CN102925944A - 渐层阳极表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种渐层阳极表面处理方法，包含下列步骤：提供工件以及非导电仿型治具，其中，工件具有开放部以及被非导电仿型治具遮蔽的遮蔽部。接着，对工件及非导电仿型治具进行阳极处理以产生阳极氧化膜，其中遮蔽部的阳极氧化膜的厚度小于开放部的阳极氧化膜的厚度。然后工件进行染色处理，从而使工件的表面依据阳极氧化膜的厚度产生渐层颜色。因此，工件可以有多种方向的渐层颜色。

Description

渐层阳极表面处理方法

技术领域

本发明是有关于一种表面处理方法，特别是一种渐层阳极表面处理方法。

背景技术

对于计算机、通讯、手机等等的电子产品而言，除了本身机能上的提升之外，消费者开始注重于电子产品的外观。换句话说，若是仅提升电子产品的机能，已经不足以吸引消费者购买。

举例来说，开始有许多前述的电子产品开始在产品表面进行各种装饰，有的是利用额外的装饰品镶嵌，或是在表面贴上具粘附性的装饰品，亦有人在产品表面处理出各种颜色，从而吸引消费者购买。

然而，一般利用阳极处理想使产品表面具有渐层颜色效果时，因一次只能处理一层并需慢慢拉升来达成渐层效果，因此具有只有单一方向渐层颜色及产能过低的缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的就是在提供一种渐层阳极表面处理方法，以解决渐层处理只有单一方向渐层颜色及产能过低的缺点。

于是，为达上述目的，依本发明的渐层阳极表面处理方法，包含下列步骤：提供工件以及非导电仿型治具，其中，工件具有开放部以及该非导电仿型治具遮蔽的遮蔽部，工件与非导电仿型治具的间隙例如具有0.2至0.5公分的间距以产生所述的遮蔽部。换句话说，遮蔽部会使阳极处理时所产生的阳极氧化膜的厚度较小，而染色的深浅又与阳极氧化膜的厚度有正相关，因此渐层处理的颜色就可以依据遮蔽部的区域有多种方向产生。

接着，对工件该非导电仿型治具进行阳极处理以产生阳极氧化膜，其中遮蔽部的阳极氧化膜的厚度小于开放部的阳极氧化膜的厚度。

然后对工件进行染色处理，从而使工件的表面依据阳极氧化膜的厚度产生渐层颜色。其中，阳极处理是例如在摄氏15至25度进行，持续时间是15至30分，而染色处理是例如在摄氏25至35度进行，持续时间是1至5分。

此外，在提供工件以及非导电仿型治具的步骤及对工件及非导电仿型治具进行阳极处理的步骤之间，可以进行前处理步骤。例如在摄氏50至70度进行热浸脱脂2至10分钟、进行碱蚀的步骤10至300秒、进行除膜的步骤5至120秒或在摄氏85至105度进行化学抛光10至300秒。

承上所述，依本发明的渐层阳极表面处理方法，其可具下述优点：

本发明的渐层阳极表面处理方法是透过非导电仿型治具在工件上形成遮蔽部，从而使开放部与遮蔽部所产生的阳极氧化膜的厚度不同，来解决只能染出单一方向渐层颜色及产能过低的缺点。

为了进一步了解与认识本发明的技术特征及所达到的功效，现以较佳的实施例及配合附图详细说明。

附图说明

图1为本发明的渐层阳极表面处理方法的流程图。

图2为工件与非导电仿型治具遮蔽时的第一示意图。

图3为工件与非导电仿型治具遮蔽时的第二示意图。

图4为工件被非导电仿型治具遮蔽时的第三示意图。

【主要组件符号说明】

200、205、210、215、220、230：步骤

300：非导电仿型治具

400：工件

410~412：遮蔽部

420~422：开放部

a：距离

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的渐层阳极表面处理方法，为使便于理解，下述实施例中的相同组件是以相同的符号标示来说明。

请参阅图1，图1为本发明的渐层阳极表面处理方法的流程图。图1中，本发明的渐层阳极表面处理方法，包含下列步骤。步骤200是提供工件及非导电仿型治具，工件具有开放部以及被非导电仿型治具遮蔽的遮蔽部。具体来说，若是想要在工件上染出较浅的颜色，就可以利用非导电仿型治具遮蔽以使工件上产生遮蔽部。其中，工件与非导电仿型治具的间隙例如具有0.2至0.5公分的间距以形成此遮蔽部，而遮蔽部的效果在于，因为非导电仿型治具是非导体，因此进行步骤210，亦即对工件及非导电仿型治具进行阳极处理以产生阳极氧化膜的步骤时，其中遮蔽部的阳极氧化膜会因为受到非导电仿型治具遮蔽的影响与阴极距离相对较远，使得电流不易到达。由此可见，遮蔽部的阳极氧化膜的厚度将会小于开放部的阳极氧化膜的厚度，这边要特别提到的是，开放部是工件未受到非导电仿型治具遮蔽的区域，因此阳极处理时的电流就不会受到非导电仿型治具的影响而使得阳极氧化膜的厚度变薄。

续言之，当工件已经通过阳极处理在表面形成阳极氧化膜之后，接着可以进行步骤220，也就是对工件进行染色处理，从而使该工件的表面依据阳极氧化膜的厚度产生渐层颜色。详言之，工件进行染色处理时，其颜色的深浅将依据工件表面阳极氧化膜的厚度呈正相关的关系，简单而言，当阳极氧化膜的厚度较大时，其可吸附染料的用量较多，因此会呈现较深的颜色，反之，若阳极氧化膜的厚度较小时，其可吸附染料的用量较少，因此会呈现较浅的颜色。因此，在进行步骤210所产生的阳极氧化膜，其厚度的不同就已经决定了在步骤220染色处理时的颜色深浅。由此可见，本发明的渐层阳极表面处理方法不仅仅只可以用于单一方向的渐层颜色效果，亦可以透过遮蔽部的不同，从而产生不同方向的渐层效果。

另外，还提出本发明的渐层阳极表面处理方法的另一实施方式，请参阅下列流程：

1.1上挂具

1.2上治具遮蔽，采仿型治具

1.3热浸脱脂    50~70℃,2~10分

1.4水洗    1~10分

1.5碱蚀    10~300秒

1.6水洗    10~30秒

1.7除膜    5~120秒

1.8水洗    10~30秒

1.9化学抛光    85~105℃，10~300秒

1.10水洗    5~120秒

1.11除膜    5~120秒

1.12水洗    10~30秒

1.13阳极处理    15~25℃,15~30分

1.14水洗

1.15下治具(步骤215)

1.16染色    25~35℃，1~5分

1.17水洗    10~30秒

1.18封孔    10~25分，80~95℃(步骤230)

1.19水洗    10~30秒

1.20烘干    75~100℃,10~20分

1.21下挂具

换言之，在工件在上治具遮蔽以及进行阳极处理的步骤之间，还可以进行前处理步骤205。其中，前处理步骤205可以包含热浸脱脂、碱蚀、除膜或化学抛光等等的步骤。从而提高产品的外观质感及良率。

另外，请一并参阅图2至图4，图2为工件与非导电仿型治具遮蔽时的第一示意图、图3为工件与非导电仿型治具遮蔽时的第二示意图以及图4是为工件被非导电仿型治具遮蔽时的第三示意图，其中，距离a代表工件未被非导电仿型治具遮蔽的距离，此距离可以是1~2公分。在图2至图4中，工件400与非导体仿型治具300在进行阳极处理时，可以通过改变工件400与非导电仿型治具300的相对关系以达到各种不同遮蔽部410、411、412以及开放部420、421、422的效果。举例而言，工件400与非导体仿型治具300是依序依照图2-4中工件与非导体仿型治具的状态进行阳极处理，由于开放部420、421、422是属于工件400的外露端缘部分，因此，若是将此工件400做染色处理，工件400外露端缘的颜色将会较深，而遮蔽部410、411、412属于工件400的内侧，因此染色处理后工件400的内侧颜色会较浅。因此，本发明的渐层阳极表面处理方法确实可以达到在使工件400在不同方向具有渐层效果的优点。此外，这边要特别提到的是，非导体仿型治具300在工件400所形成的遮蔽部410、411、412会有形成不同厚度的阳极氧化膜(未绘示)的关系，举例而言，图2的阳极氧化膜(未绘示)会形成由右至左是由薄至厚的关系、图3的阳极氧化膜(未绘示)会形成由下至上是由薄至厚的关系以及图4的阳极氧化膜(未绘示)会形成由左至右是由薄至厚的关系。另外，非导体仿型治具300亦可透过相对工件400转动一个角度来达成不同遮蔽部的效果。

总言之，本发明的渐层阳极表面处理方法是透过阳极氧化膜的厚度不同，藉此达成工件在染色时就可以有不同方向的渐层颜色。其中，达成阳极氧化膜的厚度不同是利用非导电仿型治具在工件上形成遮蔽部，使得阳极处理时电流不易到达，因此遮蔽部会形成较薄的阳极氧化膜，而开放部就会形成较厚的阳极氧化膜。而染色处理时，工件的颜色深浅又跟阳极氧化膜的厚薄有正相关，因此，本发明的渐层阳极表面处理方法可以达成工件在染色时就可以有不同方向的渐层颜色的功效。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本发明的权利要求中。

Claims (10)

1.一种渐层阳极表面处理方法，其特征在于，其包含下列步骤：

提供一工件以及一非导电仿型治具，其中，该工件具有一开放部以及被该非导电仿型治具遮蔽的一遮蔽部；

对该工件及该非导电仿型治具进行一阳极处理以产生一阳极氧化膜，其中该遮蔽部的该阳极氧化膜的厚度是小于该开放部的该阳极氧化膜的厚度；以及

对该工件进行一染色处理，藉以使该工件的表面依据该阳极氧化膜的厚度产生渐层颜色。

2.如权利要求1所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该提供该工件以及该非导电仿型治具的步骤及对该工件及该非导电仿型治具进行该阳极处理的步骤之间，还包含进行一前处理步骤。

3.如权利要求2所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该前处理步骤是热浸脱脂、碱蚀、除膜或化学抛光的步骤。

4.如权利要求3所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该热浸脱脂的步骤是在摄氏50至70度进行，持续时间是2至10分钟。

5.如权利要求3所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该碱蚀的步骤的持续时间是10至300秒。

6.如权利要求3所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该除膜的步骤的持续时间是5至120秒。

7.如权利要求3所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该化学抛光的步骤是在摄氏85至105度进行，持续时间是10至300秒。

8.如权利要求1所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，对该工件及该非导电仿型治具进行该阳极处理的步骤中，该阳极处理是在摄氏15至25度进行，持续时间是15至30分。

9.如权利要求1所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，对该工件进行该染色处理的步骤中，该染色处理是在摄氏25至35度进行，持续时间是1至5分。

10.如权利要求1所述的渐层阳极表面处理方法，其特征在于，该工件与该非导电仿型治具的间隙具有0.2至0.5公分的间距以形成该遮蔽部。

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