CN109440171A - 渐变色电镀设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的渐变色电镀设备及方法，通过设置电镀旋转悬挂治具及渐变色电镀升降机构。在实际的应用过程中，将待镀件悬挂在电镀旋转悬挂治具，由于头部卡接件和尾部卡接件的设置，可以很好的防止待镀件在电镀过程中产生晃动，影响到了电镀效果；此外，而后，顺序升降驱动器驱动顺序升降块往靠近或者远离顺序电镀液槽体的方向移动，对待电镀件进行顺序电镀处理；利用倒序升降驱动器驱动倒序升降块往靠近或者远离倒序电镀液槽体的方向移动，对待电镀件进行倒序电镀处理，利用顺序升降驱动器和倒序升降驱动器精准把控渐变电镀时间，让待电镀件可以呈现出较好的渐变颜色效果。

Description

渐变色电镀设备及方法

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种渐变色电镀设备及方法。

背景技术

目前，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

以手机壳的电镀处理为例，随着消费者的要求不断提升，消费者不仅仅要求手机壳具备耐摔、耐热及防水的功能，同时对手机壳的外观也提出了新的要求。现有的开发商，为了达到消费者的要求，设计出了一种渐变颜色的手机壳，渐变色手机壳外观魅力，相比传统的单一色彩的手机壳，渐变颜色的手机壳同时拥有多种配色，手机壳的中间位置处为多种颜色掺杂形成的过渡颜色，过渡颜色使得手机壳的头部的颜色到手机壳尾部的颜色可以达到完美的过渡，以使渐变颜色手机壳的颜色完美协调。但在现有的渐变电镀操作中，对于渐变电镀的时间把控不够精准，导致渐变电镀出来的手机壳的渐变效果不佳；此外，现有的渐变电镀操作中，手机壳容易在电镀过程中产生一定的晃动，导致渐变电镀效果不佳。

因此，如何设计一款可以精确把控渐变电镀时间的，让待电镀件可以呈现出较好的渐变颜色效果的，以及防止待电镀件在电镀过程中发生晃动的电镀设备及方法是企业亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够精确把控渐变电镀时间的，让待电镀件可以呈现出较好的渐变颜色效果的，以及防止待电镀件在电镀过程中发生晃动的渐变色电镀设备及方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种渐变色电镀设备，包括：

电镀旋转悬挂治具，所述电镀旋转悬挂治具包括悬挂框体、夹持悬挂装置和挂钩，所述夹持悬挂装置包括悬挂杆、两个夹持组件和多个悬挂组件，两个所述夹持组件均设置于所述悬挂框体上，在一个所述夹持组件中，所述夹持组件包括杆体限位块和夹持件，所述悬挂杆的端部设置于所述杆体限位块内，所述夹持件插入所述杆体限位块，以使所述悬挂杆的端部与所述夹持件的端部相抵持，各所述悬挂组件均设置于所述悬挂杆上，在一个所述悬挂组件中，所述悬挂组件包括连接件、头部卡接件和尾部卡接件，所述连接件设置于所述悬挂杆上，所述头部卡接件与所述连接件的一端连接，所述尾部卡接件与所述连接件的另一端连接，所述挂钩设置于所述悬挂框体上；及

渐变色电镀升降机构，所述渐变色电镀升降机构包括顺序电镀装置和倒序电镀装置，所述顺序电镀装置包括顺序电镀缸体和顺序升降组件，所述顺序电镀缸体上开设有顺序电镀液槽体，所述顺序电镀液槽体用于存放待顺序电镀液，所述顺序升降组件设置于所述顺序电镀缸体上，所述顺序升降组件包括顺序升降驱动器和顺序升降块，所述顺序升降块与所述顺序升降驱动器连接，所述顺序升降块上设置有顺序挂钩部，所述顺序挂钩部用于悬挂头部朝向所述顺序电镀液槽体的待电镀件，所述顺序升降驱动器用于驱动所述顺序升降块往靠近或者远离所述顺序电镀液槽体的方向移动，以使待电镀件的头部往靠近或者远离所述顺序电镀液槽体的方向移动，所述倒序电镀装置包括倒序电镀缸体和倒序升降组件，所述倒序电镀缸体上开设有倒序电镀液槽体，所述倒序电镀液槽体用于存放待倒序电镀液，所述倒序升降组件设置于所述倒序电镀缸体上，所述倒序升降组件包括倒序升降驱动器和倒序升降块，所述倒序升降块与所述倒序升降驱动器连接，所述所述倒序升降块上设置有倒序挂钩部，所述倒序挂钩部用于悬挂尾部朝向所述倒序电镀液槽体的待电镀件，所述倒序升降驱动器用于驱动所述倒序升降块往靠近或者远离所述倒序电镀液槽体的方向移动，以使待电镀件的尾部往靠近或者远离所述倒序电镀液槽体的方向移动。

在其中一个实施方式中，所述杆体限位块设置于所述悬挂框体上，所述杆体限位块上开设有容置槽，所述容置槽的一侧壁上开设有锁紧孔，所述容置槽的另一侧壁上开设有通孔，所述悬挂杆的端部设置于所述容置槽内，所述夹持件的端部插入所述通孔，且所述夹持件的端部螺合于所述锁紧孔内，以使所述悬挂杆的端部与所述夹持件的端部相抵持。

在其中一个实施方式中，所述夹持件包括锁紧部和捏持部，所述锁紧部与所述捏持部连接，所述锁紧部插入所述通孔，且所述锁紧部螺合于所述锁紧孔内，以使所述悬挂杆的端部与所述锁紧部相抵持。

在其中一个实施方式中，所述头部卡接件上设置有第一弯折部，所述尾部卡接件上设置有第二弯折部。

在其中一个实施方式中，所述挂钩包括安装部和挂钩部，所述安装部设置于所述悬挂框体上，所述挂钩部设置于所述安装部上，所述挂钩部上开设有挂钩槽。

在其中一个实施方式中，所述顺序电镀装置还包括顺序架体、顺序安装部和顺序螺杆，所述顺序架体设置于所述顺序电镀液缸体上，所述顺序安装部设置于所述顺序架体上，所述顺序安装部上开设有第一过孔，所述顺序升降驱动器设置于所述顺序安装部上，所述顺序升降驱动器的转动轴穿设所述第一过孔，所述顺序升降驱动器的转动轴与所述顺序螺杆连接，所述顺序升降块与所述顺序螺杆螺接。

在其中一个实施方式中，所述顺序升降组件还包括顺序引导杆，所述顺序引导杆设置于所述顺序安装部上，所述顺序升降块滑动设置于所述顺序引导杆上。

在其中一个实施方式中，所述倒序电镀装置还包括倒序架体、倒序安装部和倒序螺杆，所述倒序架体设置于所述倒序电镀缸体上，所述倒序安装部设置于所述倒序架体上，所述倒序安装部上开设有第二过孔，所述倒序升降驱动器设置于所述倒序安装部上，所述倒序升降驱动器的转动轴穿设所述第二过孔，所述倒序升降驱动器的转动轴与所述倒序螺杆连接，所述倒序升降块与所述倒序螺杆螺接。

在其中一个实施方式中，所述倒序升降组件还包括倒序引导杆，所述倒序引导杆设置于所述倒序安装部上，所述倒序升降块滑动设置于所述倒序引导杆上。

一种采用如上述所述的渐变色电镀设备进行的渐变色电镀方法，包括如下步骤：

步骤S01、将待镀件装入至电镀旋转悬挂治具上；

步骤S02、将电镀旋转悬挂治具挂在顺序电镀装置上，并使电镀旋转悬挂治具与顺序升降块连接，控制顺序升降驱动器带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体的方向进行第一顺序下降操作，并使待镀件与所述顺序电镀缸体内的第一电镀液接触，以对待镀件进行顺序电镀操作，其中，所述第一顺序下降操作包括多次匀加速顺序下降操作，且各所述匀加速下降顺序操作的加速度依次递增；

步骤S03、将完成所述顺序电镀操作的待镀件取出，并对待镀件进行翻转操作；

步骤S04、控制倒序升降驱动器带动待镀件的尾部向靠近倒序电镀缸体的方向进行第一倒序下降操作，并使待镀件与所述倒序电镀缸体内的第二电镀液接触，以对待镀件进行倒序电镀操作，其中，所述第一倒序下降操作包括多次匀加速倒序下降操作，且各所述匀加速下降倒序操作的加速度依次递增。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明的渐变色电镀设备及方法，通过设置电镀旋转悬挂治具及渐变色电镀升降机构。在实际的应用过程中，将待镀件悬挂在电镀旋转悬挂治具，由于头部卡接件和尾部卡接件的设置，可以很好的防止待镀件在电镀过程中产生晃动，影响到了电镀效果；此外，而后，顺序升降驱动器驱动顺序升降块往靠近或者远离顺序电镀液槽体的方向移动，对待电镀件进行顺序电镀处理；利用倒序升降驱动器驱动倒序升降块往靠近或者远离倒序电镀液槽体的方向移动，对待电镀件进行倒序电镀处理，利用顺序升降驱动器和倒序升降驱动器精准把控渐变电镀时间，让待电镀件可以呈现出较好的渐变颜色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的一实施方式中的电镀旋转悬挂治具的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中的渐变色电镀升降机构的结构示意图；

图3为本发明的一实施方式中的另一视角的渐变色电镀升降机构的结构示意图；

图4为本发明的一实施方式中的渐变色电镀的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1、图2和图3，一种渐变色电镀设备包括电镀旋转悬挂治具100及渐变色电镀升降机构200。

如此，需要说明的是，电镀旋转悬挂治具100用于悬挂待镀件；渐变色电镀升降机构200用于对待镀件进行顺序电镀操作和倒序电镀操作。

请再次参阅图1，电镀旋转悬挂治具100包括悬挂框体110、夹持悬挂装置120和挂钩130，夹持悬挂装置120包括悬挂杆121、两个夹持组件122和多个悬挂组件123，两个夹持组件122均设置于悬挂框体110上，在一个夹持组件122中，夹持组件122包括杆体限位块1221和夹持件1222，悬挂杆121的端部设置于杆体限位块1221内，夹持件1222插入杆体限位块，以使悬挂杆121的端部与夹持件1222的端部相抵持，各悬挂组件123均设置于悬挂杆121上，在一个悬挂组件123中，悬挂组件123包括连接件1231、头部卡接件1232和尾部卡接件1233，连接件1231设置于悬挂杆121上，头部卡接件1232与连接件1231的一端连接，尾部卡接件1233与连接件1231的另一端连接，挂钩130设置于悬挂框体110上。

如此，需要说明的是，在进行顺序电镀操作和倒序电镀操作前，需要将待镀件挂接在电镀旋转悬挂治具100，具体为，将待镀件的头部插入头部卡接件1232中，利用头部卡接件1232将待镀件的头部进行限位固定，将待镀件的尾部插入尾部卡接件1233中，利用尾部插入尾部卡接件1233对待镀件的尾部进行限位固定，本申请利用头部卡接件1232和尾部卡接件1233，将待镀件的头部和尾部进行限位固定，防止待镀件在电镀过程中，待镀件发生晃动；此外，夹持件1222的设置可以防止悬挂杆121在没有受到人为驱动力的情况下，自行发生翻转，进而影响到了顺序电镀操作及倒序电镀操作。

请再次参阅图2和图3，渐变色电镀升降机构200包括顺序电镀装置210和倒序电镀装置220，顺序电镀装置210包括顺序电镀缸体211和顺序升降组件212，顺序电镀缸体211上开设有顺序电镀液槽体2111，顺序电镀液槽体2111用于存放待顺序电镀液，顺序升降组件212设置于顺序电镀缸体212上，顺序升降组件212包括顺序升降驱动器2121和顺序升降块2122，顺序升降块2121与顺序升降驱动器2121连接，顺序升降块2122上设置有顺序挂钩部，顺序挂钩部用于悬挂头部朝向顺序电镀液槽体2111的待电镀件，顺序升降驱动器2121用于驱动顺序升降块2122往靠近或者远离顺序电镀液槽体2111的方向移动，以使待电镀件的头部往靠近或者远离顺序电镀液槽体2111的方向移动，倒序电镀装置220包括倒序电镀缸体221和倒序升降组件222，倒序电镀缸体221上开设有倒序电镀液槽体2211，倒序电镀液槽体2211用于存放待倒序电镀液，倒序升降组件222设置于倒序电镀缸体221上，倒序升降组件222包括倒序升降驱动器2221和倒序升降块2222，倒序升降块2222与倒序升降驱动器221连接，倒序升降块2222上设置有倒序挂钩部，倒序挂钩部用于悬挂尾部朝向倒序电镀液槽体的待电镀件，倒序升降驱动器2221用于驱动倒序升降块2222往靠近或者远离倒序电镀液槽体2211的方向移动，以使待电镀件的尾部往靠近或者远离倒序电镀液槽体2211的方向移动。

如此，需要说明的是，渐变色电镀升降机构200可对待镀件进行顺序电镀操作及倒序电镀操作。

顺序电镀操作：

将待镀件挂接在电镀旋转悬挂治具100，同时，在电镀旋转悬挂治具100的静置状态下，待镀件的头部朝向顺序电镀液槽体2111的方向，电镀旋转悬挂治具100通过挂钩挂接在顺序升降块2121上，顺序升降驱动器2121驱动顺序升降块2122往靠近顺序电镀液槽体2111的方向移动，对待镀件进行顺序电镀操作。

需要说明的是，在顺序电镀处理过程中，由于在向下浸入的过程中，待电镀件的头部首先浸入第一电镀液，当待电镀件整个浸入第一电镀液时，待电镀件的头部的浸泡时间比待电镀件的尾部的时间要长，因此，当顺序升降驱动器2121将悬挂有待电镀件的电镀旋转悬挂治具100完全升起来时，待电镀件的头部的颜色深度比尾部的要深，即第一电镀液的颜色在待镀件上呈现的效果为从待镀件的头部往待镀件的尾部方向依次变浅，完成顺序电镀处理。

倒序电镀操作：

当待镀件完成顺序电镀操作后，将待镀件取出，将待镀件翻转180度，此时，在电镀旋转悬挂治具100的静置状态下，待镀件的尾部朝向倒序电镀液槽体2211的方向，电镀旋转悬挂治具100通过挂钩挂接在倒序升降块2222上，倒序升降驱动器2221驱动倒序升降块2222往靠近倒序电镀液槽体2211的方向移动，对待镀件进行倒序电镀操作。

需要说明的是，在倒序电镀处理过程中，由于在向下浸入的过程中，待电镀件的尾部首先浸入第二电镀液，当待电镀件整个浸入第二电镀液时，待电镀件的尾部的浸泡时间比待电镀件的尾部的时间要长，因此，当倒序升降驱动器2221将悬挂有待电镀件的电镀旋转悬挂治具100完全升起来时，待电镀件的尾部的颜色深度比尾部的要升，即第二电镀液的颜色在待镀件上呈现的效果为从待镀件的尾部往待镀件的头部方向依次变浅，完成倒序电镀处理。

在对待镀件进行顺序电镀操作和倒序电镀操作后，就在待镀件上加工出了渐变色，具体表征为，待镀件的头部主要呈现出第一电镀液液体的颜色，待镀件的中部位置处主要呈现出第一电镀液液体和第二电镀液液体的混合色，待镀件的尾部主要呈现出第二电镀液液体的颜色。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，杆体限位块1121设置于悬挂框体110上，杆体限位块1221上开设有容置槽，容置槽的一侧壁上开设有锁紧孔，容置槽的另一侧壁上开设有通孔，悬挂杆111的端部设置于容置槽内，夹持件1222的端部插入通孔，且夹持件1222的端部螺合于锁紧孔内，以使悬挂杆121的端部与夹持件1222的端部相抵持。

如此，需要说明的是，杆体限位块1221上开设有容置槽起到容置悬挂杆121的端部的作用，初步限位住悬挂杆121；夹持件1222的端部插入通孔，且夹持件1222的端部螺合于锁紧孔内，夹持件1222的端部螺合于锁紧孔内，可以让夹持件1222更好的锁住悬挂杆121，防止悬挂杆121在没有受到人为驱动力的情况下，自行发生翻转，进而影响到了顺序电镀操作及倒序电镀操作；此外，夹持件1222的端部螺合于锁紧孔内，对于后期拆卸夹持件1222也非常方便，对于后期维护电镀旋转悬挂治具100也非常的便利。

进一步地，在一实施方式中，夹持件1222包括锁紧部和捏持部，锁紧部与捏持部连接，锁紧部插入通孔，且锁紧部螺合于锁紧孔内，以使悬挂杆121的端部与锁紧部相抵持。

如此，需要说明的是，锁紧部用于锁紧且抵持悬挂杆121的端部，防止悬挂杆121晃动；捏持部用于用户转动夹持件1222，用于解锁操作。

进一步地，在一实施方式中，头部卡接件1232上设置有第一弯折部，尾部卡接件1233上设置有第二弯折部。

如此，需要说明的是，第一弯折部用于对待镀件的头部起到限位固定的作用；第二弯折部用于对待镀件的尾部起到限位固定的作用。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，挂钩130包括安装部131和挂钩部132，安装部131设置于悬挂框体110上，挂钩部132设置于安装部131上，挂钩部132上开设有挂钩槽。

如此，需要说明的是，安装部131起到连接的作用，挂钩部132用于挂钩。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，挂钩130还包括握持杆体133，握持杆体133设置于安装部131上。

如此，需要说明的是，握持杆体133用于用户握持握持杆体133，提取电镀旋转悬挂治具100。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，顺序电镀装置210还包括顺序架体213、顺序安装部214和顺序螺杆215，顺序架体213设置于顺序电镀液缸体211上，顺序安装部214设置于顺序架体213上，顺序安装部214上开设有第一过孔，顺序升降驱动器2121设置于顺序安装部214上，顺序升降驱动器2121的转动轴穿设第一过孔，顺序升降驱动器2121的转动轴与顺序螺杆215连接，顺序升降块2122与顺序螺杆215螺接。

如此，需要说明的是，顺序架体213起到承载的作用；顺序安装部214起到连接的作用；当顺序升降驱动器2121启动工作时，顺序升降驱动器2121通过转动轴转动顺序螺杆215，进而带动顺序升降块2122移动。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，顺序升降组件212还包括顺序引导杆2123，顺序引导杆2123设置于顺序安装部214上，顺序升降块2122滑动设置于顺序引导杆2123上。

如此，需要说明的是，顺序引导杆2123的设置可以让顺序升降块2122移动的更加平稳，为顺序电镀操作的精准把控打下基础。具体地，在一实施方式中，顺序升降组件212包括两个顺序引导杆2123。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，倒序电镀装置220还包括倒序架体223、倒序安装部224和倒序螺杆225，倒序架体223设置于倒序电镀缸体221上，倒序安装部224设置于倒序架体223上，倒序安装部224上开设有第二过孔，倒序升降驱动器2221设置于倒序安装部224上，倒序升降驱动器2221的转动轴穿设第二过孔，倒序升降驱动器2221的转动轴与倒序螺杆225连接，倒序升降块222与倒序螺杆225螺接。

如此，需要说明的是，倒序架体223起到承载的作用；倒序安装部224起到连接的作用；当倒序升降驱动器2221启动工作时，倒序升降驱动器2221通过转动轴转动倒序螺杆225，进而带动倒序升降块2222移动。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，倒序升降组件222还包括倒序引导杆2223，倒序引导杆2223设置于倒序安装部224上，倒序升降块2222滑动设置于倒序引导杆2223上。

如此，需要说明的是，倒序引导杆2223的设置可以让倒序升降块2222移动的更加平稳，为倒序电镀操作的精准把控打下基础。具体地，在一实施方式中，倒序升降组件222包括两个顺序引导杆2223。

进一步地，在一实施方式中，顺序升降组件还包括两个顺序红外传感器，两个顺序红外传感器均设置于顺序电镀液槽体的内侧壁上。

如此，需要说明的是，两个顺序红外传感器，两个顺序红外传感器用于感应顺序电镀液的液面高度，防止待电镀件的头部浸入顺序电镀液的时间不一，影响了顺序电镀效果。具体地，在一实施方式中，两个顺序红外传感器以顺序电镀液槽体的中心轴线呈轴对称分布。

进一步地，在一实施方式中，倒序升降组件还包括两个倒序红外传感器，两个倒序红外传感器均设置于倒序电镀液槽体的内侧壁上。

如此，需要说明的是，两个倒序红外传感器，两个倒序红外传感器用于感应倒序电镀液的液面高度，防止待电镀件的尾部浸入倒序电镀液的时间不一，影响了倒序电镀效果。具体地，在一实施方式中，两个倒序红外传感器以倒序电镀液槽体的中心轴线呈轴对称分布。

请一并参阅图1、图2、图3和图4，一种上述渐变色电镀设备进行的渐变色电镀方法，包括如下步骤：

步骤S01、将待镀件装入至电镀旋转悬挂治具100上。

如此，需要说明的是，在进行顺序电镀操作和倒序电镀操作前，需要将待镀件挂接在电镀旋转悬挂治具100，具体为，将待镀件的头部插入头部卡接件1232中，利用头部卡接件1232将待镀件的头部进行限位固定，将待镀件的尾部插入尾部卡接件1233中，利用尾部插入尾部卡接件1233对待镀件的尾部进行限位固定，本申请利用头部卡接件1232和尾部卡接件1233，将待镀件的头部和尾部进行限位固定，防止待镀件在电镀过程中，待镀件发生晃动；此外，夹持件1222的设置可以防止悬挂杆121在没有受到人为驱动力的情况下，自行发生翻转，进而影响到了顺序电镀操作及倒序电镀操作。

步骤S02、将电镀旋转悬挂治具100挂在顺序电镀装置210上，并使电镀旋转悬挂治具与顺序升降块2122连接，控制顺序升降驱动器2121带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体211的方向进行第一顺序下降操作，并使待镀件与顺序电镀缸体211内的第一电镀液接触，以对待镀件进行顺序电镀操作，其中，第一顺序下降操作包括多次匀加速顺序下降操作，且各匀加速下降顺序操作的加速度依次递增。

如此，需要说明的是，将待镀件悬挂在电镀旋转悬挂治具100，并将待电镀件的头部朝向顺序电镀缸体211的方向后，可以对待镀件进行顺序电镀操作，具体为，控制顺序升降驱动器2121带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体211的方向进行第一顺序下降操作并使待镀件与顺序电镀缸体211内的第一电镀液接触，以对待镀件进行顺序电镀操作，在待镀件完全浸入第一电镀液一段时间后，在待镀件上会形成顺序电镀层，顺序电镀层的厚度从待镀件头部到待镀件尾部的方向依次减小。

还需要说明的是，在待镀件下降浸入第一电镀液的过程中，顺序升降驱动器2121带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体211的方向进行第一顺序下降操作，第一顺序下降操作包括多次匀加速顺序下降操作，且各匀加速下降顺序操作的加速度依次递增。这样的目的在于，由于待镀件在顺序电镀操作中，待镀件的头部首先浸入第一电镀液，待镀件的尾部最后浸入第一电镀液，利用头部和尾部浸入第一电镀液的时间不同在待镀件上形成顺序电镀层，顺序电镀层的厚度从待镀件头部到待镀件尾部的方向依次减小；同时，由于第一顺序下降操作是多次匀加速顺序下降操作，因此，待镀件从头部到尾部会形成厚度不一的顺序电镀层，即待镀件在呈现第一电镀液的颜色是头部颜色最深，到了尾部最浅，为后续倒序电镀操作做准备。

步骤S03、将完成顺序电镀操作的待镀件取出，并对待镀件进行翻转操作。

如此，需要说明的是，当待镀件完成顺序电镀操作后，将待镀件取出并对待电镀件进行翻转，例如，将待镀件翻转180度，将待镀件的尾部朝向倒序电镀缸体221，为后续倒序电镀操作做准备。

步骤S04、控制倒序升降驱动器2221带动待镀件的尾部向靠近倒序电镀缸体221的方向进行第一倒序下降操作，并使待镀件与倒序电镀缸体221内的第二电镀液接触，以对待镀件进行倒序电镀操作，其中，第一倒序下降操作包括多次匀加速倒序下降操作，且各匀加速下降倒序操作的加速度依次递增。

如此，需要说明的是，将待电镀件的尾部朝向倒序电镀缸体221的方向后，可以对待镀件进行倒序电镀操作，具体为，控制倒序升降驱动器2221带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体221的方向进行第一倒序下降操作并使待镀件与倒序电镀缸体221内的第二电镀液接触，以对待镀件进行倒序电镀操作，在待镀件完全浸入第二电镀液一段时间后，在待镀件上会形成倒序电镀层，倒序电镀层覆盖顺序电镀层，且倒序电镀层的厚度从待镀件尾部到待镀件头部的方向依次减小。

还需要说明的是，在待镀件下降浸入第二电镀液的过程中，倒序升降驱动器2221带动待镀件的头部向靠近倒序电镀缸体221的方向进行第一倒序下降操作，第一倒序下降操作包括多次匀加速倒序下降操作，且各匀加速下降倒序操作的加速度依次递增。这样的目的在于，由于待镀件在倒序电镀操作中，待镀件的尾部首先浸入第二电镀液，待镀件的头部最后浸入第二电镀液，利用尾部和头部浸入第二电镀液的时间不同在待镀件上形成倒序电镀层，倒序电镀层的厚度从待镀件尾部到待镀件头部的方向依次减小；同时，由于第一倒序下降操作是多次匀加速顺序下降操作，因此，待镀件从尾部到头部会形成厚度不一的倒序电镀层，即待镀件在呈现第二电镀液的颜色是尾部颜色最深，到了头部最浅。

还需要说明的是，在完成倒序电镀操作后，待镀件上形成了顺序电镀层和倒序电镀层，且倒序电镀层覆盖在顺序电镀层上，因此，两个的叠加在待镀件上形成了渐变层，即待镀件具备了渐变色的外观。

还需要说明的是，在顺序电镀操作时，顺序升降驱动器2121带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体211的方向进行第一顺序下降操作，第一顺序下降操作包括多次匀加速顺序下降操作，且各匀加速下降顺序操作的加速度依次递增。例如，第一顺序下降操作包括5次匀加速顺序下降操作，第一次匀加速顺序下降操作带动待镀件件往下位移10cm的距离；第二次匀加速顺序下降操作带动待镀件件往下位移20cm的距离；第三次匀加速顺序下降操作带动待镀件件往下位移30cm的距离，依次类推。当然，可以结合实际的顺序电镀需求，灵活设定每次第一顺序下降操作的加速度，但必须保证每次加速度都是匀速增加，以此保证形成的顺序电镀层从待镀件头部到尾部的方向依次减小。

还需要说明的是，在倒序电镀操作时，倒序升降驱动器2221带动待镀件的尾部向靠近倒序电镀缸体221的方向进行第一倒序下降操作，第一倒序下降操作包括多次匀加速倒序下降操作，且各匀加速下降倒序操作的加速度依次递增。例如，第一倒序下降操作包括5次匀加速倒序下降操作，第一次匀加速倒序下降操作带动待镀件件往下位移10cm的距离；第二次匀加速倒序下降操作带动待镀件件往下位移20cm的距离；第三次匀加速倒序下降操作带动待镀件件往下位移30cm的距离，依次类推。当然，可以结合实际的倒序电镀需求，灵活设定每次第一倒序下降操作的加速度，但必须保证每次加速度都是匀速增加，以此保证形成的倒序电镀层从待镀件头部到尾部的方向依次减小。

还需要说明的是，各匀加速下降顺序操作的加速度与各匀加速下降倒序操作的加速度一一对应，即第一次匀加速下降顺序操作的下降位移等于第一次匀加速下降倒序操作的下降位移；第二次匀加速下降顺序操作的下降位移等于第二次匀加速下降倒序操作的下降位移，依次类推。这样的目的在于，顺序电镀层的总面积等于倒序电镀层的总面积，且两者均匀分布在待电镀件上，形成最佳的渐变层，即顺序电镀层总面积占渐变层总面积的50％，倒序电镀层总面积占渐变层总面积的50％，两者均匀分布在待电镀件上，形成最佳的渐变色。

本发明的渐变色电镀设备及方法，通过设置电镀旋转悬挂治具及渐变色电镀升降机构。在实际的应用过程中，将待镀件悬挂在电镀旋转悬挂治具，由于头部卡接件和尾部卡接件的设置，可以很好的防止待镀件在电镀过程中产生晃动，影响到了电镀效果；此外，而后，顺序升降驱动器驱动顺序升降块往靠近或者远离顺序电镀液槽体的方向移动，对待电镀件进行顺序电镀处理；利用倒序升降驱动器驱动倒序升降块往靠近或者远离倒序电镀液槽体的方向移动，对待电镀件进行倒序电镀处理，利用顺序升降驱动器和倒序升降驱动器精准把控渐变电镀时间，让待电镀件可以呈现出较好的渐变颜色效果。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种渐变色电镀设备，其特征在于，包括：

电镀旋转悬挂治具，所述电镀旋转悬挂治具包括悬挂框体、夹持悬挂装置和挂钩，所述夹持悬挂装置包括悬挂杆、两个夹持组件和多个悬挂组件，两个所述夹持组件均设置于所述悬挂框体上，在一个所述夹持组件中，所述夹持组件包括杆体限位块和夹持件，所述悬挂杆的端部设置于所述杆体限位块内，所述夹持件插入所述杆体限位块，以使所述悬挂杆的端部与所述夹持件的端部相抵持，各所述悬挂组件均设置于所述悬挂杆上，在一个所述悬挂组件中，所述悬挂组件包括连接件、头部卡接件和尾部卡接件，所述连接件设置于所述悬挂杆上，所述头部卡接件与所述连接件的一端连接，所述尾部卡接件与所述连接件的另一端连接，所述挂钩设置于所述悬挂框体上；及

渐变色电镀升降机构，所述渐变色电镀升降机构包括顺序电镀装置和倒序电镀装置，所述顺序电镀装置包括顺序电镀缸体和顺序升降组件，所述顺序电镀缸体上开设有顺序电镀液槽体，所述顺序电镀液槽体用于存放待顺序电镀液，所述顺序升降组件设置于所述顺序电镀缸体上，所述顺序升降组件包括顺序升降驱动器和顺序升降块，所述顺序升降块与所述顺序升降驱动器连接，所述顺序升降块上设置有顺序挂钩部，所述顺序挂钩部用于悬挂头部朝向所述顺序电镀液槽体的待电镀件，所述顺序升降驱动器用于驱动所述顺序升降块往靠近或者远离所述顺序电镀液槽体的方向移动，以使待电镀件的头部往靠近或者远离所述顺序电镀液槽体的方向移动，所述倒序电镀装置包括倒序电镀缸体和倒序升降组件，所述倒序电镀缸体上开设有倒序电镀液槽体，所述倒序电镀液槽体用于存放待倒序电镀液，所述倒序升降组件设置于所述倒序电镀缸体上，所述倒序升降组件包括倒序升降驱动器和倒序升降块，所述倒序升降块与所述倒序升降驱动器连接，所述所述倒序升降块上设置有倒序挂钩部，所述倒序挂钩部用于悬挂尾部朝向所述倒序电镀液槽体的待电镀件，所述倒序升降驱动器用于驱动所述倒序升降块往靠近或者远离所述倒序电镀液槽体的方向移动，以使待电镀件的尾部往靠近或者远离所述倒序电镀液槽体的方向移动。

2.根据权利要求1所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述杆体限位块设置于所述悬挂框体上，所述杆体限位块上开设有容置槽，所述容置槽的一侧壁上开设有锁紧孔，所述容置槽的另一侧壁上开设有通孔，所述悬挂杆的端部设置于所述容置槽内，所述夹持件的端部插入所述通孔，且所述夹持件的端部螺合于所述锁紧孔内，以使所述悬挂杆的端部与所述夹持件的端部相抵持。

3.根据权利要求2所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述夹持件包括锁紧部和捏持部，所述锁紧部与所述捏持部连接，所述锁紧部插入所述通孔，且所述锁紧部螺合于所述锁紧孔内，以使所述悬挂杆的端部与所述锁紧部相抵持。

4.根据权利要求1所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述头部卡接件与所述连接件的一端连接，所述头部卡接件上设置有第一弯折部，所述尾部卡接件与所述连接件的另一端连接，所述尾部卡接件上设置有第二弯折部。

5.根据权利要求1所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述挂钩包括安装部和挂钩部，所述安装部设置于所述悬挂框体上，所述挂钩部设置于所述安装部上，所述挂钩部上开设有挂钩槽。

6.根据权利要求1所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述顺序电镀装置还包括顺序架体、顺序安装部和顺序螺杆，所述顺序架体设置于所述顺序电镀液缸体上，所述顺序安装部设置于所述顺序架体上，所述顺序安装部上开设有第一过孔，所述顺序升降驱动器设置于所述顺序安装部上，所述顺序升降驱动器的转动轴穿设所述第一过孔，所述顺序升降驱动器的转动轴与所述顺序螺杆连接，所述顺序升降块与所述顺序螺杆螺接。

7.根据权利要求6所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述顺序升降组件还包括顺序引导杆，所述顺序引导杆设置于所述顺序安装部上，所述顺序升降块滑动设置于所述顺序引导杆上。

8.根据权利要求1所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述倒序电镀装置还包括倒序架体、倒序安装部和倒序螺杆，所述倒序架体设置于所述倒序电镀缸体上，所述倒序安装部设置于所述倒序架体上，所述倒序安装部上开设有第二过孔，所述倒序升降驱动器设置于所述倒序安装部上，所述倒序升降驱动器的转动轴穿设所述第二过孔，所述倒序升降驱动器的转动轴与所述倒序螺杆连接，所述倒序升降块与所述倒序螺杆螺接。

9.根据权利要求8所述的渐变色电镀设备，其特征在于，所述倒序升降组件还包括倒序引导杆，所述倒序引导杆设置于所述倒序安装部上，所述倒序升降块滑动设置于所述倒序引导杆上。

10.一种采用如权利要求1所述的渐变色电镀设备进行的渐变色电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S01、将待镀件装入至电镀旋转悬挂治具上；

步骤S02、将电镀旋转悬挂治具挂在顺序电镀装置上，并使电镀旋转悬挂治具与顺序升降块连接，控制顺序升降驱动器带动待镀件的头部向靠近顺序电镀缸体的方向进行第一顺序下降操作，并使待镀件与所述顺序电镀缸体内的第一电镀液接触，以对待镀件进行顺序电镀操作，其中，所述第一顺序下降操作包括多次匀加速顺序下降操作，且各所述匀加速下降顺序操作的加速度依次递增；

步骤S03、将完成所述顺序电镀操作的待镀件取出，并对待镀件进行翻转操作；

步骤S04、控制倒序升降驱动器带动待镀件的尾部向靠近倒序电镀缸体的方向进行第一倒序下降操作，并使待镀件与所述倒序电镀缸体内的第二电镀液接触，以对待镀件进行倒序电镀操作，其中，所述第一倒序下降操作包括多次匀加速倒序下降操作，且各所述匀加速下降倒序操作的加速度依次递增。