CN220055996U - 具有防浮起效果的吊具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及具有防浮起效果的吊具，包括起吊板，起吊板的两侧均设置有钢丝绳，钢丝绳的上端设置于起吊板的下端面，所述钢丝绳的下端设置有供工件进行安装的挂环，所述钢丝绳靠近另一个钢丝绳的一侧设置有限位框，所述限位框的上端转动连接于起吊板，所述限位框的下端可拆卸连接于挂环。本申请具有保证工件完全进入镀液池的效果。

Description

具有防浮起效果的吊具

技术领域

本申请涉及热镀锌设备技术领域，尤其是涉及具有防浮起效果的吊具。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入镀液池中进行镀层，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

热镀锌过程中，需要通过起吊装置将工件下放至镀液池中，起吊装置下方设置有吊具，吊具底部通过链条或钢丝绳固定待镀工件。但将工件下到镀液池内时，某些工件的密度小于镀液密度，且链条、钢丝绳柔软，因此漂浮的镀件使得链条、钢丝绳受力弯曲，导致即便继续下放，仍然无法保证工件完全进入镀液池内，影响热镀效果。

实用新型内容

为了保证工件完全进入镀液池，本申请提供具有防浮起效果的吊具。

本申请提供的具有防浮起效果的吊具采用如下的技术方案：

具有防浮起效果的吊具，包括起吊板，起吊板的两侧均设置有钢丝绳，钢丝绳的上端设置于起吊板的下端面，所述钢丝绳的下端设置有供工件进行安装的挂环，所述钢丝绳靠近另一个钢丝绳的一侧设置有限位框，所述限位框的上端转动连接于起吊板，所述限位框的下端可拆卸连接于挂环。

通过采用上述技术方案，通过限位框对钢丝绳的两端进行限位，减小在将工件下放至镀液池内钢丝绳发生弯曲的可能，且当工件发生上浮时，限位框的下端抵接于工件，从而阻碍工件上浮，使得工件能完全进入镀液池内，保证热镀效果。

优选的，所述起吊板的下端面设置有若干个安装板，若干个安装板沿起吊板的长度方向分布，安装板开设有供钢丝绳进行连接的通孔。

通过采用上述技术方案，通过将钢丝绳的上端设置于不同的安装板，从而调节两个钢丝绳之间的间距，从而可适用于不同的大小的工件。

优选的，其中两个所述安装板的一侧设置有分别对两个限位框的自由端进行限位的第一限位组件。

通过采用上述技术方案，设置有第一限位件，在不需要使用限位框时，可将限位框向上转动，然后通过第一限位件对限位框的自由端进行限位，从而实现对限位框的收纳。

优选的，所述限位框包括两个横杆以及两个纵杆，所述横杆转动连接于其中一个安装板，所述第一限位组件包括第一限位块以及第二限位块，所述第一限位块的下端面沿竖直方向开设有供纵杆卡设的卡设槽，所述第二限位块的一端铰接于第一限位块的上端，所述第二限位块的下端设置有阻碍横杆脱离卡设槽的第三限位块。

通过采用上述技术方案，在需要对限位框进行收纳时，将限位框的纵杆卡设于卡设槽内，通过转动第二限位块使得第三限位块对卡设槽的槽口进行闭合，从而减小纵杆脱离卡设槽的可能，实现对限位框的限位。

优选的，所述第三限位块远离第二限位块的一端设置有第一磁铁，所述第一限位块的下端面设置有供第一磁铁进行吸合的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，通过第一磁铁吸合于第二磁铁，减小第二限位块发生转动使得纵杆脱离卡设槽的可能。

优选的，所述纵杆包括第一纵杆以及第二纵杆，所述第一纵杆和第二纵杆的轴线相互平行，所述第二纵杆滑移沿轴线方向滑移连接于第一纵杆，所述第一纵杆设置有对第二纵杆滑移位置进行限位的第二限位组件。

通过采用上述技术方案，通过第一纵杆和第二纵杆之间的相对滑移，从而调节限位框的长度，使得限位框可适配于长度的钢丝绳。

优选的，所述第一纵杆靠近第二纵杆的侧面设置有滑移套，所述第二纵杆滑移连接于滑移套，所述第二纵杆的周壁开设有若干个第一限位孔，若干个所述第一限位孔沿第二纵杆的轴线方向分布，所述第一纵杆的周壁开设有第二限位孔，所述第一限位孔的轴线与第二限位孔的轴线互相平行，所述第二限位孔滑移插设有限位杆。

通过采用上述技术方案，在将第二纵杆滑移所需要的位置，此时限位框的长度适配于钢丝绳，然后通过限位杆卡设于第一限位孔，从而对第二纵杆的滑移位置进行限位。

优选的，所述第一纵杆设置有迫使限位杆进行滑移以插设于其中一个第一限位孔的弹性件，所述第一纵杆设置有操纵限位杆进行滑移的控制杆。

通过采用上述技术方案，可通过操纵控制杆以对第二纵杆的滑移限位状态及进行解锁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位框对钢丝绳的两端进行限位，减小在将工件下放至镀液池内钢丝绳发生弯曲的可能，且当工件发生上浮时，限位框的下端抵接于工件，从而阻碍工件上浮，使得工件能完全进入镀液池内，保证热镀效果；

2、通过第一纵杆和第二纵杆之间的相对滑移，从而调节限位框的长度，使得限位框可适配于长度的钢丝绳，在将第二纵杆滑移所需要的位置，此时限位框的长度适配于钢丝绳，然后通过限位杆卡设于第一限位孔，从而对第二纵杆的滑移位置进行限位。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例1中限位框的结构示意图；

图4是实施例2的整体结构示意图；

图5是实施例2中第一纵杆和第二纵杆的连接示意图；

图6是图4中B处的放大示意图。

图中，1、起吊板；2、安装板；21、通孔；22、挂钩；3、钢丝绳；4、限位框；41、纵杆；411、第一纵杆；412、第二纵杆；413、滑移套；414、第一限位孔；415、第二限位孔；416、凸出部；417、限位杆；4171、弹簧；4172、控制杆；418、容纳槽；42、横杆；5、第一限位组件；51、第一限位块；52、第二限位块；53、第三限位块；54、第一磁铁；55、第二磁铁；56、卡设槽；57、通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开具有防浮起效果的吊具，参照图1，包括起吊板1，起吊板1安装于起吊装置，起吊板1的下方设置有两组钢丝绳3，两组钢丝绳3沿起吊板1的长度方向分布，每组钢丝绳3包括若干个钢丝绳3，若干个钢丝绳3沿起吊板1的宽度方向分布。

参照图1，起吊板1的下端面设置有若干个安装板2，若干个安装板2沿起吊板1的长度方向分布，安装板2的长度方向与起吊板1的宽度方向平行，安装板2开设有若干个供钢丝绳3进行固定连接的通孔21，钢丝绳3的下端固定连接有供工件进行安装的挂环。

参照图2、图3，起吊板1位于钢丝绳3靠近另一组钢丝绳3的一侧设置有限位框4，限位框4为矩形框，限位框4包括两个横杆42和两个纵杆41，其中一个纵杆41转动连接于其中一个安装板2，在需要对工件进行镀锌时，使得限位框4向下方转动，并将位于下方的纵杆41通过钢丝可拆卸连接于挂环。

参照图2，其中一个安装板2设置有挂钩22，挂钩22的上端挂设于安装板2上的通孔21，挂钩22的下方设置有勾设部，两个纵杆41的长度之和大于两个横杆42之间的距离。当不需要对工件进行镀锌时，可将限位框4向上转动使得限位框4相互靠近的一端相互重叠，并将位于下方的限位框4的横杆42搭接于挂钩22的勾设部，以对两个限位框4进行收纳。

实施例1的实施原理为：通过限位框4对钢丝绳3的两端进行限位，减小在将工件下放至镀液池内钢丝绳3发生弯曲的可能，且当工件发生上浮时，限位框4的下端抵接于工件，从而阻碍工件上浮，使得工件能完全进入镀液池内，保证热镀效果。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图4、图5，横杆42包括第一纵杆411和第二纵杆412，第一纵杆411的轴线和第二纵杆412的轴线相互平行，第一纵杆411固定连接于一个横杆42，第二纵杆412固定连接于另一个横杆42，两个第一纵杆411位于两个第二纵杆412之间。第一纵杆411靠近第二纵杆412的外周比固定连接有滑移套413，滑移套413具有滑移部，第二纵杆412沿轴线方向滑移连接与滑移部。

参照图5，第二纵杆412的周璧开设有若干个第一限位孔414，若干个第一限位空沿第二纵杆412的轴线方向分布，第一纵杆411的周璧开设有连通于滑移部的第二限位孔415，第二限位孔415的轴线与第二限位孔415的轴线平行，通过滑移第二纵杆412可使得不同的第一限位孔414与第二限位孔415连通。第一纵杆411原远离滑移套413的周璧设置由凸出部416，凸出部416开设由容纳槽418，滑移孔连通于第二限位孔415，第一纵杆411设置有滑移连接于第二限位孔415的限位杆417，凸出部416设置有迫使限位杆417滑移卡设于第一限位孔414的弹性件，弹性件为弹簧4171，弹簧4171位于容纳槽418内，弹簧4171的一端固定连接于容纳槽418的槽壁，弹簧4171的另一端固定连接于限位杆417的端面。凸出部416设置有操纵限位杆417进行滑移的控制杆4172，控制杆4172和弹簧4171为同轴设置，控制杆4172的一端固定连接与限位杆417的端面，控制杆4172的另一端凸出于凸出部416原理限位杆417的端面。

参照图6，其中两个安装板2的一侧设置有分别对两个限位框4的自由端进行限位的第一限位组件5，第一限位组件5包括第一限位块51以及第二限位块52，第一限位块51固定连接于安装板2沿长度方向分布的侧面，第一限位块51的下端面沿竖直方向开设有供第二纵杆412进行卡设的卡设槽56，第一限位块51远离安装板2的侧面贯穿开设有连通于卡设槽56的通槽57，通槽57的下槽壁连通于第一限位块51的下断面。第二限位块52位于通槽57内，第二限位块52的上端铰接于通槽57的上槽璧，第二限位块52的下端固定连接有阻碍横杆42脱离卡设槽56的第三限位块53，第三限位块53远离第二限位块52的一端固定连接有第一磁铁54，第一限位块51的下端面固定连接有供第一次磁铁进行吸合的第二磁铁55。

实施例2的实施原理为：将第二纵杆412滑移至所需要的位置，此时限位框4的长度适配于钢丝绳3，然后通过限位杆417卡设于第一限位孔414，从而对第二纵杆412的滑移位置进行限位；在需要对限位框4进行收纳时，将限位框4的第二纵杆412卡设于卡设槽56内，通过转动第二限位块52使得第三限位块53对卡设槽56的槽口进行闭合，从而减小第二纵杆412脱离卡设槽56的可能，实现对限位框4的限位，通过第一磁铁54吸合于第二磁铁55，减小第二限位块52发生转动使得纵杆41脱离卡设槽56的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有防浮起效果的吊具，其特征在于：包括起吊板(1)，起吊板(1)的两侧均设置有钢丝绳(3)，钢丝绳(3)的上端设置于起吊板(1)的下端面，所述钢丝绳(3)的下端设置有供工件进行安装的挂环，所述钢丝绳(3)靠近另一个钢丝绳(3)的一侧设置有限位框(4)，所述限位框(4)的上端转动连接于起吊板(1)，所述限位框(4)的下端可拆卸连接于挂环。

2.根据权利要求1所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：所述起吊板(1)的下端面设置有若干个安装板(2)，若干个安装板(2)沿起吊板(1)的长度方向分布，安装板(2)开设有供钢丝绳(3)进行连接的通孔(21)。

3.根据权利要求2所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：其中两个所述安装板(2)的一侧设置有分别对两个限位框(4)的自由端进行限位的第一限位组件(5)。

4.根据权利要求3所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：所述限位框(4)包括两个横杆(42)以及两个纵杆(41)，所述横杆(42)转动连接于其中一个安装板(2)，所述第一限位组件(5)包括第一限位块(51)以及第二限位块(52)，所述第一限位块(51)的下端面沿竖直方向开设有供纵杆(41)卡设的卡设槽(56)，所述第二限位块(52)的一端铰接于第一限位块(51)的上端，所述第二限位块(52)的下端设置有阻碍横杆(42)脱离卡设槽(56)的第三限位块(53)。

5.根据权利要求4所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：所述第三限位块(53)远离第二限位块(52)的一端设置有第一磁铁(54)，所述第一限位块(51)的下端面设置有供第一磁铁(54)进行吸合的第二磁铁(55)。

6.根据权利要求4所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：所述纵杆(41)包括第一纵杆(411)以及第二纵杆(412)，所述第一纵杆(411)和第二纵杆(412)的轴线相互平行，所述第二纵杆(412)滑移沿轴线方向滑移连接于第一纵杆(411)，所述第一纵杆(411)设置有对第二纵杆(412)滑移位置进行限位的第二限位组件。

7.根据权利要求6所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：所述第一纵杆(411)靠近第二纵杆(412)的侧面设置有滑移套(413)，所述第二纵杆(412)滑移连接于滑移套(413)，所述第二纵杆(412)的周壁开设有若干个第一限位孔(414)，若干个所述第一限位孔(414)沿第二纵杆(412)的轴线方向分布，所述第一纵杆(411)的周壁开设有第二限位孔(415)，所述第一限位孔(414)的轴线与第二限位孔(415)的轴线互相平行，所述第二限位孔(415)滑移插设有限位杆(417)。

8.根据权利要求7所述的具有防浮起效果的吊具，其特征在于：所述第一纵杆(411)设置有迫使限位杆(417)进行滑移以插设于其中一个第一限位孔(414)的弹性件，所述第一纵杆(411)设置有操纵限位杆(417)进行滑移的控制杆(4172)。