于机壳本体110的表面S1并具有渐层外观，其中机壳本体110的表面S1为粗化表面。封孔层130位于氧化金属层120上，而封孔层130的表面较氧化金属层120的表面平滑。

因此，手持电子装置机壳100可视为是由金属材质的机壳本体110以及氧化金属层120所组成的双层结构。相较于传统的手持电子装置机壳常会受到冲击而产生破裂或是变形的问题，手持电子装置机壳100具有氧化金属层120以提升手持电子装置机壳100的机械强度。此外，手持电子装置机壳100的氧化金属层120经由染色而具有渐层外观，而封孔层130能维持氧化金属层120的渐层颜色，使得手持电子装置机壳100具有视觉辨别功能。

综上所述，本发明提出一种手持电子装置机壳的制造方法，其将位于金属材质的机壳本体上的氧化金属层进行染色，而使氧化金属层具有渐层外观。另外，本发明提出一种手持电子装置机壳，其机壳本体上具有氧化金属层与封孔层。氧化金属层能提升手持电子装置机壳的机械强度，而封孔层能维持氧化金属层的渐层外观。据此，手持电子装置机壳的制造方法可使手持电子装置机壳具有较高的机械强度与视觉辨别功能。

虽然结合以上实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种手持电子装置机壳的制造方法，包括：

提供一机壳本体及一氧化金属层，该机壳本体的材质为金属，该氧化金属层位于该机壳本体的一表面；以及

通过至少一染色颜料染色该氧化金属层，其中该氧化金属层通过控制该染色颜料染色该氧化金属层的速度而具有一渐层外观。

2.如权利要求1所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中提供该机壳本体及该氧化金属层的步骤包括：

提供该机壳本体；以及

形成该氧化金属层于该机壳本体的该表面。

3.如权利要求2所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中形成该氧化金属层的步骤包括阳极处理（Anodizing）制作工艺。

4.如权利要求2所述的手持电子装置机壳的制造方法，还包括：

在形成该氧化金属层的步骤之前，粗化该机壳本体的该表面。

5.如权利要求1所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中通过至少一染色颜料染色该氧化金属层的步骤包括控制该氧化金属层浸入一染色槽的速度，以控制该染色颜料染色该氧化金属层的速度。

6.如权利要求5所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中控制该氧化金属层浸入该染色槽的速度的步骤包括将该氧化金属层以一等速度浸入该染色槽。

7.如权利要求5所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中该氧化金属层具有第一染色区段、第二染色区段及位于该第一染色区段及该第二染色区段之间的一缓冲区段，控制该氧化金属层浸入该染色槽的速度的步骤包括：

将该第一染色区段以一第一等速度浸入该染色槽；

在该第一染色区段完全浸入该染色槽以后，将该缓冲区段以一等加速度浸入该染色槽；以及

在该第一染色区段及该缓冲区段完全浸入该染色槽以后，将该第二染色区段以一第二等速度浸入该染色槽，其中该多个加速度的初始速度等于该第一等速度，而该多个加速度的最终速度等于该第二等速度。

8.如权利要求1所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中通过至少一染色颜料染色该氧化金属层的步骤包括控制该氧化金属层移出一染色槽的速度，以控制该染色颜料染色该氧化金属层的速度。

9.如权利要求8所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中控制该氧化金属层移出该染色槽的速度的步骤包括将该氧化金属层以一等速度移出该染色槽。

10.如权利要求8所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中该氧化金属层具有第一染色区段、第二染色区段及位于该第一染色区段及该第二染色区段之间的一缓冲区段，控制该氧化金属层移出该染色槽的速度的步骤包括：

将该第一染色区段以一第一等速度移出该染色槽；

在该第一染色区段完全移出该染色槽以后，将该缓冲区段以一等加速度移出该染色槽；以及

在该第一染色区段及该缓冲区段完全移出该染色槽以后，将该第二染色区段以一第二等速度移出该染色槽，其中该多个加速度的初始速度等于该第一等速度，而该多个加速度的最终速度等于该第二等速度。

11.如权利要求1所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中通过至少一染色颜料染色该氧化金属层的步骤包括通过多个染色颜料依序染色该氧化金属层，其中该些染色颜料分别位于多个染色槽内且具有不同颜色，该氧化金属层通过控制该些染色颜料依序染色该氧化金属层的速度而具有一渐层外观，而通过多个染色颜料依序染色该氧化金属层的步骤包括将该氧化金属层依序浸入或移出该些染色槽。

12.如权利要求1所述的手持电子装置机壳的制造方法，还包括：

在通过至少一染色颜料染色该氧化金属层的步骤之后，形成一封孔层于该氧化金属层上，其中该封孔层封固该染色颜料于该氧化金属层的表面上。

13.如权利要求12所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中该封孔层的表面较该氧化金属层的表面平滑。

14.如权利要求1所述的手持电子装置机壳的制造方法，其中该机壳本体的材质为铝，而该氧化金属层的材质为氧化铝。

15.一种手持电子装置机壳，包括：

机壳本体，该机壳本体的材质为金属；以及

氧化金属层，位于该机壳本体的一表面，并通过至少一染色颜料的染色而具有一渐层外观。

16.如权利要求15所述的手持电子装置机壳，其中该渐层外观沿该机壳本体的一长度方向变化，以使该机壳本体的两端具有不同的深浅或颜色，进而使该机壳本体具有头尾辨识的功能。

17.如权利要求15所述的手持电子装置机壳，其中该机壳本体的该表面为一粗化表面。

18.如权利要求15所述的手持电子装置机壳，其中该氧化金属层通过多个染色颜料的染色而具有一渐层外观，该渐层外观具有多种颜色。

19.如权利要求15所述的手持电子装置机壳，还包括：

封孔层，位于该氧化金属层上，其中该封孔层封固该染色颜料于该氧化金属层的表面上。

20.如权利要求19所述的手持电子装置机壳，其中该封孔层的表面较该氧化金属层的表面平滑。

21.如权利要求15所述的手持电子装置机壳，其中该机壳本体的材质为铝，而该氧化金属层的材质为氧化铝。