CN108862278A - 一种酒类专用活性炭的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酒类专用活性炭的生产方法，生产工艺包括以下步骤：步骤1：将果壳类炭化料与活化剂溶液进行浸渍；步骤2：浸渍后的炭化料在600℃‑800℃下加热活化，第一次活化时间1.5h—2.5h得到活性炭前驱体；步骤3：将步骤2所得活性炭前驱体在加压下与氯化锌溶液进行浸渍；步骤4：将步骤3中浸渍后的活性炭前驱体在500℃‑700℃下加热活化，进行第二次活化时间0.5h—1.5h，对活性炭前驱体进行扩孔，得到活性炭；步骤5：将步骤4所得活化活性炭进行酸洗、水洗后烘干，得到酒类专用活性炭。发明的酒类专用活性炭还可以吸附酒体中的硫化氢、杂醇油以及低沸点的醛类物质，从而去除杂异味使酒体醇厚。

Description

一种酒类专用活性炭的生产方法
技术领域
本发明涉及活性炭制备领域，尤其涉及一种酒类专用活性炭的生产方法。
背景技术
我国传统工艺酿造白酒历史源远流长，在白酒的生产中，因为工艺不同，材料选择的不同，总会出现各种不同的问题形象白酒的酒质，较为常见的有酒体出现浑浊、沉淀，杂醇油、甲醇等物质超标，此外，新酒还会有异臭味、辣味、糠味、霉味、土腥味等一系列异臭味。这些问题严重形象了酒质的高低，形象产品和企业的信誉，使产品缺乏市场竞争力，这样正确的后处理工艺就很有必要。
活性炭是一种具有超大比表面积、丰富孔隙结构的吸附剂，吸附性能强，白酒中产生沉淀物质，主要是高级脂肪酸乙酯(棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯)和一些其他大分子物质，调节活性炭的孔隙结构可以使活性炭对它们有选择吸附的性能。白酒中的香味主体主要要是己酸乙酯、乙酸乙酯等酯类物质，无论哪种后处理方式，都要尽可能的保留这部分物质。目前市场上的酒类专用活性炭在使用中都会有一些问题存在，例如吸附性能差、使用量大、处理时间长而又炭臭味出现；香味主体损失严重，酒味淡泊。本发明的产品只含有极少量的微孔，大部分的孔径在2.0nm以上能够快速彻底的吸附产生高级脂肪酸乙酯和其他大分子物质，有效的防止沉淀浑浊的产生，而对香味主体这些小分子物质基本没有吸附作用，最大限度的保留原酒风味。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种酒类专用活性炭的生产方法，解决现有的技术问题。
为解决上述技术问题，一种酒类专用活性炭的生产方法，生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将果壳类炭化料与活化剂溶液进行浸渍；
步骤2：浸渍后的炭化料在600℃-800℃下加热活化，第一次活化时间1.5h—2.5h得到活性炭前驱体；
步骤3：将步骤2所得活性炭前驱体在加压下与氯化锌溶液进行浸渍；
步骤4：将步骤3中浸渍后的活性炭前驱体在500℃-700℃下加热活化，进行第二次活化时间0.5h—1.5h，对活性炭前驱体进行扩孔，得到活性炭；
步骤5：将步骤4所得活化活性炭进行酸洗、水洗后烘干，得到酒类专用活性炭。
进一步的，所述步骤1中活化剂为磷酸溶液、氯化锌溶液、水蒸气或者CO2。
如权利要求2所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中氯化锌溶液的质量分数为40％—60％。
进一步的，所述步骤1中氯化锌溶液的质量分数为50％。
进一步的，所述步骤1中果壳类炭化料与活化剂溶液浸渍时的固液浸渍比为1：4。
进一步的，所述步骤1中果壳类炭化料为桃壳、椰壳、核桃壳、杏壳。
进一步的，所述步骤2中活化温度为700℃，第一次活化时间为2h。
进一步的，所述步骤3中加压的压力为0.5MPa—2.0MPa；所述步骤3中活性炭前驱体与氯化锌溶液浸渍时的固液浸渍比为1：4；所述氯化锌溶液的质量分数为30％—50％。
进一步的，所述步骤3中氯化锌溶液的质量分数为40％。
进一步的，所述步骤4中活化温度为600℃，第二次活化时间1h。
本发明的有益效果：本发明的酒类专用活性炭中孔占有率高达85％，微孔占有率仅有2％。这种特殊的孔隙结构能够对高级脂肪酸乙酯及其他大分子物质包括塑化剂都有着非常强的选择吸附吸附性能，而对例如己酸乙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯等分子量相对小一些的香味主体的吸附性很小，因此，用于白酒的后处理，能够净化酒体，保证原酒风味不变的同时让其低温不失光、不复浊，保持光亮。本发明的酒类专用活性炭还可以吸附酒体中的硫化氢、杂醇油以及低沸点的醛类物质，从而去除杂异味使酒体醇厚。此外，其表面还含有大量的含氧官能团和微量金属元素，能够加快分子缔合作用，催化酯化、氧化以及缩合等一系列化学反应，进而使酒体的酸、醛、醇、酯等物质协调达到一个平衡，酒体辛辣减少，口感纯正绵柔。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步阐明。
图1为发明的酒类专用活性炭的生产工艺流程。
具体实施方式
分别使用磷酸溶液、氯化锌溶液、水蒸气和CO2这三种不同的活化剂对不同种类的炭化料进行活化处理，具体实施例如下：
实施例1
磷酸活化法：将桃壳炭化料、椰壳炭化料、核桃壳炭化料杏壳炭化料分别在磷酸溶液中浸渍，在550℃条件下活化2小时，再经酸洗、水洗得到活性炭。
实施例2
氯化锌活化法：将桃壳炭化料、椰壳炭化料、核桃壳炭化料杏壳炭化料分别在氯化锌溶液中浸渍，浸渍比为4，在700℃条件下活化2小时，再经酸洗、水洗得到活性炭。
实施例3
物理活化法：将桃壳炭化料、椰壳炭化料、核桃壳炭化料杏壳炭化料用物理活化法，CO2和水蒸气作为活化剂，活化2小时，再经酸洗、水洗得到活性炭。
对实施例1至实施例3中产品进行孔径分析，结果见表1
表1
从表1中可以看出，采用氯化锌活化法生产出的活性炭中孔占有率相对较高，物理活化法生产的活性炭虽然比表面积较大，但是微孔占有率高。
实施例4
将实施例2中采用氯化锌活化法活化桃壳炭化料所得到的活性炭在氯化锌溶液中浸渍，液固浸渍比为4：1，分别施加0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa压力，然后600℃条件下再次活化1小时，经酸洗、水洗得到活性炭。
实施例4中所得产品孔径分析结果见表2
表2
采用氯化锌活化法对活性炭进行二次活化，在浸渍时施加压力可以达到扩孔的作用。从表2中可以看出，当压力施加达到1.0MPa时，中孔率达到最高，随着压力继续增大，出现了塌孔现象，比表面积和总孔体积减小，中孔占有率也随之减小。
用实施例1至实施例4中所有组分成品处理基酒，进行实用试验，情况见表3和表4
表3
表4
从表3和表4中可以看出，活性炭的微孔越多，则对白酒的香味主体吸附性越强，而对高级脂肪酸乙酯的吸附性越弱，处理白酒的效果越不理想。在14#组试验中，活性炭的中孔占有率达到85％，微孔占有率2％，处理后的白酒清澈透明，芳香浓郁，酒体醇厚，回味悠长。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
步骤1：将果壳类炭化料与活化剂溶液进行浸渍；
步骤2：浸渍后的炭化料在600℃-800℃下加热活化，第一次活化时间1.5h—2.5h得到活性炭前驱体；
步骤3：将步骤2所得活性炭前驱体在加压下与氯化锌溶液进行浸渍；
步骤4：将步骤3中浸渍后的活性炭前驱体在500℃-700℃下加热活化，进行第二次活化时间0.5h—1.5h，对活性炭前驱体进行扩孔，得到活性炭；
步骤5：将步骤4所得活化活性炭进行酸洗、水洗后烘干，得到酒类专用活性炭。
2.如权利要求1所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中活化剂为磷酸溶液、氯化锌溶液、水蒸气或者CO2。
3.如权利要求2所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中氯化锌溶液的质量分数为40%—60%。
4.如权利要求2所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中氯化锌溶液的质量分数为50%。
5.如权利要求1所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中果壳类炭化料与活化剂溶液浸渍时的固液浸渍比为1：4。
6.如权利要求1所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤1中果壳类炭化料为桃壳、椰壳、核桃壳、杏壳。
7.如权利要求1所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤2中活化温度为700℃，第一次活化时间为2h。
8.如权利要求1所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤3中加压的压力为0.5MPa—2.0MPa；所述步骤3中活性炭前驱体与氯化锌溶液浸渍时的固液浸渍比为1：4；所述氯化锌溶液的质量分数为30%—50%。
9.如权利要求7所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤3中氯化锌溶液的质量分数为40%。
10.如权利要求1所述的酒类专用活性炭的生产方法，其特征在于：所述步骤4中活化温度为600℃，第二次活化时间1h。
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