CN109251812A - 一种青梅酒的制作工艺 - Google Patents

一种青梅酒的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109251812A
CN109251812A CN201811412594.1A CN201811412594A CN109251812A CN 109251812 A CN109251812 A CN 109251812A CN 201811412594 A CN201811412594 A CN 201811412594A CN 109251812 A CN109251812 A CN 109251812A
Authority
CN
China
Prior art keywords
green
green plum
wine
layer
plum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811412594.1A
Other languages
English (en)
Inventor
章放军
章祥土
章子墨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811412594.1A priority Critical patent/CN109251812A/zh
Publication of CN109251812A publication Critical patent/CN109251812A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12GWINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
    • C12G3/00Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00Large containers
    • B65D88/54Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72Fluidising devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

本发明公开了一种青梅酒的制作工艺,包括如下步骤:步骤一,筛选、清洗青梅;步骤二,去涩、阴干;步骤三,去核、预处理:将步骤二中阴干后的青梅去核,并且在青梅的内、外侧均匀扎针孔,再用棉线将扎针孔后的青梅缝合形成原来的整体形状;步骤四,加材料:在酒坛的底部从下向上依次添加一层松针、一层椰壳、一层步骤三中获得的青梅,依次形成松针层、椰壳层、青梅层;再加入冰糖,冰糖与青梅的重量份数比为1:(3‑5);步骤五,加酒:向步骤四中的酒坛里加入酒精度数为45‑55度的酒,使青梅被充分浸没;步骤六,封坛;步骤七,窖藏。本发明制作出的青梅酒具有浓郁的酒香中带着清新的果香,且口感甘甜。

Description

一种青梅酒的制作工艺
技术领域
本发明涉及果酒酿造技术领域,更具体地说,它涉及一种青梅酒的制作工艺。
背景技术
相对于白酒、黄酒的酒香浓烈,果酒香气怡人、口感清爽,这也是果酒吸引众多酒类爱好者的主要原因。而果酒的酿造过程对最终获得的果酒的香气以及口感具有重大的影响。
申请公布号为CN102250725A、申请公布日为2011年11月23日的中国专利公开了一种全梅果发酵型青梅酒的酿造方法,包括以下步骤:
(1)挑选青梅;
(2)调整成分:将青梅和纯净水按重量比1∶1的比例倒入发酵罐,按每吨纯净水加入220kg白砂糖和蜂蜜的混合物,白砂糖和蜂蜜的重量比为5∶1;
(3)控温发酵:加入酵母进行发酵,发酵温度控制在23~27℃;
(4)分离梅果:发酵液pH达到2.8时迅速分离梅果;
(5)补充糖分:分离梅果后的酒液按预订酒度补充白砂糖;
(6)发酵:分离梅果后的酒液继续控温在18~20℃进行发酵;
(7)储存陈酿:发酵后的酒液满罐贮存,2个月后分离酒脚;
(8)勾兑:加入白砂糖调整酒液糖度100g/L;
(9)稳定性处理:将勾兑好酒液进行巴氏杀菌;
(10)澄清过滤:将发酵所得荔枝酒降温到5~20℃,加入澄清剂进行澄清处理,并将澄清处理好的酒进行过滤;
(11)冷冻、乘冷过滤:将澄清过滤后的的酒液保持在-4~-5℃下120~168小时,乘冷进行硅藻土过滤、纸板过滤;
(12)成品过滤:将经过纸板过滤的酒液进行精滤;
(13)除菌后灌装,即得。
现有技术中采用硅藻土过滤、纸板过滤青梅酒中的悬浮物或者杂质,以达到使获得的清梅酒具有澄清的效果。然而,当采用硅藻土过滤时,硅藻土会将青梅酒中的果香吸附,降低了获得的清梅酒中酒香的醇厚程度;当采用纸板过滤时,纸板制造过程中采用了填充剂并存在一定的气味,难免会引起纸板中的填充剂在过滤青梅酒的过程中进入青梅酒中,并且使青梅酒带着纸板中的气味,影响青梅酒的香味。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种清梅酒的制作工艺,制作出的青梅酒具有浓郁的酒香中带着清新的果香,且口感甘甜。
本发明的第二个目的在于提供一种用于储存青梅酒的酒瓶,其具有良好的密封性,可更好地保存青梅酒的优点。
为实现上述第一个目的,本发明提供了如下技术方案:
一种青梅酒的制作工艺,包括如下步骤:
步骤一,筛选、清洗青梅:选择大小均匀、无虫斑、水斑、掐痕、撞伤的青梅为原料,用纯净水清洗干净;
步骤二,去涩、阴干:将步骤一中清洗好的青梅置于质量浓度为12-15%的盐水溶液中浸泡15-30min,捞出并阴干;
步骤三,去核、预处理:将步骤二中阴干后的青梅去核,并且在青梅的内、外侧均匀扎针孔,再用棉线将扎针孔后的青梅缝合形成原来的整体形状;
步骤四,加材料:在酒坛的底部从下向上依次添加一层松针、一层椰壳、一层步骤三中获得的青梅,依次形成松针层、椰壳层、青梅层;再加入冰糖,冰糖与青梅的重量份数比为1∶(3-5);
步骤五,加酒:向步骤四中的酒坛里加入酒精度数为45-55度的酒,使青梅被充分浸没;
步骤六,封坛:采用食品级保鲜膜覆盖酒坛的坛口,再用粽叶包裹在保鲜膜的外部,再用黄泥封住;
步骤七,窖藏:将步骤六中封好的酒坛置于温度为19-25℃、相对湿度为60-70%的环境下保存,保存85-90天,获得青梅酒。
通过采用上述技术方案,作为原料的青梅需要现采现用,需在清晨 4∶00-5∶00时进行采摘,以使青梅保持最好的新鲜程度。经过筛选和清洗,使被选作原料的青梅的杂质含量极低,并且具有新鲜清爽的口感和清香。在步骤二中,经过上述质量浓度的盐水溶液浸泡后,可杀灭青梅表面的细菌,并且去除青梅表皮的青涩感,但不易造成青梅失水过多的现象。
步骤三中,青梅的核在浸泡之后会有涩味,去除之后,有助于使浸泡后的青梅果香更加纯正香甜,不含有其他杂味。在青梅的内、外侧均扎贯穿的针孔后,在后续浸泡过程中,酒可以通过针孔,更易通过酒将青梅中的果汁溶出,并且有助于使酒香和果香融为一体。而将去核且扎有针孔后的青梅用棉线缝合重新形成整体,不仅能够使青梅保持良好的整体性,而且在酒浸泡的过程中,使青梅保持较好的美观性,还不易出现酒变得过于浑浊的现象。且棉绳在酒的浸泡下不会发生其他变化,也不会影响青梅酒的口感,可放心使用。
在酒坛的底部先铺设一层松针层,在松针层上铺设一层椰壳层,再在椰壳层上铺设一层青梅层,松针层具有蓬松感,处于酒坛内部的底层,有助于支撑起椰壳层、青梅层,并且提供更好的空隙。
青梅在一定酒精度数的酒(白酒、黄酒均可)的浸泡下,其中的多种维生素、氨基酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸和钾、钙、铁等多种矿质元素会与酒融合,有助于使青梅酒具有青梅的果香。
椰壳中含有较为丰富的戊聚糖,将椰壳浸泡在酒后,可使其中的戊聚糖与酒混合。
并且逐渐与酒中的醛类物质结合,减少醛类物质的含量,虽然在一定程度上使酒的酒香有所下降,但关键在于,无论喝什么酒都会伤害身体,这个伤害主要是因为酒精的毒性分解产物乙醛会对神经产生毒害,从而导致饮用者醉酒之后出现呕吐以及在醉酒醒后出现头疼、头晕的现象。而本申请中的青梅酒,有部分戊聚糖与醛类物质结合,还有部分戊聚糖独立存在于青梅酒中,饮用者在喝青梅酒时,起到减少青梅酒对肠胃以及对神经的损伤的作用,尽可能减少喝酒对人体的危害。
松针具有浓郁的香味,通过酒的浸泡,有助于使酒通过这些空隙将松针中的味道充分溶出,并且使香气从酒坛的底部逐渐向酒坛的上端部分扩散,并且与椰壳层、青梅层溶出的味道形成充分的融合。
在浸泡过程中,随着浸泡时间的延长,少量青梅果肉会被酒浸泡成细小的悬浮物,而松针层、椰壳层均具有优异的吸附作用,可吸附酒中飘散的细小的悬浮物,有助于提高青梅酒的澄清程度。
此外,冰糖可选用黄冰糖或白冰糖,味甘、性平,入肺、脾经,有补中益气、和胃润肺的功效;具有养阴生津、润肺止咳的作用,还可用于肺燥、肺虚、风寒劳累所致的咳喘、小儿疟疾、噤口痢、口疮、风火牙痛等症状。适量的冰糖的添加,不仅有助于中和青梅汁溶于酒中后产生的酸涩感,还有助于使营养成分与酒充分融合后获得的青梅酒具有甘甜但不甜腻的口感。
步骤六中采用封坛的方式,尽最大可能将添加的青梅、松针等材料的香味封锁,与酒香充分融合,有助于提高青梅酒的香味。步骤七中,在适宜的温度、相对湿度的条件下,青梅、椰壳、松针中的有效成分缓缓释放出并与酒形成充分的融合,不仅使浓郁的酒香中带着清新的果香,且口感甘甜。
进一步优选为:所述步骤四中,松针、椰壳、青梅的重量份数比为 (1.1-1.5)∶1∶(2.2-2.9)。
通过采用上述技术方案,采用上述重量份数比范围内的松针、椰壳、青梅相互配合,形成的青梅酒的香味浓郁,且回甘效果更好。
进一步优选为:所述椰壳经过如下的工艺处理:
步骤A,将整块椰子的外壳切割、压平;
步骤B,将步骤A中经压平处理后的外壳在质量浓度为10-13%的白醋溶液中充分浸泡,置于88-95℃的水浴中100-150min,取出后再将外壳置于在28-32℃的环境下干燥15-20天,获得椰壳。
通过采用上述技术方案,将椰子的外壳切割变小后,更加容易被压平。而外壳被压平后,其中的纤维更加显露出来。而显露出的纤维的比表面积较大,更有利吸附酒中的絮状的悬浮物,有助于增加青梅酒的清澈程度。且被压平后的外壳在上述条件下,在白醋溶液浸泡后,在后期浸泡于酒中时,可更易使其中的戊聚糖被释放出。干燥时,选取较为适中的温度,可最大程度上保留戊聚糖的含量。
进一步优选为:所述步骤四中,在所述青梅层上铺一层清新物料,所述清新物料包括甘草、枇杷叶、无花果叶中的至少一种。
通过采用上述技术方案,清新物料中,甘草、枇杷叶、无花果叶均具有良好的清热、解毒、消炎、抗炎的作用,可调和酒的烈性,且与松针、椰壳形成相互的配合,辅佐青梅的清香,有助于增加青梅酒的酒香。
进一步优选为:所述清新物料切碎后使用。
通过采用上述技术方案,清新物料在切碎后能获得的更大的与酒接触的面积,更易通过酒将清新物料中的清热、解毒的有效成分溶出,从而可更快地获得酿造好的青梅酒。
进一步优选为:所述步骤四中,椰壳的面积大小为2-4cm2
通过采用上述技术方案,未经处理的椰壳具有天然的弧面,上述面积大小范围内的椰壳较易被摆放,且铺放后,还能使形成的椰壳层具有较多的空隙,增加了酒坛内的酒进行相互流通,可使从添加的各种组分中溶出的有效成分能得到充分的混合,有助于使获得的青梅酒的味道更佳香醇浓郁。而经过本申请中的压平处理操作之后,椰壳也会出破裂等现象,有助于增大与酒接触的比表面积,也更加容易使酒渗入。
进一步优选为:所述步骤七中,在保存过程中,每隔28-30天轻摇酒坛。
通过采用上述技术方案,不仅能使各组分得到充分的混合,还不易使酒坛中固液混合物出现过于浑浊的现象,保持各层材料的铺放位置。
进一步优选为:所述清新物料与青梅的重量份数比为1∶(1.1-1.5)。
通过采用上述技术方案,青梅的香味作为主打的香型,清新物料作为一种辅助香型,采用上述重量份数比的清新物料与青梅相互配合,有助于使形成的青梅酒的香气层次感分明。
进一步优选为:所述步骤三中,针的直径为0.5-1mm。
通过采用上述技术方案,针的直径不宜过大,若过大则会造成扎的孔过大,在酒浸泡的过程中,青梅与酒的融合过快,导致难以与添加的其他材料(如针层、椰壳层等)之间的味道充分融合,降低最终获得的青梅酒的口感。若针的直径过小,则会导致青梅上扎的孔过小,难以使青梅与酒充分融合,造成获得青梅酒所需的时间过长,且青梅酒中的青梅酸甜感、香味均较淡。
为实现上述第二个目的,本发明提供了如下技术方案:
一种用于储存青梅酒的酒瓶,包括瓶身、开设于瓶身上的瓶口以及插设于瓶口上的软木塞,所述软木塞包括底座和一体设置于底座上的柱状的塞体,所述塞体上开设有环形的卡固槽,所述卡固槽沿塞体的延伸方向开设且与塞体共轴心线,所述卡固槽内卡固有用于使软木塞紧密抵接于瓶口的弹性件。
通过采用上述技术方案,在软木塞本身具有较好的弹性,弹性件具有较好的弹性,将其卡固在卡固槽内后,能够使塞体具有更好的形变能力。将拔出后的软木塞的塞体部分用手指挤压,使其发生形变并且能够插入瓶口,并且逐渐将其向瓶身的底部方向挤压,使塞体部分被充分塞入瓶口内部。此时,塞体的外壁受到瓶口的内壁对其的挤压作用,弹性件受到塞体对其的挤压作用,因此,在力的相互作用下,塞体和弹性件形成的整体与瓶口的内壁形成紧密的贴合,而塞体和弹性件形成的整体因为瓶口内壁对其产生的相互作用力而持续发生形变,持续与瓶口的内壁紧密贴合,对瓶口形成优异的密封作用,不易使青梅酒的酒香溢出,从而可长时间保持酒香浓郁。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
第一、本发明中采用松针、椰壳、青梅相互配合,采用了最为天然的自然浸泡法进行酿造,有助于使获得的浸泡之后的青梅酒具有清澈的外观效果已经纯天然的青梅的清香和酒的香醇。
第二、本发明中采用清新物料中可调和酒的烈性,还可与松针、椰壳形成相互的配合,辅佐青梅的清香,有助于增加青梅酒的酒香,并使青梅酒的口感更加清新。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图。
图2本发明的实施例1中软木塞的剖面图。
图中,1、瓶身;2、瓶口;3、软木塞;31、底座;32、塞体;33、包覆件;4、卡固槽;5、弹性件;6、卡槽;7、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:一种青梅酒的制作工艺,所包括如下步骤制备获得:
步骤一,筛选、清洗青梅:选择大小均匀、无虫斑、水斑、掐痕、撞伤的青梅为原料,用纯净水清洗干净;
步骤二,去涩、阴干:将步骤一中清洗好的青梅置于质量浓度为15%的盐水溶液中浸泡15min,捞出并阴干;
步骤三,去核、预处理:将步骤二中阴干后的青梅去核,并且在青梅的内、外侧均匀扎针孔(针的直径为1mm),再用棉线将扎针孔后的青梅缝合形成原来的整体形状;
步骤四,加材料:在酒坛的底部从下向上依次添加一层松针、一层椰壳、一层步骤三中获得的青梅,依次形成松针层、椰壳层、青梅层,且松针、椰壳、青梅的重量份数比为1.1∶1∶2.9;再加入冰糖,冰糖与青梅的重量份数比为1∶5;
步骤五,加酒:向步骤四中的酒坛里加入酒精度数为55度的酒,使青梅被充分浸没;
步骤六,封坛:采用食品级保鲜膜覆盖酒坛的坛口,再用粽叶包裹在保鲜膜的外部,再用黄泥封住;
步骤七,窖藏:将步骤六中封好的酒坛置于温度为25℃、相对湿度为60%的环境下保存,保存85天,每隔28天轻摇酒坛,获得青梅酒。
其中,步骤四中所采用的椰壳经过如下的工艺处理:
步骤A,将整块椰子的外壳切割成面积大小为4cm2,再压平;
步骤B,将步骤A中经压平处理后的外壳在质量浓度为13%的白醋溶液中充分浸泡,置于95℃的水浴中100min,取出后再将外壳置于在28℃的环境下干燥20 天,获得椰壳。
一种酒瓶,参照图1,包括瓶身1、开设于瓶身1上的瓶口2以及插设于瓶口2上的软木塞3。
参照图2,软木塞3包括一体连接设置的圆柱状的底座31、圆柱状的塞体32、环状的包覆件33,底座31的直径与包覆件33的外径相同,且大于瓶口 2的直径(图中未示出),而塞体32的直径小于底座31的直径且略大于瓶口2 的直径(图中未示出)。此外,底座31、塞体32、包覆件33共轴心线。包覆件 33与塞体32之间设置有一个卡槽6,用于卡瓶口2的端头处。
在塞体32上开设有一个环状的卡固槽4,在卡固槽4内塞入硅胶圈,且硅胶圈与卡固槽4紧密贴合,用于增大塞体32部分的弹性和形变程度。在包覆件33的内壁上开设有若干个凹槽7。
实施例2:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,
步骤二中,盐水溶液的质量浓度为12%,浸泡时间为30min;
步骤三中,扎针孔的针的直径为0.5mm;
步骤四中,松针层、椰壳层、青梅层中,松针、椰壳、青梅的重量份数比为1.5∶1∶2.2;再加入冰糖,冰糖与青梅的重量份数比为1∶4;
步骤五中,加入的酒的酒精度数为50度;
步骤七中,窖藏的温度为19℃、相对湿度为70%,保存90天,每隔30天轻摇酒坛。
实施例3:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,
步骤二中,盐水溶液的质量浓度为13%,浸泡时间为25min;
步骤三中,扎针孔的针的直径为0.8mm;
步骤四中,松针层、椰壳层、青梅层中,松针、椰壳、青梅的重量份数比为1.4∶1∶2.5;再加入冰糖,冰糖与青梅的重量份数比为1∶3;
步骤五中,加入的酒的酒精度数为45度;
步骤七中,窖藏的温度为22℃、相对湿度为65%,保存88天,每隔30天轻摇酒坛。
实施例4:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤四中所采用的椰壳经过如下的工艺处理:
步骤A,将整块椰子的外壳切割成面积大小为2cm2,再压平;
步骤B,将步骤A中经压平处理后的外壳在质量浓度为10%的白醋溶液中充分浸泡,置于88℃的水浴中150min,取出后再将外壳置于在32℃的环境下干燥15 天,获得椰壳。
实施例5:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤四中所采用的椰壳经过如下的工艺处理:
步骤A,将整块椰子的外壳切割成面积大小为3cm2,再压平;
步骤B,将步骤A中经压平处理后的外壳在质量浓度为12%的白醋溶液中充分浸泡,置于90℃的水浴中120min,取出后再将外壳置于在30℃的环境下干燥18 天,获得椰壳。
实施例6:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤四中,在青梅层上铺一层切碎后的清新物料,清新物料与青梅的重量份数比为1∶1.1。
实施例7:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤四中,在青梅层上铺一层切碎后的清新物料,清新物料与青梅的重量份数比为1∶1.3。
实施例8:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤四中,在青梅层上铺一层切碎后的清新物料,清新物料与青梅的重量份数比为1∶1.5。
实施例9:一种青梅酒的制作工艺,与实施例6的区别在于,清新物料为甘草。
实施例10:一种青梅酒的制作工艺,与实施例6的区别在于,清新物料为枇杷叶。
实施例11:一种青梅酒的制作工艺,与实施例6的区别在于,清新物料为无花果叶。
实施例12:一种青梅酒的制作工艺,与实施例6的区别在于,清新物料为重量份数比为1∶2的甘草、枇杷叶。
实施例13:一种青梅酒的制作工艺,与实施例6的区别在于,清新物料为重量份数比为1.3∶1的枇杷叶、无花果叶。
实施例14:一种青梅酒的制作工艺,与实施例6的区别在于,清新物料为重量份数比为2∶1∶1的甘草、枇杷叶、无花果叶。
对比例1:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤如下:选从化地区青梅进行筛选后得10吨,通过双级清洗。倒入发酵罐加入10吨纯净水,加入白砂糖和蜂蜜,(1830kg白砂糖、370kg杏花蜂蜜)调整糖度220g/L。
加法国拉曼集团生产的酿造干白的活性干酵母100克/吨,22℃下发酵,三天后pH达到3.0,分离梅果,加入白砂糖1150kg,控温在18~20℃继续发酵, 7天后发酵结束,倒灌,満罐储存,2个月后分离酒脚的酒液15吨。
按最终产品要求进行勾兑调配,加入1500kg白砂糖,调整口感,将酒液加热到85℃,保持30min后降温,破坏酒内蛋白质。
将经过高温灭菌的酒液,温度降到10~15℃,添加澄清剂进行澄清处理。所述澄清剂为皂土、明胶、PVPP的混合物。皂土、明胶、PVPP三者的质量比为3∶1∶2。
澄清处理后,将酒液保持在-4-5℃下168小时,趁冷过滤。
采用0.45um、0.2um两级专用膜进行冷除菌后灌装,过程中用氮气保护,避免与氧接触。
瓶储(温度9℃至18℃、闭光、定时通风)60天以上开始包装出厂。
对比例2:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤三中,将青梅打成浆。
对比例3:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤三中,青梅不去核。
对比例4:一种青梅酒的制作工艺,与实施例1的区别在于,步骤四中,不添加椰壳。
试验一:感官评价试验
试验样品:选取实施例1-14制备获得的青梅酒作为试验样1-14,选取对比例1-3 制备获得的青梅酒作为对照样1-3。
试验方法:观察试验样1-14、对照样1-3的外观,记录并分析。请专业的品酒师对每个试验样品进行品尝,记录并分析每个试验样品的香味和口感。
试验结果:试验样1-14、对照样1-3的感官指标如表1所示。
表1试验样1-14、对照样1-3的感官指标
由表1可知,试验样1-14不仅具有澄清透明、浅黄色的外观,且果香和酒香融合协调而浓郁,入口后口感细腻、绵软且唇齿留香,让人回味无穷。然而,对照样1中,虽然外观跟试验样1-14无异,但获得的果香和酒香不够浓郁且融合不够好,且口感比较浓烈,该差异主要源自制作工艺的不同。对照样2中,几乎全部都是酒香,果香比较淡,几乎被酒香所盖过,且比较浑浊,颜色为深黄色,口感也比较浓烈,造成该差异的主要原因在于:青梅被打成浆之后进行酿酒工艺,造成过早地与酒融合,其中的酒味越来越烈,但果香则是在打成将的过程中就散失一部分。对照样3澄清透明,果香和酒香融合协调且浓郁,但颜色较深,且略带涩味,造成该现象的主要原因在于:在制作过程中,未去青梅的核,最终导致了浸泡过程中,核中的涩味融入了酒中。
试验二:醉酒试验
试验样品:选取实施例1-14制备获得的青梅酒作为试验样1-14,选取对比例4 制备获得的青梅酒作为对照样4。
试验方法:选取同一地区的14个身体健康状况良好且喜爱饮酒的受试者,试验分2天进行,第一天,每个人分别喝试验样1-14,直至喝醉;第二天(距离上次喝酒一周,此时各位受试者身体健康状况良好),每个人喝对照样4,直至喝醉。观察喝试验样1-14、对照样4喝醉后是否有呕吐现象,以及醉酒后醒来时是否头晕、头疼,记录并分析。
试验结果:受试者喝试验样1-14、对照样4喝醉后的情况如表2所示。
表2受试者喝试验样1-14、对照样4喝醉后的情况
试验样品 喝醉后 醒后
试验样1 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样2 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样3 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样4 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样5 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样6 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样7 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样8 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样9 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样10 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样11 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样12 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样13 不呕吐 不头晕、不头疼
试验样14 不呕吐 不头晕、不头疼
对照样4 呕吐,且胃有明显的灼烧感 头晕、头疼
由表2可知,在喝试验样1-14喝醉后,虽然会醉但不会出现呕吐现象,且醉酒醒后,也不易出现头晕、头疼的现象。而同一批受试者均喝对照样4后,喝醉后会出现胃部有明显的灼烧感,且出现呕吐现象,且醉酒醒后,会出现头晕、头疼的现象。同一批受试者,饮用不同的试验样品却出现了不同的结果,造成上述区别的主要原因在于:对照样4中未添加椰壳,因此,对照样4中不含有戊聚糖,而酒精的毒性分解产物乙醛会对神经产生毒害作用,从而造成了受试者在引用对照样4喝醉后出现了呕吐现象,并且在醉酒醒来后,出现了头晕、头疼的现象。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,筛选、清洗青梅:选择大小均匀、无虫斑、水斑、掐痕、撞伤的青梅为原料,用纯净水清洗干净;
步骤二,去涩、阴干:将步骤一中清洗好的青梅置于质量浓度为12-15%的盐水溶液中浸泡15-30min,捞出并阴干;
步骤三,去核、预处理:将步骤二中阴干后的青梅去核,并且在青梅的内、外侧均匀扎针孔,再用棉线将扎针孔后的青梅缝合形成原来的整体形状;
步骤四,加材料:在酒坛的底部从下向上依次添加一层松针、一层椰壳、一层步骤三中获得的青梅,依次形成松针层、椰壳层、青梅层;再加入冰糖,冰糖与青梅的重量份数比为1:(3-5);
步骤五,加酒:向步骤四中的酒坛里加入酒精度数为45-55度的酒,使青梅被充分浸没;
步骤六,封坛:采用食品级保鲜膜覆盖酒坛的坛口,再用粽叶包裹在保鲜膜的外部,再用黄泥封住;
步骤七,窖藏:将步骤六中封好的酒坛置于温度为19-25℃、相对湿度为60-70%的环境下保存,保存85-90天,获得青梅酒。
2.根据权利要求1所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述步骤四中,松针、椰壳、青梅的重量份数比为(1.1-1.5):1:(2.2-2.9)。
3.根据权利要求1所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述椰壳经过如下的工艺处理:
步骤A,将整块椰子的外壳切割、压平;
步骤B,将步骤A中经压平处理后的外壳在质量浓度为10-13%的白醋溶液中充分浸泡,置于88-95℃的水浴中100-150min,取出后再将外壳置于在28-32℃的环境下干燥15-20天,获得椰壳。
4.根据权利要求1所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述步骤四中,在所述青梅层上铺一层清新物料,所述清新物料包括甘草、枇杷叶、无花果叶中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述清新物料切碎后使用。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述步骤四中,椰壳的面积大小为2-4cm2
7.根据权利要求1所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述步骤七中,在保存过程中,每隔28-30天轻摇酒坛。
8.根据权利要求1所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述清新物料与青梅的重量份数比为1:(1.1-1.5)。
9.根据权利要求1所述的一种青梅酒的制作工艺,其特征在于,所述步骤三中,针的直径为0.5-1mm。
10.一种用于储存青梅酒的酒瓶,包括瓶身(1)、开设于瓶身(1)上的瓶口(2)以及插设于瓶口(2)上的软木塞(3),其特征在于:所述软木塞(3)包括底座(31)和一体设置于底座(31)上的柱状的塞体(32),所述塞体(32)上开设有环形的卡固槽(4),所述卡固槽(4)沿塞体(32)的延伸方向开设且与塞体(32)共轴心线,所述卡固槽(4)内卡固有用于使软木塞(3)紧密抵接于瓶口(2)的弹性件(5)。
CN201811412594.1A 2018-11-24 2018-11-24 一种青梅酒的制作工艺 Pending CN109251812A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811412594.1A CN109251812A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 一种青梅酒的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811412594.1A CN109251812A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 一种青梅酒的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109251812A true CN109251812A (zh) 2019-01-22

Family

ID=65041971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811412594.1A Pending CN109251812A (zh) 2018-11-24 2018-11-24 一种青梅酒的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251812A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115232697A (zh) * 2022-08-16 2022-10-25 平武县滴梅香酒业有限公司 一种青梅酒的生产工艺

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1181418A (zh) * 1997-12-03 1998-05-13 左君 一种椰子酒的加工方法
CN1292414A (zh) * 2000-10-26 2001-04-25 陈建华 一种梅酒及其制备方法
CN201010143Y (zh) * 2007-02-05 2008-01-23 孙恩泽 葡萄酒瓶的新型瓶塞
JP2011244738A (ja) * 2010-05-27 2011-12-08 Hideki Nagatomo 梅酒の製造方法
CN102746977A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 广西运亨酒业有限公司 青梅酒及其制备方法
CN103523356A (zh) * 2013-11-08 2014-01-22 苏州市相城区明达复合材料厂 一种带橡胶套的红酒瓶瓶塞
CN104651197A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 青岛佳瑞庄园葡萄酒业有限公司 一种青梅酒的制作方法
CN105083789A (zh) * 2015-06-04 2015-11-25 李西岳 一种新的红酒瓶软木塞套环组件及其开瓶方法
CN105176748A (zh) * 2015-10-23 2015-12-23 贵州大学 马尾松松针酒及其酿制方法
CN106148143A (zh) * 2015-03-10 2016-11-23 欧解志 青梅香甜酒的制作方法
CN106281872A (zh) * 2015-05-20 2017-01-04 张悦健 一种青梅保健酒的配方及其制备方法
CN106520483A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 丹阳颐和食品有限公司 一种酒的制备方法
CN106609229A (zh) * 2015-10-27 2017-05-03 李凤兰 一种青梅保健酒的配方及其制备方法
CN107828595A (zh) * 2017-12-07 2018-03-23 马鞍山市太白酒厂 一种利用椰壳辅助发酵白酒的制备方法
CN108841534A (zh) * 2018-08-08 2018-11-20 佛山市犇淼科技有限公司 一种青梅含汽矿泉酒
CN108862278A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 木林森活性炭江苏有限公司 一种酒类专用活性炭的生产方法

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1181418A (zh) * 1997-12-03 1998-05-13 左君 一种椰子酒的加工方法
CN1292414A (zh) * 2000-10-26 2001-04-25 陈建华 一种梅酒及其制备方法
CN201010143Y (zh) * 2007-02-05 2008-01-23 孙恩泽 葡萄酒瓶的新型瓶塞
JP2011244738A (ja) * 2010-05-27 2011-12-08 Hideki Nagatomo 梅酒の製造方法
CN102746977A (zh) * 2012-07-27 2012-10-24 广西运亨酒业有限公司 青梅酒及其制备方法
CN103523356A (zh) * 2013-11-08 2014-01-22 苏州市相城区明达复合材料厂 一种带橡胶套的红酒瓶瓶塞
CN104651197A (zh) * 2013-11-22 2015-05-27 青岛佳瑞庄园葡萄酒业有限公司 一种青梅酒的制作方法
CN106148143A (zh) * 2015-03-10 2016-11-23 欧解志 青梅香甜酒的制作方法
CN106281872A (zh) * 2015-05-20 2017-01-04 张悦健 一种青梅保健酒的配方及其制备方法
CN105083789A (zh) * 2015-06-04 2015-11-25 李西岳 一种新的红酒瓶软木塞套环组件及其开瓶方法
CN105176748A (zh) * 2015-10-23 2015-12-23 贵州大学 马尾松松针酒及其酿制方法
CN106609229A (zh) * 2015-10-27 2017-05-03 李凤兰 一种青梅保健酒的配方及其制备方法
CN106520483A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 丹阳颐和食品有限公司 一种酒的制备方法
CN107828595A (zh) * 2017-12-07 2018-03-23 马鞍山市太白酒厂 一种利用椰壳辅助发酵白酒的制备方法
CN108862278A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 木林森活性炭江苏有限公司 一种酒类专用活性炭的生产方法
CN108841534A (zh) * 2018-08-08 2018-11-20 佛山市犇淼科技有限公司 一种青梅含汽矿泉酒

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周秀琴: "梅子健康饮料酒", 酿酒科技, no. 03, pages 41 - 42 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115232697A (zh) * 2022-08-16 2022-10-25 平武县滴梅香酒业有限公司 一种青梅酒的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103190498B (zh) 一种金银花茶的加工方法
CN103194347B (zh) 一种葡萄酒、果酒增香酿造工艺
CN108770982A (zh) 一种芝麻风味槟榔制作方法
CN105087334A (zh) 一种稔子露酒及其制备方法
CN106509217A (zh) 一种柠檬红茶的制备工艺
CN106566762A (zh) 一种茶酒酿制工艺
CN105018270B (zh) 一种葡萄酒的酿造方法及酿造的葡萄酒
CN105767372A (zh) 一种桑叶茶及制备工艺
CN105462765A (zh) 一种使用岩兰草根酿造的白酒及其酿制方法
JP4660600B2 (ja) 酒類添加剤及びその製造方法
CN109251812A (zh) 一种青梅酒的制作工艺
CN106666810B (zh) 一种烟草葡萄酒新型烟草制品及其制备方法
KR101222394B1 (ko) 솔잎첨가 발효 막걸리의 제조방법
CN106906090A (zh) 一种无硫刺葡萄酒酿制方法
CN109043251A (zh) 一种刺梨饮料及其制备方法
CN106367207B (zh) 一种猕猴桃香精、制备方法及其在卷烟中的应用
CN106010914B (zh) 一种桑叶青酒的制备方法
KR101346567B1 (ko) 녹차꽃과 석류의 혼합발효액 및 그 제조방법
CN106906096A (zh) 一种柠檬酒酿制方法
CN110373291A (zh) 一种低醇浓缩加香葡萄酒的制作方法
CN108315173A (zh) 一种蜂蜜酒的制作方法
CN112006117A (zh) 一种窖藏白茶的加工及茶窖贮藏方法
CN108865591A (zh) 一种柚子原浆发酵纯酿白酒及其制备方法
CN107446753A (zh) 一种桑葚酒及其制作方法
KR100879225B1 (ko) 야콘티백차

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination