CN110068998A - 显影装置及具有该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显影装置及具有该显影装置的图像形成装置。本发明的显影装置具备：显影容器、第一搅拌输送部件、第二搅拌输送部件、显影剂补给口、显影剂排出部、显影辊、调色剂供给辊、限制刮板、调色剂接受部件以及振动产生装置。显影装置能够执行调色剂回收模式，该调色剂回收模式在非图像形成时利用振动产生装置使调色剂接受部件振动而将堆积于调色剂接受部件的调色剂振落并回收到第二输送室内。显影装置能够在执行调色剂回收模式之后执行强制排出模式，该强制排出模式将包含从调色剂接受部件回收到第二输送室内的回收调色剂的显影剂从显影剂排出部向显影容器的外部强制性地排出。

Description

显影装置及具有该显影装置的图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种向图像担载体供给显影剂的显影装置、以及具有该显影装置的电子照相方式的图像形成装置。
背景技术
电子照相方式的图像形成装置基于从原稿图像读取的图像信息、或者从计算机等外部设备传送的图像信息等向图像担载体(感光鼓)的周面照射光而形成静电潜像。在从显影装置向该静电潜像供给调色剂而形成调色剂像之后，向纸张转印该调色剂像。转印处理后的纸张在实施了调色剂像的定影处理后向外部排出。
近年来，随着彩色印刷化、高速处理化的发展，图像形成装置的结构变得复杂，并且为了对应高速处理化，显影装置内的调色剂搅拌部件必须高速旋转。尤其是在使用含有磁性载体和调色剂的双组分显影剂，并使用担载显影剂的磁辊(调色剂供给辊)和仅担载调色剂的显影辊的显影方式中，在显影辊与磁辊的相对部分，利用形成于磁辊上的磁刷，仅使调色剂担载于显影辊，而且从显影辊上剥离未用于显影的调色剂。因此，在显影辊与磁辊的相对部分的附近容易发生调色剂的飞散，在显影装置内悬浮的调色剂会在磁穗刮板(限制刮板)周边堆积，如果堆积的调色剂凝聚而附着于显影辊，则有可能发生调色剂脱落而图像不良的情况。
因此，例如，公知有一种显影装置，其使用含有磁性载体和调色剂的双组分显影剂，并使用担载显影剂的磁辊和仅担载调色剂的显影辊，在该显影装置中设置有：调色剂接受支撑部件，其与显影辊或者磁辊相对；调色剂接受部件，其沿着调色剂接受支撑部件的长度方向配置，并承接从显影辊落下的调色剂；以及振动产生单元，其使调色剂接受部件振动。
根据上述结构，利用振动来振落堆积于调色剂接受部件的调色剂，从而能够抑制调色剂在显影装置壳体内的限制刮板周边的堆积以及由此而引起的调色剂脱落。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种显影装置及具有该显影装置的图像形成装置，所述显影装置能够将堆积于刮板周边的调色剂回收到壳体内的显影剂中，并且将包含所回收的调色剂的显影剂排出。
(二)技术方案
本发明的第一结构的显影装置特征在于，具备：
显影容器，其具有第一输送室、隔着分隔部与所述第一输送室并列配置的第二输送室、以及在所述分隔部的长度方向的两端部侧使所述第一输送室与所述第二输送室连通的连通部，所述显影容器容纳含有载体和调色剂的双组分显影剂；
第一搅拌输送部件，其将所述第一输送室内的显影剂沿着旋转轴方向搅拌、输送；
第二搅拌输送部件，其将所述第二输送室内的显影剂沿着与所述第一搅拌部件相反的方向搅拌、输送；
显影剂补给口，其用于向所述显影容器内补给显影剂；
显影剂排出部，其将剩余的显影剂从所述显影容器排出；
显影辊，其可旋转地支撑于所述显影容器内，并在与形成有静电潜像的图像担载体相对的区域向所述图像担载体供给调色剂；
调色剂供给辊，其可旋转地支撑于所述显影容器，将所述第二输送室内的显影剂担载于表面，并且在与所述显影辊相对的区域向所述显影辊供给调色剂；
限制刮板，其与所述调色剂供给辊以隔开规定间隔的方式相对地地配置；
调色剂接受部件，其在所述显影容器内的所述限制刮板与所述图像担载体之间与所述显影辊或所述调色剂供给辊相对地配置，并接受从所述显影辊落下的调色剂；以及
振动产生装置，其使所述调色剂接受部件振动，
所述显影装置能够执行调色剂回收模式，所述调色剂回收模式在非图像形成时利用所述振动产生装置使所述调色剂接受部件振动而将堆积于所述调色剂接受部件的调色剂振落并回收到所述第二输送室内，在所述显影装置中，
能够在执行所述调色剂回收模式之后执行强制排出模式，所述强制排出模式将包含从所述调色剂接受部件回收到所述第二输送室内的回收调色剂的所述显影剂从所述显影剂排出部向所述显影容器的外部强制性地排出。
另外本发明是一种图像形成装置，其具备图像形成部，所述图像形成部包含：图像担载体；曝光装置，其在所述图像担载体上形成静电潜像；以及上述结构的显影装置，其使由所述曝光装置形成的静电潜像显影。
(三)有益效果
根据本发明的第一结构，在调色剂回收模式之后执行强制排出模式，从而能够在因补给新的显影剂而使显影剂体积上升之前根据回收调色剂返回第二输送室的时刻，高效地将包含带电量不稳定的回收调色剂的部分显影剂从显影剂排出部排出。因而，能够有效地抑制因显影剂中的调色剂的带电不良而导致的模糊图像、调色剂飞散。另外，获得一种图像形成装置，其具备上述结构的显影装置，从而能够抑制模糊图像、调色剂飞散，形成高品质的图像。
附图说明
图1是装配有本发明的显影装置3a～3d的彩色打印机100的概要结构图。
图2是本发明第一实施方式的显影装置3a的侧面剖视图。
图3是从显影容器20的内侧观察在第一实施方式的显影装置3a中使用的调色剂接受支撑部件35的立体图。
图4是从背面侧观察构成调色剂接受支撑部件35的调色剂接受部件37的立体图。
图5是表示安装于调色剂接受部件37的振动产生装置42的内部构造的立体图。
图6是第一实施方式的显影装置3a的调色剂接受支撑部件35周边的侧面剖视图，是表示振动马达43附近的剖面的图。
图7是第一实施方式的显影装置3a的调色剂接受支撑部件35周边的侧面剖视图，是表示包含螺旋弹簧40的剖面的图。
图8是表示第一实施方式的显影装置3a的搅拌部的结构的俯视剖面图。
图9是在第一实施方式的显影装置3a的搅拌输送螺杆25设置的输送量调整部55的局部放大图。
图10是在第一实施方式的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。
图11是从显影剂输送方向上游侧观察第一实施方式的显影装置3a中的搅拌输送室22b的输送量调整部55附近的侧面剖视图。
图12是表示本发明的第二实施方式的显影装置3a的搅拌部的结构的俯视剖面图。
图13是表示在第二实施方式的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。
图14是表示本发明的第三实施方式的显影装置3a的搅拌部的结构的俯视剖面图。
图15是在第三实施方式的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。
图16是在第三实施方式的变形例的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。
图17是表示彩色打印机100的控制路径一例的框图。
图18是表示在彩色打印机100中执行校准模式时的控制例的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是装配有本发明的显影装置的图像形成装置的概要剖视图，在此表示串联方式的彩色打印机。在彩色打印机100主体内，从输送方向上游侧(在图1中为右侧)起依次配设有四个图像形成部Pa、Pb、Pc以及Pd。这些图像形成部Pa～Pd设置为对应于四种不同颜色(青、品红、黄和黑)的图像，分别通过带电、曝光、显影以及转印各工序而依次形成青、品红、黄和黑的图像。
在这些图像形成部Pa～Pd中分别地配设有担载各颜色的可视图像(调色剂像)的感光鼓1a、1b、1c和1d，而且与各图像形成部Pa～Pd邻接地设置有在如图1所示向顺时针方向旋转的中间转印带8。
当从个人电脑等上位装置输入图像数据时，首先，利用带电装置2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电。接着，利用曝光装置5基于图像数据来照射光，并在各感光鼓1a～1d上形成基于图像数据的静电潜像。利用色剂容器4a～4d向显影装置3a～3d填充规定量的含有青、品红、黄和黑各颜色调色剂的双组分显影剂，并利用显影装置3a～3d将显影剂中的调色剂供给到感光鼓1a～1d上进行静电性附着。由此形成与通过由曝光装置5的曝光而形成的静电潜像对应的调色剂像。
然后，利用一次转印辊6a～6d以规定的转印电压向一次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d之间附加电场，感光鼓1a～1d上的青、品红、黄和黑的调色剂像被一次转印到中间转印带8上。一次转印后，残留在感光鼓1a～1d的表面的调色剂等被清洁装置7a～7d除去。
转印有调色剂像的转印纸P容纳于纸张存储盒16内，所述纸张存储盒16配置于图像形成装置100内的下部，转印纸P经由供纸辊12a和定位辊对12b被以规定的时机向与中间转印带8邻接设置的二次转印辊9和中间转印带8的辊隙部(二次转印辊隙部)输送。二次转印有调色剂像的转印纸P向定影部13输送。另外，在二次转印辊9的下游侧配置有刮板状的带清洁器19，该带清洁器19用于将残存于中间转印带8表面的调色剂除去。
输送至定影部13的转印纸P通过定影辊对13a进行加热以及加压，从而使调色剂像在转印纸P的表面定影，形成规定的全彩图像。形成有全彩图像的转印纸P直接(或者利用分支部14分配至翻转输送路径18并在双面形成了图像之后)利用排出辊对15排出到排出托盘17。
图2是在彩色打印机100中安装的本发明第一实施方式的显影装置3a的侧面剖视图。此外，图2表示从图1的背面侧观察的状态，显影装置3a内各部件的配置与图1左右相反。另外，虽然在以下的说明中是对图1的图像形成部Pa中配置的显影装置3a进行例示，但是图像形成部Pb～Pd中配置的显影装置3b～3d的结构也基本上相同故省略说明。
如图2所示，显影装置3a具备显影容器(壳体)20，所述显影容器(壳体)20收纳由调色剂和磁性载体组成的双组分显影剂(以下也简称为显影剂)。显影容器20被分隔壁20a划分成搅拌输送室20b(第一输送室)、供给输送室20c(第二输送室)。在搅拌输送室20b和供给输送室20c中分别可旋转地配设有搅拌输送螺杆25和供给输送螺杆26，该搅拌输送螺杆25和供给输送螺杆26用于使从色剂容器4a(参照图1)供给的调色剂(带正电调色剂)与载体混合并进行搅拌而使其带电。
并且，利用搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26对显影剂进行搅拌并沿着轴向(垂直于图2纸面的方向)进行输送，且经由形成于分隔壁20a两端部的连通部20d、20e(参照图8)在搅拌输送室20b、供给输送室20c之间进行循环。即，由搅拌输送室20b、供给输送室20c、连通部20d、20e在显影容器20内形成了显影剂的循环路径。
显影容器20向图2的右斜上方延伸，在显影容器20内且在供给输送螺杆26的上方配置有调色剂供给辊30，并在调色剂供给辊30的右斜上方相对地配置有显影辊31。而且，显影辊31在显影容器20的开口侧(图2的右侧)与感光鼓1a相对，调色剂供给辊30、显影辊31绕各自的旋转轴如图2所示向逆时针方向旋转。
在搅拌输送室20b，面对搅拌输送螺杆25配置有调色剂浓度传感器28。调色剂浓度传感器28检测显影剂中的调色剂相对于载体的比例(T/C)，例如使用导磁率传感器，其检测显影容器20内的显影剂的导磁率。在本实施方式中，利用调色剂浓度传感器28检测显影剂的导磁率，并将与该检测结果相当的电压值向控制部90(参照图17)输出，并根据调色剂浓度传感器28的输出值来确定调色剂浓度。控制部90根据所确定的调色剂浓度向显影剂补给马达(未图示)发送控制信号，并从色剂容器4a经由显影剂补给口20f(参照图8)向搅拌输送室20b补给规定量的调色剂和载体。
调色剂供给辊30由如图2所示向逆时针方向旋转的非磁性的旋转套筒、和内嵌于旋转套筒的具有多个磁极的固定磁体构成。
显影辊31由如图2所示向逆时针方向旋转的圆筒状的显影套筒、和固定于显影套筒内的显影辊侧磁极构成，调色剂供给辊30与显影辊31在其面对位置(相对位置)以具有规定间隔的方式相对。显影辊侧磁极的极性与固定磁体的相对的磁极(主极)不同。
另外，在显影容器20上，沿着调色剂供给辊30的长度方向(垂直于图2纸面的方向)安装有磁穗刮板33。磁穗刮板33在调色剂供给辊30的旋转方向(图2的逆时针方向)上，定位于显影辊31与调色剂供给辊30的相对位置的上游侧。并且，在磁穗刮板33的前端部与调色剂供给辊30表面之间形成有微小的间隙(间隔)。
向显影辊31施加直流电压(以下称为Vslv(DC))和交流电压(以下称为Vslv(AC))。向调色剂供给辊30施加直流电压(以下称为Vmag(DC))和交流电压(以下称为Vmag(AC))。这些直流电压和交流电压从显影偏置电源经由偏置控制电路(均未图示)向显影辊31和调色剂供给辊30施加。
如前所述，通过搅拌输送螺杆25和供给输送螺杆26对显影剂进行搅拌，并使其在显影容器20内的搅拌输送室20b和供给输送室20c中进行循环从而使调色剂带电。通过供给输送螺杆26向调色剂供给辊30输送显影剂，并在调色剂供给辊30上形成磁刷(未图示)。调色剂供给辊30上的磁刷在被磁穗刮板33限制了层厚之后，向调色剂供给辊30与显影辊31的相对部分输送，并通过向调色剂供给辊30施加的Vmag(DC)与向显影辊31施加的Vslv(DC)的电位差ΔV以及磁场从而在显影辊31上形成调色剂薄层。
虽然显影辊31上的调色剂层厚也会因显影剂的阻力、调色剂供给辊30与显影辊31的旋转速度差等而发生变化，但是能够利用ΔV来进行控制。如果增大ΔV则显影辊31上的调色剂层变厚，如果减小ΔV则显影辊31上的调色剂层变薄。显影时的ΔV的范围一般适当为100V～350V的程度。
通过与调色剂供给辊30上的磁刷的接触而形成于显影辊31上的调色剂薄层，通过显影辊31的旋转而被向感光鼓1a与显影辊31的相对部分(相对区域)输送。由于向显影辊31施加了Vslv(DC)和Vslv(AC)，因此调色剂会因与感光鼓1a之间的电位差而飞起，使感光鼓1a上的静电潜像显影。
在未利用于显影而剩余的调色剂被再次向显影辊31与调色剂供给辊30的相对部分输送，并利用调色剂供给辊30上的磁刷进行回收。并且，磁刷当在固定磁体的同极部分从调色剂供给辊30上剥离之后，向供给输送室20c内落下。
之后，基于调色剂浓度传感器28的检测结果从显影剂补给口20f(参照图8)补给规定量的显影剂，并于在供给输送室20c和搅拌输送室20b中进行循环的期间再次成为以适当的调色剂浓度均匀带电的双组分显影剂。该显影剂被再次通过供给输送螺杆26供给到调色剂供给辊30上而形成磁刷，并向磁穗刮板33进行输送。
在显影容器20的图2的右侧壁且在显影辊31附近，设置有向显影容器20内侧突出的剖面为三角形的调色剂接受支撑部件35。如图2所示，调色剂接受支撑部件35沿着显影容器20的长度方向(垂直于图2纸面的方向)配置。调色剂接受支撑部件35的上表面与调色剂供给辊30及显影辊31相对，并且构成了从显影辊31朝向调色剂供给辊30方向而向下方倾斜的壁部。在调色剂接受支撑部件35的上表面沿着长度方向安装有调色剂接受部件37，该调色剂接受部件37承接从显影辊31剥离而落下的调色剂。
图3是从显影容器20内侧(图2的左侧)观察在第一实施方式的显影装置3a中使用的调色剂接受支撑部件35的立体图，图4是调色剂接受支撑部件35的分解立体图。
调色剂接受部件37由板金制成，是沿着长度方向形成有弯曲部37a的弯曲形状，且划分成隔着弯曲部37a与显影辊31(参照图2)相对的调色剂接受面37b、和与调色剂供给辊30相对的大致垂直的调色剂落下面37c。另外，调色剂接受部件37经由两根螺旋弹簧40支撑于树脂制的支撑部件主体36。具体而言，在调色剂接受部件37两端部的两处折弯形成有供螺旋弹簧40的一端卡合的卡合部37d，且在螺旋弹簧40的另一端安装有弹簧基座39(参照图7)。弹簧基座39保持于支撑部件主体36的弹簧基座保持部36a。另外，在调色剂接受部件37的大致中央部折弯形成有保持器保持部37e，该保持器保持部37e支撑振动产生装置42。
在振动产生装置42内配置有振动马达43(参照图5)和安装有用于对振动马达43的驱动进行控制的电路、电子零件的基板(未图示)，在振动马达43上连接有用于供给电力的导线45。
在调色剂接受部件37的表面粘贴有片材部件41a、41b(参照图6)。为了抑制调色剂向调色剂接受部件37附着，片材部件41a、41b由比调色剂接受部件37更难以附着调色剂的材质形成。作为片材部件41a、41b的材质，例如可以举出氟树脂制片材等。
片材部件41a以覆盖包含磁穗刮板33侧的支撑部件主体36与调色剂接受部件37的边界的调色剂接受部件37的表面(调色剂落下面37c)的方式进行了粘贴。另外，片材部件41b以覆盖包含密封部件44侧的支撑部件主体36与调色剂接受部件37的边界、卡合部37d以及保持器保持部37e的调色剂接受面37b的整个范围的方式进行了粘贴。片材部件41a、41b抑制调色剂向调色剂接受面37b、调色剂落下面37c附着，并且防止调色剂从支撑部件主体36与调色剂接受部件37的边界进入调色剂接受支撑部件35内部、因调色剂进入而引起的振动马达43的动作不良。
另外，在支撑部件主体36的上端设置有膜状的密封部件44。密封部件44以前端部与感光鼓1a的表面接触的方式在支撑部件主体36的长度方向(图3的左右方向)上延伸，且具有防止显影容器20(参照图2)内的调色剂向外部漏出的遮蔽功能。
图5是图4中的振动产生装置42的分解立体图。振动产生装置42由振动马达43、固定振动马达43的马达安装板42a以及罩部件42b构成，在振动马达43的输出轴43a上固定有加振用重块50。另外，振动马达43以输出轴43a沿着调色剂接受部件37的长度方向的方式固定。
加振用重块50相对于振动马达43的输出轴43a呈不对称的形状(例如凸轮形状)。当输出轴43a以规定以上的速度旋转时，会向加振用重块50施加不均匀的离心力。该离心力向输出轴43a传递，从而使振动马达43振动。此外，加振用重块50的形状并不限定于凸轮形状，而可以是重心相对于输出轴43a偏移的任意的形状。
图6和图7是表示在第一实施方式的显影装置3a中使用的调色剂接受支撑部件35的内部结构的侧面剖视图。此外，图6表示调色剂接受支撑部件35的振动马达43附近的剖面(图4的XX′向视剖面)，图7表示调色剂接受支撑部件35的包含螺旋弹簧40的剖面(图4的YY′向视剖面)。
调色剂接受部件37的与显影辊31相对的调色剂接受面37b以从调色剂供给辊30侧向感光鼓1a侧成向上坡度的方式倾斜，而与调色剂供给辊30相对的调色剂落下面37c则以大致垂直的方式配置。另外，为了防止堆积于调色剂接受面37b的调色剂由于重力、伴随着显影装置3a的驱动的振动等而自然地落下，而对调色剂接受面37b的角度、表面粗度(摩擦系数)进行了调整。
如图6及图7所示，调色剂接受部件37仅调色剂供给辊30侧的端缘37f与支撑部件主体36抵接而相反侧(感光鼓1a侧)的端缘37g为自由端。而且，调色剂接受面37b的宽度方向(图6的左右方向)的大致中央部介由振动产生装置42支撑于支撑部件主体36。由此构成为，调色剂接受部件37能够以端缘37f为支点进行摆动。另外，振动马达43配置为输出轴43a与调色剂接受部件37的长度方向大致平行。
本实施方式的显影装置3a～3d能够执行调色剂回收模式，即：在非图像形成时利用振动产生装置42使显影装置3a～3d内的调色剂接受部件37振动而将堆积于调色剂接受面37b的调色剂振落。具体而言，是通过在非图像形成时使振动马达43的输出轴43a高速旋转(例如10,000rpm左右)，从而使加振用重块50也与输出轴43a一起高速旋转。此时，由于向加振用重块50施加不均匀的离心力，因此会介由输出轴43a使包含振动马达43及马达安装板42a的振动产生装置42振动。而且，安装有振动产生装置42的调色剂接受部件37也振动。具体而言，调色剂接受部件37的调色剂接受面37b以端缘37f为支点并以随着朝向端缘37g而振幅变大的方式振动。利用该调色剂接受部件37的振动，使得堆积于调色剂接受面37b的端缘37g侧的调色剂向端缘37f侧(白色箭头方向)跳起，并逐渐向端缘37f侧移动。
如图7所示，由于调色剂接受面37b的振动，会使堆积于调色剂接受面37b的调色剂T沿着调色剂接受面37b的倾斜而向下方(图7的白色箭头方向)滑落，并自由落下至被大致垂直的调色剂落下面37c与调色剂供给辊30夹持的区域R。落下至区域R的调色剂的一部分会直接通过磁穗刮板33与调色剂供给辊30的间隙而落下至供给输送室20c内。
在本实施方式中，为了使落下至区域R的调色剂返回供给输送室20c，而在非图像形成时使显影辊31及调色剂供给辊30向与图像形成时相反的方向(图6的顺时针方向)旋转(逆向旋转)。通过使调色剂供给辊30逆向旋转，从而使向区域R落下并堆积于磁穗刮板33前端的调色剂被调色剂供给辊30的磁刷刮取，且随着调色剂供给辊30的表面旋转而通过调色剂供给辊30与磁穗刮板33的间隙，并在被固定磁体的同极部分从调色剂供给辊30剥离之后被强制性地送回供给输送室20c。
作为使调色剂接受部件37振动的时机，可以是在每次的打印动作结束时进行，也可以是在打印张数达到规定张数的时刻、显影装置3a内的温度达到规定以上的时刻等规定的定时进行。另外，使调色剂接受部件37振动的时机和使显影辊31及调色剂供给辊30逆向旋转的时机可以相同也可以不同。另外，每当达到规定的打印张数时则使调色剂接受部件37振动，从而可根据打印张数而自动地执行调色剂接受部件37的振动。因而，不需要用户自己手动设定调色剂接受部件37的振动，能够避免错误设定、忘记设定或者执行不必要的振动。
图8是表示第一实施方式的显影装置3a的搅拌部的俯视剖面图(图2的XX′向视剖面图)。如前述所述，在显影容器20形成有搅拌输送室20b、供给输送室20c、分隔壁20a、上游侧连通部20d以及下游侧连通部20e，此外还形成有显影剂补给口20f、显影剂排出部20g、上游侧壁部20h以及下游侧壁部20i。此外，在搅拌输送室20b中，将图8的右侧设定为上游侧，将图8的左侧设定为下游侧，另外，在供给输送室20c中，将图8的左侧设定为上游侧，将图8的右侧设定为下游侧。因而，连通部及侧壁部以供给输送室20c为基准来指称上游及下游。
分隔壁20a沿着显影容器20的长度方向以使搅拌输送室20b和供给输送室20c并列的方式进行分隔。分隔壁20a的长度方向的左侧端部与上游侧壁部20h的内壁部一起形成上游侧连通部20d，另一方面，分隔壁20a的长度方向的右侧端部与下游侧壁部20i的内壁部一起形成下游侧连通部20e。显影剂依次通过搅拌输送室20b、上游侧连通部20d、供给输送室20c以及下游侧连通部20e而在显影容器20内进行循环。
显影剂补给口20f是用于从设置于显影容器20上部的调色剂容器4a(参照图1)向显影容器20内补给新的调色剂和载体的开口，且配置于搅拌输送室20b的上游侧(图8的右侧)。
显影剂排出部20g是用于将因调色剂和载体的补给而在搅拌输送室20b及供给输送室20c内剩余的显影剂排出的部分。显影剂排出部20g设置为在搅拌输送室20b的侧面从规定的高度开口。
配置于搅拌输送室20b内的搅拌输送螺杆25(第一搅拌输送部件)具有旋转轴25b和第一螺旋叶片25a，其中，所述第一螺旋叶片25a一体地设置于旋转轴25b，并在旋转轴25b的轴向上以一定的螺距呈螺旋状形成。另外，第一螺旋叶片25a设置为延伸到搅拌输送室20b的长度方向的两端部侧，且与上游侧及下游侧连通部20d、20e相对。旋转轴25b可旋转地轴支于显影容器20的上游侧壁部20h和下游侧壁部20i。
配置于供给输送室20c内的供给输送螺杆26(第二搅拌输送部件)具有旋转轴26b和第二螺旋叶片26a，其中，所述第二螺旋叶片26a一体地设置于旋转轴26b，且在旋转轴26b的轴向上以与第一螺旋叶片25a相同的螺距由朝向与第一螺旋叶片25a相反的方向的(反相位的)叶片呈螺旋状形成。另外，第二螺旋叶片26a具有大于等于调色剂供给辊30的轴向长度的长度，且设置为延伸到与上游侧连通部20d相对的位置。旋转轴26b与旋转轴25b平行地配置，且可旋转地轴支于显影容器20的上游侧壁部20h和下游侧壁部20i。
当进行未重新补给显影剂的显影时，使显影剂从搅拌输送室20b到上游侧连通部20d、供给输送室20c以及下游侧连通部20e进行循环并同时进行搅拌，且经过搅拌的显影剂被供给至调色剂供给辊30。
当因显影而消耗调色剂时，可从显影剂补给口20f向搅拌输送室20b内补给含有调色剂和载体的显影剂。补给的显影剂与显影时同样地在搅拌输送室20b内向箭头P方向输送，之后穿过上游侧连通部20d被输送至供给输送室20c内。进而，在供给输送室20c内向箭头Q方向输送，并穿过上游侧连通部20d输送至搅拌输送室20b内。在此，由于显影剂中的载体未经显影消耗而使显影容器20内的显影剂的体积增加。其结果为，剩余的显影剂(与从显影剂补给口20f补给的显影剂的量大致相等)经由显影剂排出部20g被向显影容器20的外部排出。
另外，为了执行后述的强制排出模式，在配置于搅拌输送室20b的搅拌输送螺杆25上设置有输送量调整部55，在执行强制排出模式时所述输送量调整部55使显影剂滞留在显影剂排出部20g附近。
图9是在本实施方式的显影装置3a的搅拌输送螺杆25设置的输送量调整部55的局部放大图。构成输送量调整部55的第一螺旋叶片25a与相对于显影剂输送方向而言形成于输送量调整部55的上游侧及下游侧的第一螺旋叶片25a位置相比，逆向旋转时的输送面55a(图9的右侧面)相对于旋转轴25b的倾斜角θ变小。即，输送量调整部55成为逆向旋转时的显影剂的输送量比正向旋转时(图像形成时)降低的形状。
如图8所示，在图像形成时会由于搅拌输送螺杆25的正向旋转而在搅拌输送室20b中产生箭头P方向的输送力，并通过供给输送螺杆26的正向旋转而在供给输送室20c中产生箭头Q方向的输送力。此时，由于在输送量调整部55中显影剂的输送量不会降低，因此不会发生显影剂的滞留。
但是，堆积于调色剂接受部件37的调色剂是在显影容器20内悬浮的飞散调色剂，是带电不稳定的调色剂。因此，包含从调色剂接受部件37振落的调色剂的显影剂在调色剂供给辊30上形成磁刷，调色剂从调色剂供给辊30向显影辊31移动，当用于显影时有可能产生模糊图像等不良情况。
因此，在本发明中，当通过执行调色剂回收模式而将堆积于调色剂接受部件37上的调色剂利用振动回收到显影容器20内时，执行显影剂排出模式，所述显影剂排出模式是强制性地使包含较多回收调色剂的显影剂向显影装置3a的外部排出。以下详细地对第一实施方式的显影装置3a中的调色剂回收模式及强制排出模式的执行顺序进行说明。此外，在显影装置3b～3d中也以完全相同的顺序来执行调色剂回收模式及强制排出模式。
首先，执行如前述那样以规定的时机使调色剂接受部件37振动而将堆积于调色剂接受面37b的调色剂振落的调色剂回收模式。将从调色剂接受部件37滑落的调色剂返回供给输送室20c。
接下来，接续调色剂回收模式而执行强制排出模式。图10是表示在第一实施方式的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。如图10所示，当执行使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转的强制排出模式时，在搅拌输送室20b中通过搅拌输送螺杆25的逆向旋转而产生箭头Q方向的输送力。而且，显影剂的输送量在输送量调整部55降低。其结果为，相对于逆向旋转时的显影剂输送方向(箭头Q方向)而言在显影剂排出部20g的下游侧附近发生显影剂的滞留G。
图11是从显影剂输送方向上游侧(图10的右侧)观察第一实施方式的显影装置3a的输送量调整部55附近的侧面剖视图。如图11所示，显影剂排出部20g设置于搅拌输送室20b的侧面的上方。由于在搅拌输送螺杆25进行正向旋转的图像形成时不会在输送量调整部55产生显影剂的滞留，因此搅拌输送室20b内的显影剂的高度水平(体积)位于显影剂排出部20g的下方(图11的实线L1)。因而，不会从显影剂排出部20g排出显影剂。
另一方面，当执行搅拌输送螺杆25进行逆向旋转的强制排出模式时，会在输送量调整部55发生显影剂的滞留G，搅拌输送室20b内的显影剂排出部20g附近的显影剂的高度水平(体积)与显影剂排出部20g的下端部相比向上方(图11的虚线L2)上升。由此，可将包含回收调色剂的部分显影剂从显影剂排出部20g排出。因而能够在因补给新的显影剂而使显影剂的体积上升之前将包含回收调色剂的显影剂从显影剂排出部20g排出。
通过在调色剂回收模式之后执行该强制排出模式，从而能够根据回收调色剂返回供给输送室20c的时机来进行显影剂的排出，并高效地将带电量不稳定的回收调色剂排出。因而，能够有效地抑制因显影剂中的调色剂的带电不良而导致的模糊图像、调色剂飞散。
强制排出模式的执行定时只要是非图像形成时即可，并无特别限定，优选是刚刚通过执行调色剂回收模式使振动产生装置42工作而将调色剂接受部件37上的堆积调色剂回收到显影容器20内之后的时机。另外，也可以根据显影装置3a的使用条件、环境条件等来变更强制排出模式的执行定时。
另外，由于回收调色剂可在调色剂供给辊30的长度方向全域被回收，因此优选将强制排出模式的执行时间设定为大于等于显影剂从调色剂供给辊30的上游侧端部到显影剂排出部20g的输送时间。输送时间可以使用强制排出模式中的显影剂的循环速度和从调色剂供给辊30的上游侧端部(图8的右端部)到显影剂排出部20g的距离来计算。
图12是表示本发明第二实施方式的显影装置3a的搅拌部的俯视剖面图(图2的XX′向视剖面图)。在本实施方式中，具备第一显影剂排出部20j，其用于将因调色剂和载体的补给而在搅拌输送室20b及供给输送室20c内剩余的显影剂排出。第一显影剂排出部20j是在供给输送室20c的下游侧且在供给输送室20c的长度方向上连续地设置成圆筒状的管状输送路径。
另外，在配置于供给输送室20c内的供给输送螺杆26的旋转轴26b上，与第二螺旋叶片26a一起呈一体地配设有减速输送部51、限制部52以及排出叶片53。
减速输送部51由朝向与第二螺旋叶片26a相同方向的多个(在此是三片)叶片形成为螺旋状。构成减速输送部51的螺旋叶片设定为外径与第二螺旋叶片26a相同而螺距比第二螺旋叶片26a小。
限制部52阻塞在供给输送室20c内向下游侧输送的显影剂，且向第一显影剂排出部20j输送规定量以上的显影剂。限制部52由设置于旋转轴26b的螺旋叶片构成，并由朝向与第二螺旋叶片26a相反的方向的(反相位的)叶片形成螺旋状，且设定为外径与第二螺旋叶片26a大致相同而螺距比第二螺旋叶片26a小。另外，限制部52在下游侧壁部20i等显影容器20的内壁部和限制部52的外周部形成有规定量的间隙。剩余的显影剂可从该间隙排出。即，减速输送部51及限制部52具有与第一实施方式的输送量调整部55相同的功能。
在第一显影剂排出部20j内的旋转轴26b上设置有排出叶片53。排出叶片53由朝向与第二螺旋叶片26a相同方向的螺旋状的叶片构成，与第二螺旋叶片26a相比，排出叶片53的螺距小且叶片的外周变小。因而当旋转轴26b旋转时排出叶片53也会旋转，可将越过限制部52输送至第一显影剂排出部20j内的剩余显影剂向图3的左侧输送并向显影容器20外排出。此外，排出叶片53、限制部52以及第二螺旋叶片26a通过合成树脂与旋转轴26b一体地成型。另外，在第一显影剂排出部20j的下部形成有与废调色剂输送管(未图示)连通的排出口57。
在显影容器20的外壁配设有齿轮81～84。齿轮81、82固定于旋转轴25b，齿轮84固定于旋转轴26b。齿轮83可旋转地保持于显影容器20，并与齿轮82、84啮合。在齿轮83内置有离合器，能够各自独立地驱动搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26。
当进行未重新补给显影剂的显影时，使显影剂一边从搅拌输送室20b到上游侧连通部20d、供给输送室20c以及下游侧连通部20e进行循环并同时进行搅拌，且经过搅拌的显影剂被供给至调色剂供给辊30。
当因显影而消耗调色剂时，可从显影剂补给口20f向搅拌输送室20b内补给含有调色剂和载体的显影剂。补给的显影剂与显影时同样地通过第一螺旋叶片25a在搅拌输送室20b内向箭头P方向输送，之后穿过上游侧连通部20d被输送至供给输送室20c内。进而，通过第二螺旋叶片26a将供给输送室20c内的显影剂向箭头Q方向输送并输送至减速输送部51。当限制部52随着旋转轴26b的旋转而一起旋转时，通过限制部52向显影剂赋予与第二螺旋叶片26a对显影剂的输送方向为相反方向的输送力。在减速输送部51降低了输送速度的显影剂在位于限制部52上游侧的减速输送部51附近被阻塞而导致体积增大，且剩余的显影剂(与从显影剂补给口20f补给的显影剂的量大致相等)越过限制部52并经由第一显影剂排出部20j向显影容器20的外部排出。显影装置3a的其它部分的结构、调色剂接受部件37、振动产生装置42的结构以及调色剂回收模式的执行顺序、执行时机与第一实施方式相同。
在第二实施方式的显影装置3a中，也是与第一实施方式同样地，当通过执行调色剂回收模式而将堆积于调色剂接受部件37上的调色剂利用振动回收到显影容器20内时，执行强制性地使包含较多回收调色剂的显影剂向显影装置3a的外部排出的显影剂排出模式。以下详细地对第二实施方式的显影装置3a中的调色剂回收模式及强制排出模式的执行顺序进行说明。此外，在显影装置3b～3d中也以完全相同的顺序来执行调色剂回收模式及强制排出模式。
首先，如前述那样执行以规定的时机使调色剂接受部件37振动而振落堆积于调色剂接受面37b的调色剂的调色剂回收模式。从调色剂接受部件37滑落的调色剂返回供给输送室20c。
接下来，接续调色剂回收模式而执行强制排出模式。图13是表示在第二实施方式的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。在本实施方式的显影装置3a中，停止搅拌输送螺杆25的驱动，而仅使供给输送螺杆26驱动来执行强制排出模式。在供给输送室20c中，利用供给输送螺杆26的驱动而产生箭头Q方向的输送力，在搅拌输送室20b中则由于搅拌输送螺杆25停止而不产生输送力。
由此，从供给输送室20c到搅拌输送室20b的显影剂循环发生滞留，并在下游侧连通部20e附近产生显影剂的滞留G。其结果为，显影剂的体积在限制部52附近会局部地上升，因此一部分显影剂会越过限制部52而从第一显影剂排出部20j向显影容器20的外部排出。因而能够在因补给新的显影剂而使显影剂的体积上升之前将显影剂从第一显影剂排出部20j排出。
通过在调色剂回收模式至后执行该强制排出模式，从而能够根据回收调色剂返回供给输送室20c的时机来进行显影剂的排出，并高效地将带电量不稳定的回收调色剂排出。因而，能够有效地抑制因显影剂中的调色剂的带电不良而导致的模糊图像、调色剂飞散。
另外，虽然在第二实施方式中使搅拌输送螺杆25的驱动停止，但是搅拌输送螺杆25的旋转速度比通常降低，从而也能够产生显影剂的滞留而获得相同的效果。
强制排出模式的执行时机只要是非图像形成时即可，并无特别限定，优选是通过执行调色剂回收模式使振动产生装置42工作而将调色剂接受部件37上的堆积调色剂回收到显影容器20内的时机。另外，也可以根据显影装置3a的使用条件、环境条件等来变更强制排出模式的执行时机。
另外，由于回收调色剂可在调色剂供给辊30的长度方向全域被回收，因此优选将强制排出模式的执行时间设定为大于等于显影剂从调色剂供给辊30的上游侧端部到第一显影剂排出部20j的输送时间。输送时间可以使用强制排出模式中的显影剂的循环速度和从调色剂供给辊30的上游侧端部(图13的右端部)到第一显影剂排出部20j的距离来计算。
图14是表示本发明的第三实施方式的显影装置3a的搅拌部的结构的俯视剖面图。在本实施方式中，除了在显影剂的补给时将剩余的显影剂排出的第一显影剂排出部20j之外，还具有在执行强制排出模式时将显影剂排出的第二显影剂排出部20k。显影装置3a的搅拌部的其它部分的结构、调色剂接受部件37附近的结构与图12、图13所示的第二实施方式相同。
如图14所示，在图像形成时通过搅拌输送螺杆25的旋转在搅拌输送室20b中产生箭头P方向的输送力，并通过供给输送螺杆26的旋转在供给输送室20c中产生箭头Q方向的输送力。当伴随着显影容器20内的调色剂的消耗而从显影剂补给口20f补给新的显影剂时，会由于显影容器20内的载体未在图像形成中被消耗而使显影装置3a内的显影剂的体积上升与补给的显影剂(载体)的量相当的量，且在从供给输送螺杆26向搅拌输送螺杆25输送显影剂时剩余的显影剂会越过限制部52并经由第一显影剂排出部20j被排出。
即，显影剂在显影容器20内以图14的逆时针方向进行循环，且供给输送室20c内的显影剂被向与第二显影剂排出部20k相反的方向输送，因而不会向第二显影剂排出部20k前进。另外，第二显影剂排出部20k内的排出叶片53朝向与供给输送螺杆26的第二螺旋叶片26a相同的方向(同相位)，因此排出叶片53产生从第二显影剂排出部20k朝向供给输送室20c的方向的输送力。因此不会从第二显影剂排出部20k排出显影剂。
在本实施方式中，通过使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转来执行强制排出模式。图15是在第三实施方式的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。当使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转时，则显影容器20内的显影剂的循环方向切换为顺时针方向。其结果为，供给输送室20c内的显影剂被向朝向第二显影剂排出部20k的方向输送。另外，第二显影剂排出部20k内的排出叶片53产生从供给输送室20c朝向第二显影剂排出部20k的方向的输送力。由此，当从供给输送螺杆26向搅拌输送螺杆25交接显影剂时，显影剂的一部分会经由第二显影剂排出部20k被排出。
通过在调色剂回收模式之后执行该强制排出模式，从而能够与第一、第二实施方式同样地根据回收调色剂返回供给输送室20c的定时来进行显影剂的排出，并高效地将带电量不稳定的回收调色剂排出。因而，能够有效地抑制因显影剂中的调色剂的带电不良而导致的模糊图像、调色剂飞散。对于强制排出模式的执行定时，也能够与第一、第二实施方式同样地进行设定。
另外，由于回收调色剂可在调色剂供给辊30的长度方向全域被回收，因此优选将强制排出模式的执行时间设定为大于等于显影剂从调色剂供给辊30的下游侧端部(图15的左端部)到第二显影剂排出部20k的输送时间。输送时间可以使用强制排出模式中的显影剂的循环速度和从调色剂供给辊30的下游侧端部到第二显影剂排出部20k的距离来计算。
图16是在第三实施方式的变形例的显影装置3a中执行强制排出模式时的搅拌部的俯视剖面图。在本变形例中，在与从供给输送螺杆26到搅拌输送螺杆25的输送部即上游侧连通部20d相对的搅拌输送室20b的侧面设置第二显影剂排出部20k。显影装置3a的其它部分的结构与图14所示的第三实施方式相同。
在本变形例中，也是在图像形成时通过搅拌输送螺杆25的旋转在搅拌输送室20b中产生箭头P方向的输送力，并通过供给输送螺杆26的旋转在供给输送室20c中产生箭头Q方向的输送力。即，由于在上游侧连通部20d从搅拌输送室20b向供给输送室20c交接显影剂，因此不会从第二显影剂排出部20k排出显影剂。
另一方面，当执行使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转的强制排出模式时，如图16所示，显影容器20内的显影剂的循环方向切换为顺时针方向。其结果为，由于在上游侧连通部20d从供给输送室20c向搅拌输送室20b交接显影剂，因此供给输送室20c内的显影剂被向朝向第二显影剂排出部20k的方向输送，且显影剂的一部分会经由第二显影剂排出部20k被排出。通过在调色剂回收模式之后执行该强制排出模式，从而能够根据回收调色剂返回供给输送室20c的时机来进行显影剂的排出。
此外，虽然在图16所示的变形例中是在与上游侧连通部20d相对的搅拌输送室20b的侧面设置第二显影剂排出部20k，但是设置第二显影剂排出部20k的位置并不限定于此。例如，也能够在与下游侧连通部20e相对的供给输送室20c的侧面设置第二显影剂排出部20k。即，在相对于使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆正向旋转时的显影容器20内的显影剂的输送方向而言垂直且处于上游侧的显影容器20的侧面设置第二显影剂排出部20k，从而能够在使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转时将显影剂经由第二显影剂排出部20k排出。
但是，在彩色打印机100中，当设定用于适当地设定图像浓度及配准的模式(以下称为校准模式)时，利用黄、青、品红以及黑的各图像形成部Pa～Pd在中间转印带8上转印调色剂而形成各颜色的斑块图像(基准图像)，并检测其调色剂量及距离基准位置的偏移量来进行浓度及颜色偏移修正。作为图像浓度的调整方法，可举出：基于检测出的图像浓度对感光鼓1a～1d的带电电位、显影装置3a～3d的显影剂中的调色剂浓度、显影偏置电位、或者曝光装置5的曝光量进行调整的方法等。
图17是表示彩色打印机100的控制路径的框图。此外，由于在使用彩色打印机100时进行装置各部的各种控制，会使彩色打印机100整体的控制路径变得复杂。因此，在这里重点说明控制路径中的对于本发明的实施而言必需的部分。
图像输入部60是接收从个人电脑等向彩色打印机100发送的图像数据的接收部。从图像输入部60输入的图像信号在转换成数字信号之后，向暂时存储部94传送。
图像浓度传感器61对形成于中间转印带8上的各颜色的浓度修正用的斑块图像的调色剂附着量进行检测。作为图像浓度传感器61，一般使用具备由LED等构成的发光元件、和由光电二极管等构成的受光元件的光学传感器。在对中间转印带8上的调色剂附着量进行测定时，若从发光元件向各斑块图像照射测定光，则测定光成为被调色剂反射的光、以及被中间转印带8的表面反射的光而向受光元件入射。
在调色剂的附着量多的情况下，来自中间转印带8的表面的反射光被调色剂遮挡，因此受光元件的受光量减少。另一方面，在调色剂的附着量少的情况下，相反地，来自中间转印带8表面的反射光变多，结果是受光元件的受光量增大。因而，通过基于接收到的反射光量的受光信号的输出值来检测各颜色的基准图像的浓度，并与预先规定的基准浓度进行比较来调整显影偏置的特性值等，从而对各颜色进行浓度修正。
颜色偏移检测传感器63检测形成于中间转印带8上的各颜色的颜色偏移修正用的斑块图像的位置。作为颜色偏移检测传感器63，可使用与图像浓度传感器61相同的反射型光学传感器，也可以使用其它的传感器。
在操作部70设置有液晶显示部71、显示各种状态的LED72，来显示彩色打印机100的状态，或者显示图像形成状况、打印份数。从个人电脑的打印机驱动器来进行彩色打印机100的各种设定。
控制部90至少具备：作为中央运算处理装置的CPU(Central Processing Unit；中央处理单元)91、作为读出专用的存储部的ROM(Read Only Memory；只读存储器)92、作为可读写的存储部的RAM(Random Access Memory；随机访问存储器)93、暂时存储图像数据等的暂时存储部94、计数器95、向彩色打印机100内的各装置发送控制信号或接收来自操作部50的输入信号的多个(在此是两个)I/F(接口)96、运算部97。
在ROM92中存储有彩色打印机100的控制用程序、进行控制所需的数值等在彩色打印机100的使用中不会变更的数据等。在RAM93中存储有在彩色打印机100的控制过程中产生的必要的数据、在彩色打印机100的控制中暂时需要的数据等。另外，在RAM93(或者ROM92)中，将在校准模式中需要的图像浓度传感器61的输出值与调色剂附着量的关系作为调色剂附着量数据进行存储，并容纳有浓度修正表和颜色偏移修正表，所述浓度修正表将根据调色剂附着量确定的调色剂浓度与带电量、显影偏置的特性值、或者曝光量等的用于浓度修正的各参数值关联起来存储，所述颜色偏移修正表将由颜色偏移检测传感器63检测出的各颜色的图像的颜色偏移量与曝光装置5的曝光开始时机或者曝光开始位置关联起来存储。
控制部90具有如下功能：当设定校准模式时，接收来自图像浓度传感器61和颜色偏移检测传感器63的输出信号，并基于在RAM93(或者ROM92)中存储的调色剂附着量数据和颜色偏移数据来进行调色剂附着量及颜色偏移量的计算；基于算出的调色剂附着量来确定基准图像的浓度，并通过与预先确定的标准浓度进行比较来调整图像形成部Pa～Pd的图像形成条件中的至少一个，从而对各颜色进行浓度修正；通过基于算出的颜色偏移量来调整图像形成部Pa～Pd的图像形成时机，从而进行颜色偏移修正。此外，校准模式在规定张数的图像形成处理结束时自动地进行设定。
暂时存储部94将从图像输入部60输入并转换成数字信号的图像信号暂时地存储，其中，所述图像输入部接收从个人电脑等发送的图像数据。计数器95累积打印张数进行计数。
如前所述，堆积于调色剂接受部件37的调色剂是悬浮于显影容器20内的飞散调色剂，是添加剂脱落或者埋没的劣化调色剂、调色剂粒径偏离平均粒径的带电不稳定的调色剂。因此，当使调色剂接受部件37振动而振落堆积调色剂并在回收到显影容器20内之后立即执行校准模式时，则会导致在与通常的显影性不同的状态下调整用于浓度修正的各参数值。因而存在如下问题：在通过强制排出模式将回收的调色剂排出并恢复通常的显影性时，图像浓度会反向地偏离目标值。
另外，由于显影剂中的调色剂浓度、调色剂的带电量不均匀，因此在执行校准时形成的基准图像也不稳定，校准本身的精度也会降低。其结果为，校准之后的图像品质也有可能恶化。
尤其是在通过调整显影装置3a～3d内的调色剂浓度来执行校准模式的情况下，由于通过调色剂回收模式回收的调色剂的影响大而容易使校准的精度降低。
因此，在本发明的彩色打印机100中，当达到校准的执行时机时，仅在执行最近之前的调色剂回收模式及强制排出模式之后的打印张数达到规定张数的情况下执行校准模式。
图18是表示在彩色打印机100中执行校准模式时的控制例的流程图。根据需要参照图1～图17并沿循图18的步骤来对校准的执行顺序进行说明。
当通过接收来自个人电脑的打印命令而开始打印动作时(步骤S1)，控制部90利用计数器95开始计数：从前一次的校准模式执行之后的打印张数N1、以及从前一次的调色剂回收模式、强制排出模式执行之后的打印张数N2(步骤S2)。
接着，控制部90判断打印张数N1是否为阈值A(例如2000张)以上(步骤S3)。在打印张数N1未达到阈值A的情况下(在步骤S3为否)，返回步骤S1，重复打印动作及打印张数N1、N2的计数。在打印张数N1是阈值A以上的情况下(在步骤S3为是)，判断打印张数N2是否是阈值B(例如50张)以上(步骤S4)。
在打印张数N2未达到阈值B的情况下(在步骤S4为否)，返回步骤S1，重复进行打印动作以及打印张数N1、N2的计数、打印张数N1是否为阈值A以上的判断。在打印张数N2为阈值B以上的情况下(在步骤S4为是)，执行校准模式(步骤S5)。
当执行校准模式时，在图像形成部Pa～Pd中，在感光鼓1a～1d上形成浓度修正用、颜色偏移修正用的基准图像。基准图像通过一次转印辊6a～6d转印到中间转印带8的规定位置。
接着，通过图像浓度传感器61来检测浓度修正用的基准图像的调色剂附着量(调色剂浓度)。将检测出的调色剂浓度在控制部90中分别与标准浓度进行比较，算出各调色剂浓度与标准浓度的浓度差的平均值。另外，通过颜色偏移检测传感器63来检测颜色偏移修正用的基准图像的位置关系。将检测出的位置关系在控制部90中分别与基准位置进行比较，算出各颜色的颜色偏移量。
然后，根据得到的浓度差的平均值从RAM93(或者ROM92)内的浓度修正表中读出用于浓度修正的参数值，控制部90发送使参数值变更的控制信号来执行浓度修正。另外，根据各颜色的颜色偏移量而从RAM93(或者ROM92)内的颜色偏移修正表中读出用于颜色偏移修正的参数值，控制部90通过调整曝光装置5的曝光开始位置或者曝光开始定时，从而对各颜色执行颜色偏移修正。之后，利用带清洁器19除去中间转印带8上的基准图像进而结束校准。
校准模式结束后，重置打印张数N1、N2(步骤S6)，结束处理。
根据图18所示的控制，仅在执行最近之前的调色剂回收模式和强制排出模式之后的打印张数为规定张数(阈值B)以上的情况下执行校准模式。其结果为，由于限制了在堆积于调色剂接受部件37的调色剂刚刚回收到显影容器20内不久的调色剂的带电量不稳定的状态下执行校准模式，因此能够抑制在通过强制排出模式将回收的调色剂排出并恢复通常的显影性时发生图像浓度偏离目标值这样的不良情况。另外，执行校准时所形成的基准图像也稳定，因此也能够提高校准本身的精度。
另外，由于将通过调色剂回收模式回收到显影容器20内的调色剂通过强制排出模式向显影容器20的外部排出，因此能够迅速地使显影装置3a～3d内的显影剂从调色剂带电量不稳定的状态恢复为原有状态。因而，能够维持直到执行校准模式之前的图像品质。另外，由于能够使从执行调色剂回收模式开始到执行校准模式为止的打印张数N2的阈值B减小，因此能够尽可能地缩短校准模式的执行时机的延迟。
此外，本发明并不限定于上述各实施方式，而能够在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如，上述各实施方式所示的调色剂接受支撑部件35、调色剂接受部件37的形状、结构仅为一例，并不特别限定于上述各实施方式，且能够对应显影装置3a～3d的结构等适当地对其进行设定。以下使用实施例进一步本发明的效果详细地进行说明。
(实施例1)
在图12所示的第二实施方式的显影装置3a～3d中，使搅拌输送螺杆25停止，仅使供给输送螺杆26旋转，确认了是否从第一显影剂排出部20j排出显影剂。此外，试验在包含感光鼓1a及显影装置3a的青色的图像形成部Pa中进行。
作为试验机的条件，工艺线速设定为160mm/sec，感光鼓1a的直径设定为30mm，调色剂供给辊30、显影辊31的直径分别设定为16mm，将显影辊31相对于感光鼓1a的线速比(S/D)设定为1.8。另外，将显影剂的调色剂与载体的比率(T/C)设定为10％。
搅拌输送螺杆25的第一螺旋叶片25a是外径13mm、间距30mm，供给输送螺杆26的第二螺旋叶片26a是外径13mm、间距30mm。另外，限制部52是由外径12mm、间距5mm的两片反卷(相反相位)的螺旋叶片构成，且限制部52与供给输送室20c的间隔为1.5mm。排出叶片53是外径8mm、间距5mm的螺旋叶片，且排出叶片53与第一显影剂排出部20j的间隔为1mm。
然后，在以转速为330rpm下使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26旋转来循环输送显影剂的状态下、和仅使搅拌输送螺杆25停止的状态下，确认了显影剂从第一显影剂排出部20j的排出状况。
试验的结果为，在使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26双方旋转的状态下未确认到显影剂从第一显影剂排出部20j排出。与此相对，在仅使搅拌输送螺杆25停止的状态下，相对于显影剂输送方向而言在供给输送室20c的下游侧发生显影剂的滞留，确认到显影剂从第一显影剂排出部20j排出。根据该结果，确认了：通过在执行调色剂回收模式之后执行仅使搅拌输送螺杆25停止的强制排出模式，从而能够将包含回收调色剂的显影剂排出。
(实施例2)
在图14、图15所示的第三实施方式的显影装置3a～3d中，使搅拌输送螺杆25停止，仅使供给输送螺杆26旋转，来确认是否从第二显影剂排出部20k排出显影剂。此外，试验在包含感光鼓1a及显影装置3a的青的图像形成部Pa中进行。
使试验机的条件、搅拌输送螺杆25的第一螺旋叶片25a、供给输送螺杆26的第二螺旋叶片26a以及限制部52的结构与第二实施方式相同，第二显影剂排出部20k的结构与第一显影剂排出部20j相同。并且，在使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26以转速330rpm正向旋转来循环输送显影剂的状态、和使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26以转速330rpm逆向旋转的状态下，确认了显影剂从第二显影剂排出部20k的排出状况。
试验的结果为，在进行图像形成时的使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26正向旋转的状态下，未确认到显影剂从第二显影剂排出部20k排出。与此相对，在使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转的状态下，发生显影剂朝向第二显影剂排出部20k的流动，确认到显影剂从第二显影剂排出部20k排出。根据该结果，确认了：通过在执行调色剂回收模式之后执行使搅拌输送螺杆25及供给输送螺杆26逆向旋转的强制排出模式，从而能够将包含回收调色剂的显影剂排出。
本发明可应用于能够执行将堆积于限制刮板周边的调色剂回收到壳体内的调色剂回收模式的显影装置。利用本发明可提供一种显影装置，其能够有效地将包含回收到壳体内的调色剂的显影剂排出，并有效地抑制因显影剂中的调色剂的带电不良而导致的模糊图像、调色剂飞散。

Claims (13)

1.一种显影装置，其特征在于，具备：
显影容器，其具有第一输送室、隔着分隔部与所述第一输送室并列配置的第二输送室、以及在所述分隔部的长度方向的两端部侧使所述第一输送室与所述第二输送室连通的连通部，所述显影容器容纳含有载体和调色剂的双组分显影剂；
第一搅拌输送部件，其将所述第一输送室内的显影剂沿着旋转轴方向搅拌、输送；
第二搅拌输送部件，其将所述第二输送室内的显影剂沿着与所述第一搅拌部件相反的方向搅拌、输送；
显影剂补给口，其用于向所述显影容器内补给显影剂；
显影剂排出部，其将剩余的显影剂从所述显影容器排出；
显影辊，其可旋转地支撑于所述显影容器内，并在与形成有静电潜像的图像担载体相对的区域向所述图像担载体供给调色剂；
调色剂供给辊，其可旋转地支撑于所述显影容器，将所述第二输送室内的显影剂担载于表面，并且在与所述显影辊相对的区域向所述显影辊供给调色剂；
限制刮板，其与所述调色剂供给辊以隔开规定间隔的方式相对地配置；
调色剂接受部件，其在所述显影容器内的所述限制刮板与所述图像担载体之间与所述显影辊或所述调色剂供给辊相对地配置，并接受从所述显影辊落下的调色剂；以及
振动产生装置，其使所述调色剂接受部件振动，
所述显影装置能够执行调色剂回收模式，所述调色剂回收模式在非图像形成时利用所述振动产生装置使所述调色剂接受部件振动而将堆积于所述调色剂接受部件的调色剂振落并回收到所述第二输送室内，在所述显影装置中，
能够在执行所述调色剂回收模式之后执行强制排出模式，所述强制排出模式将包含从所述调色剂接受部件回收到所述第二输送室内的回收调色剂的所述显影剂从所述显影剂排出部向所述显影容器的外部强制性地排出。
2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，
所述显影剂排出部设置于与所述第一输送室内的显影剂的输送方向平行的所述第一输送室的侧面，
所述显影装置具备输送量调整部，其设置于所述第一搅拌输送部件的与所述显影剂排出部对置的部分，并使得与所述第一搅拌输送部件正向旋转时相比，所述第一搅拌输送部件逆向旋转时的显影剂的输送量降低，
通过使所述第一搅拌输送部件及所述第二搅拌输送部件逆向旋转，从而使显影剂在所述输送量调整部中滞留并执行所述强制排出模式。
3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，
所述第一搅拌输送部件具有旋转轴、和形成于所述旋转轴的外周面的螺旋叶片，
构成所述输送量调整部的所述螺旋叶片在所述第一搅拌输送部件的逆向旋转时，所述螺旋叶片的输送面相对于所述旋转轴的倾斜角比其它部分小。
4.根据权利要求2或3所述的显影装置，其特征在于，
所述强制排出模式的执行时间大于等于相对于在执行所述强制排出模式时的所述显影剂的输送方向而言所述显影剂从所述调色剂供给辊的上游侧端部到所述显影剂排出部的输送时间。
5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，
所述显影剂排出部是相对于所述第二输送室内的所述显影剂的输送方向而言设置于所述第二输送室的下游侧端部的第一显影剂排出部，
在执行所述调色剂回收模式之后，使所述第一搅拌输送部件的旋转慢于所述第二搅拌输送部件的旋转速度，从而执行所述强制排出模式。
6.根据权利要求5所述的显影装置，其特征在于，
所述强制排出模式的执行时间大于等于相对于在执行所述强制排出模式时的所述显影剂的输送方向而言所述显影剂从所述调色剂供给辊的上游侧端部到所述第一显影剂排出部的输送时间。
7.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，
所述显影剂排出部由第一显影剂排出部和第二显影剂排出部构成，其中，所述第一显影剂排出部相对于所述第二输送室内的所述显影剂的输送方向而言设置于所述第二输送室的下游侧端部，所述第二显影剂排出部设置于相对于在使所述第一搅拌输送部件及所述第二搅拌输送部件正向旋转时的所述显影容器内的所述显影剂的输送方向而言垂直且处于上游侧的所述显影容器的侧面，
在执行所述调色剂回收模式之后，使所述第一搅拌输送部件及所述第二搅拌输送部件逆向旋转，从而执行所述强制排出模式。
8.根据权利要求7所述的显影装置，其特征在于，
所述第二显影剂排出部设置于与所述连通部相对的第一输送室的侧面，所述连通部在使所述第一搅拌输送部件及所述第二搅拌输送部件正向旋转时将所述显影剂从所述第一输送室向所述第二输送室交接。
9.根据权利要求7或8所述的显影装置，其特征在于，
所述强制排出模式的执行时间大于等于相对于执行所述强制排出模式时的所述显影剂的输送方向而言所述显影剂从所述调色剂供给辊的上游侧端部到所述第二显影剂排出部的输送时间。
10.根据权利要求1至3或5至8中任一项所述的显影装置，其特征在于，
在执行所述调色剂回收模式时使所述调色剂回收辊向与图像形成时相反的方向旋转。
11.一种图像形成装置，其具备图像形成部，
所述图像形成部包含：
图像担载体；
曝光装置，其在所述图像担载体上形成静电潜像；以及
权利要求1至10中任一项所述的显影装置，其使由所述曝光装置形成的静电潜像显影。
12.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于，具备：
图像浓度传感器，其检测由所述图像形成部形成的基准图像的浓度；
控制部，其能够执行校准模式，所述校准模式基于所述图像浓度传感器的检测结果来进行浓度修正；以及
打印张数计数部，其分别计数执行前一次的所述校准模式之后的打印张数N1、和执行前一次的所述调色剂回收模式及所述强制排出模式之后的打印张数N2，
所述控制部在由所述打印张数计数部计数的所述打印张数N1大于等于规定张数且所述打印张数N2大于等于规定张数时执行所述校准模式。
13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部基于所述图像浓度传感器的检测结果来调整所述显影装置内的调色剂浓度，从而执行所述校准模式。
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