CN111636080A - 一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液及其电镀工艺 - Google Patents

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CN111636080A CN202010426056.9A CN202010426056A CN111636080A CN 111636080 A CN111636080 A CN 111636080A CN 202010426056 A CN202010426056 A CN 202010426056A CN 111636080 A CN111636080 A CN 111636080A
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Abstract

本发明属于电镀技术领域，具体的说是一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液及其电镀工艺；每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：8～13g；氢氧化钠：90～125g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：50～90g；Fe+2：0.35～0.6g；DE添加剂：4～8ml；香草醛：0.03～0.06g；余量水；S1：去杂脱脂；S2：水洗酸化；S3：金属电镀；S4：水洗烘干；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14；酒石酸钾钠作为络合剂最为稳定,同时酒石酸钾钠又是碱性锌酸盐镀锌的杂质掩蔽；同时镀液中含有一定的游离酒石酸存在，可以防止电镀液在电镀时出现不稳定的现象。

Description

一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液及其电镀工艺
技术领域
本发明属于电镀技术领域，具体的说是一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液及其电镀工艺。
背景技术
在表面技术领域，随着时代的发展，许多产品防护性能要求更加严格，单金属电镀已不能满足要求，合金电镀性能优于单金属电镀。由于锌镀层是钢铁基体良好的保护层，因而防护电镀领域的合金镀层仍以锌为主题。例如锌铁合金电镀，锌镍合金电镀及锌钴合金电镀等技术，由于优异的耐腐蚀性能，应用越来越广泛。
其中，锌铁合金镀液性能即电流效率、分散能力、深度能力和沉积速度均优于其它镀锌，其应用已经越来越广泛。欧洲、日本、美国和亚洲各国都已经得到大量应用，的别是日本更为广泛，锌铁合金镀层已基本取代了单金属镀锌。
中国专利公开了一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺，专利申请号为2018111602629，所述每一升电镀液包括主盐氯化锌80～100g和硫酸亚铁5～12g、导电盐氯化氨200～250g、氨水200～300ml、石墨烯量子点20～100mg、缓冲剂硼酸25～40g、光亮剂苯并三唑8～16g、还原剂1～2g、络合剂10～22g、余量水；所述电镀液的温度为20℃～55℃，所述电镀液的pH为9～14。通过本发明的电镀液配方得到的电镀产品，可借助简单电沉积工艺形成石墨烯—锌铁复合镀层。
现有的电镀液由于添加的Fe+2含量较高或较低，进而在不同的络合剂的作用下，由于络合剂添加的种类不同，会导致电镀液在工件上耐腐蚀保护效果降低，且电镀液在电镀池1内电流分布不均匀的状态下电解时，容易出现不稳定的现象，进而影响了电镀液对工件的高效电镀保护效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液及其电镀工艺，本发明主要用于解决现有的电镀液由于添加的Fe+2含量较高或较低，由于络合剂添加的种类不同，会导致电镀液在工件上耐腐蚀保护效果降低，且电镀液在电镀池1内电流分布不均匀的状态下电解时，容易出现不稳定的现象，进而影响了电镀液对工件的高效电镀保护效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液，每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：8～13g；氢氧化钠：90～125g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：50～90g；Fe+2：0.35～0.6g；DE添加剂：4～8ml；香草醛：0.03～0.06g；余量水；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14；
通过添加的络合剂为酒石酸钾钠，在碱性溶液中分别加入Fe+2的这些络合物，放置1～4周，酒石酸钾钠作为络合剂最为稳定，同时酒石酸钾钠又是碱性锌酸盐镀锌的杂质掩蔽；同时镀液中含有一定的游离酒石酸存在，可以防止电镀液在电镀时出现不稳定的现象，进而导致工件在电镀时出现发花的现象，进而影响工件的高效电镀效果和工件的电镀后的耐腐蚀效果；
其中，通过添加的Fe+2为0.35～0.6g和络合剂为酒石酸钾钠的配合，若低于0.35g则电镀后的工件的耐腐蚀就会降低；若超过上限，在铬酸盐钝化时,Zn-Fe镀层钝化效果不好，耐蚀性也下降。
本发明所述一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，该电镀工艺适用于上述所述电镀液对工件进行电镀；该电镀工艺包括如下步骤：
S1：去杂脱脂：磨砂纸将待镀工件表面粘结的杂物进行抛光打磨，然后将工件放入到脱脂槽内，采用超声波并且加入适当清洗液对工件表面的油脂进行清洗；采用超声波对工件进行清洗脱脂，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈；利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理；进一步提高碱性石墨烯锌铁合金电镀液的高效电镀效果，同时提高了工件电镀后的稳定性和耐腐蚀性；
S2：水洗酸化：利用45℃～60℃的热水对脱脂后的工件进行浸洗处理；在室温下利用5～10波美度的硫酸溶液对工件进行活化；
S3：金属电镀：将所述电镀液添加到电镀池内，以钢板柱为阳极，且电流密度为2.5～4A/dm2，将S2步骤处理后的多个工件挂在电镀挂架上插入到电镀池内，且以电镀挂架为阴极，温度为18-28℃的条件下电镀25-40分钟；
S4：水洗烘干：将S3步骤电镀后的工件和电镀挂架从电镀池内取出，用清洗水对电镀后的工件进行清洗，然后进行钝化处理，最后对钝化后的工件进行烘干；
其中，S3步骤中所述电镀池的左右两侧内壁通过绝缘卡合架卡合安装有钢板柱，且钢板柱的顶端通过导线与电镀电池的阳极连接；所述电镀池的底端前后水平方向设置有曝气管，且曝气管上均匀开设有导气槽孔；所述电镀挂架的上端与绝缘卡合架接触，电镀挂架的底端竖直方向设置有多个金属导电杆，且多个金属导电杆之间均通过导电铜线连接；多个所述金属导电杆的其中一个与电镀电池的阴极连接，且多个金属导电杆的两侧均匀设置有多个金属挂柱；多个所述金属挂柱上均挂有工件；所述曝气管内喷出的空气中混合有柠檬酸钠微粒；
工作时，当需要对工件进行电镀时，操作人员先将电镀液投放到电镀池内，然后将阳极的钢板柱通过绝缘卡合架卡合固定到电镀池的两侧，将钢板柱的顶端通过导线连接到电解电池的正极上，使得钢板柱做为阳极，然后将带有穿孔的工件挂入到金属挂柱上，将电镀挂架通过机械手插入到电镀池内，使得电镀挂架的上端卡合到绝缘卡合架上，将电解电池的阴极通过导线连接到金属导电杆上，使得电镀挂架上的工件做为阴极，同时曝气管内部通过导气槽孔喷出的空气会使得电镀池内产生空气气泡，大量的空气气泡会对电镀池内的电解液产生搅拌作业，进而便于电解液能够锌铁合金金属的阳离子能够在工件表面还原形成锌铁镀层，进而提高电镀后工件的耐腐蚀型；曝气管内跟随空气喷出的柠檬酸钠微粒能够对Fe+2具有良好的络合能力；柠檬酸钠在电解液中具有环保无污染并且易维护，腐蚀小，镀层性能优等优点；进而通过最为稳定酒石酸钾钠作为络合剂和具有环保无污染的柠檬酸钠的相互配合，使得碱性石墨烯锌铁合金电镀液在阳极膜层上生成碱性络合物，使阴极上获得更加结晶细致的锌铁合金层。
优选的，所述金属挂柱的上端面固定有支撑条，且金属挂柱的外部套接有导电螺圈；所述支撑条位于导电螺圈内，且导电螺圈与工件的穿孔内壁接触；所述导电螺圈与金属导电杆接触；工作时，当工件挂到金属挂柱上时，工件的穿孔内壁会与金属挂柱上设置的导电螺圈的外壁接触，同时金属挂柱上设置的支撑条可以对导电螺圈上挂的工件进行支撑，通过金属挂柱上设置的导电螺圈的配合，可以使得金属挂柱上挂的工件的穿孔与金属挂柱之间具有一定的间隙和螺旋孔，进而便于电镀液中的锌铁合金金属的阳离子能够在工件的穿孔内壁上也能够均匀形成锌铁合金层，进一步提高了工件的电镀效果，同时提高了工件整体的耐腐蚀型；同时设置的导电螺圈是能够进行导电作用，进而可以对金属挂柱进行分流作业，进一步提高了本发明的碱性石墨烯锌铁合金电镀液对工件充分高效电镀效果，使得该电镀液在电镀时能够稳定进行。
优选的，所述电镀挂架的底端固定有空腔杆，且空腔杆的底端通过导气柱与曝气管活动连接；多个所述金属导电杆内部为空腔结构，且金属导电杆的底端与空腔杆连通；所述金属挂柱内部开设有导气腔，且导气腔的外壁均匀开设有多个导气孔；所述导气腔与空腔结构的金属导电杆连通；工作时，当外界的空气进入曝气管时，空气会通过曝气管进入到空腔杆内，再通过空腔杆均匀分散到对个金属导电杆内，使得金属挂柱内部的气体会通过导气孔喷入到工件周围的电镀液内，进而可以对工件周围的电镀液进行快速高效搅拌作业，使得工件周围的电镀液能够均为分布，同时促使电镀池内的电镀液能够均匀流动，进而使得电解液能够充分在电镀池内进行电解作业，防止电镀池内的电解液电解不均匀，导致电解液产生浪费的现象。
优选的，所述曝气管的中心位置安装有连接插管，且连接插管内插接有导气柱；所述导气柱的外圈壁上均匀设置有多个导通密封板，且多个导通密封板的上端部在空腔杆的底端摆动设置；工作时，当电镀挂架插入到电镀池内时，电镀挂架底端的导气柱会插入到连接插管内，同时导气柱外壁上设置的导通密封板会插入贴合到插接管内，当曝气管内气体通过连接插管进入到导气柱内时，气体会通过导通密封板渗入到空腔杆的底端，使得空腔杆的底端的电镀液也能够在空气气泡的吹动下在电镀池内均匀流动分散，有效防止电镀池底端的电解液产生分层的现象；同时导通密封板可以对连接插管和导气柱之间起到减小插接摩擦的作用，防止导气柱频繁插入到连接插管内，导致导气柱的外壁或连接插管的内壁产生磨损的现象。
优选的，所述导电铜线设置为螺旋结构，且导电铜线之间也通过螺旋结构的导电线连接；工作时，导电铜线设置为螺旋结构，可以增大导电铜线上的电流在电镀池内面积，使得电镀池内的电镀液能够均匀高效的电解作业；同时螺旋结构的导电铜线之间通过螺旋结构的导电线连接，使得导电铜线和导电线能够在电镀挂架之间形成导电网，进而可以对电镀挂架上的阴极电流进行分流作业，使得电流能够在电镀挂架上均匀分布，使得电镀挂架周围的电解液能够充分的电解，使得锌铁合金金属的阳离子能够在工件表面充分还原形成锌铁镀层，同时减小了由于电流分布不均匀导致工件在电镀时出现发花的现象，提高碱性石墨烯锌铁合金电镀液在电解后工件的耐腐蚀保护效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过过添加的络合剂为酒石酸钾钠，通过在碱性溶液中分别加入Fe+2的这些络合物，放置1～4周，酒石酸钾钠作为络合剂最为稳定,同时酒石酸钾钠又是碱性锌酸盐镀锌的杂质掩蔽；同时镀液中含有一定的游离酒石酸存在，可以防止电镀液在电镀时出现不稳定的现象，进而导致工件在电镀时出现发花的现象，进而影响工件的高效电镀效果和工件的电镀后的耐腐蚀效果。
2.本发明通过螺旋结构的导电铜线之间通过螺旋结构的导电线连接，使得导电铜线和导电线能够在电镀挂架之间形成导电网，进而可以对电镀挂架上的阴极电流进行分流作业，使得电流能够在电镀挂架上均匀分布，使得电镀挂架周围的电解液能够充分的电解，使得锌铁合金金属的阳离子能够在工件表面充分还原形成锌铁镀层，提高碱性石墨烯锌铁合金电镀液在电解后工件的耐腐蚀保护效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的电镀池的立体图；
图3是本发明的电镀挂架的结构图；
图4是本发明的电镀挂架的剖视图；
图5是本发明图4中A处局部放大图；
图中：电镀池1、绝缘卡合架2、钢板柱3、曝气管4、导气槽孔41、电镀挂架5、金属导电杆51、导电铜线52、金属挂柱53、导气腔531、导气孔532、空腔杆54、支撑条6、导电螺圈7、导气柱8、连接插管9、导通密封板10、导电线20、导线30。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液及其电镀工艺进行如下说明。
实施例一：
本实施例公开了一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液，每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：8g；氢氧化钠：90g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：50g；Fe+2：0.35g；DE添加剂：4ml；香草醛：0.03g；余量水；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14；
实施例二：
本实施例公开了一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液，每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：10.5g；氢氧化钠：102g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：64g；Fe+2：0.42g；DE添加剂：5.5ml；香草醛：0.042g；余量水；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14；
实施例三：
本实施例公开了一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液，每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：11.5g；氢氧化钠：113g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：77g；Fe+2：0.5g；DE添加剂：6.9ml；香草醛：0.051g；余量水；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14；
实施例四：
本实施例公开了一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液，每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：13g；氢氧化钠：125g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：90g；Fe+2：0.6g；DE添加剂：8ml；香草醛：0.06g；余量水；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14；
如图1-图5所示，本发明所述一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，该电镀工艺适用于上述所述电镀液对工件进行电镀；该电镀工艺包括如下步骤：
S1：去杂脱脂：磨砂纸将待镀工件表面粘结的杂物进行抛光打磨，然后将工件放入到脱脂槽内，采用超声波并且加入适当清洗液对工件表面的油脂进行清洗；采用超声波对工件进行清洗脱脂，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈；利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理；进一步提高碱性石墨烯锌铁合金电镀液的高效电镀效果，同时提高了工件电镀后的稳定性和耐腐蚀性；
S2：水洗酸化：利用45℃～60℃的热水对脱脂后的工件进行浸洗处理；在室温下利用5～10波美度的硫酸溶液对工件进行活化；
S3：金属电镀：将所述电镀液添加到电镀池1内，以钢板柱3为阳极，且电流密度为2.5～4A/dm2，将S2步骤处理后的多个工件挂在电镀挂架5上插入到电镀池1内，且以电镀挂架5为阴极，温度为18-28℃的条件下电镀25-40分钟；
S4：水洗烘干：将S3步骤电镀后的工件和电镀挂架5从电镀池1内取出，用清洗水对电镀后的工件进行清洗，然后进行钝化处理，最后对钝化后的工件进行烘干；
其中，S3步骤中所述电镀池1的左右两侧内壁通过绝缘卡合架2卡合安装有钢板柱3，且钢板柱3的顶端通过导线30与电镀电池的阳极连接；所述电镀池1的底端前后水平方向设置有曝气管4，且曝气管4上均匀开设有导气槽孔41；所述电镀挂架5的上端与绝缘卡合架2接触，电镀挂架5的底端竖直方向设置有多个金属导电杆51，且多个金属导电杆51之间均通过导电铜线52连接；多个所述金属导电杆51的其中一个与电镀电池的阴极连接，且多个金属导电杆51的两侧均匀设置有多个金属挂柱53；多个所述金属挂柱53上均挂有工件；所述曝气管4内喷出的空气中混合有柠檬酸钠微粒；
工作时，当需要对工件进行电镀时，操作人员先将电镀液投放到电镀池1内，然后将阳极的钢板柱3通过绝缘卡合架2卡合固定到电镀池1的两侧，将钢板柱3的顶端通过导线30连接到电解电池的正极上，使得钢板柱3做为阳极，然后将带有穿孔的工件挂入到金属挂柱53上，将电镀挂架5通过机械手插入到电镀池1内，使得电镀挂架5的上端卡合到绝缘卡合架2上，将电解电池的阴极通过导线30连接到金属导电杆51上，使得电镀挂架5上的工件做为阴极，同时曝气管4内部通过导气槽孔41喷出的空气会使得电镀池1内产生空气气泡，大量的空气气泡会对电镀池1内的电解液产生搅拌作业，进而便于电解液能够锌铁合金金属的阳离子能够在工件表面还原形成锌铁镀层，进而提高电镀后工件的耐腐蚀型；；曝气管4内跟随空气喷出的柠檬酸钠微粒能够对Fe+2具有良好的络合能力；柠檬酸钠在电解液中具有环保无污染并且易维护，腐蚀小，镀层性能优等优点；进而通过最为稳定酒石酸钾钠作为络合剂和具有环保无污染的柠檬酸钠的相互配合，使得碱性石墨烯锌铁合金电镀液在阳极膜层上生成碱性络合物，使阴极上获得更加结晶细致的锌铁合金层。
作为本发明的一种实施方式，所述金属挂柱53的上端面固定有支撑条6，且金属挂柱53的外部套接有导电螺圈7；所述支撑条6位于导电螺圈7内，且导电螺圈7与工件的穿孔内壁接触；所述导电螺圈7与金属导电杆51接触；工作时，当工件挂到金属挂柱53上时，工件的穿孔内壁会与金属挂柱53上设置的导电螺圈7的外壁接触，同时金属挂柱53上设置的支撑条6可以对导电螺圈7上挂的工件进行支撑，通过金属挂柱53上设置的导电螺圈7的配合，可以使得金属挂柱53上挂的工件的穿孔与金属挂柱53之间具有一定的间隙和螺旋孔，进而便于电镀液中的锌铁合金金属的阳离子能够在工件的穿孔内壁上也能够均匀形成锌铁合金层，进一步提高了工件的电镀效果，同时提高了工件整体的耐腐蚀型；同时设置的导电螺圈7是能够进行导电作用，进而可以对金属挂柱53进行分流作业，进一步提高了本发明的碱性石墨烯锌铁合金电镀液对工件充分高效电镀效果，使得该电镀液在电镀时能够稳定进行。
作为本发明的一种实施方式，所述电镀挂架5的底端固定有空腔杆54，且空腔杆54的底端通过导气柱8与曝气管4活动连接；多个所述金属导电杆51内部为空腔结构，且金属导电杆51的底端与空腔杆54连通；所述金属挂柱53内部开设有导气腔531，且导气腔531的外壁均匀开设有多个导气孔532；所述导气腔531与空腔结构的金属导电杆51连通；工作时，当外界的空气进入曝气管4时，空气会通过曝气管4进入到空腔杆54内，再通过空腔杆54均匀分散到对个金属导电杆51内，使得金属挂柱53内部的气体会通过导气孔532喷入到工件周围的电镀液内，进而可以对工件周围的电镀液进行快速高效搅拌作业，使得工件周围的电镀液能够均为分布，同时促使电镀池1内的电镀液能够均匀流动，进而使得电解液能够充分在电镀池1内进行电解作业，防止电镀池1内的电解液电解不均匀，导致电解液产生浪费的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述曝气管4的中心位置安装有连接插管9，且连接插管9内插接有导气柱8；所述导气柱8的外圈壁上均匀设置有多个导通密封板10，且多个导通密封板10的上端部在空腔杆54的底端摆动设置；工作时，当电镀挂架5插入到电镀池1内时，电镀挂架5底端的导气柱8会插入到连接插管9内，同时导气柱8外壁上设置的导通密封板10会插入贴合到插接管内，当曝气管4内气体通过连接插管9进入到导气柱8内时，气体会通过导通密封板10渗入到空腔杆54的底端，使得空腔杆54的底端的电镀液也能够在空气气泡的吹动下在电镀池1内均匀流动分散，有效防止电镀池1底端的电解液产生分层的现象；同时导通密封板10可以对连接插管9和导气柱8之间起到减小插接摩擦的作用，防止导气柱8频繁插入到连接插管9内，导致导气柱8的外壁或连接插管9的内壁产生磨损的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述导电铜线52设置为螺旋结构，且导电铜线52之间也通过螺旋结构的导电线20连接；工作时，导电铜线52设置为螺旋结构，可以增大导电铜线52上的电流在电镀池1内面积，使得电镀池1内的电镀液能够均匀高效的电解作业；同时螺旋结构的导电铜线52之间通过螺旋结构的导电线20连接，使得导电铜线52和导电线20能够在电镀挂架5之间形成导电网，进而可以对电镀挂架5上的阴极电流进行分流作业，使得电流能够在电镀挂架5上均匀分布，使得电镀挂架5周围的电解液能够充分的电解，使得锌铁合金金属的阳离子能够在工件表面充分还原形成锌铁镀层，同时减小了由于电流分布不均匀导致工件在电镀时出现发花的现象，提高碱性石墨烯锌铁合金电镀液在电解后工件的耐腐蚀保护效果。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对工件进行电镀时，操作人员先将电镀液投放到电镀池1内，然后将阳极的钢板柱3通过绝缘卡合架2卡合固定到电镀池1的两侧，将钢板柱3的顶端通过导线30连接到电解电池的正极上，使得钢板柱3做为阳极，然后将带有穿孔的工件挂入到金属挂柱53上，将电镀挂架5通过机械手插入到电镀池1内，使得电镀挂架5的上端卡合到绝缘卡合架2上，将电解电池的阴极通过导线30连接到金属导电杆51上，使得电镀挂架5上的工件做为阴极，同时曝气管4内部通过导气槽孔41喷出的空气会使得电镀池1内产生空气气泡，大量的空气气泡会对电镀池1内的电解液产生搅拌作业，进而便于电解液能够锌铁合金金属的阳离子能够在工件表面还原形成锌铁镀层，进而提高电镀后工件的耐腐蚀型。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液，其特征在于：每1升碱性石墨烯锌铁合金电镀液由下述原料制成：氧化锌：8～13g；氢氧化钠：90～125g；酒石酸钾钠：50g；石墨烯纳米颗粒：50～90g；Fe+2：0.35～0.6g；DE添加剂：4～8ml；香草醛：0.03～0.06g；余量水；所述电镀液的温度为15℃～30℃；所述电镀液的pH为9～14。
2.一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，其特征在于：该电镀工艺适用于上述权利要求1所述电镀液对工件进行电镀；该电镀工艺包括如下步骤：
S1：去杂脱脂：磨砂纸将待镀工件表面粘结的杂物进行抛光打磨，然后将工件放入到脱脂槽内，采用超声波并且加入适当清洗液对工件表面的油脂进行清洗；
S2：水洗酸化：利用45℃～60℃的热水对脱脂后的工件进行浸洗处理；在室温下利用5～10波美度的硫酸溶液对工件进行活化；
S3：金属电镀：将所述电镀液添加到电镀池(1)内，以钢板柱(3)为阳极，且电流密度为2.5～4A/dm2，将S2步骤处理后的多个工件挂在电镀挂架(5)上插入到电镀池(1)内，且以电镀挂架(5)为阴极，温度为18-28℃的条件下电镀25-40分钟；
S4：水洗烘干：将S3步骤电镀后的工件和电镀挂架(5)从电镀池(1)内取出，用清洗水对电镀后的工件进行清洗，然后进行钝化处理，最后对钝化后的工件进行烘干；
其中，S3步骤中所述电镀池(1)的左右两侧内壁通过绝缘卡合架(2)卡合安装有钢板柱(3)，且钢板柱(3)的顶端通过导线(30)与电镀电池的阳极连接；所述电镀池(1)的底端前后水平方向设置有曝气管(4)，且曝气管(4)上均匀开设有导气槽孔(41)；所述电镀挂架(5)的上端与绝缘卡合架(2)接触，电镀挂架(5)的底端竖直方向设置有多个金属导电杆(51)，且多个金属导电杆(51)之间均通过导电铜线(52)连接；多个所述金属导电杆(51)的其中一个与电镀电池的阴极连接，且多个金属导电杆(51)的两侧均匀设置有多个金属挂柱(53)；多个所述金属挂柱(53)上均挂有工件。
3.根据权利要求2所述的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，其特征在于：所述金属挂柱(53)的上端面固定有支撑条(6)，且金属挂柱(53)的外部套接有导电螺圈(7)；所述支撑条(6)位于导电螺圈(7)内，且导电螺圈(7)与工件的穿孔内壁接触；所述导电螺圈(7)与金属导电杆(51)接触。
4.根据权利要求3所述的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，其特征在于：所述电镀挂架(5)的底端固定有空腔杆(54)，且空腔杆(54)的底端通过导气柱(8)与曝气管(4)活动连接；多个所述金属导电杆(51)内部为空腔结构，且金属导电杆(51)的底端与空腔杆(54)连通；所述金属挂柱(53)内部开设有导气腔(531)，且导气腔(531)的外壁均匀开设有多个导气孔(532)；所述导气腔(531)与空腔结构的金属导电杆(51)连通。
5.根据权利要求4所述的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，其特征在于：所述曝气管(4)的中心位置安装有连接插管(9)，且连接插管(9)内插接有导气柱(8)；所述导气柱(8)的外圈壁上均匀设置有多个导通密封板(10)，且多个导通密封板(10)的上端部在空腔杆(54)的底端摆动设置。
6.根据权利要求5所述的一种碱性石墨烯锌铁合金电镀液的电镀工艺，其特征在于：所述导电铜线(52)设置为螺旋结构，且导电铜线(52)之间也通过螺旋结构的导电线(20)连接。
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