CN107904633A - 一种锌合金表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a）热浸除腊、b）超声波除腊、c）逆流清洗、d）超声波除油、e）清洗、f）阴极电解、g）逆流清洗、h）活化、i）逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k）镀无氰冲击铜、l）酸盐活化、n）镀酸铜、q）镀镍、r）镀铬，所述的步骤l）酸盐活化后面还有步骤m）镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液:260‑300g/L的焦磷酸钾，60‑80g/L的焦磷酸铜，25‑35g/L的金属铜，2‑5ml/L的28%浓度氨水，pH=8.5‑8.9；电镀时的温度控制在 55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2‑6A/dm2；它具有能提高电镀产品的质量，降低电镀成本等特点。

Description

一种锌合金表面处理方法
技术领域
本发明涉及的是一种环保型的锌合金表面处理方法，适合于卫浴、锁具及其他五金件的表面处理。
背景技术
随着国家对环保越来越重视，电镀锌合金过程中的氰化物电镀逐渐被取缔，代替氰化物电镀的无氰电镀工艺逐步成熟。但在无氰电镀中仍存在着电镀产品质量不佳、成本高以及废水处理成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能提高电镀产品的质量，降低电镀成本，同时减少有机物的产生，减少废水处理成本的环保型的锌合金表面处理方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a)热浸除腊、b)超声波除腊、c)逆流清洗、d)超声波除油、e)清洗、f)阴极电解、g)逆流清洗、h)活化、i)逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k)镀无氰冲击铜、l)酸盐活化、n)镀酸铜、q)镀镍、r)镀铬，所述的步骤l)酸盐活化后面还有步骤m)镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液:260-300g/L的焦磷酸钾，60-80g/L的焦磷酸铜，25-35g/L的金属铜，2-5ml/L的28％浓度氨水，pH＝8.5-8.9；电镀时的温度控制在55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2-6A/dm2。
作为优选：所述的镀焦铜液中还加入有1-3ml/L的光泽剂；所述的步骤c)、步骤g)和步骤i)逆流清洗，采用常温自来水清洗，每次时间为1—4分钟，其中步骤c)和步骤i)逆流清洗各为连续两次清洗；
所述的步骤k)镀无氰冲击铜，其中的无氰冲击铜含量主要是高络合低铜含量，且络合比控制在12-14；镀无氰冲击铜时的温度控制在25-30℃；
所述的步骤l)酸盐活化采用缓腐蚀的酸盐，采用配比是:加入10g/L的酸盐，波美度控制在2-2.5，温度常温下进行，时间控制在5-10秒。
作为优选：所述的步骤a)热浸除腊和步骤b)超声波除腊，均采用的配比是:2-4％的除腊水，控制温度在66—70℃，工作时间均为3—8分钟；
所述的步骤d)超声波除油，采用的配比是:40-60g/L的超声波除油剂，控制工作温度68—72℃，工作时间3—8分钟
所述的步骤f)阴极电解，采用如下配比的电解液，即掺入30-40g/L的电解剂，控制工作温度42—48℃，工作时间2—5分钟，阴极电流密度:1-3A/dm2；
所述的步骤h)活化，使用活化酸盐，其中的活化液配比中加入有15g/L的酸盐，活化在常温下进行，时间1分钟，波美度2-3；
作为优选：所述的步骤j)无氰冲击铜预浸，其中的预浸液中的配比加入有1％的无氰冲击铜预浸液，预浸在常温下进行，时间1-3分钟；
所述的步骤k)镀无氰冲击铜，选用的配比是:600ml/L的建浴剂、85Ml/L的补冲剂，控制温度25-30℃；时间4-8分钟，阴极电流密度1-4A/dm2PH＝8.8-9.8；
所述的步骤n)镀酸铜，配比:195-255g/L的硫酸铜、27-38ml/L的硫酸、80-150毫克/L的氯离子、8-10ml/L的酸铜开缸剂、0.4-0.6ml/L的酸铜A主光剂、0.4-0.6ml/L的酸铜B主光剂，控制温度24-28℃，时间30-45分钟，阴极电流密度(DK):1-6A/dm2。
所述的步骤q)镀镍，配比是:200-260g/L的硫酸镍、40-45g/L的氯化镍、40-50g/L的硼酸、10ml/L的开缸剂、0.1-0.3ml/L的补给剂、30-50ml/1000Ah的调节剂、2-3ml/L的湿润剂，pH＝3.8-4.2，温度56-60℃，镀半光镍时间20分钟，阴极电流密度(DK):2-8A/dm2；
光亮镍，配比是:240-310g/L的硫酸镍、50-60g/L的氯化镍、40-50g/L的硼酸、10ml/L的开缸剂、0.1-0.3ml/L的补给剂、2-3ml/L的湿润剂，控制温度55-60℃，PH＝4.1-4.4，阴极电流密度(DK):2-8A/dm2；
所述步骤r)镀铬，配比是：200-300g/L的铬酸、铬酸:硫酸＝200:1，镀铬时的工作温度36-40℃，时间6-10分钟，阴极电流密度6-10A/dm2。
本发明具有如下技术效果：
一是提高产品质量，通过本发明电镀的产品能通过48小时的酸性盐雾试验达到10级；
二是节约了生产成本，在实际生产中，无氰镀铜与焦铜相比，镀焦铜的成本低，并且在使用过程无氰铜的正常生产维护工艺较复杂，极易造成的表面不良而报废.并且无氰铜电镀维护成本比较高；而镀焦铜工艺比较成熟，又易维护，维护成本有无氰铜的20％；
三是本发明的方法合格率比现有电镀方式要提高10－15％；
四是因合格率提升，重复电镀少了从而也减少了废水的产生，从源头上减少了废水的产生，有较好的社会效益。
本发明具有能提高电镀产品的质量，降低电镀成本，同时减少有机物的产生，减少废水处理成本等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a)热浸除腊、b)超声波除腊、c)逆流清洗、d)超声波除油、e)清洗、f)阴极电解、g)逆流清洗、h)活化、i)逆流清洗、g)无氰冲击铜预浸、k)镀无氰冲击铜、l)酸盐活化、n)镀酸铜、q)镀镍、r)镀铬，所述的步骤l)酸盐活化后面还有步骤m)镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液:260-300g/L的焦磷酸钾，60-80g/L的焦磷酸铜，25-35g/L的金属铜，2-5ml/L的28％浓度氨水，pH＝8.5-8.9；电镀时的温度控制在55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2-6A/dm2。
本发明所述的镀焦铜液中还加入有1-3ml/L的光泽剂；所述的步骤c)、步骤g)和步骤i)逆流清洗，采用常温自来水清洗，每次时间为1—4分钟，其中步骤c)和步骤i)逆流清洗各为连续两次清洗；
所述的步骤k)镀无氰冲击铜，其中的无氰冲击铜含量主要是高络合低铜含量，且络合比控制在12-14；镀无氰冲击铜时的温度控制在25-30℃；
所述的步骤l)酸盐活化采用缓腐蚀的酸盐，采用配比是:加入10g/L的酸盐，波美度控制在2-2.5，温度常温下进行，时间控制在5-10秒。
本发明所述的步骤a)热浸除腊和步骤b)超声波除腊，均采用的配比是:2-4％的除腊水，控制温度在66—70℃，工作时间均为3—8分钟；
所述的步骤d)超声波除油，采用的配比是:40-60g/L的超声波除油剂，控制工作温度68—72℃，工作时间3—8分钟
所述的步骤f)阴极电解，采用如下配比的电解液，即掺入30-40g/L的电解剂，控制工作温度42—48℃，工作时间2—5分钟，阴极电流密度:1-3A/dm2；
所述的步骤h)活化，使用活化酸盐，其中的活化液配比中加入有15g/L的酸盐，活化在常温下进行，时间1分钟，波美度2-3；
本发明所述的步骤g)无氰冲击铜预浸，其中的预浸液中的配比加入有1％的无氰铜，预浸在常温下进行，时间1-3分钟
所述的步骤k)镀无氰冲击铜，选用的配比是:600ml/L的建浴剂、85Ml/L的补冲剂，控制温度25-30℃；时间4-8分钟，阴极电流密度1-4A/dm2PH＝8.8-9.8；
所述的步骤n)镀酸铜，配比:195-255g/L的硫酸铜、27-38ml/L的硫酸、80-150毫克/L的氯离子、8-10ml/L的酸铜开缸剂、0.4-0.6ml/L的酸铜A主光剂、0.4-0.6ml/L的酸铜B主光剂，控制温度24-28℃，时间30-45分钟，阴极电流密度(DK):1-6A/dm2。
所述的步骤q)镀镍，配比是:200-260g/L的硫酸镍、40-45g/L的氯化镍、40-50g/L的硼酸、10ml/L的开缸剂、0.1-0.3ml/L的补给剂、30-50ml/1000Ah的调节剂、2-3ml/L的湿润剂，pH＝3.8-4.2，温度56-60℃，镀半光镍时间20分钟，阴极电流密度(DK):2-8A/dm2；
光亮镍，配比是:240-310g/L的硫酸镍、50-60g/L的氯化镍、40-50g/L的硼酸、10ml/L的开缸剂、0.1-0.3ml/L的补给剂、2-3ml/L的湿润剂，控制温度55-60℃，PH＝4.1-4.4，阴极电流密度(DK):2-8A/dm2；
所述步骤r)镀铬，配比是：200-300g/L的铬酸、铬酸:硫酸＝200:1，镀铬时的工作温度36-40℃，时间6-10分钟，阴极电流密度6-10A/dm2。
本发明的具体实施例可以通过上述公开的具体数值范围，通过选择和替换等手段获得包括数值两端点在内的无数个实施例，且本领域技术人员可以通过掌握的现有技术方便地实施本发明。
实施例：
1、无氰冲击铜含量主要是高络合低铜含量.并且络合比最好控制在12-14.络合比低容易造成结合力不好。
铜离子浓度g/L 11 12 13 14
络合组份g/L 132-154 144-168 156-182 168-192
2、冲击无氰镀铜后酸活化采用缓腐蚀的酸盐并且是低浓度.(波美度在2-2.5)时间减少到5秒内。
3、无氰冲击铜温度控制在25-30度，最好控制在27度，温度过低会造成镀液表面张力过高同时导电性下降，镀层偏暗，而温度过高会造成产品结合力差，并且深镀能力严重下降，将会造成本工艺的不能正常生产。
4、pH值：锌合金产品操作范围为9.2左右，PH过低容易造成置换反应，严重影响产品结合力，PH过高时除阴极效率低外还会腐蚀产品，同样也会影响产品结合力。
5、阴极电流密度控制在2-4A/dm2.阴极电流密度过低会造成低电流区漏镀，从而影响产品结合力和表面质量，过高电流密度会造成产品高电流区烧焦和起粉，严重也会影响结合力。
6、要有足够的阳极来保证工艺的正常，阴阳极面积比最好在1:1.5和1:2之间，如果阳极面积过小会造成阳极钝化并在生产过程中破坏镀液中的有机成分,影响到镀液的稳定。
7、平时不生产或晚上不生产时最好将槽液打到备用槽.因为阳极在镀液中在不通电情况下会有铜离子剔出.最终造成镀液铜离子过高影响工艺正常和成本增加.
8、由于是低温电镀药液一般不会少掉,这给补充槽液成分造成困难,这里想到一个办法,要另外增加一个槽配上电解和加温.在50-60度时进行加温浓缩.再把浓缩后药水经电解处理后加回正常电镀槽.这样一来就大大节约了成本。

Claims (4)

1.一种锌合金表面处理方法，它依次包括如下步骤：a）热浸除腊、b）超声波除腊、c）逆流清洗、d）超声波除油、e）清洗、f）阴极电解、g）逆流清洗、h）活化、i）逆流清洗、j)无氰冲击铜预浸、k）镀无氰冲击铜、l）酸盐活化、n）镀酸铜、q）镀镍、r）镀铬，其特征在于所述的步骤l）酸盐活化后面还有步骤m）镀焦铜，所述的镀焦铜工艺采用如下配比的镀焦铜液: 260-300g/L的焦磷酸钾，60-80g/L的焦磷酸铜，25-35g/L的金属铜，2-5ml/L的28%浓度氨水，pH=8.5-8.9；电镀时的温度控制在 55—61℃，时间10—20分钟，电流密度(DK):2-6A/dm2。
2.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于所述的镀焦铜液中还加入有1-3ml/L的光泽剂；所述的步骤c）、步骤g）和步骤i）逆流清洗，采用常温自来水清洗，每次时间为1—4分钟，其中步骤c）和步骤i）逆流清洗各为连续两次清洗；
所述的步骤k）镀无氰冲击铜，其中的无氰冲击铜含量主要是高络合低铜含量，且络合比控制在12-14；镀无氰冲击铜时的温度控制在25-30℃；
所述的步骤l）酸盐活化采用缓腐蚀的酸盐，采用配比是:加入10g/L的酸盐，波美度控制在2-2.5，温度常温下进行，时间控制在5-10秒。
3.根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于：
所述的步骤a）热浸除腊和步骤b）超声波除腊，均采用的配比是:2-4%的除腊水，控制温度在66—70℃，工作时间均为3—8分钟；
所述的步骤d）超声波除油，采用的配比是:40-60g/L的超声波除油剂，控制工作温度68—72℃，工作时间3—8分钟
所述的步骤f）阴极电解，采用如下配比的电解液，即掺入30-40g/L的电解剂，控制工作温度42—48℃，工作时间2—5分钟，阴极电流密度:1-3A/dm2；
所述的步骤h）活化，使用活化酸盐，其中的活化液配比中加入有15g/L的酸盐，活化在常温下进行，时间1分钟，波美度2-3；
根据权利要求1所述的锌合金表面处理方法，其特征在于：
所述的步骤j)无氰冲击铜预浸，其中的预浸液中的配比加入有1%的无氰冲击铜预浸液，预浸在常温下进行，时间1-3分钟
所述的步骤k）镀无氰冲击铜，选用的配比是: 600ml/L的建浴剂、85Ml/L的补冲剂，控制温度 25-30℃；时间4-8分钟，阴极电流密度1-4A/dm2 PH=8.8-9.8；
所述的步骤n）镀酸铜，配比: 195-255g/L的硫酸铜、27-38ml/L的硫酸、80-150毫克/L的氯离子、8-10ml/L的酸铜开缸剂、0.4-0.6ml/L的酸铜A主光剂、0.4-0.6ml/L的酸铜B主光剂，控制温度24-28℃，时间30-45分钟，阴极电流密度(DK):1-6A/dm2。
4.所述的步骤q）镀镍，配比是: 200-260g/L的硫酸镍、40-45g/L的氯化镍、40-50g/L的硼酸、10ml/L的开缸剂、0.1-0.3ml/L的补给剂、30-50ml/1000Ah的调节剂、2-3ml/L的湿润剂，pH=3.8-4.2，温度56-60℃，镀半光镍时间20分钟，阴极电流密度(DK):2-8A/dm2；
光亮镍，配比是: 240-310g/L的硫酸镍、50-60g/L的氯化镍、40-50g/L的硼酸、10ml/L的开缸剂、0.1-0.3ml/L的补给剂、2-3ml/L的湿润剂，控制温度55-60℃， PH=4.1-4.4，阴极电流密度(DK):2-8A/dm2；
所述步骤r）镀铬，配比是：200-300g/L的铬酸、 铬酸:硫酸=200:1，镀铬时的工作温度36-40℃， 时间6-10分钟，阴极电流密度 6-10A/dm2。
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Application publication date: 20180413