CN109212932A - 图像形成设备以及显影装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供图像形成设备以及显影装置。该图像形成设备包括：图像载体；传送路径形成部；传送构件；以及浓度检测器。传送路径包括第一部分及第二部分，在与显影剂传送方向相交的方向上第一部分与传送构件之间的截面面积之差不同于第二部分与传送构件之间的截面面积之差。在与显影剂传送方向相交的方向上第二部分与传送构件之间的截面面积之差小于第一部分与传送构件之间的截面面积之差。第二部分在显影剂传送方向上位于第一部分的下游，浓度检测器布置在传送路径的第二部分中，并且a≤0.7b，其中，a是传送路径的第二部分的半径与位于第二部分中的传送构件的半径之差，并且b是在显影剂传送方向上从第二部分的上游端到浓度检测器的上游端的长度。

Description

图像形成设备以及显影装置
技术领域
本发明涉及图像形成设备以及显影装置。
背景技术
日本未审专利申请特开2003-307918号公报公开了这样一种显影装置，该显影装置包括：显影剂容器，该显影剂容器容纳含有非磁性色调剂以及磁性载体的双组分显影剂并且该显影剂容器包括显影剂流路；搅动/传送构件，该搅动/传送构件布置在显影剂流路中以在搅动的同时传送双组分显影剂；以及色调剂浓度检测部，该色调剂浓度检测部在搅动/传送构件的最外部表面的外侧上并邻近此最外部表面的位置处检测双组分显影剂中色调剂浓度由于磁导率的变化的变化。色调剂浓度检测部布置在搅动/传送构件附近的位置处，在该位置处当显影剂被搅动时在色调剂浓度检测部的检测表面上流动的显影剂的流速恒定，并且显影剂的流量规律。显影剂流路在色调剂浓度检测部所在的位置处及该位置附近的截面面积小于显影剂流路在其他区域处的截面面积。搅动/传送构件的直径仅在色调剂浓度检测部的位置以及该位置附近减小。
日本未审专利申请特开2007-298824号公报公开了这样一种使用由色调剂以及载体组成的双组分显影剂的显影装置，该显影装置包括：搅动室，该搅动室搅动双组分显影剂并且使双组分显影剂循环以用于显影；搅动/传送构件，该搅动/传送构件具有沿旋转轴形成的螺旋形搅动刮刀并且该搅动/传送构件在其绕轴旋转时搅动并传送搅动室中的双组分显影剂；浓度检测器，该浓度检测器设置在搅动室中以检测在搅动室中被搅动并传送的双组分显影剂中的色调剂浓度；以及限制构件，该限制构件绕搅动/传送构件的旋转轴形成在浓度检测器的检测区内并且具有限制表面，该限制构件距搅动/传送构件的旋转轴的径向距离恒定。搅动室的内表面与限制表面之间的间隙用作检测流路，双组分显影剂沿该检测流路穿过，并且检测流路的截面面积小于搅动室中的其他位置处的流路的截面面积，从而穿过浓度检测器的检测区的双组分显影剂的量恒定。
当在用于检测显影剂中的色调剂浓度的浓度检测器附近的显影剂的堆积密度变化时，色调剂浓度的检测结果也会变化。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供图像形成设备以及显影装置，在该图像形成设备以及显影装置中，传送路径具有第二部分，在该第二部分中传送路径的截面面积与位于第二部分中的传送构件的截面面积之差小于第一部分中传送路径的截面面积与位于第一部分中的传送构件的截面面积之差，传送路径的半径与位于第二部分中的传送构件的半径之差是a，并且在显影剂传送方向上所述第二部分的上游端与浓度检测器的上游端之间的距离是b，其中，与a＞0.7b的情况相比，能够使由显影剂的堆积密度变化引起的色调剂浓度的测量结果的变化最小化；或者与浓度检测器位于施加至传送路径中的显影剂的压力不落入预定范围内的位置处的情况相比，提供一种能够使由显影剂的堆积密度变化引起的色调剂浓度的测量结果的变化最小化的图像形成设备以及显影装置。
根据本发明的第一方面，提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像载体，该图像载体承载图像；传送路径形成部，该传送路径形成部形成显影剂用的传送路径，该显影剂用于使所述图像载体所承载的图像显影；传送构件，该传送构件沿所述传送路径传送所述显影剂；以及浓度检测器，该浓度检测器检测位于所述传送路径中的所述显影剂中的色调剂浓度。所述传送路径包括第一部分以及第二部分，在与显影剂传送方向相交的方向上所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差不同于所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差。在与所述显影剂传送方向相交的方向上所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差小于所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差。所述第二部分在所述显影剂传送方向上位于所述第一部分的下游。所述浓度检测器布置在所述传送路径的所述第二部分中，并且a≤0.7b，其中，a是所述传送路径的所述第二部分的半径与位于所述第二部分中的所述传送构件的半径之差，并且b是在所述显影剂传送方向上从所述第二部分的上游端到所述浓度检测器的上游端的长度。
根据本发明的第二方面，所述传送构件具有轴部，并且所述轴部的位于所述第二部分中的那部分的截面面积大于所述轴部的位于所述第一部分中的那部分的截面面积。
根据本发明的第三方面，所述传送构件在所述轴部的位于所述第一部分中的至少一部分上具有刮刀部并且在所述轴部的位于所述第二部分中的那部分上不具有所述刮刀部。
根据本发明的第四方面，在所述第二部分中，所述轴部面对所述传送路径的内壁。
根据本发明的第五方面，h＞(rA-rS),其中h是所述刮刀部从所述轴部的位于所述第二部分中的那部分朝所述传送路径的内壁伸出的高度，rS是所述轴部的位于所述第二部分中的那部分的半径，并且rA是所述传送构件的所述刮刀部的半径。
根据本发明的第六方面，所述传送路径的所述第二部分的截面面积小于所述传送路径的所述第一部分的截面面积。
根据本发明的第七方面，一种显影装置包括：传送路径形成部，该传送路径形成部形成显影剂用的传送路径，该显影剂用于使图像载体所承载的图像显影；传送构件，该传送构件沿所述传送路径传送所述显影剂；以及浓度检测器，该浓度检测器检测位于所述传送路径中的所述显影剂中的色调剂浓度。所述传送路径包括第一部分以及第二部分，在与显影剂传送方向相交的方向上所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差不同于所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差，在与所述显影剂传送方向相交的方向上所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差小于所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差，所述第二部分在所述显影剂传送方向上位于所述第一部分的下游，所述浓度检测器布置在所述传送路径的所述第二部分中，并且a≤0.7b，其中，a是所述传送路径的所述第二部分的半径与位于所述第二部分中的所述传送构件的半径之差，并且b是在所述显影剂传送方向上从所述第二部分的上游端到所述浓度检测器的上游端的长度。
根据本发明的第八方面，一种显影装置包括：传送路径形成部，该传送路径形成部形成显影剂用的传送路径，该显影剂用于使图像载体所承载的图像显影；传送构件，该传送构件沿所述传送路径传送所述显影剂；以及浓度检测器，该浓度检测器检测位于所述传送路径中的所述显影剂中的色调剂浓度。所述浓度检测器布置在所述传送路径中的一位置处，在该位置处施加至所述显影剂的压力落入预定范围内。
根据本发明的第一方面，能够提供这样的图像形成设备，在该图像形成设备中，传送路径具有第二部分，在该第二部分中传送路径的截面面积与位于第二部分中的传送构件的截面面积之差小于第一部分中传送路径的截面面积与位于第一部分中的传送构件的截面面积之差，传送路径的半径与位于第二部分中的传送构件的半径之差是a，并且在传送显影剂的方向上所述第二部分的上游端与浓度检测器的上游端的距离是b，其中，与a＞0.7b的情况相比，能够使由显影剂的堆积密度变化引起的色调剂浓度的测量结果的变化最小化。
根据本发明的第二方面，即使传送路径具有恒定的截面面积，也能够改变传送路径的截面面积与传送构件的截面面积之间之差。
根据本发明的第三方面，与其中的刮刀部形成在第二部分中的这样的设备相比，能够使由刮刀部的位置变化引起的浓度检测器附近的显影剂的堆积密度的变化最小化。
根据本发明的第四方面，与其中刮刀部面对传送路径的位于第二部分中的内壁这样的设备相比，能够使由刮刀部的位置变化引起的浓度检测器附近的显影剂的堆积密度的变化最小化。
根据本发明的第五方面，与h≤(rA-rS)(其中，h是所述刮刀部从所述轴部的位于所述第二部分中的那部分朝所述传送路径的高度，rS是所述轴部的位于所述第二部分中的那部分的半径，并且rA是传送构件的半径，并且rA是所述轴部的位于所述第一部分中的那部分的半径)的情况相比，能够使更多的显影剂进入第二部分。
根据本发明的第六方面，即使传送构件的轴部具有恒定的截面面积，也能够改变传送路径的截面面积与传送构件的截面面积之差。
根据本发明的第七方面，能够提供这样的显影装置，在该显影装置中，传送路径具有第二部分，在该第二部分中传送路径的截面面积与位于第二部分中的传送构件的截面面积之差小于第一部分中传送路径的截面面积与位于第一部分中的传送构件的截面面积之差，传送路径的半径与位于第二部分中的传送构件的半径之差是a，并且在传送显影剂的方向上所述第二部分的上游端与浓度检测器的上游端的距离是b，其中，与a＞0.7b的情况相比，能够使由显影剂的堆积密度变化引起的色调剂浓度的测量结果的变化最小化。
根据本发明的第八方面，能够提供这样的显影装置，与浓度检测器位于施加至传送路径中的显影剂的压力不落入预定范围内的位置处的情况相比，该显影装置能够使由显影剂的堆积密度变化引起的色调剂浓度的测量结果的变化最小化。
附图说明
将基于下面的图详细描述本发明的示例性实施方式，在图中：
图1示意性地示出了用在本发明的示例性实施方式中的图像形成设备的构造；
图2是图1中的图像形成设备的色调剂-图像形成单元的剖面图；
图3示出了图2中所示的色调剂-图像形成单元的传送路径的第一实施例以及传送构件的第一实施例；
图4示出了图3中所示的传送构件沿线IV-IV剖取的剖面图；
图5示出了图3中所示的传送路径中的显影剂的移动；
图6示出了测量施加至图3中所示的传送路径中的显影剂的压力的结果；以及
图7示出了图2中所示的色调剂-图像形成单元的传送路径与传送构件的第二实施例。
具体实施方式
下面将参照图详细描述本发明的示例性实施方式。图1示出了图像形成设备10，该图像形成设备是本发明的示例性实施方式。
如图1中所示，图像形成设备10包括图像形成设备本体12。图像形成设备本体12容纳形成图像的图像形成部100、供应装置400以及传送路径500。
图像形成部100包括例如四个色调剂-图像形成单元200，这四个色调剂-图像形成单元形成不同颜色(例如，黄色、品红色、青色以及黑色)的色调剂图像。色调剂-图像形成单元200均包括感光鼓202，该感光鼓是承载图像的图像载体的实施例，并且色调剂图像形成在该感光鼓的表面上。感光鼓202沿箭头a的方向旋转。下面将给出色调剂-图像形成单元200的细节。
图像形成部100进一步包括转印装置110。转印装置110包括例如环状中间转印本体112以及对应四个色调剂-图像形成单元200的四个一次转印构件114。
中间转印本体112绕四个一次转印构件114以及例如三个支撑辊116伸展并且沿箭头b的方向旋转。
一次转印构件114是例如辊形的并且布置成夹着中间转印本体112与相应的感光鼓202对置。用于将形成在感光鼓202上的色调剂图像转印至中间转印本体112的一次转印偏压施加至一次转印构件114。
转印装置110还包括二次转印构件118。二次转印构件118是例如辊形的并且布置成夹着中间转印本体112与支撑辊116中的一者对置。二次转印偏压施加至二次转印构件118，用于将已经从四个感光鼓202一次转印至中间转印本体112的表面从而相互重叠的色调剂图像转印至诸如片材之类的记录介质。
图像形成部100还包括定影装置130。定影装置130包括具有热源132的加热辊134，还包括加压辊136，该加压辊使记录介质压靠加热辊134。定影装置130利用热以及压力将色调剂图像定影至记录介质。
供应装置400将记录介质供应至图像形成部100，并且包括：存储部402，一沓记录介质储存在该存储部中；以及馈送辊404，该馈送辊将储存在存储部402中的记录介质馈送至图像形成部100。
在传送路径500中，记录介质从供应装置400传送至形成图像的图像形成部100，然后传送至图像形成设备本体12的外部。馈送辊404、配准辊510、二次转印构件118、定影装置130以及排出辊520依次从记录介质沿传送路径500传送所沿的方向(记录介质传送方向)的上游侧沿布置。
配准辊510暂时中止记录介质的远端部的移动并且根据图像在图像形成部100中形成的正时重新启动记录介质的远端部的移动。
排出辊520将具有借助定影装置130定影的色调剂图像的记录介质排出至图像形成设备本体12的外部。
如以上描述的，在图像形成设备10中，供应装置400供应记录介质，图像形成部100在记录介质上形成色调剂图像，并且具有色调剂图像的记录介质排出至图像形成设备本体12的外部。
图2示出了色调剂-图像形成单元200中的一者。如图2中所示，色调剂-图像形成单元200包括：感光鼓202；使感光鼓202带电的充电装置204；潜像形成装置206，该潜像形成装置通过例如用光照射被充电装置204充电的感光鼓202的表面而形成潜像；显影装置300，该显影装置利用双组分显影剂将由潜像形成装置206形成的潜像显影成色调剂图像；以及清洁装置208，该清洁装置在色调剂图像一次转印至中间转印本体112后清洁感光鼓202的表面。
显影装置300利用由例如带负电的非磁性色调剂以及例如带正电的磁性载体组成的显影剂使潜像显影。显影装置300包括显影装置本体302，该显影装置本体中布置有显影辊310。显影装置本体302是形成下面描述的第二传送路径340的传送路径形成部的实施例。
显影辊310包括例如圆柱形磁体构件312以及管状显影套筒314，该显影套筒覆盖磁体构件312并且该显影套筒在被磁体构件312支撑的同时沿箭头c的方向旋转。
磁体构件312具有例如五个磁极。更具体地说，磁体构件312具有例如用于使图像显影的磁极N1、用于传送显影剂的磁极S2、用于分离显影剂的磁极N3、用于分离显影剂的磁极N4以及用于吸附显影剂的磁极S5。磁极N1、N3以及N4是N极，并且磁极S2以及S5是S极。
显影装置本体302形成第一传送路径320，在该第一传送路径中布置有第一传送构件330。第一传送构件330具有轴部332以及形成在轴部332上的螺旋形刮刀部334。第一传送构件330沿箭头d的方向绕轴部332旋转并且在搅动的同时传送显影剂，从而利用刮刀部334将显影剂推出去。更具体地说，第一传送构件330在第一传送路径320中从图2中的远侧朝近侧传送显影剂。
显影装置本体302还形成第二传送路径340。第二传送路径340是用于使被保持在感光鼓202上的图像显影的显影剂用的传送路径的实施例。第二传送路径340中布置有第二传送构件350。
第二传送构件350是传送构件的实施例，该第二传送构件通过旋转在第二传送路径340中传送显影剂。第二传送构件350包括轴部352以及形成在轴部352的至少一部分上的刮刀部354，刮刀部354是刮刀部的实施例。第二传送构件350沿箭头e的方向绕轴部352旋转并且在搅动的同时传送显影剂从而利用刮刀部354将显影剂推出去。更具体地说，第二传送构件350在第二传送路径340中从图2的片材中的近侧朝远侧传送显影剂。下面将给出第二传送构件350的细节。
显影装置300包括浓度检测器370以检测第二传送路径340中的显影剂中的色调剂浓度。浓度检测器370布置在第二传送路径340的第二部分340b(下面描述的，参见图3)中。浓度检测器370是磁导率传感器，该磁导率传感器通过测量显影剂的磁导率而检测显影剂中的色调剂浓度。
图3是示出第二传送路径340的第一实施例以及第二传送构件350的第一实施例沿图2中的线III-III剖取的剖面图。如图3中所示，第二传送路径340具有第一部分340a以及第二部分340b。第一部分340a与第二传送构件350(例如轴部352)之间在与由箭头f示出的传送显影剂的方向(显影剂传送方向)相交的方向(相交方向)上的截面面积之差不同于第二部分340b与第二传送构件350之间的截面面积之差。
第二部分340b与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差小于第一部分340a与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差。第二部分340b在显影剂传送方向上位于第一部分340a的下游。
第二传送路径340进一步具有第三部分340c。第三部分340c与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差不同于第二部分340b与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差。第三部分340c与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差大于第二部分340b与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差。第三部分340c在显影剂传送方向上位于第二部分340b的下游。
第一部分340a与第二传送构件350(例如轴部352)之间在相交方向上的截面面积之差等于第三部分340c与第二传送构件350之间的截面面积之差。
第二传送路径340的第一部分340a、第二部分340b以及第三部分340c在相交方向上的截面面积相同。相比之下，第二传送构件350的位于第二部分340b中的部分在相交方向上的截面面积大于第二传送构件350的位于第一部分340a中的部分在相交方向上的截面面积，并且第二传送构件350的位于第三部分340c中的部分在相交方向上的截面面积小于第二传送构件350的位于第二部分340b中的部分在相交方向上的截面面积。第二传送构件350的位于第一部分340a中的部分与位于第三部分340c中的部分在相交方向上的截面面积相等。
第二传送构件350在位于第一部分340a以及第三部分340c中的部分上具有刮刀部354，但是在位于第二部分340b中的部分上不具有刮刀部。因此，与在位于第二部分340b中的部分上形成有刮刀部354的情况相比，因刮刀部354的位置变化而发生在浓度检测器370附近的显影剂的堆积密度变化小。通过用粉末填充具有一定容积的容器并通过用其体积除以容量(重量)而获得堆积密度。堆积密度与真密度对应，根据颗粒本身的体积(即，填充具有一定容积的容器的粉末从容器的体积除去间隙后的体积)计算真密度。
在第二部分340b中，轴部352面对第二传送路径340的内壁。因此，与刮刀部354面对第二传送路径340的位于第二部分340b中的内壁的情况相比，因刮刀部354的位置变化而引起的浓度检测器370附近的显影剂的堆积密度变化较小。
在下面的描述中，第二传送路径340的第二部分340b的半径(内部半径)与第二传送构件350的位于第二部分340b中的那部分的半径之差被假定成a。在显影剂传送方向上从第二部分340b的上游端到浓度检测器370的上游端的长度被假定成b。
在显影装置300中，第二传送路径340的半径(内部半径)与第二传送构件350的位于第二部分340b中的那部分的半径被确定成使得半径之差a是3.5mm。
而且，在显影装置300中，利用施加至第二传送路径340内部的显影剂的压力的测量结果来抑制发生在浓度检测器370附近的显影剂的堆积密度的变化，并且基于例如相对于与半径之差a的比例确定长度b，使得施加至浓度检测器370附近的显影剂的压力落入预定范围内。
更具体地说，长度b被确定成：b≥5.0mm，即，b≥a/0.7。
下面将描述施加至第二传送路径340中的显影剂的压力的测量结果以及利用此结果将距离b被确定成大于或者等于a/0.7的原因(参见图5以及图6)。
而且，在显影装置300中，当第二传送路径340的第二部分340b在显影剂传送方向上的长度被假定成L，浓度检测器370在显影剂传送方向上的长度被假定成X，并且沿显影剂传送方向从浓度检测器370的下游端到第二部分340b的下游端的长度被假定成长度c时，长度c被确定成：L-(0.7a+X)≥c。
更具体地说，例如，当L＝13mm、a＝3.5mm并且X＝3.0mm时，确定c＝5.0mm。
图4示出了第二传送构件350沿图3中的线IV-IV剖取的剖面图。当如图4中所示，刮刀部354的从轴部352的位于第二部分340b中的部分朝第二传送路径340的内壁突出的那部分的高度被假定成h，轴部352的位于第二传送路径340的第二部分340b中的那部分的半径被假定成rs，并且第二传送构件350的刮刀部354的半径被假定成rA时，h＞(rA-rS)。
更具体地说，例如，rA＝11mm、rS＝5mm并且h＝8mm。
因此，与h≤(rA-rS)的情况相比，更多的显影剂从第一部分340a移动至第二部分340b。
图5示出了第二传送路径340中的显影剂的移动，并且更具体地说，示出了第二传送路径340的第二部分340b中在显影剂传送方向上位于第二部分340b的上游侧的部分中以及第二部分340b的下游的部分中的显影剂的移动。在图5中，为了简单起见，没示出第二传送构件350的刮刀部354。
图5示出了作为第二传送路径340中的指定位置的位置P1、位置P2、位置P3、位置P4、位置P5、位置P6、以及位置P7。这些位置P1至P7沿显影剂传送方向(由箭头f示出)从上游侧依次布置。位置P1、P2、以及P3位于第二传送路径340的第一部分340a中。位置P4位于第二传送路径340的第一部分340a与第二部分340b之间的界线处。
位置P5、P6、以及P7位于第二传送路径340的第二部分340b中。位置P1至P7沿显影剂传送方向以相等的间隔(5mm)定位。
在第二传送路径340中，被刮刀部354推动的显影剂按照位置P1、位置P2以位置P3的顺序移动，并且在位置P4处显影剂积累，因为第二传送路径340与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差(换言之，供显影剂穿过的空间)减小。显影剂的积累影响第二传送路径340中的位置P4的上游侧。更具体地说，不仅在位置P4附近而且在显影剂传送方向上的上游侧(即，位置P2与P3)逐渐发生显影剂的积累。
虽然显影剂在位置P4附近积累，但是位置P4附近的显影剂被由刮刀部354推动而从上游侧移动的显影剂推动并且朝下游侧(即，位置P6与P7)传送。
如上面描述的，显影剂在第二传送路径340中积累，并且积累的程度因第二传送路径340中的位置而不同。因此，显影剂取决于第二传送路径340中的位置而经受不同的压力。即使在第二传送路径340中的相同位置处，显影剂的积累的程度也可能随时间而变化。因此，施加至第二传送路径340中相同位置处的显影剂的压力会随时间而变化。
当施加至显影剂的压力变化时，显影剂的堆积密度变化。当显影剂的堆积密度变化时，利用浓度检测器370获得的显影剂中的色调剂浓度的检测结果会变化。为了减小利用浓度检测器370检测的色调剂浓度的检测结果的变化，浓度检测器370布置在第二传送路径340中的这样的位置，在该位置施加至显影剂的压力变化小并且显影剂的堆积密度变化小。
图6示出了施加至第二传送路径340中的显影剂的压力的测量结果。在图6中，水平轴线示出了显影剂传送方向上第二传送路径340中的位置以及在显影剂传送方向上从位于位置P1上游的参考位置到各个位置的距离。图6的水平轴线中所用的单位是毫米(mm)。
图6中的线A、B、C以及D示出了当在第二传送路径340中传送不同量的显影剂时施加至第二传送路径340中的各个位置处的显影剂的压力。第二传送路径340中传送的显影剂的量按照以下顺序增加：由线A所示的情况(最小)；由线B所示的情况；由线C所示的情况；以及由线D所示的情况(最大)。
图6中的线E示出了在第二传送路径340与轴部352之间在相交方向上的截面面积之差恒定这样的对比实施例(未示出)中施加至第二传送路径340中的显影剂的压力的测量结果。
图6中的水平轴线上的位置P1至P7对应图5中所示的位置P1至P7。
如图6中所示，在由线A至D所示的任一情况下，随着显影剂按照位置P1与位置P2的顺序传送，施加至显影剂的压力增大，并且在位置P3处，施加至显影剂的压力变得最大，因为刮刀部354沿传送方向推动积累的显影剂。
在由线A至D所示的任一情况下，在位置P3处施加至显影剂的压力变得最大后，施加至显影剂的压力随着显影剂按照位置P4与位置P5的顺序传送而减小。在由线A至D所示的任一情况下，在位置P5、位置P6以及位置P7处施加至显影剂的压力大体上恒定。在由线A至D所示的任一情况下，在显影剂穿过位置P7后施加至显影剂的压力降低。
上面的测量结果显示期望浓度检测器370在第二传送路径340中在显影剂传送方向上布置在位置P5的下游并且在位置P7的上游侧，在位置P5的下游处，施加至显影剂的压力变化小，并因此显影剂的堆积密度变化也小。
位置P4是第二部分340b在显影剂传送方向上的上游端。位置P5在显影剂传送方向上距离位置P4的下游侧5mm，并且位置P7在显影剂传送方向上距离位置P4的下游侧15mm。因此，在显影装置300中，浓度检测器370布置在从位置P4延伸5mm至15mm的距离的区域中，位置P4是第二部分340b的上游端。
为了能够使浓度检测器370如以上布置，长度b(即，沿显影剂传送方向从第二部分340b的上游端到浓度检测器370的上游端的长度)需要是5mm或者更大。长度b与半径之差a(即，第二传送路径340的第二部分340b与第二传送构件350的位于第二部分340b中的部分之间的半价之差)之间的关系是b≥a/0.7，因为a是3.5mm。
通过如以上描述的布置浓度检测器370，浓度检测器370定位在第二传送路径340中的施加至显影剂的压力落入预定范围内这样的位置处。
图7示出了第二传送路径340的第二实施例以及第二传送构件350的第二实施例。如图7中所示，类似于以上描述的第一实施例，在这些第二实施例中，第二部分340b与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差小于第一部分340a与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差，并且第三部分340c与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差大于第二部分340b与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差。第一部分340a与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差等于第三部分340c与第二传送构件350之间在相交方向上的截面面积之差。
在这些第二实施例中，第二传送构件350的位于第一部分340a、第二部分340b以及第三部分340c中的那些部分在相交方向上的截面面积相同。相比之下，第二部分340b的截面面积小于第一部分340a的截面面积，第三部分340c的截面面积大于第二部分340b的截面面积，并且第一部分340a的截面面积与第三部分340c的截面面积相等。
上述第一实施例与第二实施例可以结合。即，可以构造成：第二传送构件350的位于第二部分340b中的那部分的截面面积大于第二传送构件350的位于第一部分340a以及第三部分340c中的的那部分的截面面积，并且第二传送路径340的第二部分340b的截面面积小于第一部分340a以及第三部分340c的截面面积，使得第二部分340b与第二传送构件350之间的截面面积之差小于第一部分340a与第二传送构件350之间的截面面积之差，并且小于第三部分340c与第二传送构件350之间的截面面积之差。
为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于所公开的确切形式。显然，多个变型和变更对本领域技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的实施方式是为了更好地解释本发明的原理和其实际应用，因此使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式及适合于所构想的具体应用的各种变型。本发明的保护范围理应由所附权利要求及其等同物来限定。

Claims (8)

1.一种图像形成设备，该图像形成设备包括：
图像载体，该图像载体承载图像；
传送路径形成部，该传送路径形成部形成显影剂用的传送路径，该显影剂用于使所述图像载体所承载的图像显影；
传送构件，该传送构件沿所述传送路径传送所述显影剂；以及
浓度检测器，该浓度检测器检测位于所述传送路径中的所述显影剂中的色调剂浓度，其中，
所述传送路径包括第一部分以及第二部分，在与显影剂传送方向相交的方向上所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差不同于所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差，
在与所述显影剂传送方向相交的方向上所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差小于所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差，
所述第二部分在所述显影剂传送方向上位于所述第一部分的下游，
所述浓度检测器布置在所述传送路径的所述第二部分中，并且
a≤0.7b，其中，a是所述传送路径的所述第二部分的半径与位于所述第二部分中的所述传送构件的半径之差，并且b是在所述显影剂传送方向上从所述第二部分的上游端到所述浓度检测器的上游端的长度。
2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，
所述传送构件具有轴部，并且
所述轴部的位于所述第二部分中的那部分的截面面积大于所述轴部的位于所述第一部分中的那部分的截面面积。
3.根据权利要求2所述的图像形成设备，其中，所述传送构件在所述轴部的位于所述第一部分中的至少一部分上具有刮刀部并且在所述轴部的位于所述第二部分中的那部分上不具有所述刮刀部。
4.根据权利要求2或者3所述的图像形成设备，其中，在所述第二部分中，所述轴部面对所述传送路径的内壁。
5.根据权利要求3或者4所述的图像形成设备，其中，h＞(rA-rS),其中h是所述刮刀部从所述轴部的位于所述第二部分中的那部分朝所述传送路径的内壁伸出的高度，rS是所述轴部的位于所述第二部分中的那部分的半径，并且rA是所述传送构件的所述刮刀部的半径。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的图像形成设备，其中，所述传送路径的所述第二部分的截面面积小于所述传送路径的所述第一部分的截面面积。
7.一种显影装置，该显影装置包括：
传送路径形成部，该传送路径形成部形成显影剂用的传送路径，该显影剂用于使图像载体所承载的图像显影；
传送构件，该传送构件沿所述传送路径传送所述显影剂；以及
浓度检测器，该浓度检测器检测位于所述传送路径中的所述显影剂中的色调剂浓度，其中，
所述传送路径包括第一部分以及第二部分，在与显影剂传送方向相交的方向上所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差不同于所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差，
在与所述显影剂传送方向相交的方向上所述第二部分与所述传送构件之间的截面面积之差小于所述第一部分与所述传送构件之间的截面面积之差，
所述第二部分在所述显影剂传送方向上位于所述第一部分的下游，
所述浓度检测器布置在所述传送路径的所述第二部分中，并且
a≤0.7b，其中，a是所述传送路径的所述第二部分的半径与位于所述第二部分中的所述传送构件的半径之差，并且b是在所述显影剂传送方向上从所述第二部分的上游端到所述浓度检测器的上游端的长度。
8.一种显影装置，该显影装置包括：
传送路径形成部，该传送路径形成部形成显影剂用的传送路径，该显影剂用于使图像载体所承载的图像显影；
传送构件，该传送构件沿所述传送路径传送所述显影剂；以及
浓度检测器，该浓度检测器检测位于所述传送路径中的所述显影剂中的色调剂浓度，
其中，所述浓度检测器布置在所述传送路径中的一位置处，在该位置处施加至所述显影剂的压力落入预定范围内。
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