CN212451710U - 一种便于嫁接的金属挂件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于嫁接的金属挂件，包括固定架、托板、第二衔接板和卡槽，所述固定架上焊接固定有放置板，且放置板上开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有限位杆，且限位杆的顶端螺钉连接有托板，所述限位杆的底端焊接固定有复位弹簧，所述第二衔接板的顶端螺钉连接有固定套杆，且固定套杆内螺钉连接有橡胶块，所述支撑杆上螺钉连接有橡胶杆。该便于嫁接的金属挂件设置有固定套杆，通过向下按压固定套杆使其脱落卡槽，此时在橡胶杆的作用下能够带动第二衔接板回复原位，在复位弹簧的作用下通过托板能够带动零件向上运动至放置板上方，此时通过简单的倾斜作用便能够同时对各个零件进行脱落拿取工作。

Description

一种便于嫁接的金属挂件

技术领域

本实用新型涉及金属挂件技术领域，具体为一种便于嫁接的金属挂件。

背景技术

电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程，电镀的基本过程是将需要进行电镀的零件挂在金属挂件上，随后通过使用金属挂件将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

而现在大多数的金属挂件存在以下几个问题：

一、常规的金属挂件在使用过程中，通常是将需要进行电镀的零件简单挂在金属挂件上，且在拿取时，工作人员需要对零件逐个进行拿取工作，不方便将零件与金属挂件进行稳定的嫁接和拿取工作；

二、在将零件挂在金属挂件上后，将其放置在电解池中进行电解工作时，金属挂件不方便对零件进行稳定的固定工作，金属挂件的晃动容易时零件在金属挂件上脱落，进而需要工作人员进行捞取，导致工作效率降低。

所以我们提出了一种便于嫁接的金属挂件，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于嫁接的金属挂件，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属挂件不方便将零件与金属挂件进行稳定的嫁接和拿取工作，以及不方便对零件进行稳定的固定工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于嫁接的金属挂件，包括固定架、托板、第二衔接板和卡槽，所述固定架上焊接固定有放置板，且放置板上开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有限位杆，且限位杆的顶端螺钉连接有托板，所述限位杆的底端焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的底端焊接固定在限位槽中，所述限位杆的底端栓接有连接线，且连接线卡合连接在导线轮上，并且导线轮螺钉安装有限位槽中，所述连接线的顶端栓接在第一衔接板的尾端上，且第一衔接板的顶端安装在固定架上，所述第一衔接板的尾端转动连接有第二衔接板，且第二衔接板上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆卡合连接在连接板上，且连接板螺钉连接在固定架上，所述第二衔接板的顶端螺钉连接有固定套杆，且固定套杆内螺钉连接有橡胶块，所述放置板上开设有卡槽，且卡槽内卡合连接有固定套杆，所述支撑杆上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底端螺钉连接在固定架上。

优选的，所述限位槽的内部空间直径大于复位弹簧的直径，且复位弹簧的中心轴线与限位杆的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且限位杆的长度大于限位槽的内部空间高度。

优选的，所述限位杆固定在托板的中间部位，且托板的横截面呈“U”形，并且托板的宽度小于放置板的宽度。

优选的，所述第一衔接板与固定架之间为铰接，且第一衔接板与第二衔接板之间结构相同，并且第一衔接板的宽度与放置板的宽度相等。

优选的，所述第一衔接板与第二衔接板的总长度大于固定架至放置板之间的距离，且放置板的横截面呈“L”形，并且放置板的高度大于限位槽、限位杆和托板之间的总长度。

优选的，所述固定套杆固定在第二衔接板的中间部位，且固定套杆的内部空间直径大于橡胶块的直径，并且固定套杆的顶端面呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于嫁接的金属挂件；

(1)该金属挂件设置有第二衔接板，零件通过托板能够带动限位杆在限位槽中向下运动，通过连接线能够带动第二衔接板向右进行稳定的平行运动，随后第二衔接板结合固定套杆和卡槽能够进行稳定的卡合工作，此时放置板结合第一衔接板和第二衔接板能够形成一个密闭框架，能够对零件进行稳定的限位嫁接工作，进而能够保证零件在电镀过程中的稳定性；

(2)该金属挂件设置有托板，放置板结合第一衔接板和第二衔接板能够形成一个密闭框架后，在复位弹簧的作用下，托板能够带动零件向上运动至与第一衔接板和第二衔接板相贴合，能够对零件进行稳定的限位固定工作，进而能够有效防止零件在电镀过程中发生脱落，提高了金属挂件的使用高效性；

(3)该金属挂件设置有固定套杆，通过向下按压固定套杆使其脱落卡槽，此时在橡胶杆的作用下能够带动第二衔接板回复原位，此时在复位弹簧的作用下通过托板能够带动零件向上运动至放置板上方，此时通过简单的倾斜作用便能够同时对各个零件进行脱落拿取工作，提高了金属挂件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型放置板结构示意图；

图3为本实用新型第二衔接板结构示意图；

图4为本实用新型固定套杆俯视结构示意图；

图5为本实用新型橡胶杆俯视结构示意图；

图6为本实用新型托板俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、放置板；3、限位槽；4、限位杆；5、托板；6、复位弹簧；7、连接线；8、导线轮；9、第一衔接板；10、第二衔接板；11、支撑杆；12、连接板；13、固定套杆；14、橡胶块；15、卡槽；16、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于嫁接的金属挂件，包括固定架1、放置板2、限位槽3、限位杆4、托板5、复位弹簧6、连接线7、导线轮8、第一衔接板9、第二衔接板10、支撑杆11、连接板12、固定套杆13、橡胶块14、卡槽15和橡胶杆16，固定架1上焊接固定有放置板2，且放置板2上开设有限位槽3，限位槽3内卡合连接有限位杆4，且限位杆4的顶端螺钉连接有托板5，限位杆4的底端焊接固定有复位弹簧6，且复位弹簧6的底端焊接固定在限位槽3中，限位杆4的底端栓接有连接线7，且连接线7卡合连接在导线轮8上，并且导线轮8螺钉安装有限位槽3中，连接线7的顶端栓接在第一衔接板9的尾端上，且第一衔接板9的顶端安装在固定架1上，第一衔接板9的尾端转动连接有第二衔接板10，且第二衔接板10上焊接固定有支撑杆11，支撑杆11卡合连接在连接板12上，且连接板12螺钉连接在固定架1上，第二衔接板10的顶端螺钉连接有固定套杆13，且固定套杆13内螺钉连接有橡胶块14，放置板2上开设有卡槽15，且卡槽15内卡合连接有固定套杆13，支撑杆11上螺钉连接有橡胶杆16，且橡胶杆16的底端螺钉连接在固定架1上。

限位槽3的内部空间直径大于复位弹簧6的直径，且复位弹簧6的中心轴线与限位杆4的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且限位杆4的长度大于限位槽3的内部空间高度，可以保证限位杆4在限位槽3内工作效果的稳定，提高了金属挂件的使用高效性。

限位杆4固定在托板5的中间部位，且托板5的横截面呈“U”形，并且托板5的宽度小于放置板2的宽，可以方便控制托板5在限位杆4上工作效果的稳定，进而能够保证放置状态的稳定。

第一衔接板9与固定架1之间为铰接，且第一衔接板9与第二衔接板10之间结构相同，并且第一衔接板9的宽度与放置板2的宽度相等，可以保证第一衔接板9在固定架1上工作效果的稳定，提高了金属挂件的使用高效性。

第一衔接板9与第二衔接板10的总长度大于固定架1至放置板2之间的距离，且放置板2的横截面呈“L”形，并且放置板2的高度大于限位槽3、限位杆4和托板5之间的总长度，可以有效避免第一衔接板9与第二衔接板10对于固定架1的不良影响。

固定套杆13固定在第二衔接板10的中间部位，且固定套杆13的内部空间直径大于橡胶块14的直径，并且固定套杆13的顶端面呈圆弧形，可以保证固定套杆13在第二衔接板10上工作效果的稳定，增加了金属挂件的使用稳定性。

工作原理：在使用该便于嫁接的金属挂件之前，需要先检查金属挂件整体情况，确定能够进行正常工作；

在使用金属挂件开始进行电镀工作时，结合图1-图6，首先在将零件挂在放置板2中的托板5上后，通过向下拉动零件，此时零件通过托板5能够带动限位杆4在限位槽3中向下运动，进而能够带动连接线7在导线轮8中对第一衔接板9和第二衔接板10的连接处进行拉扯，此时第二衔接板10通过支撑杆11能够在两侧的连接板12上向右进行稳定的平行运动，当第二衔接板10运动至卡槽15处时，在卡槽15的作用下能够拨动固定套杆13在第二衔接板10上向下运动，当第二衔接板10卡合进卡槽15处后，在橡胶块14的作用下，能够带动固定套杆13回复原位，此时固定套杆13结合卡槽15能够对第二衔接板10进行稳定的卡合固定工作；

此时放置板2结合第一衔接板9和第二衔接板10能够形成一个密闭框架，结合图1-图6，随后在复位弹簧6的作用下，托板5能够带动零件向上运动至与第一衔接板9和第二衔接板10相贴合，能够对零件进行稳定的限位固定工作，进而能够有效防止零件在电镀过程中发生移位或脱落；

在电镀工作结束后，结合图1-图6，同理，通过向下按压固定套杆13使其脱落卡槽15，此时在橡胶杆16的作用下能够带动第二衔接板10回复原位，此时在复位弹簧6的作用下通过托板5能够带动零件向上运动至放置板2上方，此时通过简单的倾斜作用便能够同时对各个零件进行脱落拿取工作，以上便是整个金属挂件的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如复位弹簧6、导线轮8和橡胶杆16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于嫁接的金属挂件，包括固定架(1)、托板(5)、第二衔接板(10)和卡槽(15)，其特征在于：所述固定架(1)上焊接固定有放置板(2)，且放置板(2)上开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)内卡合连接有限位杆(4)，且限位杆(4)的顶端螺钉连接有托板(5)，所述限位杆(4)的底端焊接固定有复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)的底端焊接固定在限位槽(3)中，所述限位杆(4)的底端栓接有连接线(7)，且连接线(7)卡合连接在导线轮(8)上，并且导线轮(8)螺钉安装有限位槽(3)中，所述连接线(7)的顶端栓接在第一衔接板(9)的尾端上，且第一衔接板(9)的顶端安装在固定架(1)上，所述第一衔接板(9)的尾端转动连接有第二衔接板(10)，且第二衔接板(10)上焊接固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)卡合连接在连接板(12)上，且连接板(12)螺钉连接在固定架(1)上，所述第二衔接板(10)的顶端螺钉连接有固定套杆(13)，且固定套杆(13)内螺钉连接有橡胶块(14)，所述放置板(2)上开设有卡槽(15)，且卡槽(15)内卡合连接有固定套杆(13)，所述支撑杆(11)上螺钉连接有橡胶杆(16)，且橡胶杆(16)的底端螺钉连接在固定架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于嫁接的金属挂件，其特征在于：所述限位槽(3)的内部空间直径大于复位弹簧(6)的直径，且复位弹簧(6)的中心轴线与限位杆(4)的中心轴线位于同一竖直中心线上，并且限位杆(4)的长度大于限位槽(3)的内部空间高度。

3.根据权利要求1所述的一种便于嫁接的金属挂件，其特征在于：所述限位杆(4)固定在托板(5)的中间部位，且托板(5)的横截面呈“U”形，并且托板(5)的宽度小于放置板(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种便于嫁接的金属挂件，其特征在于：所述第一衔接板(9)与固定架(1)之间为铰接，且第一衔接板(9)与第二衔接板(10)之间结构相同，并且第一衔接板(9)的宽度与放置板(2)的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于嫁接的金属挂件，其特征在于：所述第一衔接板(9)与第二衔接板(10)的总长度大于固定架(1)至放置板(2)之间的距离，且放置板(2)的横截面呈“L”形，并且放置板(2)的高度大于限位槽(3)、限位杆(4)和托板(5)之间的总长度。

6.根据权利要求1所述的一种便于嫁接的金属挂件，其特征在于：所述固定套杆(13)固定在第二衔接板(10)的中间部位，且固定套杆(13)的内部空间直径大于橡胶块(14)的直径，并且固定套杆(13)的顶端面呈圆弧形。

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