CN110029378A - 渐变色电镀方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种渐变色电镀方法及电子设备，包括如下步骤：脱脂处理、氧化处理、表调处理、基色处理、第一次电镀操作、翻转操作及第二次电镀操作得到渐变色产品。脱脂处理后对待镀件进行了氧化处理，使待镀件表面形成均匀的氧化膜膜孔。完成氧化处理后对待镀件进行表调处理，清除氧化膜膜孔内部残留的药水及脏污，可预防染色后出现吐酸、异色。基色处理可以在待镀件上形成一层基色膜，避免待镀件在进行第一电镀操作时暴露在空气中的部分产生酸反应腐蚀氧化膜，保证第二次电镀操作的有效进行。该渐变色电镀方法通过各个步骤的有序配合进行，可以防止吐酸、异色、腐蚀氧化膜，第二次电镀操作的条件相同，电镀后的渐变色效果好、染色质量高。

Description

渐变色电镀方法及电子设备

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种渐变色电镀方法及电子设备。

背景技术

目前，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

随着消费者的要求不断提高，消费者不仅仅要求金属电子设备外壳具备耐摔、耐热及防水的功能，同时也对金属电子设备外壳的外观也提出了新的要求。现有的开发商，为了达到消费者的要求，设计出了一种渐变色电子设备外壳，渐变色电子设备外壳相对于传统的单一色彩的电子设备外壳来说同时具备多种配色，外观酷炫，极具观赏性。但是，现有的渐变色电镀工艺电镀后的电子设备外壳的渐变颜色效果差，而且容易出现吐酸、异色现象，染色质量低。

发明内容

基于此，有必要针对渐变色电镀加工存在的问题，提供一种渐变色效果好、染色质量高的渐变色电镀方法及电子设备。

一种渐变色电镀方法，包括如下步骤：

对待镀件进行脱脂处理；

将完成所述脱脂处理的待镀件放入氧化槽中进行氧化处理；

将完成所述氧化处理的待镀件放入表调剂槽中进行表调处理；

将完成所述表调处理的待镀件放入基色槽中进行基色处理；

将完成所述基色处理的待镀件以预设速度向第一电镀槽下降第一预设距离，使所述待镀件的第一部位与第一电镀液接触第一预设时长，以对所述待镀件进行第一次电镀操作；

将完成所述第一次电镀操作的待镀件取出，并进行翻转操作；

将完成所述翻转操作的待镀件以预设速度向第二电镀槽下降第二预设距离，使所述待镀件的第二部位与第二电镀液接触第二预设时长，以对所述待镀件进行第二次电镀操作得到渐变色产品。

上述渐变色电镀方法，在完成脱脂处理后对待镀件进行了氧化处理，使待镀件表面形成均匀的氧化膜膜孔，为染色创造条件。完成氧化处理后对待镀件进行表调处理，清除氧化膜膜孔内部残留的药水及脏污，可预防染色后出现吐酸、异色。基色处理可以在待镀件上形成一层基色膜，避免待镀件在进行第一电镀操作时暴露在空气中的部分产生酸反应腐蚀氧化膜，保证第二次电镀操作的有效进行。该渐变色电镀方法通过各个步骤的有序配合进行，可以防止吐酸、异色、腐蚀氧化膜，保证了第二次电镀操作的条件相同，电镀后的渐变色效果好、染色质量高。

在其中一个实施例中，在完成所述第二电镀操作后还包括：对所述渐变色产品进行封孔处理。封孔处理通过封孔剂将氧化膜膜孔堵住，保证渐变色层不掉色、不褪色。

在其中一个实施例中，在完成所述封孔处理的渐变色产品后还包括：对所述渐变色产品进行除灰处理。除灰处理通过除灰剂将封孔后的渐变色产品表面上的封孔灰去除，得到干净的渐变色产品。

在其中一个实施例中，在完成所述除灰处理后还包括：对所述渐变色产品进行热水洗处理。热水洗处理去除渐变色产品表面的残留药水且提高产品自身温度，减少水分的吸附。

在其中一个实施例中，在完成所述热水洗处理后还包括：对所述渐变色产品进行烘干处理。烘干处理将渐变色产品携带的水分充分烘干，为后续产品检包、组装创造条件。

在其中一个实施例中，在所述脱脂处理之后、氧化处理之前还包括：对所述待镀件进行中和处理。中和处理将待镀件表面残留的除油剂反应掉从而实现洁净表面的作用。

在其中一个实施例中，还包括：在所述基色处理之后、第一次电镀操作之前还包括：对所述待镀件进行第一清洗处理。第一清洗处理清洗掉待镀件表面吸附的基色槽中电解液，避免进入下一个工序中染色交叉。

在其中一个实施例中，还包括：在所述第一电镀操作之后、第二电镀操作之前还包括：对所述待镀件进行第二清洗处理。第二清洗处理清洗掉待镀件表面吸附的第一电镀槽中电解液，避免进入下一个工序中染色交叉。

在其中一个实施例中，还包括：在所述第二电镀操作之后还包括：对所述渐变色产品进行第三清洗处理。第三清洗处理清洗掉渐变色产品表面吸附的第二电镀槽中电解液，避免进入下一个工序中染色交叉。

在其中一个实施例中，所述氧化处理中氧化槽内的电解液的浓度为225g/L-235g/L、电压为10V-12V、温度为21℃-23℃、电解时间为3300S-3600S。该电解液的浓度高，可以缩短染色时间，避免因长时间而产生颜色变化不易控制的现象。

一种电子设备，包括上述任一项所述的渐变色电镀方法处理得到的产品。该电子设备具有渐变色电镀方法处理得到的产品，同时具有多种配色、外观酷炫、极具观赏性。

附图说明

图1为本发明渐变色电镀方法的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本发明。

请参照图1，为本发明的渐变色电镀方法的流程示意图，该渐变色电镀方法包括如下步骤：

S10，将待镀件进行脱脂处理。

S20，将完成脱脂处理的待镀件放入氧化槽中进行氧化处理。

S30，将完成氧化处理的待镀件放入表调剂槽中进行表调处理。

S40，将完成表调处理的待镀件放入基色槽中进行基色处理。

S50，将完成基色处理的待镀件以预设速度向第一电镀槽下降第一预设距离，使待镀件的第一部位与第一电解液接触第一预设时长，以对待镀件进行第一次电镀操作。

S60，将完成第一次电镀操作的待镀件取出，并进行翻转操作。

S70，将完成翻转操作的待镀件以预设速度向第二电镀槽下降第二预设距离，使待镀件的第二部位与第二电镀液接触第二预设时长，以对待镀件进行第二次电镀操作得到渐变色产品。

其中待镀件可以为电子设备外壳中的手机壳、平板壳等，根据需要选择使用，当是手机壳时，经过渐变色电镀方法加工后的手机壳外观酷炫、具有渐变色，给人一种不一样的用户体验感。

上述渐变色电镀方法，在完成脱脂处理后对待镀件进行了氧化处理，使待镀件表面形成均匀的氧化膜膜孔，为染色创造条件。完成氧化处理后对待镀件进行表调处理，清除氧化膜膜孔内部残留的药水及脏污，可预防染色后出现吐酸、异色。基色处理可以在待镀件上形成一层基色膜，避免待镀件在进行第一电镀操作时暴露在空气中的部分产生酸反应腐蚀氧化膜，保证第二次电镀操作的有效进行。该渐变色电镀方法通过各个步骤的有序配合进行，可以防止吐酸、异色、腐蚀氧化膜，保证了第二次电镀操作的条件相同，电镀后的渐变色效果好、染色质量高。

在S10中的脱脂处理是将待镀件侵入到除油剂溶液中进行，去除待镀件表面及缝隙中的油脂、脏污。其中除油剂溶液的温度为50℃-60℃，浓度为45g/L-55g/L，脱脂处理时间为180S-300S。

在S20中的氧化处理是将待镀件侵入到氧化槽中进行，通过电解使待镀件表面形成均与的氧化膜膜孔，为后续染色做准备。其中氧化槽内的电解液的温度为21℃-23℃，浓度为225g/L-235g/L，氧化处理时间为3300S-3600S，电压为10V-12V。

在S30中的表调处理是将待镀件侵入到表调剂槽中配合超声波进行，清洗氧化膜膜孔内部残留的氧化处理药水及脏污，有效预防染色后出现的吐酸、异色。其中表调剂溶液的温度为25℃-40℃，浓度为45g/L-55g/L，处理时间为180S-300S，超声波的频率为20kHz-40kHz。

在S40中的基色处理是将待镀件完全侵入到基色槽中进电解，使待镀件的表面上镀有具有保护作用的基色膜，避免待镀件在进行第一电镀操作时暴露在空气中的部分产生酸反应腐蚀氧化膜，保证第二次电镀操作的有效进行。其中基色槽内的电解液的温度为24℃-26℃(常温)，浓度为0.01g/L-0.08g/L的硫酸溶液或硫酸、草酸的混合液，电解时间为25S-40S。

在S50中第一电镀槽中电解液的温度为24℃-26℃，浓度为6g/L-8g/L的硫酸溶液或硫酸、草酸的混合液，第一预设时长为50S-70S。在S70中第二电镀槽中电解液的温度为温度为24℃-26℃，浓度为6g/L-8g/L的硫酸溶液或硫酸、草酸的混合液，第二预设时长为60S-80S。其中第二预设时长与第一预设时长的差距是为了克服待镀件的第一部位在进行第一电镀操作时第二部位与空气发生的微小反应，从而在表面产生的微小色差，保证第二部位进行第二电镀操作的条件相同。其中第一电镀操作、第二电镀操作的预设速度相同，预设速度的大小可以根据染色渐变拉伸的设置，第一预设距离与第二预设距离相同。其中第一部分与第二部分的长度相等，当第一部分、第二部分为一半待镀件的长度时，刚好可以在待镀件上两个渐变色相同、相互连接且对称设置的图案，图案颜色从待镀件的端部向中间逐渐变浅。其中渐变色的形成可以将每次电镀操作分割为多个点位，设定好到达每个点位的数量，从而实现染色的渐变拉伸。

在S60中的翻转操作是对待镀件进行对称翻转，保证翻转后的待镀件只是两端改变了一些上下位置关系，两端与翻转中心的距离保持不变。

该渐变色电镀方法在待镀件进行脱脂处理前还包括安装上料处理。安装上料处理包括将待镀件放置在电镀旋转悬挂治具上，之后将电镀旋转悬挂治具放置在运行天车上的上下定位升降装置上，运行天车可以驱动上下定位升降装置在各个溶液槽上面移动改变位置。上下定位升降装置可以保证定位基准精准可靠，渐变色电镀的时间、渐变位置得到精准控制。其中第一电镀液、第二电镀液与电镀旋转悬挂治具的竖直距离相同，这样在进行第一次电镀操作时，上下定位升降装置带动电镀旋转悬挂治具以预设速度向第一电解液下降，直到待镀件的一半浸泡在第一电解液中，经过第一预设时长后迅速升起到初始位置并进行翻转改变待镀件的姿态。之后在运行天车驱动下平移到第二电解液的上方，上下定位升降装置带动电镀旋转悬挂治具以预设速度向第二电解液下降，直到待镀件的另一半浸泡在第二电解液中，经过第二预设时长后迅速升起到初始位置。通过上下定位升降装置的设置可以精准控制升降的幅度，保证两侧电镀的幅度相同，精准把控渐变电镀时间，让待镀件可以呈现出较好的、对称的渐变色效果。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在脱脂处理之后、氧化处理之前还包括：对待镀件进行中和处理。中和处理将完成脱脂处理的待镀件放置环保除灰剂溶液中，将待镀件表面残留的除油剂反应掉从而实现洁净表面的作用。该环保除灰剂溶液的温度为24℃-26℃，反应时间为30S-40S,浓度为10％-12％。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在基色处理之后、第一次电镀操作之前还包括对待镀件进行第一清洗处理。第一清洗处理是将完成基色处理的待镀件放置在温度为24℃-26℃(常温)的清水槽中，水洗30S-60S，清洗掉待镀件表面吸附的基色槽中电解液，避免进入下一个工序中染色交叉。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在第一电镀操作之后、第二电镀之前还包括对待镀件进行第二清洗处理。第二清洗处理是将完成第一电镀后的待镀件放置在24℃-26℃(常温)的清水槽中，水洗30S-60S，清洗掉待镀件表面吸附的第一电镀槽中电解液，避免进入下一个工序中染色交叉。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在第二电镀操作之后还包括：对渐变色产品进行第三清洗处理。第三清洗处理是将完成第二电镀后的渐变色产品放置在24℃-26℃(常温)的清水槽中，水洗30S-60S，清洗掉渐变色产品表面吸附的第二电镀槽中电解液，避免进入下一个工序中染色交叉。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在完成第二电镀操作后对还包括：对渐变色产品进行封孔处理。封孔处理将电镀染色的好的渐变色产品放置在封孔剂溶液槽中，通过封孔剂将氧化膜膜孔堵住，保证渐变色层不掉色、不褪色。其中封孔剂溶液的温度为90℃-100℃，PH值为5-6，处理时间为2400S-3000S，浓度9g/L-12g/L。该电解液的浓度高，可以缩短染色时间，避免因长时间而产生颜色变化不易控制的现象。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在完成封孔处理后还包括：对渐变色产品进行除灰处理。除灰处理将封孔处理好的渐变色产品放置在除灰剂溶液槽中，通过除灰剂将封孔后的渐变色产品表面上的封孔灰去除，得到干净的渐变色产品。其中封孔剂溶液的温度为24℃-26℃，处理时间为180S-300S，浓度为45g/L-55g/L。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在完成除灰处理后还包括：对渐变色产品进行热水洗处理。热水洗处理将除灰处理好的渐变色产品放置在热水槽中浸泡清洗，去除渐变色产品表面的残留药水且提高产品自身温度，减少水分的吸附。其中热水洗采用纯净水进行，温度控制为60℃-70℃，清洗时间为40S-60S。

在其中一个实施例中，该渐变色电镀方法在完成热水洗处理后还包括：对渐变色产品进行烘干处理。烘干处理将完成热水洗处理的渐变色产品放置在烤箱中进行，将渐变色产品携带的水分充分烘干，为后续产品检包、组装创造条件。其中烤箱的内部温度为60℃-70℃，烘烤时间为900S-1500S。

本发明还提供一种电子设备，该电子设备包括上述的渐变色电镀方法处理得到产品。该电子设备具有渐变色电镀方法处理得到的产品，同时具有多种配色、外观酷炫、极具观赏性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种渐变色电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

对待镀件进行脱脂处理；

将完成所述脱脂处理的待镀件放入氧化槽中进行氧化处理；

将完成所述氧化处理的待镀件放入表调剂槽中进行表调处理；

将完成所述表调处理的待镀件放入基色槽中进行基色处理；

将完成所述基色处理的待镀件以预设速度向第一电镀槽下降第一预设距离，使所述待镀件的第一部位与第一电镀液接触第一预设时长，以对所述待镀件进行第一次电镀操作；

将完成所述第一次电镀操作的待镀件取出，并进行翻转操作；

将完成所述翻转操作的待镀件以预设速度向第二电镀槽下降第二预设距离，使所述待镀件的第二部位与第二电镀液接触第二预设时长，以对所述待镀件进行第二次电镀操作得到渐变色产品。

2.根据权利要求1所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在完成所述第二电镀操作后还包括：对所述渐变色产品进行封孔处理。

3.根据权利要求2所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在完成所述封孔处理后还包括：对所述渐变色产品进行除灰处理。

4.根据权利要求3所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在完成所述除灰处理后还包括：对所述渐变色产品进行热水洗处理。

5.根据权利要求4所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在完成所述热水洗处理后还包括：对所述渐变色产品进行烘干处理。

6.根据权利要求1所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在所述脱脂处理之后、氧化处理之前还包括：对所述待镀件进行中和处理。

7.根据权利要求1所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在所述基色处理之后、第一次电镀操作之前还包括：对所述待镀件进行第一清洗处理。

8.根据权利要求1所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在所述第一电镀操作之后、第二电镀操作之前还包括：对所述待镀件进行第二清洗处理。

9.根据权利要求1所述的渐变色电镀方法，其特征在于，在所述第二电镀操作之后还包括:对所述渐变色产品进行第三清洗处理。

10.根据权利要求1所述的渐变色电镀方法，其特征在于，所述氧化处理中氧化槽内的电解液的浓度为225g/L-235g/L、电压为10V-12V、温度为21℃-23℃、电解时间为3300S-3600S。

11.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的渐变色电镀方法处理得到的产品。