CN107653476A - 壳体的加工方法和壳体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种壳体的加工方法和壳体。其中，壳体的加工方法，包括：在金属胚料的表面喷涂油墨并将油墨固化；将预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面；对镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；利用溶剂去除第一次阳极氧化处理后的金属胚料的油墨；对去除油墨后的金属胚料进行第二次阳极氧化处理以形成壳体。本发明通过在金属胚料上依次经过喷油墨、镭雕、第一次阳极氧化处理、退油墨及第二次阳极氧化处理的加工，形成具有不同颜色或形成具有相同颜色但质感不同的壳体，其中，通过预设气体镭雕金属胚料上的多余的油墨，即，利用气体可对油墨固化后的金属胚料进行全方位、多角度及多维度的镭雕。

Description

壳体的加工方法和壳体
技术领域
本发明涉及手机加工技术领域，具体而言，涉及一种壳体的加工方法和壳体。
背景技术
相关技术中，对手机金属壳体的表面进行阳极氧化处理时，通常在喷油墨后利用菲林片以曝光显影的方式来去除金属壳体表面上多余的油墨，但该种加工方法受限于菲林片的形状(菲林片为片状的PET(polyethylence terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)片)，故，无法利用该方法制造3D产品，降低了产品的市场竞争力。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提出了一种壳体的加工方法。
本发明的第二方面提出了一种壳体。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种壳体的加工方法，包括：在金属胚料的表面喷涂油墨并将油墨固化；将预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面；对镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；利用溶剂去除第一次阳极氧化处理后的金属胚料的油墨；对去除油墨后的金属胚料进行第二次阳极氧化处理以形成壳体。
本发明提供的一种壳体的加工方法，通过喷涂的方式将油墨设置在金属胚料的表面，待将油墨进行固化后通过预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面，进而去除金属胚料靠近油墨一侧的端面上的多余的油墨，以保留需要进行第二次阳极氧化处理的油墨，该步骤利用气体可对油墨固化后的金属胚料进行全方位、多角度及多维度的镭雕，满足了3D产品的技术需求，提升了产品的使用性能及市场竞争力；进一步地，对经过镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理，使得金属胚料的表面上非油墨覆盖区域形成具有特定颜色的氧化膜，再利用溶剂去除金属胚料上的油墨，使得原覆盖了油墨的金属胚料露出金属表面，进而便于对已露出金属表面的位置进行第二次阳极氧化处理以形成具有特定颜色的氧化膜，其中，第一次阳极氧化处理形成的氧化膜和第二次阳极氧化处理形成的氧化膜使得形成具有不同颜色或形成具有相同颜色但质感不同的壳体，进而提升了产品的可视性，满足了用户多样化的使用需求。
根据本发明上述的壳体的加工方法，还可以具有以下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，预设气体包括：CO2(carbon dioxide，二氧化碳)。
在该技术方案中，预设气体包括：CO2，利用CO2气体分子释放出的激光来镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面，避免损伤金属胚料的情况发生，为后续第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理的效果提供了位置基础。
在上述任一技术方案中，优选地，在金属胚料的表面喷涂油墨并将油墨固化的步骤之前，还包括：对金属胚料进行预处理以去除金属胚料的灰尘、油污和或杂质。
在该技术方案中，通过对金属胚料进行预处理以去除金属胚料的灰尘、油污和或杂质，避免因灰尘、油污和或杂质的存在使得油墨无法附着在金属胚料表面或使油墨稀释的情况发生，保证了油墨的附着力及成型效果。
在上述任一技术方案中，优选地，第一次阳极氧化处理为硬阳极氧化处理。
在该技术方案中，第一次阳极氧化处理为硬阳极氧化处理，进而提高金属胚料的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性及吸附性等，延长了壳体的使用寿命，提升了产品的质量。
在上述任一技术方案中，优选地，对镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理的步骤，具体包括：将砂粒以预设速度及预设频率喷射镭雕后的金属胚料，对喷射砂粒后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；其中，经过第一次阳极氧化处理后形成的氧化膜的厚度的取值范围为3微米至20微米。
在该技术方案中，通过将砂粒以预设速度及预设频率喷射镭雕后的金属胚料，清理和粗化金属胚料的表面，提升产品的触摸体验及外观可视度；进一步地，通过合理设置经过第一次阳极氧化处理后形成的氧化膜的厚度的取值范围，使之为3微米至20微米，当氧化膜的厚度为3微米时，保证了金属胚料的表面上非油墨覆盖区域形成的具有特定颜色的氧化膜的质量，当氧化膜的厚度为20微米时，在保证氧化膜质量的情况下减少了材料的投入，降低了生产成本。
在上述任一技术方案中，优选地，金属胚料为不锈钢胚料。
在该技术方案中，金属胚料为不锈钢胚料，不锈钢胚料既具有耐空气、蒸汽、水的特点，又具有不锈性。同时，该材料生产成本低，便于量产。
在上述任一技术方案中，优选地，预设功率的取值范围为3W至30W。
在该技术方案中，通过合理设置预设功率的取值范围，使之为3W至30W，可有效地去除金属胚料上的油墨。
在上述任一技术方案中，优选地，溶剂为碱性有机溶剂。
本发明的第二方面提出了一种壳体，所述壳体是通过第一方面中任一项所述的壳体的加工方法制成。
本发明提供的壳体，因由如第一方面中任一项所述的壳体的加工方法制成，因此具有上述壳体的加工方法的全部有益效果，在此不做一一陈述。
在上述技术方案中，优选地，壳体为移动终端的后壳。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的第一个实施例的壳体的加工方法的示意流程图；
图2示出了本发明的第二个实施例的壳体的加工方法的示意流程图；
图3示出了本发明的第三个实施例的壳体的加工方法的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述壳体的加工方法和壳体。
图1示出了根据本发明的第一个实施例的壳体的加工方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明第一方面的第一个实施例的壳体的加工方法包括：
S102，在金属胚料的表面喷涂油墨并将油墨固化；
S104，将预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面；
S106，对镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；
S108，利用溶剂去除第一次阳极氧化处理后的金属胚料的油墨；
S110，对去除油墨后的金属胚料进行第二次阳极氧化处理以形成壳体。
本发明提供的一种壳体的加工方法，通过喷涂的方式将油墨设置在金属胚料的表面，待将油墨进行固化后通过预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面，进而去除金属胚料靠近油墨一侧的端面上的多余的油墨，以保留需要进行第二次阳极氧化处理的油墨，该步骤利用气体可对油墨固化后的金属胚料进行全方位、多角度及多维度的镭雕，满足了3D产品的技术需求，提升了产品的使用性能及市场竞争力；进一步地，对经过镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理，使得金属胚料的表面上非油墨覆盖区域形成具有特定颜色的氧化膜，再利用溶剂去除金属胚料上的油墨，使得原覆盖了油墨的金属胚料露出金属表面，进而便于对已露出金属表面的位置进行第二次阳极氧化处理以形成具有特定颜色的氧化膜，其中，第一次阳极氧化处理形成的氧化膜和第二次阳极氧化处理形成的氧化膜使得壳体具有不同颜色或具有相同颜色但质感不同，进而提升了产品的可视性，满足了用户多样化的使用需求。
在本发明的一个实施例中，优选地，预设气体包括：CO2。
在该实施例中，预设气体包括：CO2，利用CO2气体分子释放出的激光来镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面，避免损伤金属胚料的情况发生，为后续第一次阳极氧化处理和第二次阳极氧化处理的效果提供了位置基础。
图2示出了根据本发明的第二个实施例的壳体的加工方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明第一方面的第二个实施例的壳体的加工方法包括：
S202，对金属胚料进行预处理以去除金属胚料的灰尘、油污和或杂质；
S204，在金属胚料的表面喷涂油墨并将油墨固化；
S206，将预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面；
S208，对镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；
S210，利用溶剂去除第一次阳极氧化处理后的金属胚料的油墨；
S212，对去除油墨后的金属胚料进行第二次阳极氧化处理以形成壳体。
在该实施例中，通过对金属胚料进行预处理以去除金属胚料的灰尘、油污和或杂质，避免因灰尘、油污和或杂质的存在使得油墨无法附着在金属胚料表面或使油墨稀释的情况发生，保证了油墨的附着力及成型效果。
在本发明的一个实施例中，优选地，第一次阳极氧化处理为硬阳极氧化处理。
在该实施例中，第一次阳极氧化处理为硬阳极氧化处理，进而提高金属胚料的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性及吸附性等，延长了壳体的使用寿命，提升了产品的质量。
图3示出了根据本发明的第三个实施例的壳体的加工方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明第一方面的第三个实施例的壳体的加工方法包括：
S302，对金属胚料进行预处理以去除金属胚料的灰尘、油污和或杂质；
S304，在金属胚料的表面喷涂油墨并将油墨固化；
S306，将预设气体以预设波长及预设功率镭雕油墨固化后的金属胚料靠近油墨一侧的端面；
S308，将砂粒以预设速度及预设频率喷射镭雕后的金属胚料，对喷射砂粒后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；
S310，利用溶剂去除第一次阳极氧化处理后的金属胚料的油墨；
S312，对去除油墨后的金属胚料进行第二次阳极氧化处理以形成壳体。
其中，经过第一次阳极氧化处理后形成的氧化膜的厚度的取值范围为3微米至20微米。
在该实施例中，通过将砂粒以预设速度及预设频率喷射镭雕后的金属胚料，清理和粗化金属胚料的表面，提升产品的触摸体验及外观可视度；进一步地，通过合理设置经过第一次阳极氧化处理后形成的氧化膜的厚度的取值范围，使之为3微米至20微米，当氧化膜的厚度为3微米时，保证了金属胚料的表面上非油墨覆盖区域形成的具有特定颜色的氧化膜的质量，当氧化膜的厚度为20微米时，在保证氧化膜质量的情况下减少了材料的投入，降低了生产成本。
在本发明的一个实施例中，优选地，金属胚料为不锈钢胚料。
在该实施例中，金属胚料为不锈钢胚料，不锈钢胚料既具有耐空气、蒸汽、水的特点，又具有不锈性。同时，该材料生产成本低，便于量产。
在本发明的一个实施例中，优选地，预设功率的取值范围为3W至30W。
在该实施例中，设置预设功率为10W，可有效地去除金属胚料上的油墨。
在本发明的一个实施例中，优选地，溶剂为碱性有机溶剂。
根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种壳体，所述壳体是通过第一方面中任一项所述的壳体的加工方法制成。
本发明提供的壳体，因由如第一方面实施例所述的壳体的加工方法制成，因此具有上述壳体的加工方法的全部有益效果，在此不做一一陈述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体的加工方法，其特征在于，包括：
在金属胚料的表面喷涂油墨并将所述油墨固化；
将预设气体以预设波长及预设功率镭雕所述油墨固化后的金属胚料靠近所述油墨一侧的端面；
对所述镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；
利用溶剂去除所述第一次阳极氧化处理后的金属胚料的油墨；
对所述去除油墨后的金属胚料进行第二次阳极氧化处理以形成所述壳体。
2.根据权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述预设气体包括：CO2。
3.根据权利要求1所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述在金属胚料的表面喷涂油墨并将所述油墨固化的步骤之前，还包括：
对所述金属胚料进行预处理以去除所述金属胚料的灰尘、油污和或杂质。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述第一次阳极氧化处理为硬阳极氧化处理。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述对所述镭雕后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理的步骤，具体包括：
将砂粒以预设速度及预设频率喷射所述镭雕后的金属胚料，对所述喷射砂粒后的金属胚料进行第一次阳极氧化处理；
其中，经过所述第一次阳极氧化处理后形成的氧化膜的厚度的取值范围为3微米至20微米。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述金属胚料为不锈钢胚料。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述预设功率的取值范围为3W至30W。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的壳体的加工方法，其特征在于，
所述溶剂为碱性有机溶剂。
9.一种壳体，其特征在于，
所述壳体是通过如权利要求1至8中任一项所述的壳体的加工方法制成。
10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，
所述壳体为移动终端的后壳。
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