CN105452980A - 具有注塑显示器镶边的电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子设备，该电子设备可具有显示器。该电子设备可包括外壳。显示器镶边可由被直接模制到外壳上的注塑塑料制成。模制塑料镶边可形成围绕外壳周边的矩形环。该外壳可具有被模制塑料镶边覆盖的成角度内部表面或弯曲内部表面。可使用计算机控制的定位器来使外壳在注塑工具内居中。当在注塑工具中的下模与上模之间捕获到外壳时还可使用单独受控定位器。该注塑工具可将热塑性弹性体材料注入上模中的槽中，以形成塑料显示器镶边。

Description

具有注塑显示器镶边的电子设备

本专利申请要求于2013年8月15日提交的美国专利申请13/967,595的优先权，该专利申请据此全文以引用方式并入本文。

背景技术

本发明整体涉及电子设备，并且更具体地涉及具有显示器的电子设备。

电子设备通常包括显示器。例如，蜂窝电话和便携式计算机包括用于向用户呈现信息的显示器。

在将显示器安装在电子设备中时可使用弹性体镶边。弹性体镶边可环绕显示器的周边，并且可防止显示器由于与外壳直接接触而被损坏。

如果不当心，弹性体镶边可能比所期望的大。这可能使得很难或者不可能将显示器的边框减小所期望的量。

在将一片薄镶边装配到设备中时也可能存在困难，因为可能难以控制镶边相对于设备中的结构的取向。

因此，期望能够为具有显示器的电子设备提供改进的显示器镶边。

发明内容

电子设备可具有显示器。电子设备可包括外壳，显示器和其他部件被安装在高该壳中。外壳可由材料诸如金属、塑料、玻璃、或基于纤维的复合物制成。

显示器镶边可由被直接模制到外壳上的注塑塑料制成。注塑工具可对热塑性弹性体粒料充分地加热以熔融塑料。熔融塑料可使用模制模具中的槽形成为期望的镶边形状。

模制塑料镶边可形成围绕外壳的周边的矩形环。该外壳可具有被模制塑料镶边覆盖的成角度内部表面或弯曲内部表面。

可使用计算机控制的定位器来使外壳在注塑工具内居中。在注塑工具中的下模与上模之间捕获到外壳时还可使用单独受控定位器。该注塑工具可在倚靠外壳来挤压下模和上模时将熔融热塑性弹性体材料注入上模中的槽中，以形成塑料显示器镶边。

附图说明

图1A为根据实施例的示例性电子设备诸如手持式计算设备的透视图。

图1B为根据实施例的示例性电子设备诸如便携式计算机或具有显示器的其他便携式计算设备的透视图。

图2是根据实施例的具有显示器和显示器镶边的示例性电子设备的横截面侧视图。

图3是根据实施例的可在形成用于电子设备显示器的显示器镶边的过程中使用的模制工具的分解透视图。

图4是根据实施例的示例性模制工具中的上模制模具和下模制模具的透视图，该示例性模制工具在上模中具有凹槽以用于在电子设备外壳上形成注塑显示器。

图5是根据实施例的具有槽的模制模具的一部分的顶视图，该槽具有凹陷部以用于容纳用于电子设备外壳上的显示器镶边的注塑塑料。

图6是根据实施例的电子设备外壳的一部分的横截面侧视图，其示出了模制的示器镶边可如何具有成角度的下表面。

图7是根据实施例的电子设备的一部分的横截面侧视图，其示出了模制显示器镶边可如何具有通过曲率半径来表征的弯曲部。

图8是根据实施例的电子设备的一部分的横截面侧视图，其示出了示例性模制显示器镶边可如何具有成角度的下表面和通过曲率半径来表征的弯曲部。

图9是根据实施例的与示例性注塑工具相关联的两对横向致动器的透视图，该示例性注塑工具用于形成用于显示器的模制显示器镶边。

图10是根据实施例的示例性齿轮致动器的横截面侧视图，该示例性齿轮致动器可用于在嵌入成型用于显示器的显示器镶边的过程期间移动模制工具结构。

图11是根据实施例的示例性显示器镶边模制工具的顶视图。

图12是根据实施例的图11所示的示例性显示器镶边模制工具的边缘部分的横截面侧视图。

图13为根据实施例的在形成用于电子设备显示器的模制塑料显示器镶边中涉及的示例性步骤的流程图。

具体实施方式

电子设备中的显示器可具有镶边。弹性体显示器镶边可环绕显示器并防止显示器由于直接与金属外壳接触而被损坏。例如，显示器镶边可防止显示器由于与金属计算设备外壳或其他电子设备外壳结构接触而被损坏。显示器镶边可由被模制到电子设备结构(诸如外壳结构)上的塑料制成。通过在外壳上准确地放置镶边可改善容限，从而允许使镶边的尺寸最小化。否则，在将薄独立镶边构件附接到外壳时可能出现的困难也能被避免，从而简化组装操作。

可具有显示器和用于显示器的镶边的那种类型的示例性电子设备在图1A和图1B中示出。电子设备诸如图1A的电子设备10或图1B的电子设备10可为计算设备诸如膝上型计算机、包含嵌入式计算机的计算机监视器、平板电脑、蜂窝电话、媒体播放器、或其他手持式电子设备或便携式电子设备，较小的设备诸如腕表设备、挂式设备、耳机或听筒设备、或其他可穿戴的设备或微型设备，电视机、不包含嵌入式计算机的计算机显示器、游戏设备、导航设备、嵌入式系统(诸如其中具有显示器的电子设备被安装在信息亭或汽车中的系统)、实现两种或更多种这些设备的功能的设备、或其他电子设备。在图1A所示的示例性构型中，设备10为便携式设备诸如蜂窝电话、媒体播放器、平板电脑、或其他便携式计算设备。在图1B所示的示例性构型中，设备10是便携式计算设备诸如具有带有显示器的上外壳部分和通过铰链附接到上外壳并且包含键盘23和触控板24的外壳。如果需要，其他构型也可用于设备10。图1A和图1B的实例仅是示例性的。

设备10可具有被安装在外壳结构诸如外壳12中的一个或多个显示器诸如显示器14。有时被称为壳体的设备10的外壳12可由材料诸如塑料、玻璃、陶瓷、碳纤维复合物和其他基于纤维的复合物、金属(例如，加工的铝、不锈钢或其他金属)、其他材料或这些材料的组合形成。设备10可使用一体式结构形成，其中大多数或所有外壳12由单一结构元件(例如，一块加工的金属或一块模制的塑料)形成，或可由多个外壳结构(例如，已被安装到内部框架元件的外部外壳结构或其他内部外壳结构)形成。

显示器14可为包括触摸传感器的触敏显示器或可为对触摸不敏感的。显示器14的触摸传感器可由电容性触摸传感器电极阵列、电阻式触摸阵列、触摸传感器结构或其他合适的触摸传感器部件形成，该触摸传感器结构基于声学触摸、光学触摸或基于力的触摸技术。

设备10的显示器14具有由液晶显示器(LCD)部件形成的显示器像素或者其他合适的显示器像素结构，诸如有机发光二极管显示器像素、电泳显示器像素、等离子体显示器像素等。

显示器覆盖层可覆盖显示器14的表面，或者显示层(诸如滤色器层)或显示器的其他部分可被用作显示器14中的最外侧(或几乎最外侧)的层，该滤色器层例如由覆盖有图案化滤色器元件的透明衬底形成的层。最外侧显示层可由透明玻璃片、透明塑料层或其他透明构件形成。如果需要，可在显示器14的最外层中形成开口，以容纳部件诸如图1A中所示的按钮16和扬声器端口18(作为实例)。也可使用外壳12中的开口来容纳按钮、连接器端口和其他结构。

显示器覆盖层和/或显示器14中的其他层有时可由材料诸如玻璃制成，而设备10的外壳12有时可由材料诸如金属制成。为了帮助防止可能由于显示器14中的玻璃或其他材料与外壳12中的金属或其他材料之间的直接接触而导致的对显示器14的损坏，塑料(聚合物)镶边可被插置在显示器14的外边缘(即显示器14的矩形周边)与外壳12的相对内边缘之间。镶边可由比外壳12软的塑性材料制成(例如镶边可由弹性体聚合物制成)。镶边可使用注塑(嵌入成型)技术而被模制到外壳12上。使用注塑来形成镶边可帮助实现紧密度容限，并且可简化组装。这可允许使镶边的尺寸最小化、并因此使显示器14中的非活性边框区域的宽度最小化，由此增强设备的美观性。

示例性电子设备诸如图1A所示的设备10或图1B所示的设备10)的沿图1A或图1B中的线20截取并且沿图1A或图1B所示的方向22观察的横截面侧视图在图2中示出。如图2所示，显示器镶边24可被模制到外壳12的内表面26上。内表面26可形成围绕外壳12的周边延伸的面向内的周边凸缘。显示器14可包括外显示层30和内显示层32。显示层诸如显示层30或显示器14中的其他层可由镶边24支撑。在这种布置方式中，镶边24可被插置在显示器14的外边缘与外壳12的相对内表面之间，以帮助防止对显示器14的损坏。

显示器14的外显示层30可以是透明玻璃层或塑料层。例如，显示层30可以是显示器覆盖玻璃层或其他显示器覆盖层。层32可形成液晶显示器、有机发光二极管显示器、等离子体显示器、电泳显示器、或其他显示器。例如，层32可包括液晶显示层诸如插置在滤色器层与薄膜晶体管层之间并且夹在相对的上偏振片和下偏振片之间的液晶材料层。如果需要，可使用滤色器层或薄膜晶体管层来代替显示器覆盖层30。其中显示器14具有显示器覆盖层的显示器14的构型在本文中有时作为一个实例进行描述。

设备10可包括被安装在一个或多个衬底诸如衬底34上的内部部件36。内部部件36可包括集成电路、传感器、开关、连接器、和其他电子部件。衬底34可以是印刷电路板或其他衬底。例如，衬底34可以是由材料诸如玻璃纤维填充的环氧树脂形成的刚性印刷电路板或者可以是柔性印刷电路板诸如由聚酰亚胺的片材或其他柔性聚合物层形成的柔性电路。

图2所示的实例中的表面26形成支撑模制镶边24的L型凸缘。当显示器14被安装在设备10中时，显示器覆盖层30的周边下表面40停留在镶边24的表面42上，并且外边缘表面38倚靠镶边24的表面28。如果需要，可使用镶边24和外壳12的其他形状和构型。图2中的示例性构型仅是示例性的。

镶边24可使用注塑工具诸如图3的透视图中所示的工具42来形成。工具44可具有用于塑性粒料或其他塑性材料的贮存器诸如贮存器44。塑料例如可以是热塑性弹性体(TPE)诸如热塑性聚氨酯、热塑性聚酰胺、或其他热塑性弹性体。贮存器44可用于将塑性粒料提供至加热器46以供熔融。加热器46可将塑性粒料的温度提高到其熔融温度之上(例如高于250℃的温度)。可迫使熔融塑料通过管子48进入塑料模制结构诸如上模50内的槽中(作为实例)。

上模50可与下模54配合。塑料注塑模具结构诸如上模50和下模52可具有对准特征部诸如图示的销56和对应的开口58，以帮助将模具结构的部分彼此对准以及与工件52对准。例如，销56可用于帮助使上模50与下模54对准。

在注塑操作期间，工件诸如工件52可被容纳在模具内。例如，当模具50和模具54接合时，工件52可被容纳在上模50和/或下模54的内部中的腔内。工件52例如可为外壳12。上模50和下模54可压靠工件52(即外壳12)的表面，以在注塑操作期间将工件52保持在适当的位置。随着来自贮存器44的加热熔融塑料流入模具中，镶边24可直接形成在外壳12上。这可帮助镶边24附接到外壳12(例如通过形成化学键合)。相对于加热器46的温度而言，模制模具可保持在相对低的温度，以帮助冷却用于形成镶边24的塑料。例如，模制模具结构可保持在大约30℃的温度。

图4是图4所示的注塑工具42的一组示例性模具结构的透视图。工具42可具有配合的上注塑模具和下注塑模具诸如上模50和下模54。模具50可由一个或多个金属构件形成，并且模具54可由一个或多个金属构件形成。如果需要，每个模具的分开区段可使用计算机控制的定位器来独立定位。

形成模具50和模具54的金属构件或其他结构可使用计算机控制的定位器(致动器)压靠外壳12或其他工件的表面，以形成在注塑期间限制熔融塑料流动的密封件。如图4的实例中所示的，上模50的下表面62可具有槽诸如槽60。槽60可具有与外壳12的周边的矩形形状匹配的矩形环状凹槽的形状。熔融塑料可在模制期间在槽60中流动。

在注塑操作期间，槽60中的热塑性弹性体或其他注塑塑料可用于形成注塑塑性镶边诸如外壳12上的镶边24。图5是上模50中的图4所示的镶边槽60的一部分的顶视图，其示出了槽60可如何具有局部增大部分诸如局部增大部分60'以在形成镶边24时容纳模制塑料的注射件。模具50中的矩形环状槽60可具有一个或多个局部增大部分诸如局部增大部分60'(例如一个或多个局部增大部分60'、两个或更多个局部增大部分60'等等)。

图6是一种构型中设备10的一部分的横截面侧视图，在该构型中，镶边24和外壳12已具有在外壳12的内表面上的配合的成角度表面70。外壳12可具有(在图6的取向中)平行于水平轴线64延伸的平面形状。在该构型中，外壳12的平面形状可位于水平面中。

对角轴线72可相对于水平轴线64以及外壳12的水平面以非零角度A进行取向。外壳12的内边缘的一部分(即，区域70中的围绕外壳12的矩形周边延伸的矩形边缘)可位于沿成角度轴线72延伸的平面中。镶边24同样可具有区域70中的成角度边缘。因此，外壳12的内表面70将相对于包含外壳12的水平面以非零角度成角度，并且将相对于水平轴线64以非零轴线成角度。

区域70沿轴线72的长度将比镶边24上的水平取向的下表面的长度更长，因此图6中所示类型的用于镶边24的成角度下表面构型可帮助增大镶边24与外壳12之间的接触区域70的表面积。由轴线72的非零角度A提供的区域70中的增大的表面积可生成帮助将镶边24牢固地附接到外壳12的大粘结表面。镶边24还可具有在上外壳边缘表面66的内边缘68上方延伸的上唇缘部分，以帮助将模制镶边24附接到外壳12。

在图7所示的示例性构型中，镶边24和外壳12的区域70通过曲率半径R比最小曲率半径Rmin大并且比最大曲率半径Rmax小的平滑弯曲形状来表征。最小曲率半径Rmin例如可以是10mm、5mm、1mm、0.5mm、0.1mm、小于0.1mm、或其它适当的尺寸。最大曲率半径Rmax可以是0.1mm、0.5mm、1mm、5mm、10mm、大于10mm、或其它适当的尺寸。通过确保曲率半径R不太小，镶边24中的应力可被最小化。曲率半径R优选地不太大，使得外壳12的内表面的竖直部分和水平部分之间的直角弯曲部可紧密地形成。

图8示出了镶边24和外壳12的区域70可如何具有Rmin与Rmax之间的曲率半径R，同时还使区域70的延伸部分沿成角度轴线72取向。如果需要，其他构型可用于外壳12和镶边24。图6、7和8中所示的布置仅为示例性的。

图9是注塑工具42的部分的透视图。如图9所示，注塑工具42可使用计算机控制的定位器(致动器)来帮助控制工件52(例如外壳12)相对于上模50和下模54(图9中未示出)的横向位置。例如，计算机控制的定位器74可使用滑动构件76来沿方向78压靠工件52的边缘80，并且相对的计算机控制的定位器82可使用滑动构件84来沿方向86压靠工件54的边缘88。计算机控制的定位器98可使用滑动构件100来沿方向104抵靠工件54的表面102，并且相对计算机控制的定位器90可使用滑动结构92来沿方向96压靠工件52的边缘94。在注塑工具42中可根据需要使用更多的定位器或更少的定位器。例如，可在工件52的四个拐角中的每一个拐角处使用竖直定位器，可使用竖直定位器和水平(横向)定位器的组合来调节工件52的位置等等。图9中的构型仅仅是示例性的，其中使用两组相对的横向定位器对来调节工件52的横向位置。

图10是示出了注塑工具42中的定位器可如何具有齿轮表面诸如构件114和116上的直齿轮表面106以及齿轮110上的弯曲齿轮表面108的示意图。齿轮110可围绕轴线112转动。线性致动器(诸如线性致动器120)或附接到齿轮110的电机可用于相对于构件116移动构件114，从而相对于工件52移动滑动构件或注塑工具42中的其他结构(参见例如图9)。

外壳12可具有矩形盒的形状或其他合适的形状。例如，外壳12可具有带有弧形拐角、一个或多个弯曲边缘的矩形盒形状、或其它形状。图11是示出了注塑工具42可如何具有分段下模的注塑设备42的顶视图。如图11中所示，下模54可具有中心模具部分54-5，其具有真空孔以用于将工件52(外壳12)固定在中心模部分54-5上的适当位置。下模54还可具有四个拐角部分54-1、54-2、54-3、和54-4。模具54的这些部分中的每个部分的(在图11的取向中进出页面)竖直位置可被独立控制，以帮助确保下模54的表面适形外壳12的外部形状。在外壳12具有弯曲外部表面的构型中，下模具区段54-1、54-2、54-3、54-4、和54-5可具有与外壳12的外部的弯曲表面匹配的配合弯曲表面。这允许在上模50竖直向下施加压力以在注塑用于镶边24的塑料时形成密封件，下模54将压力竖直向上地施加在外壳12的下表面上同时避免对外壳12(即工件52)的任何损坏。

图11所示的工具24的边缘部分的沿线122截取并且在方向124上观察的横截面侧视图在图12中被示出。如图12所示，下模具部分54-5可具有在外壳12的中心下面形成矩形间隙诸如间隙130的中心凹陷部。间隙130可提供下模54的中心上表面与外壳12的外表面之间的空隙，以避免损坏外壳12。沿外壳12的边缘的模具部分54-5的上表面可具有与外壳12的外部的弯曲形状匹配的弯曲形状。横向定位器诸如定位器126可用于调节外壳12相对于下模54和上模50的横向位置。例如，横向定位器126可在方向128上压靠外壳12的左边缘，并且三个其他横向定位器可压靠外壳12的三个其他边缘，以允许外壳12在工具42内居中或以其它方式定位。机器视觉或其它感测技术可用于向注塑工具42中的定位器提供关于模具50和54以及工件52的位置的信息。

上模50可具有槽诸如槽60。在注塑操作期间，熔融塑料可被注入槽60中以形成镶边24。作为注塑过程的一部分，镶边24可与外壳12的配合表面形成化学键合。镶边24也可被形成为具有满足期望紧密度容限的小尺寸，这是由于使用注塑技术直接在外壳12上形成镶边24，同时利用计算机控制的定位器使外壳12相对于模具对准。

在形成具有注塑的塑料显示器镶边的电子设备的过程中所涉及的示例性步骤的流程图在图13中示出。

在步骤132处，外壳12可被定位到下模54中。居中的滑动构件诸如图9所示的计算机控制的滑动构件76、92、82、和100或者其他横向定位器可用于使外壳12在工具42内居中，从而相对于下模54将外壳12被横向定位在准确位置。

在步骤136处，上模50可被降低在外壳12和下模54上面。对准特征部诸如图3所示的销56和孔58可彼此接合以将上模50和槽60相对于外壳12对准。

在步骤138处，下模定位器诸如耦接到下模具部分54-1、54-2、54-3、54-4、和54-5的独立计算机控制的竖直行进定位器可相对于外壳12的下表面竖直向上移动，以加载下模并由此将上模和下模压在一起以与外壳12形成密封件。

在步骤140处，来自加热器46的熔融塑料可被注入上模50中的槽60中，从而将镶边42重叠注塑到外壳12上。镶边42可具有矩形环形状或者可具有其他适当的形状(例如，镶边42可被分成多个镶边区段，镶边24可具有直镶边区段和/或弯曲镶边区段等等)。

在步骤142处，可从外壳12移除上模50。

在步骤144处，工具42的横向定位器(例如参见图9)可通过将其水平向外移动而被释放。

在步骤146处，可从注塑工具42移除外壳12和一体模制镶边42。镶边42被附接到外壳12并环绕具有与显示器14的外部侧向尺寸匹配的尺寸的矩形开口。显示器14可在镶边24和显示器14的中央被安装在矩形开口中(例如，使用压力配合、使用粘合剂、不使用粘合剂、和/或使用其他组装技术)。外壳12、显示器14、和其他部件(诸如图2所示的部件36和衬底34)可被组装在一起以形成完整的电子设备。

根据实施例，提供了一种形成电子设备的方法，该方法包括使用注塑工具来将塑料显示器镶边注塑到电子设备的电子设备外壳结构上以及将显示器安装在塑料显示器镶边中。

根据另一实施例，注塑塑料显示器镶边包括熔融热塑性弹性体材料以形成用于塑料显示器镶边的塑料。

根据另一实施例，注塑工具包括具有矩形槽的模具，并且注塑塑料显示器镶边包括将塑料注入矩形槽中。

根据另一实施例，电子设备外壳位于平面内并且具有相对于该平面以非零角度成角度的成角度内表面，并且注塑塑料显示器镶边包括在成角度内表面上方注塑塑料显示器镶边。

根据另一实施例，电子设备外壳结构具有带有曲率半径的弯曲表面，并且注塑塑料显示器镶边包括在弯曲表面上方注塑塑料显示器镶边。

根据另一实施例，曲率半径大于0.1mm并且小于5mm。

根据另一实施例，注塑工具具有上模具结构和下模具结构，该方法包括将电子设备外壳结构按压在上模具结构和下模具结构之间。

根据另一实施例，该方法包括使用计算机控制的定位器来相对于下模具结构横向地定位电子设备外壳结构。

根据另一实施例，下模具结构包括多个单独受控区段，将电子设备外壳结构按压在上模具结构和下模具结构之间包括相对于电子设备外壳结构来移动单独受控区段中的每个单独受控区段。

根据另一实施例，单独受控区段包括四个拐角区段，并且将电子设备外壳结构按压在上模具和下模具结构之间包括移动这四个拐角区段中的每个拐角区段。

根据实施例，提供了一种装置，该装置包括电子设备外壳、被注塑到该电子设备外壳上的重叠注塑的塑料显示器镶边、和位于塑料显示器镶边内的显示器。

根据另一实施例，显示器包括被安装在塑料显示器镶边内的矩形显示器覆盖玻璃。

根据另一实施例，电子设备外壳包括平面金属外壳，并且重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到平面金属外壳的周边部分的内表面上。

根据另一实施例，重叠注塑的塑料显示器镶边具有带有矩形开口的矩形环形状，该显示器被安装在所述矩形开口中。

根据另一实施例，电子设备外壳位于一个平面中，并且外壳的成角度内部表面沿着相对于该平面以非零角度取向的轴线定位，并且重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到成角度内部表面上。

根据另一实施例，电子设备外壳位于平面中，电子设备外壳的弯曲内部表面通过大于0.1mm并且小于5mm的曲率半径来表征，并且重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到弯曲内部表面上。

根据另一实施例，该装置包括印刷电路、以被安装在该印刷电路上的电子部件，该印刷电路和该电子部件位于电子设备外壳和显示器之间。

根据实施例，提供了一种装置，该装置包括金属计算设备外壳结构、直接模制到该金属计算设备外壳结构上的塑料镶边。

根据另一实施例，该装置包括被安装在塑料镶边内的显示层。

根据另一个实施例，显示层包括矩形玻璃层。

以上内容仅仅是示例性的，并且本领域的技术人员可在不脱离所述实施例的范围和实质的情况下作出各种修改。上述实施例可单独实施或可以任意组合来实施。

Claims (20)

1.一种形成电子设备的方法，包括：

使用注塑工具来将塑料显示器镶边注塑到所述电子设备的电子设备外壳结构上；以及

将显示器安装在所述塑料显示器镶边中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中注塑所述塑料显示器镶边包括熔融热塑性弹性体材料以形成用于所述塑料显示器镶边的塑料。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述注塑工具包括具有矩形槽的模具，并且其中注塑所述塑料显示器镶边包括将所述塑料注入所述矩形槽中。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述电子设备外壳位于平面中并具有相对于所述平面以非零角度成角度的成角度内表面，并且其中注塑所述塑料显示器镶边包括在所述成角度内表面上方注塑所述塑料显示器镶边。

5.根据权利要求3所述的方法，其中所述电子设备外壳结构具有带有曲率半径的弯曲表面，并且其中注塑所述塑料显示器镶边包括在所述弯曲表面上方注塑所述塑料显示器镶边。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述曲率半径大于0.1mm并小于5mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述注塑工具具有上模具结构和下模具结构，所述方法进一步包括：

将所述电子设备外壳结构按压在所述上模具结构和所述下模具结构之间。

8.根据权利要求7所述的方法，还包括：

使用计算机控制的定位器来相对于所述下模具结构横向地定位所述电子设备外壳结构。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述下模具结构包括多个单独受控区段，并且其中将所述电子设备外壳结构按压在所述上模具结构和所述下模具结构之间包括相对于所述电子设备外壳结构来移动所述单独受控区段中的每个单独受控区段。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述单独受控区段包括四个拐角区段，并且其中将所述电子设备外壳结构按压在所述上模具结构和所述下模具结构之间包括移动所述四个拐角区段中的每个拐角区段。

11.一种装置，包括：

电子设备外壳；

重叠注塑的塑料显示器镶边，所述重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到所述电子设备外壳上；和

显示器，所述显示器位于所述塑料显示器镶边内。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述显示器包括被安装在所述塑料显示器镶边内的矩形显示器覆盖玻璃。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述电子设备外壳包括平面金属外壳，并且其中所述重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到所述平面金属外壳的周边部分的内表面上。

14.根据权利要求11所述的装置，其中所述重叠注塑的塑料显示器镶边具有带有矩形开口的矩形环形状，所述显示器被安装在所述矩形开口中。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述电子设备外壳位于平面中，并且其中所述外壳的成角度内部表面沿着相对于所述平面以非零角度取向的轴线定位，并且其中所述重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到所述成角度内部表面上。

16.根据权利要求14所述的装置，其中所述电子设备外壳位于平面中，并且其中所述电子设备外壳的弯曲内部表面通过大于0.1mm并小于5mm的曲率半径来表征，并且其中所述重叠注塑的塑料显示器镶边被注塑到所述弯曲内部表面上。

17.根据权利要求14所述的装置，还包括：

印刷电路；和

电子部件，所述电子部件被安装在所述印刷电路上，其中所述印刷电路和所述电子部件位于所述电子设备外壳和所述显示器之间。

18.一种装置，包括：

金属计算设备外壳结构；

塑料镶边，所述塑料镶边被直接模制到所述金属计算设备外壳结构上。

19.根据权利要求18所述的装置，还包括被安装在所述塑料镶边内的显示层。

20.根据权利要求19所述的装置，其中所述显示层包括矩形玻璃层。