CN220300898U - 一种用于电镀的挂具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电镀的挂具装置，包括电镀架，所述电镀架由短杆连接并行的第一金属丝和第二金属丝构成，所述挂具装置还包含配套的滑槽和滑座，所述电镀架通过第一横杆与滑座连接成为闭合回路的一部分，并通过滑座沿滑槽延伸方向自由移动，所述单个滑座竖直方向上还设置有的挂杆，所述挂杆周向设置有挂钩，挂钩上配套有金属夹。通过单个滑座和多个滑座的组合，本申请提供的滑槽能够为不同类型的电镀零件提供挂接位置，使得本装置在单次电镀时能够实现多种类多数量零件的挂镀。

Description

一种用于电镀的挂具装置

技术领域

本实用新型属于电镀用具技术领域，具体涉及一种用于电镀的挂具装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)、提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀方式分为挂镀、滚镀、刷镀和连续镀等，而挂镀为电镀生产中最常用的一种方式。

公开号为CN106757289A的中国专利所提出的一种提高电镀镍镀层均匀性与一致性的夹具及电镀方法，首先将零件用金属丝捆绑，并用金属丝将零件固定在夹具内，再将的零件进行电解除油以及盐酸腐蚀，最后将零件进行镀镍。把零件用金属丝捆绑后再与夹具连接，镀镍时夹具及夹具内零件作为一个整体接受电流线，而夹具作为这个整体的边缘，边缘效应产生的电流线集中分布在夹具上，框内零件的电流线则均匀分布，从而提高镍层均匀性及零件之间厚度一致性。由于每次进行电镀操作都需要先对零件用金属丝进行捆绑再进行固定，操作比较繁琐，不利于大批量的生产；再由于装置没有设置防护部件，容易导致操作人员在从电镀池中取出装置时由于误触而触电的后果；实际使用中需要将电镀完成的零件进行干燥处理，从而必须将装置移动到干燥区域，由于装置没有设置移动设备，故不利于后续的搬运工作。

公开号为CN207877905U的中国专利提供了一种提高电镀镍层均匀性的挂具装置，一种电镀挂具，以解决现有技术中电镀挂具的下端易受损的问题。电镀挂具包括长条状的竖撑，竖撑的外部沿上下方向间隔布置有多个横撑，横撑上设有用于悬挂待电镀零件的挂钩，所述竖撑下端端部固设有或一体成型有在将电镀挂具向下放置时可向上支撑横撑、竖撑和挂钩的横向支撑板。或如公开号为CN105442026B的中国专利提供一种电镀挂具，包括支架和挂件，所述挂件固定连接于所述支架，所述支架上设有固定件，所述支架并列设有多组挂件，同组挂件中的所述挂件间隔设置，且相邻两组挂件中的所述挂件交错设置。上述电镀挂具，使用时将固定件与电镀槽体的导电棒相对固定，待电镀产品可置于多组挂件上。由于电镀挂具设有间隔的多组挂件，且相邻两组挂件交错设置，因此在不改变电镀槽尺寸的情况下，不仅提高了每次可供电镀的产品数量，而且电镀产品不会相互遮挡，从而提高了电镀产量和电镀质量。

上述公开的用于电镀的挂具是现有技术中用于挂镀的主流挂具类型。在实际生产中的挂具使用方法为：将多个竖直方向挂具通过挂钩钩在一个金属横梁上，工人握持金属横梁并将金属横梁移动至其他浸泡池。在这个过程中，需要将挂具放置于电镀池中进行电镀操作，工人通过与金属横梁连接的绝缘把手轻微摇晃挂具，在这个过程中通过挂钩连接的挂具极有可能受外力(摇晃产生的拉力、电解液池内的浮力等)，因此采用将挂钩直接挂在架子上并对待镀零件进行固定，不利于零件在悬挂架上的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种用于电镀的挂具装置，

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于电镀的挂具装置，包括电镀架，所述电镀架由短杆连接并行的第一金属丝和第二金属丝构成，所述挂具装置还包含配套的滑槽和滑座，所述电镀架通过第一横杆与滑座连接成为闭合回路的一部分，并通过滑座沿滑槽延伸方向自由移动，所述单个滑座竖直方向上还设置有的挂杆，所述挂杆周向设置有挂钩，挂钩上配套有金属夹。

优选的，所述第一金属丝和所述第二金属丝靠近所述第一横杆的一端设置有挂钩，所述第一横杆上设置有用于与挂钩连接的孔。

优选的，所述第一横杆与短杆均由金属材质制成。

优选的，所述第一横杆长度不小于所述短杆长度。

优选的，在所述滑槽的相对侧竖直方向上设置有控制杆。

优选的，所述控制杆为绝缘材质，在控制杆靠近滑槽的一侧设置有弹簧组件。

优选的，所述滑座包含外壳和设置在外壳内的主动轮，所述主动轮嵌套在滑槽内使得主动轮能够沿所述滑槽移动。

优选的，所述第一横杆外端嵌套有绝缘把手，绝缘把手两端分别与所述滑座连接。

优选的，所述滑槽两端设置有杆封。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1.相较于现有技术中直接通过挂钩将挂具挂在金属杆上的方式，本申请提供的滑槽能够在竖直方向稳固电镀架的位置，防止脱钩的问题产生；同时，通过单个滑座和多个滑座的组合，滑槽能够为不同类型的电镀零件提供挂接位置，使得本装置在单次电镀时能够实现多种类多数量零件的挂镀。

2.第一横杆上可悬挂多个电镀架，将多个零件一起进行镀镍处理，大幅地降低了劳动强度，提高了生产效率。

3.采用金属夹固定零件，避免了传统的挂钩形式，能适用于不同形状与不同大小的零件，同时使用金属夹与传统的缠绕方式相比，操作更加方便。

4.本装置设置有控制杆，在操控者晃动控制杆以晃动电解液中电路零件时，设置在控制杆上的弹簧能够缓冲滑槽向控制杆施加的力度，在操控者过度晃动时避免电解液溅出。

5.滑槽能够通过与控制杆连接而挂接多种类多数量的电镀零件，同时在电镀零件完成电离过程后，操控者能够逐一取下滑座，并将滑座放置在用于风干电镀零件的另一个滑槽上，使电镀零件自然风干，避免人工吹干过程中带来的电解液被吹至操控者身上的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种挂具装置的简化整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种挂具装置的实施方式的示意图；

图3是本实用新型的电镀架的结构示意图；

图中，100-电镀架；110-金属夹；111-夹臂；120-短杆；130-第一金属丝；140-第二金属丝；150-挂杆；200-滑槽；300-滑座；310-第一横杆；311-侧把；312-把手；313-杆封；400-控制杆；410-弹簧组件；500-电解液池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

参照图1，一种用于电镀的挂具装置，包括电镀架100，所述电镀架100包含并行的第一金属丝130和第二金属丝140，短杆120两端分别与所述第一金属丝130和所述第二金属丝140连接。所述挂具装置还包含配套的滑槽200和滑座300，所述电镀架100通过第一横杆310与能够在所述滑槽200上滑动的滑座300连接，使得所述电镀架100能够沿滑槽200延伸方向移动，其中，所述第一横杆310两端分别与所述滑座300连接，所述电镀架100通过第一横杆310而成为闭合回路的一部分；所述单个滑座300竖直方向上还设置有的挂杆150，所述挂杆150周向设置有挂钩，挂钩上配套有金属夹110。

实施例1：构成电镀架100的第一金属丝130和第二金属丝140平行，短杆120两端连接第一金属丝130和第二金属丝140，使得电镀架100呈长方形。电镀架100挂接在滑座300上。两个滑座300沿滑槽200同向运动，使得电镀架100也能够沿滑槽200移动。操控者通过将连接了电镀架100的滑座300套在滑槽200上，使得电镀架100能够受控制。

滑槽200不仅能够用于挂接需要浸泡电解液的电镀零件。在电镀结束后，设置在墙上的相同的滑槽200能够用于挂接电镀零件，使得电镀零件能够不占据空间而自然风干，减少人工吹干的工作。

参照图3，在第一金属丝130和所述第二金属丝140靠近第一横杆310的一端设置有挂钩，所述第一横杆310设置有用于与挂钩连接的孔，孔的直径大于挂钩直径。所述挂钩贴合于所述第一横杆310表面，内径与所述第一横杆310的杆径一致。所述第一横杆310、短杆120均为金属材质制成，从而使得所述第一横杆310与所述短杆120能通过导电的方式形成电路的一部分。所述挂钩也为金属材质，在通电后，挂钩、电镀架100和第一横杆310形成闭合电路，同时，挂接在电镀架100上的电镀零件同样带电。在进入电解液池500后，带电的电镀零件能够基于电解离而完成电镀过程。

所述第一横杆310长度不小于所述短杆120长度。从而避免所述电镀架100在电镀过程中因发生触碰而影响电镀效果的情况。使用时为了提高单次电镀量，由于第一横杆310较长，故可在其上悬挂多个电镀架100同时进行电镀操作。通过上述设置，当第一横杆310比短杆120长时，设置在滑槽200上的滑座300会比电镀架100更优先碰撞，从而避免了电镀架100之间发生碰撞。

在所述滑槽200的相对侧竖直方向上设置有控制杆400。所述控制杆400为绝缘材质，绝缘材料能够为塑料、木头或其他硬质绝缘材料。在控制杆400靠近滑槽200的一侧设置有弹簧组件410，以缓冲摇晃所述挂具装置的力度。

所述滑座300包含外壳和设置在外壳内的主动轮，所述主动轮嵌套在滑槽200内使得主动轮能够沿所述滑槽200移动。

所述滑座300相对设置所述短杆120的一侧设置有绝缘的把手312，其中，所述绝缘的把手312两端分别与所述滑座300连接。绝缘的把手312还能够是两端连接滑座300或第一横杆310的包有胶套的杆。

所述挂具装置还包含杆封313，其中，所述杆封313能够设置在所述滑槽200两端以阻止所述滑座300脱离所述滑槽200。杆封313是卡合在滑槽200两端的。在本申请中，杆封313是卡合在滑槽200两端，使得滑座300不会穿过杆封313所在位置。

实施例2：参照,1和2，在装置中单个滑座300设置有竖直方向的挂杆150，单独一个滑座300的把手312是一个外部包有胶套的突起。所述挂杆150周向设置挂钩，所述金属夹110被固定于挂杆150上，同一挂杆150可以固定多个金属夹110并且金属夹110相隔一定距离在挂杆150上排列，从而所述金属夹110能通过挂杆150上面的挂钩悬挂于第一横杆310上。挂杆150是为了丰富本装置所适用的电镀零件。

所述第一金属丝130和第二金属丝140设置有金属夹110，所述第一金属丝130和第二金属丝140的金属夹110夹持第一横杆310，完成闭合回路的构建。竖直方向设置的与滑座300连接的挂杆150上能够设置夹持零件的金属夹110。为了使待镀零件在电镀过程中获得多个方向的固定而不发生移位，故所述金属夹110被设置有多个方向的夹臂111。夹臂111初始呈收拢状，所述夹臂111由弹性金属制成，可根据所固定零件大小的不同进行调整，过大的零件可放置于夹臂111之上进行电镀，取下零件后，夹臂111恢复初始状态。

在使用过程中，电镀架100是单独放置的。操控者能够将零件套接在电镀架100上，然后将电镀架100的两个挂钩挂在第一横杆310的两端的孔上。第一横杆310的两端分别与一个滑座300的朝向滑槽200的面连接。

参照图3，第一横杆310两端按照固定连接的方式设置有不少于两个侧把311，以使得装置能通过侧把311被抬起，抬起可使用机器也可使用人工，人工抬起时为了维持装置内零件的稳定性，需使用抬杆将两端侧把311连接，进而将两侧把311沿同一高度一起抬起。侧把311包括握持把手与把身，握持把手垂直于把身轴线方向并固定于把身一端，其中，有鉴于从电镀池中取出装置容易触电的情况，故在装置的把身远离握持把手的一端连接有绝缘的防护网，该防护网呈网状结构并且表面防水不容易残留电镀液，保障了操作人员的安全。

以上对本实用新型所提供的一种用于电镀的挂具装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于电镀的挂具装置，包括电镀架(100)，所述电镀架(100)由短杆(120)连接并行的第一金属丝(130)和第二金属丝(140)构成，其特征在于：所述挂具装置还包含配套的滑槽(200)和滑座(300)，所述电镀架(100)通过第一横杆(310)与滑座(300)连接成为闭合回路的一部分，并通过滑座(300)沿滑槽(200)延伸方向自由移动，所述单个滑座(300)竖直方向上还设置有的挂杆(150)，所述挂杆(150)周向设置有挂钩，挂钩上配套有金属夹(110)。

2.根据权利要求1所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于：所述第一金属丝(130)和所述第二金属丝(140)靠近所述第一横杆(310)的一端设置有挂钩，所述第一横杆(310)上设置有用于与挂钩连接的孔。

3.根据权利要求2所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于：所述第一横杆(310)与短杆(120)均由金属材质制成。

4.根据权利要求3所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于：所述第一横杆(310)长度不小于所述短杆(120)长度。

5.根据权利要求1所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于：在所述滑槽(200)的相对侧竖直方向上设置有控制杆(400)。

6.根据权利要求5所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于：所述控制杆(400)为绝缘材质，在控制杆(400)靠近滑槽(200)的一侧设置有弹簧组件(410)。

7.根据权利要求1所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于：所述滑座(300)包含外壳和设置在外壳内的主动轮，所述主动轮嵌套在滑槽(200)内使得主动轮能够沿所述滑槽(200)移动。

8.根据权利要求1所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于，所述第一横杆(310)外端嵌套有绝缘把手(312)，绝缘把手(312)两端分别与所述滑座(300)连接。

9.根据权利要求1所述的用于电镀的挂具装置，其特征在于，所述滑槽(200)两端设置有杆封(313)。