CN109301225A - 一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料及其制备和应用 - Google Patents

一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料及其制备和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，具体公开了一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料，为具有核/壳结构的碳材料，碳材料的石墨化度、孔径呈径向梯度分布；且从核到壳，石墨化程度逐渐降低，孔径逐渐减少。本发明还提供了一种所述的具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料，在多孔碳材料的孔隙中担载催化剂、以及后续的二段电锻处理，可以制得具有石墨化、孔径双梯度结构的负极材料；具有本发明的梯度结构的材料，兼具高可逆容量、高倍率性能、长循环寿命等优势。

Description

一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料及其制 备和应用
技术领域：
本发明涉及生产锂离子电池负极材料的技术领域，尤其涉及一种采用两段式电煅法生产具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料。
背景技术：
随着电动汽车的快速发展，作为核心动力电源的锂离子电池备受关注，对于兼具高比能量、高比功率、长寿命、低成本锂离子电池的需求日益增长。人造石墨由于具有比容量高、放电平台低、循环寿命长等，长期以来被用作商品化锂离子电池的负极材料。然而，随着市场形势的变化，人造石墨负极目前正面临着两大问题。一方面，新技术的发展对电池核心材料的要求越来越高，为满足电动汽车的需求，负极材料应具有更好的倍率特性和更长的循环寿命，目前常见的以针状焦为原料的人造石墨负极材料，虽然具有技术成熟、性能稳定的优势，然而现有技术普遍存在工艺流程长，能耗高的问题，给环保和节能方面的要求带来极大挑战；另一方面，人造石墨原料针状焦的价格一路走高也给动力电池厂商带来了巨大的压力。因此，迫切需要开发性能更高而价格更低的新产品以适应科技发展和市场经济的需求。
为进一步提高负极材料的倍率性能，有效的途径之一是采用多孔化的碳质材料，例如，专利CN106829914公开了一种锂离子电池三维多孔碳负极材料的制备方法，将聚合物依次进行预处理、洗涤、干燥、造孔、活化、洗涤、烘干，即得到大比表面积的三维多孔碳负极材料。专利CN107799742公开了一种锂电池用负载硅生物基氮掺杂多孔碳负极材料及其制备方法，它以生物基氮掺杂多孔碳为载体，将单晶硅纳米粒子负载在该载体上，所得到的生物基氮掺杂多孔碳的比表面积为100～3000m2/g。然而，多孔化容易带来比表面积增大后引起的首次库伦效率与振实密度降低的问题。因此，如何实现倍率性能、循环寿命以及加工性能的协同提升是开发高性能新型负极材料的难点。现有技术由于难以实现材料内部组织结构调控，例如，尚缺乏对于材料的孔径分布、石墨化程度等特性的有效调控，从而限制了材料电化学性能的进一步提高。
发明内容：
本发明第一目的在于，提供一种具有特殊梯度结构的负极材料，旨在提升负极材料的电学性能。
本发明第二目的在于，提供一种所述的具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料的制备方法。
本发明第三目的在于，提供所述的具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料在锂离子电池中的应用方法。
一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料，包括多孔的石墨化碳核，以及包覆石墨化碳核的无定型碳壳；所述的石墨负极材料的石墨化度、孔径从核到壳均逐渐减少。
本发明所述的人造石墨负极材料，可以理解为一种具有特殊梯度结构的核-壳结构的碳材料，其具有石墨化度、孔径双梯度结构，材料的石墨化度、孔径呈径向梯度分布；其和现有常规的核-壳结构的主要区别在于：碳核的石墨化程度以及孔径由核至壳，梯度降低。本发明人研究发现，具有本发明的梯度结构的材料，兼具高可逆容量、高倍率性能、长循环寿命等优势。
作为优选，石墨化碳核具有多孔结构，其比表面积为10-1000m2/g，优选为100～250m2/g；平均孔径0.5纳米-1微米，优选为4～8nm；石墨化度为85-99。
优选地，无定型碳壳的石墨化度不高于60。
优选地，所述的石墨负极材料的粒度D50在5-30微米。
本发明所述的石墨负极材料，通过在多孔碳材料孔隙中担载催化剂以及两段式电煅的方法制备获得；粒度D50在5-30微米，具有梯度结构：颗粒内部为多孔结构(比表面积10-1000m2/g)、高微孔化(平均孔径0.5纳米-1微米)、高石墨化度(石墨化度在85-99)的石墨内核(石墨化碳核)；颗粒表面为低石墨化度(石墨化度在0-60)的碳壳层；颗粒从内到外，石墨化程度逐渐降低，孔径逐渐减少，呈现径向梯度分布的结构。该特殊结构的材料具有更优的倍率以及循环性能。
本发明还提供了具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：向多孔碳材料的孔隙中填充催化剂，得到担载有催化剂的多孔碳材料；
步骤(2)：包碳以及电煅：
将担载有催化剂的多孔碳材料与无定型碳源混合；将混合料先在1000-2000℃下进行一段电煅，随后再在2000-2600℃下进行二段电煅，得到所述的石墨负极材料。
本发明独创性地在多孔碳材料孔隙内装载催化剂，再将该原料与无定型碳源配合，并在所述的特有的二段电煅机制下，可以出人意料地制得具有石墨化、孔径双梯度结构，在倍率性能以及循环性能等方面具有优异性能的石墨负极材料。研究发现，本发明所述的石墨化、孔径双梯度石墨负极材料，相较于现有常规的石墨化碳核/低石墨化碳壳的核/壳材料，具有更优的电学性能。
作为优选，所述的多孔碳材料为活性炭、活化后的无烟煤、生物炭、石油焦、沥青炭中的至少一种。所述的多孔碳材料可采用现有商用产品，或者可采用现有方法制备得到。
优选地，多孔碳材料比表面积为100-2000m2/g；优选为1200～1800m2/g；平均孔径0.5-100纳米；优选为5～10nm，孔径范围1纳米-10微米。
优选地，所述的多孔碳材料为活化后的无烟煤。对无烟煤进行活化造孔的方法可采用现有方法。
无烟煤在活化前预先通过破碎、分级、整形等常规处理。
无烟煤的粒径范围5-100微米；平均粒径优选为15-50微米。
无烟煤优选低灰低硫无烟煤，固定碳大于85％，灰分小于5％，挥发分小于10％，全硫小于0.5％，灰熔融软化温度1100-1400℃。
本发明优选采用的活化造孔方法为化学活化法。
优选地，活化后的无烟煤的制备步骤为：无烟煤与活化剂混合，在惰性气氛、700-900℃下热处理、洗涤、干燥即得。
优选地，活化剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氯化锌、碳酸钾、磷酸中的至少一种。
优选地，无烟煤与活化剂的质量比1∶2-1∶5。
将无烟煤与活化剂混合方式可以为二者的固-固混合，也可以是将无烟煤和溶解有活化剂的溶液混合。
优选地，将无烟煤与活化剂在水或醇溶液中混合均匀，放置6-12小时后，在80-95℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与活化剂的均匀混合物；混合物随后再在所述的温度下反应，洗涤、干燥得到所述的活化后无烟煤。
进一步优选，活化步骤为：将无烟煤与活化剂按质量比1∶2-1∶5进行混合浸渍，浸渍后物料在惰性气氛中，700-900℃温度下进行反应1-5小时；反应后混合物进行酸洗和水洗至中性除去过量活化剂，80-120℃烘干24-48小时后得到活化后无烟煤。
优选地，活化后无烟煤的比表面积为100-2000m2/g，平均孔径0.5-50纳米，孔径范围1纳米-10微米。
将多孔碳材料浸入包含催化剂的溶液中，在密闭容器中抽真空处理，随后经干燥处理，将催化剂担载至多孔碳材料的孔隙中；制得所述的担载有催化剂的多孔碳材料。
本发明利用抽真空形成的负压氛围，使催化剂担载至多孔碳材料的孔隙中。可以保证后续的二段电锻效果，进一步提升制得的负极材料的电学性能。
优选地，真空干燥过程的真空度优选为-0.01--0.1MPa。处理时间优选为5-60分钟。
抽真空后，在80-120℃烘干24-48小时，获得担载有催化剂的多孔碳材料。
本发明中，所述的催化剂包括不溶于水的催化剂A和/或易溶于水的催化剂B。
作为优选，催化剂A选自M金属的单质、氧化物或碳酸盐中的至少一种。
优选地，所述的M金属元素为铁、钒、钛、金、银、锂、镁、钡中的至少一种。
催化剂A的粒度优选为0.1-100纳米。
所述的催化剂B优选为溶于水的金属盐和/或非金属盐。
进一步优选，催化剂B选自氧化硼、可溶性的铁、钴、镍的乙酸盐、硝酸盐、氯化盐中的至少一种。
所述的包含催化剂的溶液可为包含所述的催化剂的水溶液。
优选地，包含所述的催化剂的水溶液中，催化剂的质量浓度优选为1-30％，进一步优选为1-20％；
优选地，催化剂占多孔碳材料的质量比例优选为0.1-10％。
本发明中，将多孔碳材料浸入含有催化剂A颗粒的均匀悬浊液，或含有催化剂B的均质溶液中，在密闭容器中抽真空处理，80-120℃烘干24-48小时后得到担载有催化剂的多孔碳材料。
所述无定型碳源为沥青与树脂中的至少一种。
优选地，所述沥青选自煤焦沥青、石油沥青中的至少一种。
优选地，沥青软化温度100-300℃，甲苯不溶物在20-40％，喹啉不溶物在0.1-1％。
优选地，所述树脂选自酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂中的至少一种。
作为优选，树脂为固体粉末态，玻璃化温度大于100℃。
作为优选，所述无定型碳源为沥青与树脂的混合物。本发明研究发现，采用沥青与树脂的混合物，可以实现对碳壳层石墨化度的调节；有助于获得电学性能更优的石墨化负极材料。
无定型碳源中，沥青与树脂的质量比例为2∶1-1∶10。
作为优选，担载有催化剂的多孔碳材料与无定型碳源的质量比为20∶1-1∶1。
作为优选：将担载有催化剂的多孔碳材料与无定型碳源混合均匀后，进行两段式电煅，混合料先在1000-2000℃下进行一段电煅，随后再在2000-2600℃下进行二段电煅，得到所述的石墨负极材料。
进一步优选，所述两段式电煅的升温制度为以1-10℃/min的升温速率升至1000-2000℃，保温1-5小时后，再以1-5℃/min的升温速率升至2000-2600℃电煅，二段电煅时间根据电煅设备而定，一般在2-100小时。
更进一步优，一段电煅的温度为1800～2000℃；二段电煅的温度为2400～2500℃。
电煅设备可选自现有工业电炉，包括电阻炉、电弧炉、感应炉，作为优选，可选自艾奇逊电阻炉、电气煅烧炉或高温电煅炉。
本发明一种优选的制备方法，包括以下步骤：
第一步：以低灰无烟煤为原料，通过破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径15-50微米的无烟煤粉末；
第二步：将第一步处理后的无烟煤进行预处理，进行活化造孔，活化后无烟煤比表面积为100-2000m2/g，平均孔径0.5-100纳米，孔径范围1纳米-10微米；
第三步：将活化后无烟煤浸入含有催化剂A颗粒的均匀悬浊液，或含有催化剂B的均质溶液中，在密闭容器中抽真空处理，80-120℃烘干24-48小时后得到担载有催化剂的多孔碳材料；
第四步：将担载有催化剂后无烟煤与无定型碳源按照20∶1-1∶1比例混合均匀后，进行两段式电煅，混合料先在1000-2000℃下进行一段电煅，随后再在2000-2600℃下进行二段电煅，得到所述的石墨负极材料。
本发明还提供了一种所述的具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料的应用，用作锂离子电池的负极活性材料。
本发明原理与优势：
(1)本发明中石墨负极材料具有独特的梯度结构，颗粒内部为多孔结构，高微孔化可以增加储锂位置并缩短离子迁移路径，高石墨化度可以提高材料电子导电性，从而大大提高电池可逆容量和倍率性能；而颗粒表面孔隙率低、石墨化度低，有利于提高负极材料与电解液的相容性，减少首次不可逆容量，减缓石墨片层剥离，提高循环寿命。因此，本发明具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料兼具高可逆容量、高倍率性能、长循环寿命等优势。
(2)在多孔碳材料(例如无烟煤原料通过活化同步实现初步碳化和多孔化的活化后的无烟煤)通过抽真空处理，将纳米级或离子级催化剂嵌入到在多孔碳材料颗粒内部，大大增加催化剂与在多孔碳材料的接触面积，实现高效催化石墨化，降低石墨化温度，达到节能降耗的目的。
(3)两段式电煅过程中，一段电煅通过中温下热解反应进一步脱除碳源(如无烟煤)中的挥发分和硫分，并在金属催化剂的作用下发生碳原子重排、碳层间距缩小；二段电煅在高温下进一步提高多孔碳材料的石墨化度，降低电阻率，并在沸点温度以上挥发排出金属催化剂，不残留灰分，同时在金属催化剂迁移排出的过程中留下大量微孔，进一步提高颗粒内部微孔率，改善倍率性能。
(4)两段式电煅过程中，加入的主要成分为沥青与树脂的无定型碳源，在中温电煅过程中对填充有催化剂的多孔碳材料进行表面包覆，由于具有特殊的交联结构而难以石墨化，在相同的热处理条件下，石墨化程度较碳核更低；此外，由于未经过活化扩孔处理，其孔径也较内部多孔碳颗粒颗粒更少，从而实现本发明所述的径向梯度结构。
(5)本发明制备方法具有生产流程短、工艺简便、过程可控、能耗低的特点，可利用现有成熟工业电炉实现大规模生产。
附图说明：
图1为实施例1所制备具有梯度结构的石墨负极材料的透射电镜照片。可以看出该材料内部为多孔结构而表面较为致密。
图2为实施例1所制备具有梯度结构的石墨负极材料X射线衍射图谱。可以看出该材料具有典型的石墨特征峰，峰高而尖锐，表明石墨化程度高。
图3为对比例1所制备的不经过活化预处理的石墨负极材料的透射电镜照片，可以看出材料具有典型的核壳结构，但不经过活化预处理，则材料内部为实心结构，无明显孔洞存在。
具体实施方式：
本发明实施例与对比例中，选取太西低灰无烟煤为原料，其性能指标如下：固定碳90％，灰分2.5％，挥发分8.2％，全硫0.1％，灰熔融软化温度1250℃；沥青原料性能指标如下：软化温度255℃，甲苯不溶物在33％，喹啉不溶物在0.3％；树脂原料性能指标如下：玻璃化温度115℃。
本发明实施例与对比例中，石墨化度的测量根据标准QJ 2507-93，采用X射线衍射法进行测定；石墨的电化学性能测定依据标准GB/T 24533-2009进行测定，主要评价因素包括可逆比容量、首次库伦效率、循环保持率。
实施例1
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶3在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在800℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1200m2/g，平均孔径5纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入含有纳米氧化铁颗粒的均匀悬浊液，纳米氧化铁平均粒度为30纳米，悬浊液中氧化铁质量浓度为15％，加入的纳米氧化铁颗粒占活化后无烟煤的质量比例为3％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照10∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在1800℃下进行一段电煅3小时，随后在2500℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料。比表面积124m2/g，平均孔径4nm。
实施例1所得石墨负极材料加权石墨化度为90.5，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为370mAh/g、首次库伦效率93％、0.2C充放电倍率下500循环保持率99％。
实施例2
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶4在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在850℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1500m2/g，平均孔径8纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入含有纳米氧化铁颗粒的均匀悬浊液，纳米氧化铁平均粒度为30纳米，悬浊液中氧化铁质量浓度为15％，加入的纳米氧化铁颗粒占活化后无烟煤的质量比例为2％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照20∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在1800℃下进行一段电煅3小时，随后在2500℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料。比表面积152m2/g，平均孔径6nm。
实施例2所得石墨负极材料加权石墨化度为88，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为356mAh/g、首次库伦效率90％、0.2C充放电倍率下500循环保持率98％。
实施例3
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1；5在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在850℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1800m2/g，平均孔径10纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入含有纳米氧化铁颗粒的均匀悬浊液，纳米氧化铁平均粒度为50纳米，悬浊液中氧化铁质量浓度为15％，加入的纳米氧化铁颗粒占活化后无烟煤的质量比例为1％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照10∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在1800℃下进行一段电煅3小时，随后在2500℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料。比表面积232m2/g，平均孔径8nm。
实施例3所得石墨负极材料加权石墨化度为84，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为332mAh/g、首次库伦效率92％、0.2C充放电倍率下500循环保持率98％。
实施例4
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶3在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在800℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1200m2/g，平均孔径5纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入氧化硼的均质水溶液，氧化硼质量浓度为5％，加入的氧化硼占活化后无烟煤的质量比例为3％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛按照10∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在2000℃下进行一段电煅3小时，随后在2400℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料。比表面积136m2/g，平均孔径4nm。
实施例4所得石墨负极材料加权石墨化度为89.5，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为368mAh/g、首次库伦效率92％、0.2C充放电倍率下500循环保持率99％。
实施例5
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶4在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在850℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1500m2/g，平均孔径8纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入氧化硼的均质水溶液，氧化硼质量浓度为5％，加入的氧化硼占活化后无烟煤的质量比例为2％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照20∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在2000℃下进行一段电煅3小时，随后在2400℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料。比表面积237m2/g，平均孔径8nm。
实施例5所得石墨负极材料加权石墨化度为86.5，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为349mAh/g、首次库伦效率90％、0.2C充放电倍率下500循环保持率98％。
对比例1
其他条件均匀实施例1一致，不同之处在于：不采用第(2)步活化预处理过程。
对比例1所得石墨负极材料加权石墨化度为78，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为288mAh/g、首次库伦效率89％、0.2C充放电倍率下500循环保持率95％。材料的TEM见图3所示。
对比例2
其他条件均匀实施例1一致，不同之处在于：不采用第(3)步抽真空嵌入催化剂的过程。也即是，未在活化后的无烟煤中填充催化剂。
对比例2所得石墨负极材料加权石墨化度为82，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为312mAh/g、首次库伦效率88％、0.2C充放电倍率下500循环保持率95％。
对比例3
其他条件均匀实施例1一致，不同之处在于：不采用第(4)步中的两段式电煅过程，而是直接使炉芯温度达到2500℃电煅(时间为8h)。
对比例3所得石墨负极材料加权石墨化度为85，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为295mAh/g、首次库伦效率87％、0.2C充放电倍率下500循环保持率96％。
对比例4
其他条件均匀实施例1一致，不同之处在于：在第(4)步中的两段式电煅过程中不加入由沥青和树脂混合物组成的无定型碳源。
对比例4所得石墨负极材料加权石墨化度为95，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为375mAh/g、首次库伦效率65％、0.2C充放电倍率下500循环保持率77％。
实施例6
本案例采用的多孔碳材料为活性炭，具体操作如下：
(1)选取市售活性炭，颗粒粒径范围3-80微米，平均粒径18微米，比表面积为1550m2/g，平均孔径4.5纳米，孔径范围1-2000nm；
(2)将活性炭浸入含有纳米氧化铁颗粒的均匀悬浊液，纳米氧化铁平均粒度为30纳米，悬浊液中氧化铁质量浓度为15％，加入的纳米氧化铁颗粒占活化后无烟煤的质量比例为3％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的活性炭；
(4)将预处理后活性炭、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照10∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在1800℃下进行一段电煅3小时，随后在2500℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料，比表面积124m2/g，平均孔径4nm
实施例6所得石墨负极材料加权石墨化度为91，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为340mAh/g、首次库伦效率91％、0.2C充放电倍率下500循环保持率99％。
采用活性炭作为多孔碳原料，通过本发明所述的制备方法，可以获得具有优异电学性能的负极材料。
实施例7
本案例采用的多孔碳材料为生物炭，具体操作如下：
(1)将作为生物质炭源的毛竹进行破碎、分级、整形，获得粒径范围6-120微米，平均粒径35微米的毛竹粉末；
(2)将第一步处理后的毛竹粉末进行预处理。首先将毛竹粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶3在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到毛竹粉末与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在800℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后生物质炭，比表面积为1280m2/g，平均孔径3纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后生物质炭浸入含有纳米氧化铁颗粒的均匀悬浊液，纳米氧化铁平均粒度为30纳米，悬浊液中氧化铁质量浓度为15％，加入的纳米氧化铁颗粒占活化后生物质炭的质量比例为3％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的生物质炭；
(4)将预处理后生物质炭、中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照10∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在1800℃下进行一段电煅3小时，随后在2500℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料，比表面积147m2/g，平均孔径3.5nm
实施例7所得石墨负极材料加权石墨化度为89，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为328mAh/g、首次库伦效率90％、0.2C充放电倍率下500循环保持率99％。
采用生物质废料碳化得到的生物炭，通过本发明所述的制备方法，可以获得具有优异电学性能的负极材料。
实施例8
和实施例4相比，本案例主要区别在于：第一段电锻温度为1000℃，第二段为2000℃的案例，具体操作如下：
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶3在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在800℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1200m2/g，平均孔径5纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入氧化硼的均质水溶液，氧化硼质量浓度为5％，加入的氧化硼占活化后无烟煤的质量比例为3％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤、沥青与树脂按照10∶2∶1比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在1000℃下进行一段电煅3小时，随后在2000℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料，比表面积136m2/g，平均孔径4nm。
实施例8所得石墨负极材料加权石墨化度为83，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为315mAh/g、首次库伦效率90％、0.2C充放电倍率下500循环保持率99％。
在该二段电锻下制得的负极材料的电学性能稍差于实施例4。
实施例9
和实施例4相比，区别主要在于，无定型碳源仅采用树脂，具体操作如下：
(1)将无烟煤原煤进行破碎、分级、整形，获得粒径范围5-100微米，平均粒径30微米的无烟煤粉末；
(2)将第一步处理后的无烟煤粉末进行预处理。首先将无烟煤粉末与作为活化剂的氢氧化钾按质量比1∶3在水溶液中混合均匀，放置12小时后，在80℃下持续搅拌直至水分蒸干，得到无烟煤与氢氧化钾的均匀混合物；将该均匀混合物放入氩气气氛马弗炉中，在800℃温度下进行反应2小时；反应后混合物通过酸洗和水洗至中性除去过量氢氧化钾，105℃烘干24小时后得到活化后无烟煤，比表面积为1200m2/g，平均孔径5纳米，孔径范围1-1000nm；
(3)将活化后无烟煤浸入氧化硼的均质水溶液，氧化硼质量浓度为5％，加入的氧化硼占活化后无烟煤的质量比例为3％；在密闭容器中抽真空处理，105℃烘干24小时后得到预处理的无烟煤；
(4)将预处理后无烟煤与酚醛树脂按照10∶3比例混合均匀后放入坩埚，置于高温电煅炉中进行两段式电煅，通过改变送电功率控制炉内升温速率与电煅温度，使混合料先在2000℃下进行一段电煅3小时，随后在2400℃下进行二段电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚，得到所述的石墨负极材料。比表面积128m2/g，平均孔径4nm。
实施例9所得石墨负极材料加权石墨化度为87.5，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为322mAh/g、首次库伦效率91％、0.2C充放电倍率下500循环保持率99％。
测试发现，实施例4采用沥青+树脂的混合无定型碳源，相比于该案例采用单一的无定型碳源(树脂)，制得的负极材料的性能更优。
对比例5
本案例用于比较常规的核-壳结构的材料的性能，具体如下：
其他条件均匀实施例1一致，不同之处在于：将第(3)步的预处理后无烟煤在2500℃下电煅5小时。送电结束后，待冷却到室温，取出坩埚。然后将石墨化料与中温沥青(软化温度250℃)与酚醛树脂按照10∶2∶1比例混合均匀后在1800℃下进行一段电煅3小时。
对比例5所得石墨负极材料加权石墨化度为87，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为328mAh/g、首次库伦效率90％、0.2C充放电倍率下500循环保持率98％。
通过对比例5和实施例1数据比较发现，通过本发明实施例制得的具有石墨化、孔径双梯度的材料的电学性能(例如首次库伦效率，可逆比容量等)明显优于对比例5的常规的未形成双梯度的核-壳材料。
对比例6
其他条件均匀实施例1一致，不同之处在于：第(1)步中将无烟煤替换为针状焦作为原料。
对比例6所得石墨负极材料加权石墨化度为90，作为锂离子电池负极材料时，可逆比容量为331mAh/g、首次库伦效率91％、0.2C充放电倍率下500循环保持率98％。
综上分析，本发明独创性地在多孔碳材料孔隙内装载催化剂，再将该原料与无定型碳源配合，并在所述的特有的二段电煅机制下，可以出人意料地制得具有石墨化、孔径双梯度结构，在倍率性能以及循环性能等方面具有优异性能的石墨负极材料。
研究发现，采用多孔碳材料，例如为活化的无烟煤、活性炭以及生物质碳化得到的生物炭，通过本发明的处理方法，均能获得相较于普通核-壳结构材料的电学性能优异的负极材料；研究进一步发现，控制在优选的电煅工艺、无定型碳源等参数条件下，可以进一步提升制得的负极的电学性能。

Claims (10)

1.一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料，其特征在于，包括多孔的石墨化碳核，以及包覆石墨化碳核的无定型碳壳；所述的石墨负极材料的石墨化度、孔径从核到壳均逐渐减少。
2.如权利要求1所述的具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料，其特征在于，石墨化碳核比表面积为10-1000m2/g、平均孔径0.5纳米-1微米、石墨化度为85-99；
优选地，所述的石墨负极材料的粒度D50在5-30微米。
3.一种权利要求1或2所述的具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：向多孔碳材料的孔隙中填充催化剂，得到担载有催化剂的多孔碳材料；
步骤(2)：包碳以及电煅：
将担载有催化剂的多孔碳材料与无定型碳源混合；将混合料先在1000-2000℃下进行一段电煅，随后再在2000-2600℃下进行二段电煅，得到所述的石墨负极材料。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的多孔碳材料为活性炭、活化后的无烟煤、生物炭、石油焦、沥青炭中的至少一种；
优选地，所述的多孔碳材料的比表面积为100～2000m2/g；平均孔径为0.5-100纳米，孔径范围1纳米-10微米。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的多孔碳材料为活化后的无烟煤；
优选地，活化后的无烟煤的制备步骤为：无烟煤与活化剂混合，在惰性气氛、700-900℃下热处理、洗涤、干燥即得；
优选地，无烟煤与活化剂的质量比1∶2-1∶5；
优选地，活化剂选自氢氧化钾、氢氧化钠、氯化锌、碳酸钾、磷酸中的至少一种；
优选地，活化后无烟煤的比表面积为100-2000m2/g，平均孔径0.5-100纳米，孔径范围1纳米-10微米。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将多孔碳材料浸入包含催化剂的溶液中，在密闭容器中抽真空处理，随后经干燥处理，将催化剂担载至多孔碳材料的孔隙中；
所述的催化剂包括不溶于水的催化剂A和/或易溶于水的催化剂B；
作为优选，催化剂A选自M金属的单质、氧化物或碳酸盐中的至少一种；所述的M金属元素为铁、钒、钛、金、银、锂、镁、钡中的至少一种；
催化剂A的粒度优选为0.1-100纳米，
所述的催化剂B优选为溶于水的金属盐和/或非金属盐；优选地，催化剂B选自氧化硼、可溶性的铁、钴、镍的乙酸盐、硝酸盐、氯化盐中的至少一种。
所述的包含催化剂的溶液可为包含所述的催化剂的水溶液；其中，催化剂的质量浓度优选为1-30％，进一步优选为1-20％；
催化剂占多孔碳材料的质量比例优选为0.1-10％。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述无定型碳源为沥青与树脂中的至少一种；
优选地，所述沥青选自煤焦沥青、石油沥青中的至少一种；
优选地，沥青软化温度100-300℃，甲苯不溶物在20-40％，喹啉不溶物在0.1-1％；
优选地，所述树脂选自酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂中的至少一种；
所述无定型碳源为沥青与树脂的混合物；沥青与树脂的质量比例优选为2∶1-1；10。
8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，担载有催化剂的多孔碳材料与无定型碳源的质量比为20∶1-1∶1。
9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，两段式电煅的升温制度为：以1-10℃/min的升温速率升至1000-2000℃，保温1-5小时后，再以1-5℃/min的升温速率升至2000-2600℃电煅，二段电煅时间根据电煅设备而定，一般在2-100小时。
10.一种权利要求1～2任一项所述的石墨负极材料，或者权利要求3～9任一项制备方法制得的石墨负极材料的应用，其特征在于，用作锂离子电池的负极活性材料。
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